技术交底记录(混凝土工程)

'中海华创·奥体东侧3-3地块高层住宅工程技术交底记录工程名称奥体东侧3-3地块高层住宅7、8#楼施工单位混凝土施工班组交底部位基础及主体工序名称混凝土工程（商品砼浇筑）交底提要：混凝土浇筑工程的施工准备、质量要求、施工工艺、成品保护等。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检及报监验收手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、现场标高点已测设，并经复测。4、施工人员已就位，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）材质要求商品混凝土供应商已根据要求，按照检测单位出具的配合比通知，准备好混凝土的供应。（三）施工机具混凝土输送泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、混凝土标尺杆等。二、质量要求（一）混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条（二）现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm3 中海华创·奥体东侧3-3地块高层住宅工程4标高层高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程作业准备→浇筑湿润基层→浇筑与砼同成份接茬砂浆→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间超过混凝土初凝时间或者超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（二）墙、柱的混凝土浇筑1、墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、墙、柱子混凝土浇筑应分层浇筑、连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，必须预先安排好砼下料点的位置和振捣器操作人员的数量。3、墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（四）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。3 中海华创·奥体东侧3-3地块高层住宅工程按水平控制点拉线量尺控制混凝土标高。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：无特殊情况不得留置施工缝，如必须要留，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。因本楼栋不做装饰，故楼梯梁、平台、踏步表面必须平整、棱角方正、美观。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（六）所有浇筑的混凝土楼板面必须采用塑料薄膜及时覆盖。（七）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。（八）混凝±试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做试块的取样工作。2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(75%、100%设计强度)。五、成品保护（一）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（二）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。（三）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（四）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（五）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。（六）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（七）清理模板，涂刷脱模剂，逐步减少到消除粘模现象。（八）清洗泵管时，采取将泵管移至墙外防止清洗泵管自来水污染墙面。拆除墙体大模时，逐渐拆模，不得将两块模板成对出模，避免碰坏砼墙体，不得撬、砸模板，地脚螺栓松到位，轻撤地脚下垫块。（九）每脱一块模，及时有专人将砼墙体上粘的浮渣，用扁铲清理干净，均匀涂刷养护液。在整个墙体拆模后，接槎部位的细微棱角，用打磨机磨平，使外表美观。六、应注意的质量问题（一）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（二）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（三）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（四）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（五）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（六）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。项目（专业）技术负责人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受单位存，一份接受交底单位存。3'