土建技术交底记录

'技术交底记录表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司交底部位基础和地下室钢筋混凝土底板、墙板的钢筋绑扎分包单位交底人接受人交底内容：.1.钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试。2.铁丝：采用20号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3.控制混凝土保护层用的垫块（应以相同配比的细石混凝土制成）。作业条件1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类码放。2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.地下水位降至基底以下500mm，保证工作面无积水。4.地下室底板的防水层及保护层已完成。5.熟悉图纸与有关工种做好配合工作以此确定钢筋就位顺序。操作工艺1.按图纸要求弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2.绑扎基础底板及基础梁钢筋。3.按钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定哪个方向钢筋在下面。先铺向长钢筋，再铺短向钢筋。5.靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。6.摆放底板混凝土保护层用的垫块，其厚度应等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。垫块应带铁丝，以便固定。基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离应缩小，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。7.基础底板采用双层钢筋，绑扎下层钢筋后，摆放铁马凳（马凳应置于主筋上，间距约1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8.底板钢筋，如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。9.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。10.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，应符合设计要求和规范规定，其上端应采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变位。墙筋绑扎1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。2.先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋，后绑横筋，横筋在外，竖筋在里。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。其钢筋搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。4.双排钢筋，其两排之间应绑间距支撑或拉筋，以保证钢筋间距。间距支撑或拉筋用φ6或φ8钢筋制作，其间距应在1m左右。 5.墙筋外侧应绑上带有铁丝的垫块，以保证混凝土保护层厚度。6.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。7.为保证门窗洞口位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度，要符合设计要求。8.配合其他工种，安装预埋管件，预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。9.地下室钢筋绑扎时，钢筋及铅丝均不得接触模板，若采取铁马凳上架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿马凳渗入混凝土结构。成品保护1.成型钢筋应按指定地点堆放整齐,钢筋下应有垫木,以防钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙筋时应搭脚手架，不准蹬踩钢筋。3.严禁钢筋或其他硬物碰撞四周的防水层，以免防水层被碰破。4.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时将钢筋踩变形。应注意的质量问题1.墙、柱主筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，必要时可附筋焊牢。以防止墙、柱预埋钢筋位移。2.墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的垫块，以确保混凝土保护层厚度，防止露筋。3.钢筋绑扎时应对每个接头进行测量检查，以确保搭接长度符合设计和规范要求。4.梁、柱、墙钢筋接头较多的，在翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，以使钢筋接头避开受力钢筋的最大弯矩及最大剪力处，防止接头位置错误。5.现场绑扎经对焊加工的钢筋，在其下料时，凡在钢筋断头搭接长度以内，不得有对焊接头。以确保绑扎接头与对焊接头错开。6.所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称现浇结构中柱、剪力墙、板、梯钢筋绑扎工程劳务/工程分包单位技术交底人接受交底人交底内容：1.铁丝：采用20镀锌铁丝（铅丝）。2.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（应以相同配比的细石混凝土制成）。3.钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试作业条件1.检查钢筋的出厂合格证及复试试验报告。2.钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中标注的位置码放。其立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。3.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。操作工艺1.剪力墙钢筋现场绑扎2.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，按横筋间距标出横筋位置。然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上，标出竖筋的位置。然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。3.双排筋之间应绑拉筋，拉筋不小于φ6mm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢筋间用梯形支撑筋固定，其间距1000-1200mm。4.剪力墙采用预制网片的绑扎5.将墙身处预留钢筋调直理顺，并把铁锈打磨干净，并将表面杂物清理干净。按图纸要求进行绑扎，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。6.将门窗洞口处加固筋绑扎好，要求位置准确，并将门窗洞口预留筋理顺。门窗洞口处加固筋的位置应符合设计图纸的要求。7.剪力墙钢筋的锚固8.剪力墙的水平钢筋在端部锚固时，锚固长度不小于15d。9.剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固,锚固长度不小于15d。10.剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不得小于设计要求。11.剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150mm的构造箍筋。12.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。。绑柱筋1.套柱箍筋：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或规范规定。3.划箍筋位置线：在立好的柱子竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线。4.箍筋绑扎a)按划好的位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎固定；b)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎； c)箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；d)柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；e)柱上下两段箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应按设计及有关要求弯折。5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。6.修整：大模板合模之后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的距离（甩筋的间距）。墙体浇注混凝土完毕后，立即对甩筋进行整理。成品保护1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件和踩蹋钢筋，如有碰动应重新固定牢靠。2.应保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，严禁切割钢筋。3.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋或混凝土接槎处。应注意的问题1.墙体绑扎钢筋时应搭设内脚手架，以防止水平筋位移。2.下层伸出墙体和竖直钢筋连接时，应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。3.门窗洞口加强筋在绑扎前应根据洞口边线将加强筋位置调整好，绑扎加强筋时应吊线找平。4.剪力墙水平筋锚固长度应按设计要求施工。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底部位名称大体积混凝土施工防水混凝土施工分包单位交底人侯建生接受交底人交底内容：基础大体积混凝土施工作业条件1.钢筋工程已施工完毕，并做完隐检手续，模板已验收合格。2.混凝土基础定位符合设计要求，顶面标高控制线已在模板上弹好，并符合设计要求。3.各种预埋件：预埋管件及预留洞均已做完，并符合设计要求。4.混凝土各组成材料基本备足，材料配合比已经由试验室确认，并提供施工配合比单。混凝土试模及测温设备已备好。5.采用商品混凝土应确保混凝土拌合物供应的连续性。6．钢筋模板工序完成，预埋件及预留孔洞已做完毕，办理好隐检、预检手续。木模板提前浇水湿润，并将落在楼板内的杂物清理干净。7．地下防水工程施工期间，地下水位应降低至底部最低标高以下不小于300mm，至防水工程全部完成为止。8．基坑中不应积水,严禁带泥、带水进行防水工程施工。9．地下防水层需有管道设备或预埋件穿过时，应在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，应避免在其上凿眼打洞操作工艺1.大体积混凝土的施工，当气温高于30℃时应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。2.大体积混凝土浇筑应采取连续浇筑的方法，3.全面分层浇筑法。即将整个结构浇筑层分数层进行浇筑，在已浇筑完的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑上层，直至全部混凝土浇筑完毕。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。4.当基础底板厚度大于1.3m时应采取分层浇筑法施工。分层厚度为0.6-1.0米。对于大块底板，在平面上应分成若干块（段）施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝的出现或开展。一般分块最大尺寸宜为30米。5.为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块之间浇筑缝处的钢筋连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。6.在基层设置滑移层，可采取如下做法：7.利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土。8.分层浇筑时，上层钢筋的绑扎，应在下层混凝土经一定养护，其强度达到1.2N/mm2，且混凝土表面温度与室外温度之差小于25℃时进行。9.为了加强分层浇筑间的结合，可采取在下层混凝土表面设置小型槽沟的办法解决。可用100×100mm的木方每隔一米左右留设。10.暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度。11.浇筑混凝土采用泵送。12.对混凝土应采取机械振捣，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，即混凝土表面已水平不再有明显下沉、不再出气泡、表面泛出灰浆为准。 13.分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板、钢筋、预埋件、预埋管等。每振捣完一段，随即用铁锨推平、拍实。14.混凝土养护时间和方法：15.混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥不得小于14天。16.养护方法可采用降温法，即在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水方法养护，适用于常温季节。17.混凝土测温18.测温点的布置：测温点必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部及表面三个部位，垂直测点间距为500-800mm；在平面范围则应布置在边缘与中间位置，其间距为2.5-5.0m。19.测温应在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时一次，同时应测大气温度。20.所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。21.测温工作应由经过培训且责任心强的专人进行，测温记录应作为对混凝土施工和质量的控制依据。22．混凝土的浇筑，每立方米混凝土的水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.55,坍落度不大于50mm。用于防水的商品砼的入模坍落度宜控制在12cm±2cm。23．混凝土浇灌a)混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。b)防水混凝土施工，应采用机械振捣，时间宜为10-30S，以达到表面泛浆无气泡排出为准，捣点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。c)在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。24．养护：防水混凝土凝结后，应立即进行养护。常温下混凝土浇灌完4～6小时内必须覆盖并浇水养护。3天内每天浇水4～6次。3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。25防水混凝土不能过早拆模，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15度。26．雨期施工：混凝土应有一定的防雨措施，并注意对钢筋的保护，防止锈蚀。大面积浇筑混凝土时，应根据天气情况适当合理地做出安排。成品保护1.在浇筑混凝土中和浇筑完毕后，均应对轴线控制桩、水准点桩等注意保护，不得碰撞或移位。2.刚浇筑完的混凝土表面不得堆放重物或任意碰撞剔凿。3.同条件养护的试块应由专人看管，不得任意变更养护条件。4.测温孔应由专人妥善保护，并应作出明显标记。5.刚浇筑完的混凝土，如遇下雨天，应用苇席或塑料布等覆盖其表面。6．地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一项工程的施工，及时对基坑回填。回填土应分层夯实，同时应做好建筑物周围的散水坡。7．混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。8．若防水混凝土结构有外防水要求，则应在做完外防水并砌砖墙保护后再回填土。9．加强对钢筋、模板、各种管道及预埋铁件的保护，施工时严禁损坏，保证安装位置准确质量标准1防水混凝土的施工应不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm，距墙孔洞边缘应不小于300mm，并避免设在墙板承受变形弯矩或剪力最大的部位。 2埋设件端部或预留孔(槽)底部，应采取加焊止水钢板的防水措施。3穿墙管道的防水施工应符合以下规定：⑴穿墙主管止水环或翼环套管及止水环应连续满焊，并做好防腐处理；⑵穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；⑶套管内管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；⑷穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接槎，增铺附加层时，应按设计要求施工。4埋设件的防水施工应符合下列规定：⑴埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采用其他防水措施；⑵预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续；⑶固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。应注意质量问题1.混凝土不密实。由于一次浇筑过厚，振捣不实或漏振；砂浆从模板根部涌出而造成蜂窝、麻面或孔洞。2.露筋。钢筋紧贴模板或振捣不实。3.混凝土表面标高不准。标高控制线不准，浇筑混凝土不跟线。4.基础轴线位移，预留洞及预埋件位移。模板不严，预埋件固定方法不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣时碰撞等原因造成。5.采用泵送混凝土时，应及时用排水设备将泌水排除。6．大面积严重渗漏水，在修堵渗漏时应弄清漏水的来源、流量及压力的大小。根据不同的情况采取抹面堵漏法或灌浆堵漏法。7．面积较大的一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做好防水砂浆抹面、涂刷涂料等处理。8．对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹多层刚性水泥砂浆（即四层或五层刚性防水抹面）。9．裂缝渗漏水10．出现在结构表面，呈现微细的不规则的干缩裂缝，主要是混凝土配合比不当，振捣不密实，养护不及时等。只要加强管理，严格按照规定施工，可减少裂缝的产生。11．若呈现表面宽向内逐渐变窄的不规则裂缝，则是温度裂缝。为减少裂缝。冬季应加强保温措施，夏季可降低骨料温度（如喷水冷却），以降低混凝土内部温度。12．施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所至。13．如裂缝漏水较大，应用速凝浆液进行堵水；裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理。14．仍在变形的裂缝渗漏水，可进行嵌缝处理。15．对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝的做法处理，而后随大面积防水层的施工一并进行。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称剪力墙钢模、大模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：施工准备1.配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身拦，爬梯及作业平台板等。2.隔离剂。作业条件1.按工程结构进行模板设计，确保模板强度、刚度及稳定性。2.弹好墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕。保护层厚度应满足规定要求，并作好检查记录。4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。5.模板板面清理干净，涂刷好隔离剂。操作工艺1大模板的安装2.按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜撑螺栓。用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高等符合设计要求，然后将其固定。3.安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。4.合模前检查钢筋、水电预埋管件。门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.安装反号模板，经验证垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。6.正反模板安装后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。经模板工程进行验收后，方准浇注混凝土。7.全现浇结构安装大模板8.在下层外墙混凝土强度达到要求后，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。9.安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）10.在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止漏浆。11.先安装外墙内侧模板，按位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。12.合模前将钢筋、水、电等预埋等管件进行隐检。13.安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，防止出现错台和漏浆现象。成品保护1.大模板吊运时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完毕的部位。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。2.模板与墙面粘结不易拆除时，禁止塔吊吊拉模板，以防拉裂墙面。 3.冬季施工为防止混凝土受冻，应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。应注意的质量问题1.墙身放线时应准确，不可误差过大，并在模板就位时要认真调整，穿墙螺栓要全部穿齐、紧固，以防墙身几何尺寸超标。2.支模时，上口卡具要按设计要求安置，并卡紧卡牢。以防止墙体上口尺寸偏差超标。3.模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀。拆模不得过早，以防止混凝土表面粘连。4.模板拼缝要紧密，连接固定措施要可靠，以防止模板缝隙跑浆。5.支模时角模与大模板连接时要平整牢固，以防止角模入墙过深或错台。6.门窗洞口模板的组装及与大模板连接要坚固可靠。以防止门窗洞口混凝土变形。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称地下室高聚物改性沥青卷材、聚氨酯涂膜防水层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容1.高聚物改性沥青防水卷材：是SBS改性沥青油毡。2.底涂材料，为黑色胶体作业条件SBS改性沥青油毡1施工前审核图纸，地下室防水工程必须由专业施工队持证上岗。2铺贴防水层的基层表面时，应将尘土、杂物彻底清除干净。3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。基层表面必须干燥，含水率不大于9％。