基础钢筋技术交底记录1

'工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要钢筋加工交底内容：（一）钢筋加工1、施工准备：11、根据计划钢筋原材已进入施工现场，并按要求堆放好。12、钢筋原材的材质证明齐全有效，并及时做好钢筋原材的复试工作。13、钢筋加工前，要根据图纸及规范要求进行详细的配筋，做出钢筋配料单。14、配筋单做好后，必须经过项目总工程师审核无误后方可加工。15、钢筋加工的各种机械、设备要提前检修好，保证正常运转。16、人员准备：满足钢筋加工需要。17、工具及机械、设备：卷扬机1台，钢筋切断机2台，钢筋成型机2台，弯曲盘圆钢筋手工扳手5把，砂轮切割机2台，操作台2个，30m钢卷尺1把，5m钢卷尺，钢丝刷。2、操作工艺：2.1、工艺流程：按照配筋单下料→→画弯曲位置线→→选择工具→→试弯一根→→检查→→合格后进行大批加工2.2、钢筋调直：2.2.1钢筋加工前先对钢筋进行除锈，盘圆筋采用冷拉方法除锈，螺纹筋采用钢丝刷除锈。2.2.2盘圆钢筋在加工前要先采用卷扬机进行调直，螺纹钢筋采用人工调直方法。2.3钢筋切断：2.3.1所有钢筋全部采用钢筋切断机进行切断，箍筋原材可采用砂轮切割机切断，钢筋切断前先熟悉配筋单，并且核实配筋单上的钢筋直径、规格尺寸、数量是否准确，配筋单核实无误后，技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 技术交底记录工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要钢筋加工交底内容：再按照配筋单上的钢筋规格，分别找到现场原材，根据原材尺寸的长短，再参照配筋单上的尺寸，统筹进行排料，把钢筋的浪费率降低到最小（先切断长料后下短料以减少浪费）。2.3.1.1根据截取原材长度的大小选择量尺的长度，截取比较长的原材应选用比截取长度长的量尺，以减少使用短尺多次量取而产生的误差。2.3.1.2螺纹钢筋采用钢筋切断机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离：直径小于20mm的钢筋宜重叠1—2mm，直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度，砂轮切割机要固定位置，必须有防护，量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后，夹紧在切割机上，再开动电源，在截取同一种规格、同一种尺寸的钢筋时，先量取一根钢筋的长度，在钢筋上用石笔画上标记，并在切断操作台上作好标记，按照钢筋上画好的标记用切割机将钢筋切断。3、钢筋下料调整值见表：钢筋弯曲角度30º45º60º90º135º钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4、钢筋的成型：盘圆钢筋采用人工加工成型，螺纹钢筋采用钢筋成型机进行成型。4.1、盘圆钢筋：盘圆钢筋主要用于墙体钢筋、楼板钢筋及梁、暗柱箍筋。①、板筋的锚固端作成180°弯钩，弯钩平直长度3d。②、箍筋的收口部份作成135°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于主筋的直径，弯钩的平直长度为10d，φ6为60mm，φ8为80mm，φ10为100mm等.技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要钢筋加工交底内容：③、箍筋加工：A、根据配筋单上的规格尺寸进行下料。B、根据配筋单上钢筋弯曲的形状及尺寸，在钢筋上用粉笔画好相应位置线C、根据弯曲钢筋的直径选择相应的钢筋扳手。D、用钢筋扳手按照画好位置线的位置进行一根箍筋的试弯工作。E、箍筋试弯后，用检查工具对箍筋的弯曲角度及平直长度进行仔细检查。F、检查合格后，在工作台上钉好角钢位置线，方可进行大批箍筋加工。4.2、螺纹钢筋：①、螺纹钢筋主要用于基础底板、外墙、暗柱及梁的部位。②、螺纹钢筋末端弯曲90°时，其圆弧弯曲直径为4倍，弯钩的平直长度以配筋单上的长度为准。③、根据配筋单上的规格尺寸进行下料。④、根据配筋单钢筋弯曲形状和各段弯曲尺寸，用粉笔在钢筋上画好相应的弯曲位置线。⑤、画好位置线后，将画好位置线的钢筋放在弯曲的操作台上，并固定好钢筋。⑥、开动弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。⑦、钢筋弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。检查合格后才能大批量的进行钢筋加工。5、钢筋堆放：5.1、钢筋堆放要求：堆放钢筋的现场要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。5.2、原材堆放：①、钢筋原材进场后根据施工现场平面布置图的位置、规格、尺寸进行堆放。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要钢筋加工交底内容：②、盘圆钢筋应依次垂直堆放。③、钢筋原材要有标识牌，注明钢筋的规格、长度、产地、受检状态、进场日期。5.3、成品钢材堆放①、加工好的成品钢筋应分层、分段、分类型堆放。②、直钢筋与其它形状的钢筋应分开堆放。③、箍筋应分规格、尺寸分别堆放，箍筋的堆放高度不得大于1200mm。④、成品钢筋堆放要有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。6安全注意事项:6.1进入施工现场必须正确戴好安全帽.6.2使用电气必须严格按照《施工现场临时用电操作规程》.6.2钢筋机械严格按操作规程使用.技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要钢筋绑扎交底内容：1、编制依据：工程设计图纸建筑工程施工质量验收统一标准建筑安装工程施工及验收规范2、主要机具：钢筋钩子、扳手、直螺纹机械、砂轮切割机、小白线3、作业条件：3.1、按施工图纸与规范，各种钢筋加工成型完毕、并分类堆放，钢筋绑扎用的马镫、垫块等加工完毕；3.2、垫层施工放线验收合格。3.3、钢筋原材、直螺纹套筒的现场检验合格。3.4、所有操作工人已经安全、技术质量要求的交底，工人已经安全培训合格。4、材料准备：直螺纹套筒、20—22#铁丝、钢筋半成品。5、施工工艺与工艺流程：测量定位放线（标明柱、墙和不同断面位置）→预检→摆放垫块→铺短跨筋→铺长跨钢筋筋→墙体插筋→调整钢筋位置→清理、自检、报验。