混凝土浇注技术交底记录

'技术交底记录工程名称分部（分项）工程交底项目灌注混凝土施工技术交底图纸名称、图号1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）混凝土泵送车、混凝土搅拌车、50振捣棒、60振捣棒3.技术要求和质量标准：见附页4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附图：交底人签章接底人签章注：此表写不下可用附页。 技术交底记录（附页）混凝土工程(一)混凝土浇筑1、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容应为：①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。③拆卸支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。④桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。⑤钢筋骨架的安装位置。⑥脱模剂涂刷情况。2、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。3、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或混凝土输送泵浇筑。4、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度(指捣实后厚度)应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定，也可采用表4的规定。混凝土的浇筑层厚度表4振捣方法浇筑层厚度(cm)插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣①无筋或配筋稀疏的结构②配筋密列的结构2515附着式振捣30人工捣固205、采用插入式振捣器混凝土时，应符合下列规定：①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～lOcm。②插入式振捣器振捣时不得碰撞模板和预埋部件。③每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。6、当确无条件采用机械振捣混凝土时，方可用人工捣固。7、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30°C左右时，不应超过1.5h；当温度低至1O°C左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。交底人接底人 技术交底记录（附页） 8、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：①前层混凝土的强度不得低于1.2MPa。②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。③新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比为O．3左右的薄水泥浆)，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10％，然后再接续浇筑新层混凝土。④施丁缝处的新层混凝土应捣实。9、浇筑墙或柱(墩)等竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快。当浇筑与墙或柱(墩)整体连接(不设施工缝)的梁或板时，应待墙或柱(墩)的混凝土浇筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续浇筑梁或板的混凝土。梁和板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。10、混凝土浇筑过程中应符合下列规定：①当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。②作好混凝土浇筑记录。(二)养护1、混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。2、混凝土的洒水养护时间应符合表5的规定。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。混凝土养护时间(d)表5水泥品种相对湿度<60％(干燥环境)60％～90％(较湿环境)>90％(潮湿环境)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥147可不再另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥2114注：当采用其他品种水泥时，养护时间应另行确定．3、当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50％以上的设计强度为止，并不得少于7d。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75％以上的设计强度为止，并不得少于l0d。4、当采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应经过试验确定，并制定操作工艺。5、当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。6、当新浇筑混凝土的强度未达到1．2MPa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。(三)拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：侧交底人接底人 技术交底记录（附页）模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。3、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取措施，混凝土不得受损。4、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。5、拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。交底人接底人'