4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。聚氨酯涂膜1基层表面应平整、光滑，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不应有凹凸不平及起砂现象。2基层应干燥，不雨天淋雨情况下施工，环境温度不低于5度，最佳温度为10～30℃，操作时严禁烟火。3阴阳角处应抹圆弧形。操作工艺SBS改性沥青油毡1工艺流程卷材采用热熔法施工清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计规范规定。5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处。喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为80mm。6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准。末端收头用密封膏嵌填严密。卷材收头末端800mm处应全粘贴。7防水保护层施工：上人屋面应按设计要求做刚性防水层保护层。聚氨酯涂膜1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次。经检查基层无不平、起砂等缺陷，方可进行下道工序。2涂刷底胶。 3.底胶涂料：将配制好的底胶涂料用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4小时手感不粘手即可做下道工序。4涂刷第一道涂膜在第一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡之后即可涂刷第一层涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层时，可用塑料或胶皮刮板均匀涂刮，厚度一致在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。5涂刮第二道涂膜涂刮第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜。涂膜方向与第一道的涂刮方向垂直。涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时，不大于72小时。6涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，平面浇筑细石混凝土保护层。7涂膜防水层材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关规定，并有产品合格证，试验报告。8涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整。阴阳角呈圆弧形，底胶涂层均匀，无漏涂。9涂膜厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。10涂膜防水层表面不应有积水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝脱落的现象。成品保护SBS改性沥青油毡1已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。聚氨酯涂膜5.2已涂好的涂膜固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题SBS改性沥青油毡1基层不平整：造成积水。施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。平整无积水。2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材。同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘接牢固。3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作上，应使附加层紧贴到位，缝严、压实、不得有翘边等现象。4厚度小于3mm的卷材严禁采用热溶法施工，大于3mm的卷材加热时要均匀，来回摆动火焰，使沥青呈光亮即止。聚氨酯涂膜1气孔、气泡基层要清洁干净，基层上的孔隙应以基层涂料密实，然后施工第一道涂层。对于每层出现的气泡，必须将其修补填实，再做增补涂料。2起鼓基层要平整、干燥，修补时应将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气。待基层干燥后，先涂底料，再按防水层施工方法逐层涂抹。涂抹时应分两次抹成。3翘边在施工时要防止带水施工，基层要干燥，保证洁净，操作要细致。对产生翘边的防水层，应将翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再按顺序做好防水层。4破损对于轻度损伤，可做增强涂布；对于破损严重的应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求分层做好防水层。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务分包单位技术交底人接受交底人交底内容：1.本工程挖槽采用挖掘机开挖，为防止超挖应预留50㎜---100㎜土，采用人工清理槽底。2.本工程采用井点降水，开挖时应先考虑降低水位，地下水位应低于槽底500mm。3.要严格按提前进行的放槽线尺寸挖掘。4.在跟槽过程中一定进行抄平，防止地基土和桩头遭破坏，严禁拢动槽底土。5.土方开挖时由上往下分段依次进行，开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。本工程挖土时，土方外运。应把定位线桩点保护好，不得随以破坏。6.基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖深7.超深处理：挖槽时发现有小部分超挖时，可用石屑回填夯实至与地基土基本相同的密实度8.土方开挖时。工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。开挖基坑时，应注意边坡稳定。同时应在坑外侧围砌挡水墙，防止地面水流入槽内。9.基础开挖后应随时注意观察基土的颜色是否均匀，土的坚硬程度是否一致，是否有局部松动或过硬的地方，是否有局部含水量异常现象等。10.夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11.最后必须经甲方、设计、质量、监理、勘察等几方进行验槽后共同签证，合格后方可进行下一工序施工。成品保护：1挖土时不得碰撞定位标准桩、槽内工程桩、轴线引桩、标准水准点等。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高各边坡坡度是否达到要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2在挖排水沟时应拉线找直。3应及时进行降水，保证槽内无积水。4.为防止机械挖土时，土块掉进降水井内，必须在开挖前用草帘片塞到槽底标高位置，并设专人负责看管。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务分包单位技术交底人侯建生接受交底人交底内容：1.商品混凝土进入现场后，不准私自加水。2.混凝土的浇筑a..振导棒手；在施工时用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。由其是施工缝的处理，由于是商品灰各运输车之间有间歇，振导手必须把新旧接茬处理好，不得漏振。b.找平，看茬；混凝土浇筑后找平时，必须根据已抄好的水平线进行找平，对于砼的厚度还应用铁尺插入检查，如砼施工需留施工缝应留直槎，留茬应用木板，铅丝等挡牢。c.混凝土的浇筑采用泵送下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。，应采用串桶或溜槽。d.混凝土的浇筑应连续进行，不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理e.用平板振捣器应平行移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。g混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平压光。h.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。成品保护1.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务分包单位技术交底人接受交底人交底内容：.1.振导棒手；在施工时用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。由其是施工缝的处理，由于是商品灰各运输车之间有间歇，振导手必须把新旧接茬处理好，不得漏振。2.找平，看茬；混凝土浇筑后找平时，必须根据已抄好的水平线进行找平，对于砼的厚度还应用铁尺插入检查，如砼施工需留施工缝应留直槎，留茬应用木板，铅丝等挡牢。3.看模；人员由木工组成，对砼的施工应随时进行检查，如发现变形，尺寸不符设计要求，模板下沉等现象。应及时进行整改加固。4.护筋；护筋人员由钢筋工组成，应跟随砼施工人员随时把施工期间造成的变形钢筋整理好，随检随整，由其注意板盖筋，挑梁，挑板及钢筋保护层厚度，都应是注意的重点。5.电工；一方面要注意自己的预留线盒，线管不得因施工造成移位，一方面还应注意砼施工时的用电安全问题，如发现问题应随时解决，由其是发现施工期间不注意用电安全时随时向现场的安全人员，工长等反映，而且可以进行拉闸处理。完毕后才能进行施工。上述各口人员都应注意在施工期间必须保护好上道其它工种的成品，不得因赶工，而不顾其它工种的产品保护。签字；振捣；找平；电工；护筋；护模；总负责人；注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称梁、圈梁、楼板组合模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1弹好50cm线，检查墙身的标高是否正确，并做好检验纪录。2弹出梁、板底部标高控制线。3已搭设符合要求的操作平台或脚手架。4首层为土壤地面时已分步夯实。操作工艺结构梁模板支设1支设结构梁模板时应从首层地面开始，先铺与梁同向的木板（厚度50mm），在木板上立支撑柱，间距为60～100cm。柱分为单排和双排（根据梁的截面尺寸，按设计要求而定），然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各支柱连接索固。在水平杆两侧设斜撑，保证立柱的稳定。2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2‰的比例起拱，底模上应拼上连接角模。3在底模板上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模，用U型卡连接。木模板用钉子钉固后，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过60cm时需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁上口要拉线找直。4符合检查梁模尺寸及标高，符合设计要求后再浇筑混凝土。楼板模板安装1支架搭设前，楼地面及支柱设置应执行第3.2.1条款规定。支柱设立后应拉设纵、横向水平杆以保证其立柱的稳定，在支柱上架设方楞（80×120mm），其间距为60～120cm。2支架搭设后，要检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。3铺设定型钢（木、竹）模板块，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模，定型钢模板用U型卡连接，卡距一般为15～20cm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，拼缝应严密。4平模铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，进行验证。模板拆除工程1拆模时应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。支架先拆侧向，后拆竖向支撑。2拆除水平拉杆和斜撑件，拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。3下调支柱螺杆或拆下木楔，拆除支柱，然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢、木、竹模板，或用木槌轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4拆除梁底模板的方法与楼板相同，如拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始向两端作业。5拆除的模板、支柱、附件等应及时清出作业面分类码放。成品保护 1在工作面上吊运其他模板和物料时，不得碰损梁梆，不准将平面模板用于临时堆料和作业平台。2浇筑混凝土时，不准集中堆料。3拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤混凝土外形。应注意的质量问题1梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及模板的支撑系统应按模板设计操作。2模板支柱根部下应垫通长板（若在首层地面应夯实），防止梁、板下沉。3梁、板模板应按设计要求起拱，梁模板上、下口应设锁口方楞，再作侧向支撑，防止浇筑时模板开口、变形。4墙体支撑及穿墙螺栓应紧固牢靠，以防止墙体薄厚不一，平整度差。5门、窗模板与墙体模板应连接牢固。门、窗模板的内支撑要牢固可靠，以防止门窗洞口混凝土变形。6模板缝隙要封严，防止跑浆。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体二次结构砌块填充墙砌筑劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一施工准备1砌筑前因将基层清理干净，弹出墙线，门洞口位置线，并在剪力墙上弹出500MM线。2砌筑前应对砌块提前一天浇水湿润。3按砌块高度制作皮数竿立于墙的俩端。二施工方法1砌筑前应按墙长与砌块规格进行排列摆块，上下皮应错开1/2搭接。2墙体底部应先砌200MM高的普通粘土砖，卫生间管道井的底部应浇筑C20混凝土200MM高。3电梯井壁的墙，从坑底上800起每2.5米设一道300的圈梁。4墙体采用M5混合砂浆砌筑试块每层留置一组。5墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平竖向灰缝10~12mm6砌体接近梁板底部时应用普通粘土砖斜砌60度左右挤紧。7墙体与混凝土墙交接处应设拉筋，每500mm设两根6的深入砌体长度为1米。8砌体的门洞口两侧应予埋砖快一样大小的混凝土块，每边为4块。9垂直度5mm平整度6mm水平缝7mm10切断砌块时应采用专用工具，不得随意砍劈。 成品保护：1先立门窗口时，在砌筑过程中应保护好所立门窗口。后塞口时，应注意口的埋件牢固性，不可损坏或使其松动。2砌体上应预留、预埋管道孔槽及孔埋件。对墙内预埋的暖卫、电气管线及埋件应妥善保护，防止损坏。3拆除脚手架时，不得碰撞墙体及门窗口角。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体木模板施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一、施工工艺：1、模板选型及配置数量，根据模板设计结果本工程基础混凝土、主体混凝土、梁、柱、混凝土楼板，楼梯等部位均采用竹胶合板模板及50×100㎜，100×100mm木楞，钢支柱配可调试早拆柱头。2、模板及其支架的安装要牢固可靠，模板的缝隙拼接要严密，对于缝隙超出标准及时采取措施，即模板拼缝处加海绵条保证混凝土浇筑时不漏浆，对现浇混凝土梁、板、柱的节点处，应充分考虑模板的整体性不得采取临时拼凑及堵缝的方法支模。3、支架立柱的布置为上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板，以避免支柱错位对楼板产生的剪切力使楼板出现裂缝。4、设结构梁模板时应从首层地面开始，首层地面必须夯实，在立柱下铺设垫板。先铺与梁同向的木板，厚度不得小于5cm。在木板上立支撑钢管柱，间距为1m，然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各柱连接紧固。在水平杆两侧设斜撑，以保证立柱的稳定。5、在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2‰的比例起拱，底模上应拼接连接角模。6、板模板支设，在支设前要先搭设支架。首层地面必须夯实，垫板。支柱设立后应拉设纵、横向向水平杆以保证立杆的稳定。在支柱上架设50*100mm的方愣，其间距为50cm。7、支架搭设后，许检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。二、质量标准及控制1、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力遗迹施工荷载。2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水，但模板内不应有积水。3、模板与砼的接触面应清理干净。4、砼浇筑前，模板内杂物要清理干净。5、模板安装轴线位置允许偏差5mm，截面尺寸允许偏差±10mm表面平整允许偏差5mm。6、侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7、底模拆除时砼强度应达到75%。8、楼板预留洞尺寸允许偏差10mm。9、模板拆除时，不应对楼板层形成冲击荷载。 三、施工中应注意的质量问题1、柱支模后应拉设纵、横、中通线，验证其位置正确，防止便移。2、模板缝隙处要用胶带贴严，使其严密，不得漏浆。3、模板应卡紧，支牢，以保证其几何尺寸。4、拆模时要待砼达到强度后方可拆除。5、模板支柱下部应垫通长垫板，防止梁、板下沉。6、梁、板模板应按设计要求起拱。四、成品保护1、支模时严禁扰动绑扎好的钢筋。2、支模后应保持模内清洁。3、拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤砼外形。砼浇筑时，不准集中堆料。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.一、施工工艺：1、内檐墙面（办公部分）要在基层上刷素水泥浆结合层一道，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面，2厚腻子膏罩面交活。2、内檐墙面（公共部分）要在基层上刷素水泥浆结合层一道，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面，2厚腻子膏罩面，刷白色内檐涂料。3、内檐墙面（卫生间）要在基层上刷素水泥浆一道，12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚釉面砖,白水泥擦缝。4、遇砼梁、构造柱时，要在砼表面刷界面剂一道，抹灰厚度10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面。5、室内砖墙阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm宽，做于窗口时一侧抹过120mm宽，另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。6、所有外檐内窗台处，先将窗台基层清理干净，刷界面剂一道，用1：2.5水泥砂浆抹面，不得吃口，内窗台要高于外窗台，反边台度10mm，伸出窗膀长度为30mm，反边宽度为30mm，俗称3：3：1，要求阴角与反边底部光滑无毛刺。7、趋脚板与内墙平，高度为120mm，采用水泥砂浆。8、顶棚抹灰：（办公部分）要在基层上刷界面剂一道，后做5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面。（卫生间）要在基层上刷界面剂一道，后做5厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆罩面。(公共部分)要在基层上刷界面剂一道,后做6厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，2厚腻子膏罩面，喷顶棚涂料。9、窗台、散水、台阶、露台必须做到内高外低，檐口顶、地漏必须做到内低外高，做到不积水，杜绝倒水现象。10、室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60厚以下者，板上面做流水坡度，板下面必须做滴水线。挑檐、窗楣等突出墙面60厚以上者，板上面做流水坡度，板下面必须做滴水槽。地面施工：（地下室）钢筋砼地面上刷SYJ防水涂料，50厚φ4@200C20细石砼随打随抹平向集水坑找泛水，最薄处20厚。（电梯厅，前室）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.垫层，素水泥浆结合层一道，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面（洒适量清水）。（商业部分）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼垫层，30厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，30厚预留装修厚度。（配电间及消防控制室）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼垫层，素水泥结合层一道，20厚1：2水泥砂浆压实赶光。（卫生间）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，四周抹小八字角，40厚C20细石砼随打随抹，聚氨脂防水涂料两遍2厚，在竖管墙转角周围附加300宽，一布两涂并卷起，60厚有机硅防水砂浆从门口处向地漏找泛水，最低处不小于20厚，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚地砖地面，水泥擦缝。12、楼面施工：（卫生间及三层操作间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，聚氨脂防水涂料两遍2厚，在竖管墙转角周围附加300宽，一布两涂并卷起，遇墙刷高150mm。50厚有机硅防水砂浆从门口处向地漏找泛水，最低处不小于20厚，遇墙刷高150mm。20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚铺防滑地砖楼面，干水泥擦缝，撒素水泥面。（一至四层商业、餐饮部分）现浇砼楼板，素水泥浆集合层一道，20厚1：4水泥砂浆结合层，30厚预留装修厚度。（五层及五层以上办公部分）现浇砼楼板，40厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，内铺暖气水平管，30厚预留装修厚度。（电梯厅、前室、五层以下走道、楼梯间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面。（五层及五层以上公共走道部分）现浇砼楼板，50厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，内铺暖气水平管，20厚磨光花岗岩石材，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面。（五层及五层以上楼梯间、电梯机房、水箱间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，30厚1：2水泥砂浆压实赶光。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.二、质量控制及标准：1、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。面层应无爆灰和裂缝。3、抹灰表面应光滑，洁净，接槎平整。4、护角，线盒周围的抹灰表面应平整，光滑。5、管道后面的抹灰表面应平整。6、立面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正允许偏差4mm。三、施工中应注意的质量问题：1、要防止墙面，趋脚板抹灰空鼓开裂。