技术交底记录架子

'技术交底记录工程名称承德市名苑山庄住宅小区7#楼交底部位地基与主体工程编号09-1日期2009.7.1交底内容：外挂脚手架工程施工一.外挂架的施工方法1、．外挂架构造（见附图）①大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用φ48×3.5钢管用十字扣件连接成整体。②外挂架支架附着位置穿墙孔为外墙大钢模螺栓孔。穿墙拉杆采用未经冷拉φ28一级光圆钢筋制作，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和120×120×10垫片。③安全网：外挂架外侧设置密目安全网，底部设置大眼安全网。④两副外挂架之间的作业面空隙，采用50mm厚的木板做封板，做为操作人员通道及防止物体坠落。每段提升外挂架交接处采用斜向双钢管拉接。⑤作业层满铺50mm厚脚手板，设200mm高挡脚板。架子底部利用废旧多层板或50mm木板铺设。⑥防脱落装置用φ10光圆钢筋制成，插入螺栓孔，防止钩头螺栓松动，吊装时脱落。2、．外挂架搭设方法 1)本工程墙体、顶板分别划分为4个流水段，详见附图。外挂架的搭设与提升按流水段划分进行作业。外挂架预埋孔利用外墙大钢模最上一道穿墙孔。2)待首层外墙砼强度符合承载设计（拆模后，混凝土强度须达到7.5Mpa。）时，可进行外挂架搭设施工。3)安装步骤a、首先将φ28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，并将防脱落装置安装就位，螺杆不松动、不打滑，逐次按平面布置图安装。b、挂上三角架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。c、操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。d、挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。e、外墙阳角转交处的脚手架采用φ48钢管斜撑架，由一侧外挂架体钢管斜撑而成，上铺脚手板，外挑长度不大于1.5m，钢管斜支撑与水平夹角50°-60°。见下图。3、外挂架提升1）当上层墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。2）外挂架的穿墙螺栓孔应保证在每层的同一位置。 3）提升时，应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧双螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。4）塔吊挂牢后穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。5）挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。4、阳台网片架搭设在作业面下层阳台搭设钢管护栏，护栏高出模板平台作业面1.5m，两侧与外挂架拉接，并用安全网封严。下层阳台洞口设钢管横杆，穿过阳台上预埋的Ф16圆钢套环，与阳台网片架钢管拉结。网片架构造：立杆间距≤1.5m，大横杆步距≤1.5m。见下图。5、空调板防护网片架搭设由于空调板随结构顶板一同浇筑，板宽600mm较窄，大钢模支腿无法安装，模板偏差无法校核，需搭设平台并加以防护。此部位脚手架采用钢管斜撑平台连接网片架的形式，在空调板上下Ф16圆钢的“几”形套环，穿钢管搭设平台，加设钢管斜撑支设在下层空调板上，外侧加设网片架与平台构成整体脚手架，以便逐层吊装提升，吊装时需将钢管斜撑拆下，然后进行吊装，到位后将钢管斜撑连接好，在下层空调板支牢后方可使用。防护网片架高出模板平台作业面1.5m，两侧与外挂架、阳台网片架拉接，并用安全网封严。网片架构造同阳台。详见下图。 二、安全防护1、在距地面5m处设6m宽双层大眼水平安全网，网底距下方物体表面不得小于5m。在地面设0.5×0.5m钢管架子，设两道钢丝绳拉结安全网。每隔4层设3m宽的水平安全网，用钢管架设，安全网外口高于里口600mm。见下图。 2、主楼出入口处搭设长6m，宽于通道两侧各一米的防护棚，棚顶满铺两层5cm厚脚手板，出入口和通道两侧必须封严。三、质量保证1、荷载试验1）由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kN/m2，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。2）荷载试验过程如下：用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。荷载分三次加载,总荷载为3.6KN/m2 。第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。荷载试验部位由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内设置围栏禁区，并作好标识，严禁有人通过。在挂架下方对排架处临时设挂水平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。四、施工注意事项1、把好材料质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。1）脚手架使用的钢管、卡扣、三角架及穿墙螺栓等必须符合施工技术规定的要求。2）加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭、拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）。3）确保脚手架搭设的质量，在搭设中应注意以下事项：4）严格按照施工方案规定的尺寸进行搭设，并确保节点连接达到要求。5）脚手板要铺满、铺平，并用12#铅丝绑牢，不得有探头板。6）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用，每次外挂架提升后应认真进行检查，验收合格后方可继续使用。