5.1、为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分≥φ18钢筋采用直螺纹套筒连接，并保证钢筋位置及拐角尺寸正确。5.2、底板马凳制作、施工：底板马凳采用与基础底板同规格钢筋制作，马凳采用“几”字型，摆设间距为1000*1000。6、独立基础、基础梁及条基的钢筋绑扎6.2.1、为确保工程质量和施工速度：本工程基础梁、框架梁≥φ18钢筋采用直螺纹套筒连接，〈Φ18以下采用18米绑扎搭接连接，并保证钢筋位置及拐角尺寸正确。6.2.2、钢筋排放顺序：6.4.3、框架柱基础插筋应插入独立基础底部，并需做不小于`150mm的直钩，满足锚固要求的按设计长度。6.4.4、墙体插筋：墙体插筋时，墙体钢筋插好后在根部横卧一根Ф14钢筋固定墙体钢筋的轴线位置，用限位卡卡住插筋以保证插筋的间距。7、质量标准与施工要点：7.1、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：7.1.1、根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；注意检查负弯筋的位置；技术负责人交底人接受交底人 工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要钢筋绑扎交底内容：7.1.2、检查钢筋绑扎是否符合规范、设计要求；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；查钢筋接头位置及搭接、锚固长度是否符合规定；检查钢筋保护层是否符合要求。7.1.3、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7.2、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定；序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±15焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±57.3、在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录.。7.4、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。7.4.1、做好与上、下道工序的交接检查记录。无交接检查手续不得进入下道工序施工。7.4.2、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。7.4.3、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形，松脱扣开焊，必须满扣绑扎。7.4.4、对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。7.4.5、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地、洞口预埋、管线布设，防雷接地筋要用其他色的油漆标记以便与钢筋上50线的红油漆标志区分明显。8、成品保护8.1、钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电等专业队伍要配合做好钢筋工程的保护措施后方可进行施工作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。8.2、绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。8.3、钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。8.4、混凝土浇筑时须设时须设专人看护，如有偏位等立即调整。9、安全施工措施技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 技术交底记录工程名称亚历山大（福建）陶板制造有限公司交底日期2012/11/15施工单位福建四海建设有限公司分项工程名称基础工程交底提要基础钢筋施工交底内容：9.1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。9.2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。9.3、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰持周围和上下方向的电线。9.4、加工较长钢筋时，须有专人须专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意拉。9.5、钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。9.6、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9.7、作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。9.8、机械的安装必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。9.9、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不行拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。9.10、电焊机必须接地，以保证操作人员安全。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以保证操作人员安全。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊工必须穿戴防护工具。9.11、焊接变压器不得超负荷，变压器长温不得超过600C。为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。9.12、施工机械必须设置防护装置，每强机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9.13、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。技术负责人交底人接受交底人'