2、一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应分层衬抹，每层厚度控制在5-8mm。3、底灰过干，浇水不透。造成面层灰干的过快，易出现漏压或压光困难。4、管道后抹灰不平整，空鼓。应按规范按放过墙套管，管后抹灰用专用工具。5、墙面与地面，顶棚阴角不顺直。抹灰时应拉线，相互在侧面弹线，罩面前再检查底子灰是否顺直，修补后再抹面层灰。四、成品保护1、抹灰前先把塑钢窗做好保护措施，严禁在窗口上搭设脚手架铺脚手板。2、注意已抹完成品的保护。如：墙面、阳角、窗台等。3、不得在楼地面上拌合灰。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称住宅内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.一、作业条件1．主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。2．墙面铃铛灰已剔除。混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。3．框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。4．室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。5．准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。6．对室内抹灰做法标准要求已明确。二、施工工艺1．基层处理：清理后浇水湿润，作“甩毛”处理。用1：1水泥细砂浆，内掺用水量20%的108胶向砼墙面喷洒。甩点要均匀，冷凝后浇水养护。至水泥疙瘩有较高的强度（手掰不动）为止。2．根据基层平整情况贴灰饼、打点、吊垂直找规矩，根据土建的轴线控制线找方，打点后表面与墙面呈45度坡度。抹灰厚度15~20mm，最薄处不得少于7mm.。3．抹底灰：抹灰前一天浇水湿润在“甩毛”的基层上刷掺用水量10%的108胶的水泥浆一道，随刷随抹1：1：6水泥石灰膏砂浆分层与点抹平，用大杠刮平，用木抹子压实搓平，用铁抹子压光。4．水泥踢脚板：按标高控制弹50线，反出踢脚板高度上平水平线弹在墙上，高度15CM，麻面交活，抹灰方法同上。5．厨房、厕所抹1：3水泥砂浆，麻面交活，抹灰方法同上。6．砼与墙交接处铺设钢网，通风道与墙交接处铺设钢网，每边钢网压砼与墙面150mm用钢钉钉牢，钉距不小于300mm。箱体背面整面铺设。三、质量控制及标准：1．抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。面层应无爆灰和裂缝。3．灰表面应光滑，洁净，接槎平整。4．角，线盒周围的抹灰表面应平整，光滑。5．道后面的抹灰表面应平整。6．面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正允许偏差4mm。四、成品保护1．抹面前先把断热铝合金窗做好保护措施。及时清扫残留在门窗框上的砂浆，严禁在门窗框上搭设脚手架铺脚手板。2．注意已抹完成品的保护，如墙面、阳角、窗台等。3．注意保护楼地面面层，不得在楼地面上拌合灰等。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称楼梯劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件：1．施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。2.楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。3．做好楼梯施工面的封闭管理。操作工艺：1基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。2弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。3抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等高（应用水平尺找平）刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。4抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。5做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子撸出防滑条来，压实撸光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。6休息平台与楼梯踏步接槎，应接在踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30－10－30－10mm，两棵防滑条的长应从踏步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mm厚10mm的拦水线。见图示（3-7-1）7养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。成品保护1楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。2楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。3做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。4做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称C20细石混凝土地面劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件1.水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.室内墙面已弹好50cm线及地面水平控制线。3.穿过楼板的立管已做完，孔洞已堵塞完毕。4.厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。5.门口已安装完并做好防护措施。6.现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。操作工艺1.根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2.基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。3.洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进行洒水润湿并不得有积水。4.抹灰饼：根据已弹出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。5.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。6.铺细石混凝土细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于Ｃ20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于１组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m2时，每增1000m2应增做１组试块。不足1000m2按1000m2计，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥:砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。7拉毛木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行拉毛处理。四周100mm处改向沿墙拉毛。大面采用300mm拉毛空100mm光面的做法拉毛，管道经过地方要进行标识。室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）厨厕间地面应找5‰泛水，坡向地漏。图3-1-18养护：面层交活24小时后进行浇水养护， 每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即可喷刷，一般喷刷两遍，1～2天达到养护效果。5成品保护安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰。地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。地面养护期做好封闭，严禁上人。在已交活的地面上进行其它作业，应注意成品保护，防止砸碰。图3-1-2注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称基础和地下室钢筋混凝土底板、墙板的钢筋绑扎劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.1.钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试。2.铁丝：采用20号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3.控制混凝土保护层用的垫块（应以相同配比的细石混凝土制成）。作业条件1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类码放。2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.地下水位降至基底以下500mm，保证工作面无积水。4.地下室底板的防水层及保护层已完成。5.熟悉图纸与有关工种做好配合工作以此确定钢筋就位顺序。操作工艺1.按图纸要求弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2.绑扎基础底板及基础梁钢筋。3.按钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定哪个方向钢筋在下面。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。5.靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。6.摆放底板混凝土保护层用的垫块，其厚度应等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。垫块应带铁丝，以便固定。基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离应缩小，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。7.基础底板采用双层钢筋，绑扎下层钢筋后，摆放铁马凳（马凳应置于主筋上，间距约1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8.底板钢筋，如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。9.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。10.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，应符合设计要求和规范规定，其上端应采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变位。墙筋绑扎1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。2.先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋，后绑横筋，横筋在外，竖筋在里。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。其钢筋搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。4.双排钢筋，其两排之间应绑间距支撑或拉筋，以保证钢筋间距。间距支撑或拉筋用φ6或φ 8钢筋制作，其间距应在1m左右。5.墙筋外侧应绑上带有铁丝的垫块，以保证混凝土保护层厚度。6.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。7.为保证门窗洞口位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度，要符合设计要求。8.配合其他工种，安装预埋管件，预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。9.地下室钢筋绑扎时，钢筋及铅丝均不得接触模板，若采取铁马凳上架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿马凳渗入混凝土结构。成品保护1.成型钢筋应按指定地点堆放整齐,钢筋下应有垫木,以防钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙筋时应搭脚手架，不准蹬踩钢筋。3.严禁钢筋或其他硬物碰撞四周的防水层，以免防水层被碰破。4.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时将钢筋踩变形。应注意的质量问题1.墙、柱主筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，必要时可附筋焊牢。以防止墙、柱预埋钢筋位移。2.墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的垫块，以确保混凝土保护层厚度，防止露筋。3.钢筋绑扎时应对每个接头进行测量检查，以确保搭接长度符合设计和规范要求。4.梁、柱、墙钢筋接头较多的，在翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，以使钢筋接头避开受力钢筋的最大弯矩及最大剪力处，防止接头位置错误。5.现场绑扎经对焊加工的钢筋，在其下料时，凡在钢筋断头搭接长度以内，不得有对焊接头。以确保绑扎接头与对焊接头错开。6.所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称现浇结构中柱、剪力墙、板、梯钢筋绑扎工程劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：1.铁丝：采用20镀锌铁丝（铅丝）。2.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（应以相同配比的细石混凝土制成）。3.钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试作业条件1.检查钢筋的出厂合格证及复试试验报告。2.钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中标注的位置码放。其立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。3.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。操作工艺1.剪力墙钢筋现场绑扎2.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，按横筋间距标出横筋位置。然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上，标出竖筋的位置。然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。3.双排筋之间应绑拉筋，拉筋不小于φ6mm，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢筋间用梯形支撑筋固定，其间距1000-1200mm。4.剪力墙采用预制网片的绑扎5.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。6.将门窗洞口处加固筋绑扎好，要求位置准确，并将门窗洞口预留筋理顺。门窗洞口处加固筋的位置应符合设计图纸的要求。7.剪力墙钢筋的锚固8.剪力墙的水平钢筋在端部锚固时，锚固长度不小于15d。9.剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固,锚固长度不小于15d。10.剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不得小于设计要求。11.剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150mm的构造箍筋。12.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。。绑柱筋1.套柱箍筋：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或规范规定。3.划箍筋位置线：在立好的柱子竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线。4.箍筋绑扎a)按划好的位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎固定；b)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎； c)箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；d)柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；e)柱上下两段箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应按设计及有关要求弯折。5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。6.修整：大模板合模之后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的距离（甩筋的间距）。墙体浇注混凝土完毕后，立即对甩筋进行整理。成品保护1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件和踩蹋钢筋，如有碰动应重新固定牢靠。2.应保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，严禁切割钢筋。3.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋或混凝土接槎处。应注意的问题1.墙体绑扎钢筋时应搭设内脚手架，以防止水平筋位移。2.下层伸出墙体和竖直钢筋连接时，应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。3.门窗洞口加强筋在绑扎前应根据洞口边线将加强筋位置调整好，绑扎加强筋时应吊线找平。4.剪力墙水平筋锚固长度应按设计要求施工。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称大体积混凝土施工防水混凝土施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1.钢筋工程已施工完毕，并做完隐检手续，模板已验收合格。2.混凝土基础定位符合设计要求，顶面标高控制线已在模板上弹好，并符合设计要求。3.各种预埋件：预埋管件及预留洞均已做完，并符合设计要求。4.混凝土各组成材料基本备足，材料配合比已经由试验室确认，并提供施工配合比单。混凝土试模及测温设备已备好。5.采用商品混凝土应确保混凝土拌合物供应的连续性。6．钢筋模板工序完成，预埋件及预留孔洞已做完毕，办理好隐检、预检手续。木模板提前浇水湿润，并将落在楼板内的杂物清理干净。7．地下防水工程施工期间，地下水位应降低至底部最低标高以下不小于300mm，至防水工程全部完成为止。8．基坑中不应积水,严禁带泥、带水进行防水工程施工。9．地下防水层需有管道设备或预埋件穿过时，应在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，应避免在其上凿眼打洞操作工艺1.大体积混凝土的施工，当气温高于30℃时应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。2.大体积混凝土浇筑应采取连续浇筑的方法，3.全面分层浇筑法。即将整个结构浇筑层分数层进行浇筑，在已浇筑完的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑上层，直至全部混凝土浇筑完毕。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。4.当基础底板厚度大于1.3m时应采取分层浇筑法施工。分层厚度为0.6-1.0米。对于大块底板，在平面上应分成若干块（段）施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝的出现或开展。一般分块最大尺寸宜为30米。5.为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块之间浇筑缝处的钢筋连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。6.在基层设置滑移层，可采取如下做法：7.利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土。8.分层浇筑时，上层钢筋的绑扎，应在下层混凝土经一定养护，其强度达到1.2N/mm2，且混凝土表面温度与室外温度之差小于25℃时进行。9.为了加强分层浇筑间的结合，可采取在下层混凝土表面设置小型槽沟的办法解决。可用100×100mm的木方每隔一米左右留设。10.暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度。11.浇筑混凝土采用泵送。12.对混凝土应采取机械振捣，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，即混凝土表面已水平不再有明显下沉、不再出气泡、表面泛出灰浆为准。 13.分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板、钢筋、预埋件、预埋管等。每振捣完一段，随即用铁锨推平、拍实。14.混凝土养护时间和方法：15.混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥不得小于14天。16.养护方法可采用降温法，即在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水方法养护，适用于常温季节。17.混凝土测温18.测温点的布置：测温点必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部及表面三个部位，垂直测点间距为500-800mm；在平面范围则应布置在边缘与中间位置，其间距为2.5-5.0m。19.测温应在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时一次，同时应测大气温度。20.所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。21.测温工作应由经过培训且责任心强的专人进行，测温记录应作为对混凝土施工和质量的控制依据。22．混凝土的浇筑，每立方米混凝土的水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.55,坍落度不大于50mm。用于防水的商品砼的入模坍落度宜控制在12cm±2cm。23．混凝土浇灌a)混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。b)防水混凝土施工，应采用机械振捣，时间宜为10-30S，以达到表面泛浆无气泡排出为准，捣点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。c)在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。24．养护：防水混凝土凝结后，应立即进行养护。常温下混凝土浇灌完4～6小时内必须覆盖并浇水养护。3天内每天浇水4～6次。3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。