钢结构网架技术交底记录 gj1

'钢结构网架技术交底记录GJ1.4工程名称溧阳抽水蓄能电站机电设备安装工程地下主厂房网架工程施工单位中一.工程概况溧阳抽水蓄能电站地处江苏省南部的溧阳市，下水库经天目湖镇，地下厂房空间网架结构平面尺寸为长×宽=202m×23.5m=4747m2，网架支撑于吊顶岩壁小牛腿上，为防止厂房洞顶岩石渗漏影响厂房机组设备运行，在网架顶设置防水防火双层彩钢板，防水防火顶部以上空间为通风设备，并在屋面防水防火板开设送风口和排烟口。二.施工准备1、技术准备(1)做好图纸的修订完善工作。(2)组织图纸会审和技术交底，充分理解设计意图。(3)做好二次深化设计及构件加工制作工作。2、现场准备(1)实地勘测现场后，确定施工平面布置，做好临时水电布置。复核结构施工尺寸，确定施工基准线，核实管线、设备与实际有无矛盾，会同设计、监理人员予以记录，通过协商予以调整。(2)将临时水、电按要求及规定接至需要位置。(3)安排解决施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。(4)清理现场的其它垃圾。 (5)在现场对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一系列入场教育，做好开工准备。(6)施工机具准备进场，大型施工机具放在指定地点。3、材料准备根据施工进度计划，资金情况及现场的实际情况，做出材料计划和材料采购顺序计划，并按计划的先后顺序及时间订购材料、设备。三.网架施工本工程按施工范围分为网架安装、檩条安装、屋面板安装、马道安装分为四组人员，各阶段密切配合，根据各部分的工程量，统一组织调配施工人员和施工机械。3.1主要施工工艺3.1.1螺栓球、封板、锥头制作杆件、螺栓球、封板、锥头高强螺栓等全由工厂加工生产，并严格按着网架结构设计与施工规程JGJ7-91和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91执行。保证质量合格，尺寸正确。网架杆件制作前，应按照施工图纸的要求进行施工放样，并制作标准固定式工具胎模，所有的钢管均用割管专用车床下料，作成外坡口，坡口角度为30°。长度误差不超过1mm。封板、锥头、套筒组装焊接也是在固定模具进行。模具制作要求高精度，其误差控制在1mm以内，平整度2mm以内，生产完的管件经检查合格后及时除锈，喷防锈漆，标记杆件编号。 为了保证网架制作质量，首先进行试拼装，经鉴定合格后，方能成批发运工地。3.1.2网架组装由于本工程跨度大,现场情况复杂拟采用平台散装高空滑移施工方法进行安装。在承重桥机上搭设脚手架平台，脚手架的搭设搭设高度最高为H=4m，脚手板采用木工板。由于桥机小车轨道之间有5.7m的跨度立杆下用截面12#工字钢铺设。利用工字钢作梁，两端支撑在轨道是跨度5.7m。工字钢按间距750mm排列，在两端轨道、跨度中间用12#工字钢作支撑，与工字钢焊接，将全部工字钢梁连成整体。脚手架间距横向75mm，纵向1200mm上下左右要进行安全防护悬挂安全网。脚手架要低于屋架的标高、找出安装预留线的高度。设置临时支撑，在组装过程中要时刻检查网架的标高，发现误差及时调整，保证安装的准确性。高强螺栓事先要清洗配套，安装时要分三次拧紧。即初拧、复拧和终拧。第一次采用普通扳手，第二次采用扭矩扳手，要求整体安装后要第三次复拧检查，并作拧紧标志。控制扭矩要达到高强螺栓标准。本工程是高空与地面交叉作业施工，现场全天都形同昼夜施工采光是用日光灯照射不是很好，应尽量在安全作业平台上把所有工作内容做完后再进行滑移网架，开始要在平台上根据安装图的编号，在开头支座ZZ-1、支座ZZ-4、支座ZZ-2、支座ZZ-5、的位置放好坦克轮垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 再把腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口作用。以同样的方法再进行腹杆与上弦球的组装，上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行安装。用以上方法安装1-2轴后进行一次全面检测，在网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制，由于部分构件临时受力与设计受力反向，所以可能出现个别细杆变形，安装完后在检查过程中发现超出检查标准的杆件要及时更换。3.1.3滑移准备1.支座ZZ-1、支座ZZ-4、支座ZZ-2、支座ZZ-5、每个支座都设1只坦克滑移小车，确定支座位置并做上标记，在梁面不够光滑的部位进行打磨处理以减小滑移时的阻力；用1颗m20螺栓将坦克小车与螺栓球机孔固定；为保证网架滑移平稳，滑移过程中不致出现扭摆现象，每个坦克小车上再分别在外侧安装2个限位轮用于抵住排水沟外岩壁上防止网架移动时左右摇摆。网架移动先用2只10T手拉葫芦，牵引支点设在支座ZZ-1、支座ZZ-4的梁柱节点上。其它机具设施有8只10T手拉葫芦、直径18.5mm钢丝绳、6吨坦克小车60个、4个10t千斤顶、3mm厚平钢板。6吨坦克车小车长500mm宽350mm，用螺栓固定在网架下玄钢球机孔上。3.1.4支托和檩条安装 1.支托布置，支托要根据图纸施工，要保证其平直度，要保证每个螺栓都要拧紧，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。2.