7）外挂架允许负荷最大不得超过1.2KN/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。8）要有可靠的安全防护措施，其中包括：两道护身栏，作业层的外侧面应设密目安全网，安全网应用铅丝与脚手架绑扎牢固，架子外侧应设档脚板，挡脚板高度应不低于18cm。9）设专人负责钩头螺栓的定期检查：垫铁是否齐全、螺丝是否拧紧。10）应严格避免以下违章作业：①利用脚手架吊运重物；②非架子工的其它作业人员攀登架子上下；③推车在架子上跑动；④在脚手架上拉结吊装缆绳；⑤随意拆除脚手架部件和连墙杆件；⑥起吊构件和器材时碰撞或扯动外挂架。⑦提升时架子上站人。11）六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停外挂架作业面施工。雨雪过后上外挂架平台操作要采取防滑措施。12）拆除脚手架时严禁将架子管由高空向下抛掷，脚手架拆除施工时，作业范围内下方不得站人及堆放物品。脚手架拆除时，应设专人看护，防止意外事故发生。13）吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。 14）在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。15）经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。16）模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得支撑于立面钢管架上。17）外挂架在提升过程中加防脱钩装置，安装必须牢固，信号工在每次提升前要进行检查。18）转角处挂架挑出部分必须加斜拉杆，只允许上人，禁止承受其他荷载并且不得过于集中布置。附件1：外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.5m计算,挂钩螺栓采用φ28圆钢，外挂架材料为φ48×3.5钢管、10#槽钢。一、荷载计算：以每榀三角架承重1.5m范围荷载计算：1、施工荷载qQ：1.2KN/m2。转换为线荷载3×1.2=3.6KN/m。乘以分项系数1.4后qQ=5.04KN/m。2、外挂架自重：1）操作平台以上部分：集中荷载PK单排脚手架（步距1.2m，纵距1.5m，高度为4.1m）自重：0.1723*4=0.7KN护身栏及挡脚板自重：0.14KN/m，0.14×1.5=0.21KN安全网自重：0.005KN/m2，0.005×4.1×1.5=0.03KN合计：0.94KN，乘以分项系数1.2后PK=1.13KN。2）操作平台以下部分：均布荷载qK单排脚手架自重（高度按1.9+1.4=3.3m）：0.1723*3.3/1.4=0.4KN/m。两层脚手板自重：0.35KN/m2。转换为线荷载0.35×1.5×2=1.05KN/m。安全网自重0.005KN/m2，0.005×（1.9+1.4）×1.5/1.4=0.02KN/m。三角架自重：0.6KN。转换为线荷载0.6/1.4=0.84KN/m。合计：2.31KN/m，乘以分项系数1.2后qK=2.77KN/m。计算简图如下： 二、杆件内力计算N1=N2=2.58KN；N3=6.60KN；N4=0KN；N5=3.30KN；N6=-4.71KN；N7=-7.89KN；N8=-5.47KN。三、杆件截面验算（1）杆件①②③⑤皆为拉杆，最大内力N5=3.30KN，N3=6.60KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件⑤为Φ48×3.5钢管，A5=489mm2。杆件③为10#槽钢，A3=1274mm2。强度：σ5=N5/A5=3300/489=6.75N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2σ3=N5/A5=6600/1274=5.18N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2杆件⑤计算长度取L5=1294mm，又查表回转半径I5=1.58cm。杆件③计算长度取L3=2140mm，又查表回转半径I3=1.42cm。杆件长细比：λ5=L5/I5=2140/14.2=150.7＜[λ]=400。λ3=L3/I3=1294/15.8=81.9＜[λ]=400。故在强度和长细比方面均满足要求。（2）杆件⑥⑦⑧为压杆，N6=4.71KN，N7=7.89KN该杆在平面外计算长度：L07=L7(0.75+0.25N6/N7)=1242(0.75+0.25×4.71/7.89)=1116mm。杆件长细比：λ7=L07/I7=1116/15.8=70.6＜[λ]=150 强度：由长细比查表得稳定系数ψ=0.688σ=N/ΨA=7890/(0.688×489)=23.45N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2（2）杆件④为零杆。四、焊缝强度验算按腹杆中内力最大的杆件N7=7.89KN计算，焊缝厚度取4mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm，焊缝长度应为：LW=N/hsffw=7890/（2.8×160）=17.61mm实际焊缝长度为160mm，满足要求。五、支座反力计算：NAX=3.29KN；NAY=8.94KN；NFX=3.29KN。六、支座A外挂架螺栓验算：采用φ28挂钩螺栓受拉：NAX=3.29KN，A=615mm2σ=NAX/A=3290/615=5.53N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2受剪：τ=NAY/A=8940/615=14.54N/mm2＜[τ]=125N/mm2，满足要求。外挂架钩头采用4个M16×40螺栓通过挂板同[10槽钢连接，螺栓受剪。M16螺栓，A=201mm2，τ=NAY/A=8940/（4×201）=11.12N/mm2＜[τ]=125N/mm2，满足要求。未尽事宜详见施工图纸和规范要求及有关说明。技术负责人：交底人：接交人：'