25．防水混凝土不能过早拆模，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15度。26．雨期施工：混凝土应有一定的防雨措施，并注意对钢筋的保护，防止锈蚀。大面积浇筑混凝土时，应根据天气情况适当合理地做出安排。成品保护1.在浇筑混凝土中和浇筑完毕后，均应对轴线控制桩、水准点桩等注意保护，不得碰撞或移位。2.刚浇筑完的混凝土表面不得堆放重物或任意碰撞剔凿。3.同条件养护的试块应由专人看管，不得任意变更养护条件。4.测温孔应由专人妥善保护，并应作出明显标记。5.刚浇筑完的混凝土，如遇下雨天，应用苇席或塑料布等覆盖其表面。6．地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一项工程的施工，及时对基坑回填。回填土应分层夯实，同时应做好建筑物周围的散水坡。7．混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。8．若防水混凝土结构有外防水要求，则应在做完外防水并砌砖墙保护后再回填土。9．加强对钢筋、模板、各种管道及预埋铁件的保护，施工时严禁损坏，保证安装位置准确质量标准1防水混凝土的施工应不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm，距墙孔洞边缘应不小于300mm，并避免设在墙板承受变形弯矩或剪力最大的部位。 2埋设件端部或预留孔(槽)底部，应采取加焊止水钢板的防水措施。3穿墙管道的防水施工应符合以下规定：⑴穿墙主管止水环或翼环套管及止水环应连续满焊，并做好防腐处理；⑵穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；⑶套管内管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；⑷穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接槎，增铺附加层时，应按设计要求施工。4埋设件的防水施工应符合下列规定：⑴埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采用其他防水措施；⑵预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续；⑶固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。应注意质量问题1.混凝土不密实。由于一次浇筑过厚，振捣不实或漏振；砂浆从模板根部涌出而造成蜂窝、麻面或孔洞。2.露筋。钢筋紧贴模板或振捣不实。3.混凝土表面标高不准。标高控制线不准，浇筑混凝土不跟线。4.基础轴线位移，预留洞及预埋件位移。模板不严，预埋件固定方法不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣时碰撞等原因造成。5.采用泵送混凝土时，应及时用排水设备将泌水排除。6．大面积严重渗漏水，在修堵渗漏时应弄清漏水的来源、流量及压力的大小。根据不同的情况采取抹面堵漏法或灌浆堵漏法。7．面积较大的一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做好防水砂浆抹面、涂刷涂料等处理。8．对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹多层刚性水泥砂浆（即四层或五层刚性防水抹面）。9．裂缝渗漏水10．出现在结构表面，呈现微细的不规则的干缩裂缝，主要是混凝土配合比不当，振捣不密实，养护不及时等。只要加强管理，严格按照规定施工，可减少裂缝的产生。11．若呈现表面宽向内逐渐变窄的不规则裂缝，则是温度裂缝。为减少裂缝。冬季应加强保温措施，夏季可降低骨料温度（如喷水冷却），以降低混凝土内部温度。12．施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所至。13．如裂缝漏水较大，应用速凝浆液进行堵水；裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理。14．仍在变形的裂缝渗漏水，可进行嵌缝处理。15．对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝的做法处理，而后随大面积防水层的施工一并进行。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称剪力墙钢模、大模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：施工准备1.配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身拦，爬梯及作业平台板等。2.隔离剂。作业条件1.按工程结构进行模板设计，确保模板强度、刚度及稳定性。2.弹好墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕。保护层厚度应满足规定要求，并作好检查记录。4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。5.模板板面清理干净，涂刷好隔离剂。操作工艺1大模板的安装2.按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜撑螺栓。用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高等符合设计要求，然后将其固定。3.安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。4.合模前检查钢筋、水电预埋管件。门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.安装反号模板，经验证垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。6.正反模板安装后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。经模板工程进行验收后，方准浇注混凝土。7.全现浇结构安装大模板8.在下层外墙混凝土强度达到要求后，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。9.安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）10.在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止漏浆。11.先安装外墙内侧模板，按位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。12.合模前将钢筋、水、电等预埋等管件进行隐检。13.安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，防止出现错台和漏浆现象。成品保护1.大模板吊运时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完毕的部位。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。2.模板与墙面粘结不易拆除时，禁止塔吊吊拉模板，以防拉裂墙面。 3.冬季施工为防止混凝土受冻，应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。应注意的质量问题1.墙身放线时应准确，不可误差过大，并在模板就位时要认真调整，穿墙螺栓要全部穿齐、紧固，以防墙身几何尺寸超标。2.支模时，上口卡具要按设计要求安置，并卡紧卡牢。以防止墙体上口尺寸偏差超标。3.模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀。拆模不得过早，以防止混凝土表面粘连。4.模板拼缝要紧密，连接固定措施要可靠，以防止模板缝隙跑浆。5.支模时角模与大模板连接时要平整牢固，以防止角模入墙过深或错台。6.门窗洞口模板的组装及与大模板连接要坚固可靠。以防止门窗洞口混凝土变形。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称地下室高聚物改性沥青卷材、聚氨酯涂膜防水层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容1.高聚物改性沥青防水卷材：是SBS改性沥青油毡。2.底涂材料，为黑色胶体作业条件SBS改性沥青油毡1施工前审核图纸，地下室防水工程必须由专业施工队持证上岗。2铺贴防水层的基层表面时，应将尘土、杂物彻底清除干净。3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。基层表面必须干燥，含水率不大于9％。4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。聚氨酯涂膜1基层表面应平整、光滑，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不应有凹凸不平及起砂现象。2基层应干燥，不雨天淋雨情况下施工，环境温度不低于5度，最佳温度为10～30℃，操作时严禁烟火。3阴阳角处应抹圆弧形。操作工艺SBS改性沥青油毡1工艺流程卷材采用热熔法施工清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计规范规定。5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处。喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为80mm。6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准。末端收头用密封膏嵌填严密。卷材收头末端800mm处应全粘贴。7防水保护层施工：上人屋面应按设计要求做刚性防水层保护层。聚氨酯涂膜1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次。经检查基层无不平、起砂等缺陷，方可进行下道工序。2涂刷底胶。 3.底胶涂料：将配制好的底胶涂料用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4小时手感不粘手即可做下道工序。4涂刷第一道涂膜在第一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡之后即可涂刷第一层涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层时，可用塑料或胶皮刮板均匀涂刮，厚度一致在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。5涂刮第二道涂膜涂刮第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜。涂膜方向与第一道的涂刮方向垂直。涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时，不大于72小时。6涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，平面浇筑细石混凝土保护层。7涂膜防水层材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关规定，并有产品合格证，试验报告。8涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整。阴阳角呈圆弧形，底胶涂层均匀，无漏涂。9涂膜厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。10涂膜防水层表面不应有积水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝脱落的现象。成品保护SBS改性沥青油毡1已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。聚氨酯涂膜5.2已涂好的涂膜固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题SBS改性沥青油毡1基层不平整：造成积水。施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。平整无积水。2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材。同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘接牢固。3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作上，应使附加层紧贴到位，缝严、压实、不得有翘边等现象。4厚度小于3mm的卷材严禁采用热溶法施工，大于3mm的卷材加热时要均匀，来回摆动火焰，使沥青呈光亮即止。聚氨酯涂膜1气孔、气泡基层要清洁干净，基层上的孔隙应以基层涂料密实，然后施工第一道涂层。对于每层出现的气泡，必须将其修补填实，再做增补涂料。2起鼓基层要平整、干燥，修补时应将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气。待基层干燥后，先涂底料，再按防水层施工方法逐层涂抹。涂抹时应分两次抹成。3翘边在施工时要防止带水施工，基层要干燥，保证洁净，操作要细致。对产生翘边的防水层，应将翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再按顺序做好防水层。4破损对于轻度损伤，可做增强涂布；对于破损严重的应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求分层做好防水层。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称基础开槽劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：1.本工程挖槽采用挖掘机开挖，因此需采用人工跟槽清底进行配合。2.本工程采用井点降水，开挖时应先考虑降低水位，地下水位应低于槽底500mm。3.在跟槽过程中一定进行抄平，防止地基土和桩头遭破坏，严禁拢动槽底土。4.土方开挖时由上往下分段依次进行，开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。本工程挖土时，土方外运。应把定位线桩点保护好，不得随以破坏。5.基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖深6.超深处理：挖槽时发现有小部分超挖时，可用素土（或灰土）回填夯实至与地基土基本相同的密实度7.土方开挖在雨季进行时。工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。同时应在坑外侧围砌挡水墙，防止地面水流入槽内。8.基础开挖后应随时注意观察基土的颜色是否均匀，土的坚硬程度是否一致，是否有局部松动或过硬的地方，是否有局部含水量异常现象等。9.要严格按提前进行的放槽线尺寸挖掘。10.夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11.最后必须经甲方、设计、质量、监理、勘察等几方进行验槽后共同签证，合格后方可进行下一工序施工。成品保护：13..挖土时不得碰撞定位标准桩、槽内工程桩、轴线引桩、标准水准点等。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高各边坡坡度是否达到要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。14.在挖排水沟时应拉线找直。15.应及时进行降水，保证槽内无积水。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：1.商品混凝土进入现场后，不准私自加水。2.混凝土的浇筑a混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度超过2m。，应采用串桶或溜槽。b混凝土的浇筑应连续进行，不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理c用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。f混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。成品保护1.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3.基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称混凝土施工人员操作劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.1.振导棒手；在施工时用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。由其是施工缝的处理，由于是商品灰各运输车之间有间歇，振导手必须把新旧接茬处理好，不得漏振。2.找平，看茬；混凝土浇筑后找平时，必须根据已抄好的水平线进行找平，对于砼的厚度还应用铁尺插入检查，如砼施工需留施工缝应留直槎，留茬应用木板，铅丝等挡牢。3.看模；人员由木工组成，对砼的施工应随时进行检查，如发现变形，尺寸不符设计要求，模板下沉等现象。应及时进行整改加固。4.护筋；护筋人员由钢筋工组成，应跟随砼施工人员随时把施工期间造成的变形钢筋整理好，随检随整，由其注意板盖筋，挑梁，挑板及钢筋保护层厚度，都应是注意的重点。5.电工；一方面要注意自己的预留线盒，线管不得因施工造成移位，一方面还应注意砼施工时的用电安全问题，如发现问题应随时解决，由其是发现施工期间不注意用电安全时随时向现场的安全人员，工长等反映，而且可以进行拉闸处理。完毕后才能进行施工。上述各口人员都应注意在施工期间必须保护好上道其它工种的成品，不得因赶工，而不顾其它工种的产品保护。签字；振捣；找平；看茬子；护筋；护模；电工；总负责人；注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称梁、圈梁、楼板组合模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1弹好50cm线，检查墙身的标高是否正确，并做好检验纪录。2弹出梁、板底部标高控制线。3已搭设符合要求的操作平台或脚手架。4首层为土壤地面时已分步夯实。操作工艺结构梁模板支设1支设结构梁模板时应从首层地面开始，先铺与梁同向的木板（厚度50mm），在木板上立支撑柱，间距为60～100cm。柱分为单排和双排（根据梁的截面尺寸，按设计要求而定），然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各支柱连接索固。在水平杆两侧设斜撑，保证立柱的稳定。2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2‰的比例起拱，底模上应拼上连接角模。3在底模板上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模，用U型卡连接。木模板用钉子钉固后，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过60cm时需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁上口要拉线找直。4符合检查梁模尺寸及标高，符合设计要求后再浇筑混凝土。楼板模板安装1支架搭设前，楼地面及支柱设置应执行第3.2.1条款规定。支柱设立后应拉设纵、横向水平杆以保证其立柱的稳定，在支柱上架设方楞（80×120mm），其间距为60～120cm。2支架搭设后，要检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。3铺设定型钢（木、竹）模板块，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模，定型钢模板用U型卡连接，卡距一般为15～20cm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，拼缝应严密。4平模铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，进行验证。模板拆除工程1拆模时应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。支架先拆侧向，后拆竖向支撑。2拆除水平拉杆和斜撑件，拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。3下调支柱螺杆或拆下木楔，拆除支柱，然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢、木、竹模板，或用木槌轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4拆除梁底模板的方法与楼板相同，如拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始向两端作业。5拆除的模板、支柱、附件等应及时清出作业面分类码放。成品保护 1在工作面上吊运其他模板和物料时，不得碰损梁梆，不准将平面模板用于临时堆料和作业平台。2浇筑混凝土时，不准集中堆料。3拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤混凝土外形。应注意的质量问题1梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及模板的支撑系统应按模板设计操作。2模板支柱根部下应垫通长板（若在首层地面应夯实），防止梁、板下沉。3梁、板模板应按设计要求起拱，梁模板上、下口应设锁口方楞，再作侧向支撑，防止浇筑时模板开口、变形。4墙体支撑及穿墙螺栓应紧固牢靠，以防止墙体薄厚不一，平整度差。5门、窗模板与墙体模板应连接牢固。门、窗模板的内支撑要牢固可靠，以防止门窗洞口混凝土变形。6模板缝隙要封严，防止跑浆。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体二次结构砌块填充墙砌筑劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一施工准备1砌筑前因将基层清理干净，弹出墙线，门洞口位置线，并在剪力墙上弹出500MM线。2砌筑前应对砌块提前一天浇水湿润。3按砌块高度制作皮数竿立于墙的俩端。二施工方法1砌筑前应按墙长与砌块规格进行排列摆块，上下皮应错开1/2搭接。2墙体底部应先砌200MM高的普通粘土砖，卫生间管道井的底部应浇筑C20混凝土200MM高。3电梯井壁的墙，从坑底上800起每2.5米设一道300的圈梁。4墙体采用M5混合砂浆砌筑试块每层留置一组。5墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平竖向灰缝10~12mm6砌体接近梁板底部时应用普通粘土砖斜砌60度左右挤紧。7墙体与混凝土墙交接处应设拉筋，每500mm设两根6的深入砌体长度为1米。8砌体的门洞口两侧应予埋砖快一样大小的混凝土块，每边为4块。9垂直度5mm平整度6mm水平缝7mm10切断砌块时应采用专用工具，不得随意砍劈。 成品保护：1先立门窗口时，在砌筑过程中应保护好所立门窗口。后塞口时，应注意口的埋件牢固性，不可损坏或使其松动。2砌体上应预留、预埋管道孔槽及孔埋件。对墙内预埋的暖卫、电气管线及埋件应妥善保护，防止损坏。3拆除脚手架时，不得碰撞墙体及门窗口角。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体木模板施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一、施工工艺：1、模板选型及配置数量，根据模板设计结果本工程基础混凝土、主体混凝土、梁、柱、混凝土楼板，楼梯等部位均采用竹胶合板模板及50×100㎜，100×100mm木楞，钢支柱配可调试早拆柱头。2、模板及其支架的安装要牢固可靠，模板的缝隙拼接要严密，对于缝隙超出标准及时采取措施，即模板拼缝处加海绵条保证混凝土浇筑时不漏浆，对现浇混凝土梁、板、柱的节点处，应充分考虑模板的整体性不得采取临时拼凑及堵缝的方法支模。3、支架立柱的布置为上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板，以避免支柱错位对楼板产生的剪切力使楼板出现裂缝。