钢筋技术交底记录

'技术交底记录表B2编号：01工程名称交底时间交底提要；钢筋的制作与安装.交底内容；（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、施工准备1、材料及主要机具1．1钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能试验。当钢筋在加工过程中发生脆断等特殊情况，应做化学成分试验。钢筋表面应无老锈及油污。1．2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。1．3扎丝：采用20—22#镀锌铁丝，扎丝长度要满足使用要求。1．4垫块：用水泥砂浆制成50MM见方，或用塑料卡，拉筋，支撑筋。1．5主要机具：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢卷尺等。2、作业条件2．1钢筋进场后检查是否有出厂合格证，复试报告，按施工平面图中的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2．2钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。2．3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2．4做好测量放线工作，弹好水平标高线，柱、梁、墙外皮尺寸线。2．5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量、长度，若不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除干净。2．6根据标高检查，下层伸出的搭接筋处的混凝土表面标高（为柱顶、墙顶）是否符合设计要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2．7模板安装完后办理预验收，将模板内杂物清理干净。2．8按要求搭好脚手架。二、操作工艺1、基础桩钢筋的绑扎1．1工艺流程清理垫层划线摆下层钢筋绑扎下层钢筋摆放钢筋撑脚绑扎上层钢筋1．2承台有基础梁处，可分段绑扎成型再安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。1．3绑扎网片钢筋时，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部位的相交点可以间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移：双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。1．4下层钢筋绑扎完毕后摆放钢筋撑脚，钢筋撑脚的形式及尺寸，每隔1米放置一个。1．5钢筋撑脚摆好后，即可绑扎上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划分间距标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录 表B2编号：02工程名称交底时间1．6钢筋绑扎完后及时垫好保护层垫块。2、柱子钢筋的绑扎2．1工艺流程套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋2．2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2．3画箍筋间距线，在立将的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。2．4按已经划好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。2．5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。2．6箍筋的湾钩叠合处，应沿着柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头应弯成1350，平直部位长度不小于10倍的钢筋直径。2．7柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距要符合设计要求，如设计要求箍筋拉钩时，拉钩应拉住箍筋。2．8柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱子竖向筋外皮上，间距1米，或用塑料卡卡在外竖向筋上，保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、剪力墙钢筋绑扎3．1工艺流程立2—4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3．2立2—4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋间距线，在下部将齐胸处绑两根定位横筋，并在横筋上画出竖筋间距线，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。3．4剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求，钢筋外皮绑扎的垫块或用塑料卡。3．5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。3．6剪力墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。3．7合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看守，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、梁钢筋绑扎4．1工艺流程模内绑扎：画出次梁箍筋间距放在主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定主梁上次层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口，绑扎成型后再入模内）画出次梁箍筋间距在主、次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍紧穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.技术交底记录 表B2编号：03工程名称交底时间4．2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4．3先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑主筋，主次梁同时配合进行。4．4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。4．5绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。4．6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直段长度不小于10倍的钢筋直径。4．7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4．8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4．9梁筋的搭接：大于等于20的钢筋采用直螺纹连接，接头不宜位于构件最大弯距处，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.10梁遇柱时与柱同时浇筑，主筋伸入柱内Lae=30d4.11当主次梁底部在同一标高时，应将次梁底部纵筋放置在主梁底部纵筋之上4.12凡悬挑梁挑出长度大于1.5m时，均需在支座处加鸭筋2φ144.13所有连梁纵筋应作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续配置，若图中连梁已有腰筋时则按连梁腰筋配置4.13所有连梁纵筋在支座除应满足锚固长度要求外，均应将四根角筋伸至墙肢端部作为剪力墙暗梁纵筋，暗梁箍筋为φ8@150（2）.当无梁通过的剪力墙在每层楼面处设置墙内暗梁，暗梁配筋见结施084.14所有次梁若一端支座为剪力墙或柱时，在其靠剪力墙，柱的支座处箍筋均需加密，加密区箍筋及梁纵筋构造要求同框架梁。5、板钢筋绑扎5．1工艺流程清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯距钢筋5．2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。5．3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再放板钢筋。5．5绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。5.6在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。5.7现浇板内分布筋：板厚h=80为φ6@200板厚h=100～110为φ6@170板厚h120为φ6@150板厚h=140为φ8@2205.8当采用泵送商品混凝土时，现浇板跨中板面钢筋未拉通时均布置φ6@200*200钢筋网与支座负筋搭接长度不小于250mm.5.9现浇板板面受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La为35d,且不小于200mm.现浇板板底受拉冷轧带肋钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d，且不宜小于100mm技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录 表B2编号：04工程名称交底时间5.10现浇楼屋面板底筋短向在下，长向在上，板面筋短向在上，长向在下6、楼梯钢筋的绑扎6．1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6．2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6．3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6．4底板筋绑完后，待踏步支模板吊线绑支好后，在绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计要求.7、过梁7.1门窗洞口顶无框架梁均应设置钢筋混凝土过梁，梁长=洞口+500，7.2洞口宽（mm）梁底钢筋b=125b=200b=250≤10002φ10φ2φ122φ121000～15002φ122φ122φ12≥15002φ142φ142φ14三、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋对焊接头及机械连接的机械性能结果，必须符合钢筋焊接和机械连接及验收的专门规定。5、缺扣，松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定植。7箍筋的数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度不小于10倍的钢筋直径。四、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板里面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录 表B2编号：05工程名称交底时间钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽（mm）±10钢尺检查网眼尺寸（mm）±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长（mm）±10钢尺检查宽、高（mm）±5钢尺检查受力钢筋间距（mm）±10钢尺检查钢尺检查排距（mm）±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度（mm）基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置（mm）20钢尺检查预埋件中心线位置（mm）5钢尺检查水平高差（mm）+3,0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、应注意的质量问题。1、浇注混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，混凝土浇筑完后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应完成1350，平直段长度为10D。5、梁主筋伸入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑扎竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10、冷轧带肋钢筋不得采用焊接接头，均应采用绑扎接头.六，焊接：HPB级钢与HPB级钢焊接，采用E43XX焊条HPB级钢与HRB级钢焊接，采用E43XX焊条HRB级钢与HRB级钢焊接，采用E50XX焊条电弧焊缝厚度凡图上未说明的均采用6mm，钢筋搭接旱缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。焊缝高度h≥6mm钢筋直径大于等于20mm时，采用螺旋套筒连接接头。七，受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）混凝土结构的环境类别为二---a类，保护层厚度：承台：40mm，梁：30mm，柱：30mm，板：20mm技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号：06 工程名称交底时间上部结构室内正常环境混凝土的环境类别为一类，保护层厚度：梁：25mm，柱30mm，板：15mm,保护层厚度不得小于钢筋公称直径.七、纵向受拉钢筋的锚固长度HPB235HRB335HRB400C2528d35d42dC3025d31d37d八、纵向受拉钢筋的搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100搭接长度ζ1.21.41.6ζLae且在任何情况下锚固长度不得小于250mm.技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。'