进行檩条的安装，在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要，施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；3.1.5涂装对支座ZZ-1、支座ZZ-4、支座ZZ-2、支座ZZ-5、上的网架安装检查完后进行防腐、防火的涂刷。油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。3.1.6涂装施工工艺流程：施工准备→钢材表面清理→涂料配料→油漆喷涂（第一层涂完成后，晾干6-8成后，再涂第二层）→喷涂质量检查→涂层补喷→检查验收3.1.7正式滑移准备就绪后，开始滑移。作业人员根据指挥人的手势及口哨进行操作，组员间应密切配合，匀速、缓慢拉动，不可急躁。当滑移出2个条状单元约5m 时停止滑动，将2个葫芦拉紧，以确保网架不能自由滑移，滑移小车无须取出，待网架全部滑移到位后再一起卸下。从前面网架条状单元的尾部按同样的方法继续往后组装，按照相同的施工程序直至将整个网架全部组装滑移到位。3.1.8就位施焊滑移到位后，复检支座中心线与网架梁中心线、支座中心与轴线，安装时尺寸的累积误差应向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。调整后，再用千斤顶进行逐步升高网的原则，先后将每侧的滑移系统同步卸除。网架整体尺寸、高度、挠度、与轴线的偏移复检满足要求后，进行支座底板与网架梁面埋件的焊接固定,另外，在网架安装的同时的数量，保障每日工作量的饱和度。按照此施工方法依次完成网架安装任务如此方法直到全部安装结束。四.屋面系统施工1.屋面施工工序：铺板----挂线----固定第一排板----第一、第二块板搭接---检修栈道立柱开洞---屋面板搭接----依次排装（有风道孔、烟道空、桥机预留孔处要进行开孔）---洞口防水处理---安装封檐板----收边、打胶。本工程屋面板采用双层0.5mm、保温厚度50mm的镀铝锌烤漆彩钢板。（颜色甲方指定）保温屋面板的施工步骤如下：a、安装前先按照施工图纸安装屋面找坡支托。b、焊接屋面主、次檩条及风道等预留口， 保证各预留口尺寸、位置的准确性。檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上表面（压型钢板安装面）在同一个平面内。c、先放好屋面板安装起始线，起始线应当在屋面所覆盖范围的最边口，然后把保温屋面板运到屋架上准备安装。每块板的母肋应摆放在同一侧，（请注意：如非母肋，应立即调整过来）这样有利后序施工。d、压型保温彩钢板安装时应自屋面的一端开始依序铺设屋面板。先将屋脊两侧的第一块板按照起始线位置固定，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用钻尾自攻钉，在波峰的位置将之固定在檩条上。边口板要触抵墙面或抵至结构最边口，搭接要按照图纸设计要求达到100mm，搭接处过渡自然，没有折痕。e、将第二块压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在第一块压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用自钻自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。f、按照前述施工方式，重复1-5步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整，在设计送风孔和排烟孔以及桥机预留孔出要做开孔处理。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。 g、屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。该屋面需要开设的洞口很多，应严格按照图纸有效尺寸进行裁切，并做好屋面与切口的防水工序，保证屋面有效防水功能。2.压型钢板的搬运及存放a、保温压型钢板运抵工地后，应以枕木垫高，两板波峰互对叠放，有利于蒸发掉凝聚在钢板间的水份，存放地通风良好、空气干燥最佳。。b、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。c、长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。d、行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。 e、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。f、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，清楚杂物是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。g、在镀锌钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要用自攻螺钉在压型钢板的波峰处及时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局，保证边口到位，上折固定在墙或其他的边口材料上，钢性彩板泛水和屋面接触时，应该用进口硅酮密封胶进行密封处理。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。'