4、设结构梁模板时应从首层地面开始，首层地面必须夯实，在立柱下铺设垫板。先铺与梁同向的木板，厚度不得小于5cm。在木板上立支撑钢管柱，间距为1m，然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各柱连接紧固。在水平杆两侧设斜撑，以保证立柱的稳定。5、在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2‰的比例起拱，底模上应拼接连接角模。6、板模板支设，在支设前要先搭设支架。首层地面必须夯实，垫板。支柱设立后应拉设纵、横向向水平杆以保证立杆的稳定。在支柱上架设50*100mm的方愣，其间距为50cm。7、支架搭设后，许检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。二、质量标准及控制1、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力遗迹施工荷载。2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水，但模板内不应有积水。3、模板与砼的接触面应清理干净。4、砼浇筑前，模板内杂物要清理干净。5、模板安装轴线位置允许偏差5mm，截面尺寸允许偏差±10mm表面平整允许偏差5mm。6、侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7、底模拆除时砼强度应达到75%。8、楼板预留洞尺寸允许偏差10mm。9、模板拆除时，不应对楼板层形成冲击荷载。 三、施工中应注意的质量问题1、柱支模后应拉设纵、横、中通线，验证其位置正确，防止便移。2、模板缝隙处要用胶带贴严，使其严密，不得漏浆。3、模板应卡紧，支牢，以保证其几何尺寸。4、拆模时要待砼达到强度后方可拆除。5、模板支柱下部应垫通长垫板，防止梁、板下沉。6、梁、板模板应按设计要求起拱。四、成品保护1、支模时严禁扰动绑扎好的钢筋。2、支模后应保持模内清洁。3、拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤砼外形。砼浇筑时，不准集中堆料。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.一、施工工艺：1、内檐墙面（办公部分）要在基层上刷素水泥浆结合层一道，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面，2厚腻子膏罩面交活。2、内檐墙面（公共部分）要在基层上刷素水泥浆结合层一道，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面，2厚腻子膏罩面，刷白色内檐涂料。3、内檐墙面（卫生间）要在基层上刷素水泥浆一道，12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚釉面砖,白水泥擦缝。4、遇砼梁、构造柱时，要在砼表面刷界面剂一道，抹灰厚度10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面。5、室内砖墙阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm宽，做于窗口时一侧抹过120mm宽，另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。6、所有外檐内窗台处，先将窗台基层清理干净，刷界面剂一道，用1：2.5水泥砂浆抹面，不得吃口，内窗台要高于外窗台，反边台度10mm，伸出窗膀长度为30mm，反边宽度为30mm，俗称3：3：1，要求阴角与反边底部光滑无毛刺。7、趋脚板与内墙平，高度为120mm，采用水泥砂浆。8、顶棚抹灰：（办公部分）要在基层上刷界面剂一道，后做5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面。（卫生间）要在基层上刷界面剂一道，后做5厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆罩面。(公共部分)要在基层上刷界面剂一道,后做6厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，2厚腻子膏罩面，喷顶棚涂料。9、窗台、散水、台阶、露台必须做到内高外低，檐口顶、地漏必须做到内低外高，做到不积水，杜绝倒水现象。10、室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60厚以下者，板上面做流水坡度，板下面必须做滴水线。挑檐、窗楣等突出墙面60厚以上者，板上面做流水坡度，板下面必须做滴水槽。地面施工：（地下室）钢筋砼地面上刷SYJ防水涂料，50厚φ4@200C20细石砼随打随抹平向集水坑找泛水，最薄处20厚。（电梯厅，前室）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.垫层，素水泥浆结合层一道，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面（洒适量清水）。（商业部分）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼垫层，30厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，30厚预留装修厚度。（配电间及消防控制室）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼垫层，素水泥结合层一道，20厚1：2水泥砂浆压实赶光。（卫生间）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，四周抹小八字角，40厚C20细石砼随打随抹，聚氨脂防水涂料两遍2厚，在竖管墙转角周围附加300宽，一布两涂并卷起，60厚有机硅防水砂浆从门口处向地漏找泛水，最低处不小于20厚，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚地砖地面，水泥擦缝。12、楼面施工：（卫生间及三层操作间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，聚氨脂防水涂料两遍2厚，在竖管墙转角周围附加300宽，一布两涂并卷起，遇墙刷高150mm。50厚有机硅防水砂浆从门口处向地漏找泛水，最低处不小于20厚，遇墙刷高150mm。20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚铺防滑地砖楼面，干水泥擦缝，撒素水泥面。（一至四层商业、餐饮部分）现浇砼楼板，素水泥浆集合层一道，20厚1：4水泥砂浆结合层，30厚预留装修厚度。（五层及五层以上办公部分）现浇砼楼板，40厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，内铺暖气水平管，30厚预留装修厚度。（电梯厅、前室、五层以下走道、楼梯间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面。（五层及五层以上公共走道部分）现浇砼楼板，50厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，内铺暖气水平管，20厚磨光花岗岩石材，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面。（五层及五层以上楼梯间、电梯机房、水箱间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，30厚1：2水泥砂浆压实赶光。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.二、质量控制及标准：1、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。面层应无爆灰和裂缝。3、抹灰表面应光滑，洁净，接槎平整。4、护角，线盒周围的抹灰表面应平整，光滑。5、管道后面的抹灰表面应平整。6、立面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正允许偏差4mm。三、施工中应注意的质量问题：1、要防止墙面，趋脚板抹灰空鼓开裂。2、一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应分层衬抹，每层厚度控制在5-8mm。3、底灰过干，浇水不透。造成面层灰干的过快，易出现漏压或压光困难。4、管道后抹灰不平整，空鼓。应按规范按放过墙套管，管后抹灰用专用工具。5、墙面与地面，顶棚阴角不顺直。抹灰时应拉线，相互在侧面弹线，罩面前再检查底子灰是否顺直，修补后再抹面层灰。四、成品保护1、抹灰前先把塑钢窗做好保护措施，严禁在窗口上搭设脚手架铺脚手板。2、注意已抹完成品的保护。如：墙面、阳角、窗台等。3、不得在楼地面上拌合灰。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称住宅内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.一、作业条件1．主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。2．墙面铃铛灰已剔除。混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。3．框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。4．室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。5．准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。6．对室内抹灰做法标准要求已明确。二、施工工艺1．基层处理：清理后浇水湿润，作“甩毛”处理。用1：1水泥细砂浆，内掺用水量20%的108胶向砼墙面喷洒。甩点要均匀，冷凝后浇水养护。至水泥疙瘩有较高的强度（手掰不动）为止。2．根据基层平整情况贴灰饼、打点、吊垂直找规矩，根据土建的轴线控制线找方，打点后表面与墙面呈45度坡度。抹灰厚度15~20mm，最薄处不得少于7mm.。3．抹底灰：抹灰前一天浇水湿润在“甩毛”的基层上刷掺用水量10%的108胶的水泥浆一道，随刷随抹1：1：6水泥石灰膏砂浆分层与点抹平，用大杠刮平，用木抹子压实搓平，用铁抹子压光。4．水泥踢脚板：按标高控制弹50线，反出踢脚板高度上平水平线弹在墙上，高度15CM，麻面交活，抹灰方法同上。5．厨房、厕所抹1：3水泥砂浆，麻面交活，抹灰方法同上。6．砼与墙交接处铺设钢网，通风道与墙交接处铺设钢网，每边钢网压砼与墙面150mm用钢钉钉牢，钉距不小于300mm。箱体背面整面铺设。三、质量控制及标准：1．抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。面层应无爆灰和裂缝。3．灰表面应光滑，洁净，接槎平整。4．角，线盒周围的抹灰表面应平整，光滑。5．道后面的抹灰表面应平整。6．面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正允许偏差4mm。四、成品保护1．抹面前先把断热铝合金窗做好保护措施。及时清扫残留在门窗框上的砂浆，严禁在门窗框上搭设脚手架铺脚手板。2．注意已抹完成品的保护，如墙面、阳角、窗台等。3．注意保护楼地面面层，不得在楼地面上拌合灰等。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称楼梯劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件：1．施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。2.楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。3．做好楼梯施工面的封闭管理。操作工艺：1基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。2弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。3抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等高（应用水平尺找平）刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。4抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。5做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子撸出防滑条来，压实撸光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。6休息平台与楼梯踏步接槎，应接在踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30－10－30－10mm，两棵防滑条的长应从踏步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mm厚10mm的拦水线。见图示（3-7-1）7养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。成品保护1楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。2楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。3做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。4做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称C20细石混凝土地面劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件1.水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.室内墙面已弹好50cm线及地面水平控制线。3.穿过楼板的立管已做完，孔洞已堵塞完毕。4.厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。5.门口已安装完并做好防护措施。6.现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。操作工艺1.根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2.基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。3.洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进行洒水润湿并不得有积水。4.抹灰饼：根据已弹出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。5.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。6.铺细石混凝土细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于Ｃ20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于１组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m2时，每增1000m2应增做１组试块。不足1000m2按1000m2计，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥:砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。7拉毛木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行拉毛处理。四周100mm处改向沿墙拉毛。大面采用300mm拉毛空100mm光面的做法拉毛，管道经过地方要进行标识。室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）厨厕间地面应找5‰泛水，坡向地漏。图3-1-18养护：面层交活24小时后进行浇水养护， 每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即可喷刷，一般喷刷两遍，1～2天达到养护效果。5成品保护安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰。地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。地面养护期做好封闭，严禁上人。在已交活的地面上进行其它作业，应注意成品保护，防止砸碰。图3-1-2注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称钢附框安装交底劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人金国庆接受技术交底人方正交底内容：.1、测量放线：根据土建提供的水平的标高（50线）、窗洞垂直线、门窗进出位线，放在门窗安装的准确位置（以内外沿装修完毕后的中线为准确位置）。2、附框安装：在附框上墙安装前需进行防腐处理。将附框通过塑料膨胀螺栓、连接铁片固定在墙体上。固定点端距不大于180mm，间距不大于600mm。3、窗框必须安装牢固，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求及有关标准的规定。4、应测出各窗口中线，并应逐一做出记录。高层建筑，应从高层垂吊线。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称基础和地下室钢筋混凝土底板、墙板的钢筋绑扎劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.1.钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试。2.铁丝：采用20号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3.控制混凝土保护层用的垫块（应以相同配比的细石混凝土制成）。作业条件1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类码放。2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.地下水位降至基底以下500mm，保证工作面无积水。4.地下室底板的防水层及保护层已完成。5.熟悉图纸与有关工种做好配合工作以此确定钢筋就位顺序。操作工艺1.按图纸要求弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2.绑扎基础底板及基础梁钢筋。3.按钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定哪个方向钢筋在下面。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。5.靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。6.摆放底板混凝土保护层用的垫块，其厚度应等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。垫块应带铁丝，以便固定。基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离应缩小，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。7.基础底板采用双层钢筋，绑扎下层钢筋后，摆放铁马凳（马凳应置于主筋上，间距约1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8.底板钢筋，如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。9.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。10.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，应符合设计要求和规范规定，其上端应采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变位。墙筋绑扎1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。2.先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋，后绑横筋，横筋在外，竖筋在里。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。其钢筋搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。4.双排钢筋，其两排之间应绑间距支撑或拉筋，以保证钢筋间距。间距支撑或拉筋用φ6或φ 8钢筋制作，其间距应在1m左右。5.墙筋外侧应绑上带有铁丝的垫块，以保证混凝土保护层厚度。6.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。7.为保证门窗洞口位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度，要符合设计要求。8.配合其他工种，安装预埋管件，预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。9.地下室钢筋绑扎时，钢筋及铅丝均不得接触模板，若采取铁马凳上架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿马凳渗入混凝土结构。成品保护1.成型钢筋应按指定地点堆放整齐,钢筋下应有垫木,以防钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙筋时应搭脚手架，不准蹬踩钢筋。3.严禁钢筋或其他硬物碰撞四周的防水层，以免防水层被碰破。4.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时将钢筋踩变形。应注意的质量问题1.墙、柱主筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，必要时可附筋焊牢。以防止墙、柱预埋钢筋位移。2.墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的垫块，以确保混凝土保护层厚度，防止露筋。3.钢筋绑扎时应对每个接头进行测量检查，以确保搭接长度符合设计和规范要求。4.梁、柱、墙钢筋接头较多的，在翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，以使钢筋接头避开受力钢筋的最大弯矩及最大剪力处，防止接头位置错误。5.现场绑扎经对焊加工的钢筋，在其下料时，凡在钢筋断头搭接长度以内，不得有对焊接头。以确保绑扎接头与对焊接头错开。6.所有绑扎扣，绑丝头一律弯向内侧。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称现浇结构中柱、剪力墙、板、梯钢筋绑扎工程劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：1.铁丝：采用20镀锌铁丝（铅丝）。2.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（应以相同配比的细石混凝土制成）。3.钢筋：应有出厂合格证，并按规定作力学及化学性能复试作业条件1.检查钢筋的出厂合格证及复试试验报告。2.钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中标注的位置码放。其立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。3.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。操作工艺1.剪力墙钢筋现场绑扎2.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，按横筋间距标出横筋位置。然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上，标出竖筋的位置。然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。3.双排筋之间应绑拉筋，拉筋不小于φ6mm，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢筋间用梯形支撑筋固定，其间距1000-1200mm。4.剪力墙采用预制网片的绑扎5.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。6.将门窗洞口处加固筋绑扎好，要求位置准确，并将门窗洞口预留筋理顺。门窗洞口处加固筋的位置应符合设计图纸的要求。7.剪力墙钢筋的锚固8.剪力墙的水平钢筋在端部锚固时，锚固长度不小于15d。9.剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固,锚固长度不小于15d。10.剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不得小于设计要求。11.剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150mm的构造箍筋。12.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。。绑柱筋1.套柱箍筋：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或规范规定。3.划箍筋位置线：在立好的柱子竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线。4.箍筋绑扎a)按划好的位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎固定；b)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎； c)箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；d)柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；e)柱上下两段箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应按设计及有关要求弯折。5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。6.修整：大模板合模之后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的距离（甩筋的间距）。墙体浇注混凝土完毕后，立即对甩筋进行整理。成品保护1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件和踩蹋钢筋，如有碰动应重新固定牢靠。2.应保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，严禁切割钢筋。3.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋或混凝土接槎处。应注意的问题1.墙体绑扎钢筋时应搭设内脚手架，以防止水平筋位移。2.下层伸出墙体和竖直钢筋连接时，应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。3.门窗洞口加强筋在绑扎前应根据洞口边线将加强筋位置调整好，绑扎加强筋时应吊线找平。4.剪力墙水平筋锚固长度应按设计要求施工。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称大体积混凝土施工防水混凝土施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1.钢筋工程已施工完毕，并做完隐检手续，模板已验收合格。2.混凝土基础定位符合设计要求，顶面标高控制线已在模板上弹好，并符合设计要求。3.各种预埋件：预埋管件及预留洞均已做完，并符合设计要求。4.混凝土各组成材料基本备足，材料配合比已经由试验室确认，并提供施工配合比单。混凝土试模及测温设备已备好。5.采用商品混凝土应确保混凝土拌合物供应的连续性。6．钢筋模板工序完成，预埋件及预留孔洞已做完毕，办理好隐检、预检手续。木模板提前浇水湿润，并将落在楼板内的杂物清理干净。7．地下防水工程施工期间，地下水位应降低至底部最低标高以下不小于300mm，至防水工程全部完成为止。8．基坑中不应积水,严禁带泥、带水进行防水工程施工。9．地下防水层需有管道设备或预埋件穿过时，应在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，应避免在其上凿眼打洞操作工艺1.大体积混凝土的施工，当气温高于30℃时应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。2.大体积混凝土浇筑应采取连续浇筑的方法，3.全面分层浇筑法。即将整个结构浇筑层分数层进行浇筑，在已浇筑完的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑上层，直至全部混凝土浇筑完毕。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。4.当基础底板厚度大于1.3m时应采取分层浇筑法施工。分层厚度为0.6-1.0米。对于大块底板，在平面上应分成若干块（段）施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝的出现或开展。一般分块最大尺寸宜为30米。5.为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块之间浇筑缝处的钢筋连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。6.在基层设置滑移层，可采取如下做法：7.利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土。8.分层浇筑时，上层钢筋的绑扎，应在下层混凝土经一定养护，其强度达到1.2N/mm2，且混凝土表面温度与室外温度之差小于25℃时进行。9.为了加强分层浇筑间的结合，可采取在下层混凝土表面设置小型槽沟的办法解决。可用100×100mm的木方每隔一米左右留设。10.暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度。11.浇筑混凝土采用泵送。12.对混凝土应采取机械振捣，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，即混凝土表面已水平不再有明显下沉、不再出气泡、表面泛出灰浆为准。 13.分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板、钢筋、预埋件、预埋管等。每振捣完一段，随即用铁锨推平、拍实。14.混凝土养护时间和方法：15.混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥不得小于14天。16.养护方法可采用降温法，即在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水方法养护，适用于常温季节。17.混凝土测温18.测温点的布置：测温点必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部及表面三个部位，垂直测点间距为500-800mm；在平面范围则应布置在边缘与中间位置，其间距为2.5-5.0m。19.测温应在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时一次，同时应测大气温度。20.所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。21.测温工作应由经过培训且责任心强的专人进行，测温记录应作为对混凝土施工和质量的控制依据。22．混凝土的浇筑，每立方米混凝土的水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.55,坍落度不大于50mm。用于防水的商品砼的入模坍落度宜控制在12cm±2cm。23．混凝土浇灌a)混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。b)防水混凝土施工，应采用机械振捣，时间宜为10-30S，以达到表面泛浆无气泡排出为准，捣点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。c)在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。24．养护：防水混凝土凝结后，应立即进行养护。常温下混凝土浇灌完4～6小时内必须覆盖并浇水养护。3天内每天浇水4～6次。3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。25．防水混凝土不能过早拆模，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15度。26．雨期施工：混凝土应有一定的防雨措施，并注意对钢筋的保护，防止锈蚀。大面积浇筑混凝土时，应根据天气情况适当合理地做出安排。成品保护1.在浇筑混凝土中和浇筑完毕后，均应对轴线控制桩、水准点桩等注意保护，不得碰撞或移位。2.刚浇筑完的混凝土表面不得堆放重物或任意碰撞剔凿。3.同条件养护的试块应由专人看管，不得任意变更养护条件。4.测温孔应由专人妥善保护，并应作出明显标记。5.刚浇筑完的混凝土，如遇下雨天，应用苇席或塑料布等覆盖其表面。6．地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一项工程的施工，及时对基坑回填。回填土应分层夯实，同时应做好建筑物周围的散水坡。7．混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。8．若防水混凝土结构有外防水要求，则应在做完外防水并砌砖墙保护后再回填土。9．加强对钢筋、模板、各种管道及预埋铁件的保护，施工时严禁损坏，保证安装位置准确质量标准1防水混凝土的施工应不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm，距墙孔洞边缘应不小于300mm，并避免设在墙板承受变形弯矩或剪力最大的部位。 2埋设件端部或预留孔(槽)底部，应采取加焊止水钢板的防水措施。3穿墙管道的防水施工应符合以下规定：⑴穿墙主管止水环或翼环套管及止水环应连续满焊，并做好防腐处理；⑵穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；⑶套管内管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；⑷穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接槎，增铺附加层时，应按设计要求施工。4埋设件的防水施工应符合下列规定：⑴埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采用其他防水措施；⑵预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续；⑶固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。应注意质量问题1.混凝土不密实。由于一次浇筑过厚，振捣不实或漏振；砂浆从模板根部涌出而造成蜂窝、麻面或孔洞。2.露筋。钢筋紧贴模板或振捣不实。3.混凝土表面标高不准。标高控制线不准，浇筑混凝土不跟线。4.基础轴线位移，预留洞及预埋件位移。模板不严，预埋件固定方法不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣时碰撞等原因造成。5.采用泵送混凝土时，应及时用排水设备将泌水排除。6．大面积严重渗漏水，在修堵渗漏时应弄清漏水的来源、流量及压力的大小。根据不同的情况采取抹面堵漏法或灌浆堵漏法。7．面积较大的一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做好防水砂浆抹面、涂刷涂料等处理。8．对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹多层刚性水泥砂浆（即四层或五层刚性防水抹面）。9．裂缝渗漏水10．出现在结构表面，呈现微细的不规则的干缩裂缝，主要是混凝土配合比不当，振捣不密实，养护不及时等。只要加强管理，严格按照规定施工，可减少裂缝的产生。11．若呈现表面宽向内逐渐变窄的不规则裂缝，则是温度裂缝。为减少裂缝。冬季应加强保温措施，夏季可降低骨料温度（如喷水冷却），以降低混凝土内部温度。12．施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所至。13．如裂缝漏水较大，应用速凝浆液进行堵水；裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理。14．仍在变形的裂缝渗漏水，可进行嵌缝处理。15．对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝的做法处理，而后随大面积防水层的施工一并进行。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称剪力墙钢模、大模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：施工准备1.配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身拦，爬梯及作业平台板等。2.隔离剂。作业条件1.按工程结构进行模板设计，确保模板强度、刚度及稳定性。2.弹好墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕。保护层厚度应满足规定要求，并作好检查记录。4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。5.模板板面清理干净，涂刷好隔离剂。操作工艺1大模板的安装2.按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜撑螺栓。用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高等符合设计要求，然后将其固定。3.安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。4.合模前检查钢筋、水电预埋管件。门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.安装反号模板，经验证垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。6.正反模板安装后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。经模板工程进行验收后，方准浇注混凝土。7.全现浇结构安装大模板8.在下层外墙混凝土强度达到要求后，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。9.安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）10.在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止漏浆。11.先安装外墙内侧模板，按位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。12.合模前将钢筋、水、电等预埋等管件进行隐检。13.安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，防止出现错台和漏浆现象。成品保护1.大模板吊运时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完毕的部位。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。2.模板与墙面粘结不易拆除时，禁止塔吊吊拉模板，以防拉裂墙面。 3.冬季施工为防止混凝土受冻，应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。应注意的质量问题1.墙身放线时应准确，不可误差过大，并在模板就位时要认真调整，穿墙螺栓要全部穿齐、紧固，以防墙身几何尺寸超标。2.支模时，上口卡具要按设计要求安置，并卡紧卡牢。以防止墙体上口尺寸偏差超标。3.模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀。拆模不得过早，以防止混凝土表面粘连。4.模板拼缝要紧密，连接固定措施要可靠，以防止模板缝隙跑浆。5.支模时角模与大模板连接时要平整牢固，以防止角模入墙过深或错台。6.门窗洞口模板的组装及与大模板连接要坚固可靠。以防止门窗洞口混凝土变形。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称地下室高聚物改性沥青卷材、聚氨酯涂膜防水层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容1.高聚物改性沥青防水卷材：是SBS改性沥青油毡。2.底涂材料，为黑色胶体作业条件SBS改性沥青油毡1施工前审核图纸，地下室防水工程必须由专业施工队持证上岗。2铺贴防水层的基层表面时，应将尘土、杂物彻底清除干净。3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。基层表面必须干燥，含水率不大于9％。4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。聚氨酯涂膜1基层表面应平整、光滑，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不应有凹凸不平及起砂现象。2基层应干燥，不雨天淋雨情况下施工，环境温度不低于5度，最佳温度为10～30℃，操作时严禁烟火。3阴阳角处应抹圆弧形。操作工艺SBS改性沥青油毡1工艺流程卷材采用热熔法施工清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计规范规定。5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处。喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为80mm。6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准。末端收头用密封膏嵌填严密。卷材收头末端800mm处应全粘贴。7防水保护层施工：上人屋面应按设计要求做刚性防水层保护层。聚氨酯涂膜1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次。经检查基层无不平、起砂等缺陷，方可进行下道工序。2涂刷底胶。 3.底胶涂料：将配制好的底胶涂料用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4小时手感不粘手即可做下道工序。4涂刷第一道涂膜在第一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡之后即可涂刷第一层涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层时，可用塑料或胶皮刮板均匀涂刮，厚度一致在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。5涂刮第二道涂膜涂刮第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜。涂膜方向与第一道的涂刮方向垂直。涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时，不大于72小时。6涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，平面浇筑细石混凝土保护层。7涂膜防水层材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关规定，并有产品合格证，试验报告。8涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整。阴阳角呈圆弧形，底胶涂层均匀，无漏涂。9涂膜厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。10涂膜防水层表面不应有积水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝脱落的现象。成品保护SBS改性沥青油毡1已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。聚氨酯涂膜5.2已涂好的涂膜固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题SBS改性沥青油毡1基层不平整：造成积水。施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。平整无积水。2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材。同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘接牢固。3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作上，应使附加层紧贴到位，缝严、压实、不得有翘边等现象。4厚度小于3mm的卷材严禁采用热溶法施工，大于3mm的卷材加热时要均匀，来回摆动火焰，使沥青呈光亮即止。聚氨酯涂膜1气孔、气泡基层要清洁干净，基层上的孔隙应以基层涂料密实，然后施工第一道涂层。对于每层出现的气泡，必须将其修补填实，再做增补涂料。2起鼓基层要平整、干燥，修补时应将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气。待基层干燥后，先涂底料，再按防水层施工方法逐层涂抹。涂抹时应分两次抹成。3翘边在施工时要防止带水施工，基层要干燥，保证洁净，操作要细致。对产生翘边的防水层，应将翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再按顺序做好防水层。4破损对于轻度损伤，可做增强涂布；对于破损严重的应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求分层做好防水层。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称基础开槽劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：1.本工程挖槽采用挖掘机开挖，因此需采用人工跟槽清底进行配合。2.本工程采用井点降水，开挖时应先考虑降低水位，地下水位应低于槽底500mm。3.在跟槽过程中一定进行抄平，防止地基土和桩头遭破坏，严禁拢动槽底土。4.土方开挖时由上往下分段依次进行，开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。本工程挖土时，土方外运。应把定位线桩点保护好，不得随以破坏。5.基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖深6.超深处理：挖槽时发现有小部分超挖时，可用素土（或灰土）回填夯实至与地基土基本相同的密实度7.土方开挖在雨季进行时。工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。同时应在坑外侧围砌挡水墙，防止地面水流入槽内。8.基础开挖后应随时注意观察基土的颜色是否均匀，土的坚硬程度是否一致，是否有局部松动或过硬的地方，是否有局部含水量异常现象等。9.要严格按提前进行的放槽线尺寸挖掘。10.夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11.最后必须经甲方、设计、质量、监理、勘察等几方进行验槽后共同签证，合格后方可进行下一工序施工。成品保护：13..挖土时不得碰撞定位标准桩、槽内工程桩、轴线引桩、标准水准点等。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高各边坡坡度是否达到要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。14.在挖排水沟时应拉线找直。15.应及时进行降水，保证槽内无积水。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称基础垫层砼施工劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：1.商品混凝土进入现场后，不准私自加水。2.混凝土的浇筑a混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度超过2m。，应采用串桶或溜槽。b混凝土的浇筑应连续进行，不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理c用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。f混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。成品保护1.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3.基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称混凝土施工人员操作劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.1.振导棒手；在施工时用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。由其是施工缝的处理，由于是商品灰各运输车之间有间歇，振导手必须把新旧接茬处理好，不得漏振。2.找平，看茬；混凝土浇筑后找平时，必须根据已抄好的水平线进行找平，对于砼的厚度还应用铁尺插入检查，如砼施工需留施工缝应留直槎，留茬应用木板，铅丝等挡牢。3.看模；人员由木工组成，对砼的施工应随时进行检查，如发现变形，尺寸不符设计要求，模板下沉等现象。应及时进行整改加固。4.护筋；护筋人员由钢筋工组成，应跟随砼施工人员随时把施工期间造成的变形钢筋整理好，随检随整，由其注意板盖筋，挑梁，挑板及钢筋保护层厚度，都应是注意的重点。5.电工；一方面要注意自己的预留线盒，线管不得因施工造成移位，一方面还应注意砼施工时的用电安全问题，如发现问题应随时解决，由其是发现施工期间不注意用电安全时随时向现场的安全人员，工长等反映，而且可以进行拉闸处理。完毕后才能进行施工。上述各口人员都应注意在施工期间必须保护好上道其它工种的成品，不得因赶工，而不顾其它工种的产品保护。签字；振捣；找平；看茬子；护筋；护模；电工；总负责人；注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称梁、圈梁、楼板组合模板安装与拆除施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1弹好50cm线，检查墙身的标高是否正确，并做好检验纪录。2弹出梁、板底部标高控制线。3已搭设符合要求的操作平台或脚手架。4首层为土壤地面时已分步夯实。操作工艺结构梁模板支设1支设结构梁模板时应从首层地面开始，先铺与梁同向的木板（厚度50mm），在木板上立支撑柱，间距为60～100cm。柱分为单排和双排（根据梁的截面尺寸，按设计要求而定），然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各支柱连接索固。在水平杆两侧设斜撑，保证立柱的稳定。2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2‰的比例起拱，底模上应拼上连接角模。3在底模板上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模，用U型卡连接。木模板用钉子钉固后，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过60cm时需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁上口要拉线找直。4符合检查梁模尺寸及标高，符合设计要求后再浇筑混凝土。楼板模板安装1支架搭设前，楼地面及支柱设置应执行第3.2.1条款规定。支柱设立后应拉设纵、横向水平杆以保证其立柱的稳定，在支柱上架设方楞（80×120mm），其间距为60～120cm。2支架搭设后，要检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。3铺设定型钢（木、竹）模板块，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模，定型钢模板用U型卡连接，卡距一般为15～20cm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，拼缝应严密。4平模铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，进行验证。模板拆除工程1拆模时应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。支架先拆侧向，后拆竖向支撑。2拆除水平拉杆和斜撑件，拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。3下调支柱螺杆或拆下木楔，拆除支柱，然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢、木、竹模板，或用木槌轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4拆除梁底模板的方法与楼板相同，如拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始向两端作业。5拆除的模板、支柱、附件等应及时清出作业面分类码放。成品保护 1在工作面上吊运其他模板和物料时，不得碰损梁梆，不准将平面模板用于临时堆料和作业平台。2浇筑混凝土时，不准集中堆料。3拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤混凝土外形。应注意的质量问题1梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及模板的支撑系统应按模板设计操作。2模板支柱根部下应垫通长板（若在首层地面应夯实），防止梁、板下沉。3梁、板模板应按设计要求起拱，梁模板上、下口应设锁口方楞，再作侧向支撑，防止浇筑时模板开口、变形。4墙体支撑及穿墙螺栓应紧固牢靠，以防止墙体薄厚不一，平整度差。5门、窗模板与墙体模板应连接牢固。门、窗模板的内支撑要牢固可靠，以防止门窗洞口混凝土变形。6模板缝隙要封严，防止跑浆。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体二次结构砌块填充墙砌筑劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一施工准备1砌筑前因将基层清理干净，弹出墙线，门洞口位置线，并在剪力墙上弹出500MM线。2砌筑前应对砌块提前一天浇水湿润。3按砌块高度制作皮数竿立于墙的俩端。二施工方法1砌筑前应按墙长与砌块规格进行排列摆块，上下皮应错开1/2搭接。2墙体底部应先砌200MM高的普通粘土砖，卫生间管道井的底部应浇筑C20混凝土200MM高。3电梯井壁的墙，从坑底上800起每2.5米设一道300的圈梁。4墙体采用M5混合砂浆砌筑试块每层留置一组。5墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平竖向灰缝10~12mm6砌体接近梁板底部时应用普通粘土砖斜砌60度左右挤紧。7墙体与混凝土墙交接处应设拉筋，每500mm设两根6的深入砌体长度为1米。8砌体的门洞口两侧应予埋砖快一样大小的混凝土块，每边为4块。9垂直度5mm平整度6mm水平缝7mm10切断砌块时应采用专用工具，不得随意砍劈。 成品保护：1先立门窗口时，在砌筑过程中应保护好所立门窗口。后塞口时，应注意口的埋件牢固性，不可损坏或使其松动。2砌体上应预留、预埋管道孔槽及孔埋件。对墙内预埋的暖卫、电气管线及埋件应妥善保护，防止损坏。3拆除脚手架时，不得碰撞墙体及门窗口角。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称主体木模板施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一、施工工艺：1、模板选型及配置数量，根据模板设计结果本工程基础混凝土、主体混凝土、梁、柱、混凝土楼板，楼梯等部位均采用竹胶合板模板及50×100㎜，100×100mm木楞，钢支柱配可调试早拆柱头。2、模板及其支架的安装要牢固可靠，模板的缝隙拼接要严密，对于缝隙超出标准及时采取措施，即模板拼缝处加海绵条保证混凝土浇筑时不漏浆，对现浇混凝土梁、板、柱的节点处，应充分考虑模板的整体性不得采取临时拼凑及堵缝的方法支模。3、支架立柱的布置为上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板，以避免支柱错位对楼板产生的剪切力使楼板出现裂缝。4、设结构梁模板时应从首层地面开始，首层地面必须夯实，在立柱下铺设垫板。先铺与梁同向的木板，厚度不得小于5cm。在木板上立支撑钢管柱，间距为1m，然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各柱连接紧固。在水平杆两侧设斜撑，以保证立柱的稳定。5、在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2‰的比例起拱，底模上应拼接连接角模。6、板模板支设，在支设前要先搭设支架。首层地面必须夯实，垫板。支柱设立后应拉设纵、横向向水平杆以保证立杆的稳定。在支柱上架设50*100mm的方愣，其间距为50cm。7、支架搭设后，许检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。二、质量标准及控制1、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力遗迹施工荷载。2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水，但模板内不应有积水。3、模板与砼的接触面应清理干净。4、砼浇筑前，模板内杂物要清理干净。5、模板安装轴线位置允许偏差5mm，截面尺寸允许偏差±10mm表面平整允许偏差5mm。6、侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7、底模拆除时砼强度应达到75%。8、楼板预留洞尺寸允许偏差10mm。9、模板拆除时，不应对楼板层形成冲击荷载。 三、施工中应注意的质量问题1、柱支模后应拉设纵、横、中通线，验证其位置正确，防止便移。2、模板缝隙处要用胶带贴严，使其严密，不得漏浆。3、模板应卡紧，支牢，以保证其几何尺寸。4、拆模时要待砼达到强度后方可拆除。5、模板支柱下部应垫通长垫板，防止梁、板下沉。6、梁、板模板应按设计要求起拱。四、成品保护1、支模时严禁扰动绑扎好的钢筋。2、支模后应保持模内清洁。3、拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤砼外形。砼浇筑时，不准集中堆料。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存、一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.一、施工工艺：1、内檐墙面（办公部分）要在基层上刷素水泥浆结合层一道，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面，2厚腻子膏罩面交活。2、内檐墙面（公共部分）要在基层上刷素水泥浆结合层一道，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面，2厚腻子膏罩面，刷白色内檐涂料。3、内檐墙面（卫生间）要在基层上刷素水泥浆一道，12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚釉面砖,白水泥擦缝。4、遇砼梁、构造柱时，要在砼表面刷界面剂一道，抹灰厚度10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3石灰膏砂浆罩面。5、室内砖墙阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm宽，做于窗口时一侧抹过120mm宽，另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。6、所有外檐内窗台处，先将窗台基层清理干净，刷界面剂一道，用1：2.5水泥砂浆抹面，不得吃口，内窗台要高于外窗台，反边台度10mm，伸出窗膀长度为30mm，反边宽度为30mm，俗称3：3：1，要求阴角与反边底部光滑无毛刺。7、趋脚板与内墙平，高度为120mm，采用水泥砂浆。8、顶棚抹灰：（办公部分）要在基层上刷界面剂一道，后做5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面。（卫生间）要在基层上刷界面剂一道，后做5厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆罩面。(公共部分)要在基层上刷界面剂一道,后做6厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，2厚腻子膏罩面，喷顶棚涂料。9、窗台、散水、台阶、露台必须做到内高外低，檐口顶、地漏必须做到内低外高，做到不积水，杜绝倒水现象。10、室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60厚以下者，板上面做流水坡度，板下面必须做滴水线。挑檐、窗楣等突出墙面60厚以上者，板上面做流水坡度，板下面必须做滴水槽。地面施工：（地下室）钢筋砼地面上刷SYJ防水涂料，50厚φ4@200C20细石砼随打随抹平向集水坑找泛水，最薄处20厚。（电梯厅，前室）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.垫层，素水泥浆结合层一道，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面（洒适量清水）。（商业部分）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼垫层，30厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，30厚预留装修厚度。（配电间及消防控制室）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，60厚C15砼垫层，素水泥结合层一道，20厚1：2水泥砂浆压实赶光。（卫生间）现浇砼楼板，素土夯实，150厚3：7灰土，四周抹小八字角，40厚C20细石砼随打随抹，聚氨脂防水涂料两遍2厚，在竖管墙转角周围附加300宽，一布两涂并卷起，60厚有机硅防水砂浆从门口处向地漏找泛水，最低处不小于20厚，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚地砖地面，水泥擦缝。12、楼面施工：（卫生间及三层操作间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，聚氨脂防水涂料两遍2厚，在竖管墙转角周围附加300宽，一布两涂并卷起，遇墙刷高150mm。50厚有机硅防水砂浆从门口处向地漏找泛水，最低处不小于20厚，遇墙刷高150mm。20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚铺防滑地砖楼面，干水泥擦缝，撒素水泥面。（一至四层商业、餐饮部分）现浇砼楼板，素水泥浆集合层一道，20厚1：4水泥砂浆结合层，30厚预留装修厚度。（五层及五层以上办公部分）现浇砼楼板，40厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，内铺暖气水平管，30厚预留装修厚度。（电梯厅、前室、五层以下走道、楼梯间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗岩铺面，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面。（五层及五层以上公共走道部分）现浇砼楼板，50厚1：2：4豆石砼地面，随打随抹，内铺暖气水平管，20厚磨光花岗岩石材，灌稀水泥浆擦缝，撒素水泥面。（五层及五层以上楼梯间、电梯机房、水箱间）现浇砼楼板，素水泥浆结合层一道，30厚1：2水泥砂浆压实赶光。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.二、质量控制及标准：1、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。面层应无爆灰和裂缝。3、抹灰表面应光滑，洁净，接槎平整。4、护角，线盒周围的抹灰表面应平整，光滑。5、管道后面的抹灰表面应平整。6、立面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正允许偏差4mm。三、施工中应注意的质量问题：1、要防止墙面，趋脚板抹灰空鼓开裂。2、一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应分层衬抹，每层厚度控制在5-8mm。3、底灰过干，浇水不透。造成面层灰干的过快，易出现漏压或压光困难。4、管道后抹灰不平整，空鼓。应按规范按放过墙套管，管后抹灰用专用工具。5、墙面与地面，顶棚阴角不顺直。抹灰时应拉线，相互在侧面弹线，罩面前再检查底子灰是否顺直，修补后再抹面层灰。四、成品保护1、抹灰前先把塑钢窗做好保护措施，严禁在窗口上搭设脚手架铺脚手板。2、注意已抹完成品的保护。如：墙面、阳角、窗台等。3、不得在楼地面上拌合灰。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称住宅内檐抹灰劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.一、作业条件1．主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。2．墙面铃铛灰已剔除。混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。3．框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。4．室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。5．准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。6．对室内抹灰做法标准要求已明确。二、施工工艺1．基层处理：清理后浇水湿润，作“甩毛”处理。用1：1水泥细砂浆，内掺用水量20%的108胶向砼墙面喷洒。甩点要均匀，冷凝后浇水养护。至水泥疙瘩有较高的强度（手掰不动）为止。2．根据基层平整情况贴灰饼、打点、吊垂直找规矩，根据土建的轴线控制线找方，打点后表面与墙面呈45度坡度。抹灰厚度15~20mm，最薄处不得少于7mm.。3．抹底灰：抹灰前一天浇水湿润在“甩毛”的基层上刷掺用水量10%的108胶的水泥浆一道，随刷随抹1：1：6水泥石灰膏砂浆分层与点抹平，用大杠刮平，用木抹子压实搓平，用铁抹子压光。4．水泥踢脚板：按标高控制弹50线，反出踢脚板高度上平水平线弹在墙上，高度15CM，麻面交活，抹灰方法同上。5．厨房、厕所抹1：3水泥砂浆，麻面交活，抹灰方法同上。6．砼与墙交接处铺设钢网，通风道与墙交接处铺设钢网，每边钢网压砼与墙面150mm用钢钉钉牢，钉距不小于300mm。箱体背面整面铺设。三、质量控制及标准：1．抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓。面层应无爆灰和裂缝。3．灰表面应光滑，洁净，接槎平整。4．角，线盒周围的抹灰表面应平整，光滑。5．道后面的抹灰表面应平整。6．面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正允许偏差4mm。四、成品保护1．抹面前先把断热铝合金窗做好保护措施。及时清扫残留在门窗框上的砂浆，严禁在门窗框上搭设脚手架铺脚手板。2．注意已抹完成品的保护，如墙面、阳角、窗台等。3．注意保护楼地面面层，不得在楼地面上拌合灰等。 注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称楼梯劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件：1．施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。2.楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。3．做好楼梯施工面的封闭管理。操作工艺：1基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。2弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。3抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等高（应用水平尺找平）刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。4抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。5做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子撸出防滑条来，压实撸光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。6休息平台与楼梯踏步接槎，应接在踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30－10－30－10mm，两棵防滑条的长应从踏步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mm厚10mm的拦水线。见图示（3-7-1）7养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。成品保护1楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。2楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。3做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。4做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称C20细石混凝土地面劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件1.水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.室内墙面已弹好50cm线及地面水平控制线。3.穿过楼板的立管已做完，孔洞已堵塞完毕。4.厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。5.门口已安装完并做好防护措施。6.现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。操作工艺1.根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2.基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。3.洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进行洒水润湿并不得有积水。4.抹灰饼：根据已弹出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。5.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。6.铺细石混凝土细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于Ｃ20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于１组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m2时，每增1000m2应增做１组试块。不足1000m2按1000m2计，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥:砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。7拉毛木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行拉毛处理。四周100mm处改向沿墙拉毛。大面采用300mm拉毛空100mm光面的做法拉毛，管道经过地方要进行标识。室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）厨厕间地面应找5‰泛水，坡向地漏。图3-1-18养护：面层交活24小时后进行浇水养护， 每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即可喷刷，一般喷刷两遍，1～2天达到养护效果。5成品保护安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰。地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。地面养护期做好封闭，严禁上人。在已交活的地面上进行其它作业，应注意成品保护，防止砸碰。图3-1-2注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称屋面保温层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹水泥砂浆。烟道、排气孔、出顶通气管都已高度到位。经检查验收合格后，方可铺设保温材料。2铺设通气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，已使管子固定。.4板状保温材料运输，存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺1工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→做排汽道→抹找平层。2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清净。3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度、范围。4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，隔气层涂刷须均匀无漏刷。6保温层铺设炉渣保温层：炉渣：粒径一般为5～40mm，其中不应含有机物、石块、土块及未燃尽的煤块。含水率不应大于5％，含水量过大时，应翻晒晾干。铺设按照流水方向及不同部位的设计铺设厚度，从水沟嘴拉线到最高点，然后铺设炉渣。可隔3米左右设立厚度标尺，以控制虚铺厚度。炉渣应分层铺设，每层虚铺厚度不应大于150mm，铺设后用滚筒适当压实。保温层压实后，不得直接推车行走或堆放重物。其它要求：a)保温层的含水率必须符合设计要求；b)保温层最薄处的厚度必须符合设计要求，各种材料的厚度偏差不得超过设计要求的＋10%、－5%；c)下雨天及大风天（五级以上）应停止铺设保温层，已铺完的必须用油毡等防水材料苫盖好。雨停后必须等结构层干燥后再铺设其余保温层；7排汽道：保温层含水率过高（超过15%以上）时，施工时都必须做排气屋面处理。7.1当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时应做排汽道，以使水汽能逐步排出而不影响工程质量。当基层有时间干燥，且工期不紧，则不必做排汽道。其它要求： a)采用“空铺法”施工时，操作务必仔细，油毡边应刷满粘牢。油毡不宜过紧或过松，以免产生开裂或皱褶；b)屋面四周50cm宽度范围内，宜撒满油实贴。第二、第三层油毡必须实贴；c)排汽道与出汽孔。排汽沟槽与出汽孔必须互相连通，以使水汽能通畅排出；d)出汽孔（口）应力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水、不漏水。屋面面积每36m2宜设置一个。成品保护1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2在已铺好的松散、板块状或整体保温层上不得作业，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称屋面找平层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件1找平层施工前，屋面保温层已进行检查验收合格。2各种穿过基层面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、变形缝等根部均按设计及施工规2.范要求施工完毕。3根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）。4施工找平层时应将基层表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。5找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合标准要求。试验室已提供找平层砂浆配合比。操作工艺1工艺流程基层清理→管根封堵→抹水泥砂浆找平层→养护→细部抹灰→验收。2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋顶的管根、变形缝、屋面暖气沟墙根部处理好。4抹水泥砂浆找平层4.1在炉渣保温层上抹水泥砂浆找平层：a)在保温层上铺砂浆时，保温层不得洒水；b)屋面面积较大时，应沿纵横两个方向每隔6米做宽20mm深与找平层厚度相同的分格缝。铺毡前，分格缝内应浇满热沥青，并在其上干铺一层300mm宽的油毡条；c)铺砂浆前，必须先拉线用找平层砂浆冲筋，其间距以3米为宜。冲筋应注意排水方向；d)铺砂浆时，应由远到近，由高到低顺序进行。同一分格区内的砂浆应依次铺齐，用3米木杠搓平。待砂浆稍收水后，再用木抹子压实，搓平，在用铁抹子压出水光。砂浆终凝前，轻轻取出分格条。完工后砂浆表面不应过早上人踩踏；e)女儿墙、烟道、管道等与屋面相交的转角处，一律做成半径为150mm圆弧，可用细石砼做胎体。4.2注意天气变化，如气温在0℃以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时应有技术措施，保证找平层质量。4.3找平层抹平压实24小时以后可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。成品保护1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层。2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称屋面防水层施工劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：.作业条件1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后，方可进行防水层施工。3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层含水率应不大于9%。4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。操作工艺根据设计要求及材料性能选用：卷材冷粘法、铺贴自粘卷材法、卷材热粘贴法、卷材热风焊接法1工艺流程（卷材冷粘法施工）基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶（晾胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3涂刷基层处理剂（涂布聚氨酯底胶）3.1聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂刷施工。3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏涂、花白等现象。4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜。也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。具体做法可根据设计要求确定。5卷材与基层表面涂胶5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位留出100mm。涂刷胶粘剂厚度均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在。卷材涂胶后10～20分钟静置干燥，当手指触摸不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来。卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小。并要防止卷入沙粒和杂物，保持洁净。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 交底内容：.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶。用长把滚刷蘸CX—404胶，但不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块。细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6卷材铺贴6.1卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20分钟左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。6.2卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。6.3卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材应减少阴阳角处的接头。6.4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。6.5排气、压实：a)排气，每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；b)压实，排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘牢固，垂直部位用手持压辊滚压。6.6卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料。然后在收头上部设置金属或合成高分子盖板，并用密封胶封严。6.7卷材接头粘贴a)合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm；空铺、点粘、条粘法100mm，卷材收头处不论采取任何施工粘法，在卷材末端800mm范围均匀应全粘贴；b)合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀。用油漆刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20分钟，即可以从一端开始粘合。操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气。并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。7防水层淋水、蓄水试验：卷材防水层施工后，屋面应做2h淋水试验，水落口杯做24h蓄水试验。试验合格后方可施工防水层的保护层工程。8保护层施工：在卷材铺贴完毕，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。成品保护1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2屋面防水层施工中不得将穿过屋面的管道损伤、污染。3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4防水层施工完毕，应及时做好保护层。5施工中不得污染已做完的成品。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称楼梯踏步施工劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人金国庆接受技术交底人方正交底内容：.施工准备材料1水泥：采用强度等级不得低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2砂：采用中砂或粗砂，过8mm筛孔，含泥量不大于3%。3用金刚砂和米厘条做防滑条。作业条件1施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。2楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。3做好楼梯施工面的封闭管理。操作工艺1基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。2弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。3抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等高（应用水平尺找平）刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。4抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。5做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子撸出防滑条来，压实撸光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。6休息平台与楼梯踏步接槎，应接在踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30－10－30－10mm，两棵防滑条的长应从踏步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mm厚10mm的拦水线。见图示（3-7-1）7养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称楼梯踏步施工劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人金国庆接受技术交底人方正交底内容：.成品保护1楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。2楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。3做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。4做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。图3-7-1表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内墙刮腻子劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人金国庆接受技术交底人方正交底内容：.作业条件1抹灰工程已全部完工，过墙管道，洞口及墙面屋顶的其它项目工程已施工完毕。2基层已基本干燥，其含水率不得大于10%，基层的缺愣掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆痕应清除干净。3门窗玻璃已安装完毕。4地面(木地板及地毯等除外)施工完毕，管道及其设备安装完，并经试水打压合格。5大面积施工前应先做样板，经检验合格后，再施工。6冬期施工，室内应采暖，环境温度不宜低于10℃，室温应保持均衡，不得突然变化。操作工艺1基层处理：将基层面的起皮、鼓包等清除掉，同时将基层表面的灰尘、污垢及沙浆流痕等清干净。2找补腻子：用水石膏，将基层面上的凹坑，裂缝等攒平，干后用一号砂纸磨平，并将粉尘清理干净。3满批腻子：批腻子遍数可根据基层面的平整度来决定，一般情况为二至三遍。浆腻子配比(重量比)为白乳液：滑石粉或大白粉：纤维素溶度=l:5:3.5。这种腻子只适用于室内刷浆工程。厨房、浴室及厕所等应使用具有耐水性能的腻子，配比(重量比)为白乳液：水泥：水=l:5:1。4批第一遍腻子，用刮板横批，一刮板挨着一刮板，接头不得留槎，每刮一扳收头时，要收的干净利落。干后用一号砂纸打磨，将浮粉扫净。第二遍腻子竖批，操作要求同第一遍。第三遍先用胶皮刮板找补腻子，再用钢刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干后用细砂纸磨平磨光。注意不要嚣漏磨或将腻子磨破。5刷第一遍徐料：先将在表面上的浮粉用布擦净，在施涂前和施涂过程中应将涂料充分搅拌均匀，并应适当稀释。(应注意双组分或多组分涂料应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。)涂刷时应先顶棚后立墙，要刷匀、刷到、不流坠、不显接槎。涂料干后找补腻子，磨砂纸，清扫干净。6刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂料不用加水稀释，以防透底。7刷第三遍涂料：操作要求同第一、第二遍。因涂料干燥快，所以要连续迅速涂刷，要注意上下顺刷接好槎，使涂料干后不显横竖接槎。成品保护1涂刷时不应污染门窗油漆、饰面板及清水砖墙等。2已完活的涂料成品应做好保护工作，防止其它工序对其污染和损坏。3修理涂料活时，应注意对已安装好的开关插座及灯具等电器设施及管道的保护，防止造成交替污染，刷涂料前，应先将地面等部位遮挡好，防止落浆污染。5已交活的房间应关闭门窗，不得随意进入，需要进行其它工程项目的检查、整修时应对墙面、屋顶采取必要的防护措施以防污染。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4工程名称大园二期高层还迁房5、6号楼施工单位南开房建技术交底的部位名称外墙保温挤塑板安装技术交底劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：1.和抹灰工之间进行交接检验，墙面平整度垂直度检查，最大偏差不得超过5㎜，墙面无浮灰空鼓、裂纹等现象，方可进行粘贴挤塑板的施工。2.材料应采用挤塑板表面经过刨毛的产品。3.大面积施工前应做好示范样板，经建设、设计、监理、施工人员确认并形成文字性文件，方可施工。4.吊垂直套方，可以顶层用22﹟铅丝吊垂直，然后根据墙面及挤塑板尺寸设置控制点，同时要找好檐口、窗台、雨蓬横竖控制点。5.操作环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。施工时应避免阳光直射。6.配制胶灰应由专人负责。一次配制量可操作时间为2-4小时内用完。挤塑板粘贴施工应从墙体基部及坚固、永久或临时的支撑处开始。7.工程采用满粘法施工，保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处应错茬处理，板与板之间应严密、无粘结剂。8.胶灰涂好后，立即将挤塑板在基层上就位压平，在保温板就位之前，胶灰不能结皮，故动作要迅速，用2m靠尺板压平，碰头缝隙如超过2㎜，应用窄挤塑板塞严。9.挤塑板应水平顺序粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。在内外转角处，挤塑板垂直交错连接保证大角垂直方正。10. 挤塑板在粘贴后24小时后进行锚固件安装，每平方米不少于7个。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚入基体深度不小于30㎜；锚固件与基层边缘的距离不小于60㎜。挤塑板表面不平或表面光滑要进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动。不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。1.阴阳角标准网格布搭接，不少于200㎜。门窗口处采用套裁施工，现场裁切保温板时，切口与板面应垂直。整块墙面的边角处保温板最小尺寸均不小于300㎜的保温板粘贴，保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。2.高层施工时应在7层以上各层设置铝合金“工”字型嵌固带。按装分格线、滴水槽应用专用工具将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于35㎜。凡突出墙面小于60㎜檐口应做鹰嘴。3.门窗洞口及开口四周处加一层300㎜×200㎜“八字”网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。4.将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布周边搭接左右搭接不少于100㎜上下搭接不少于80㎜，网格布不得空鼓翘边。5.粘贴的保温板侧边外露处应做网格布反包处理。6.保温板安装完毕后进行抹面层施工，抹面层分两道，总厚度应在3-6㎜。第一道抹面层应控制在2-3㎜，同时将翻包网格布压入，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随抹随压入。第二道面层罩面，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层不准反复揉搓，防止形成空鼓。7.在首层及其他需加强部位为满足抗冲击要求，应在标准做法的基础上加铺一层网格布，并抹一道抹面砂浆罩面，加强部位抹面砂浆厚度为5-7㎜。8.细部做法应符合相关图集、及规范要求。注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房5、6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称地面砖镶贴劳务/工程分包单位江苏江都技术交底人金国庆接受技术交底人方正交底内容：施工准备1材料：选用水泥强度等级不小于32.5的品种为矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2地砖：规格厚度5～8mm长×宽500×500。3砂：采用中砂，含泥量不大于3%。作业条件1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2按设计图案根据房间大小选用不同尺寸及花色的地面砖。3门口已安装完毕，并做好相应的保护，与地面有关的孔洞及管线均已处理完毕。4基层已施工完毕操作工艺1清理基层：清除浮灰油污，并检查基层平整程度。2弹线：主要弹出水平控制线和房间十字线，以此做为拼砖依据，水平控制线做为控制面层平整的依据。3试拼：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。以十字线为基准进行排砖，如要求房间做镶边处理要考虑镶边宽度进行排砖。破活放在边角部位且要求两边对称。4地砖镶贴：按试拼的位置，首先贴出两道标砖，标砖镶贴应用水平尺找规矩，以标砖拉线逐一镶贴。主要步骤：提前把地砖润湿阴干后待用，润湿基层，刷抹水泥浆结合层（要求面积不宜过大，防止风干）；铺粘结砂浆；铺地砖用橡皮锤轻轻拍实敲平、符线，用水平尺检测。5擦缝：地砖铺完24小时后，即可进行擦缝。用纱布蘸白水泥浆或加入颜料的彩色水泥浆，逐缝擦抹至缝隙严密平整，再用干净布将砖擦净。6养护：一般养护7天，可加覆盖，养护期间不得上人。成品保护1地面在养护期间不得上人或进行其它作业。2养护期满后，进行其它作业时，应注意不得磕碰地面，防止地砖破损。3地砖施工过程中应注意其它施工项目的保护，如门口、水电管线、下水地漏等。应注意的质量问题1板面空鼓：基层处理不净或水泥浆结合层风干，板块没有湿润有浮土粉尘。2地砖块接缝高低不平，板材的翅曲，拱背现象，另外铺设时没有找平。3砖缝不顺直，大小不等，色泽不一致，地砖尺寸误差过大，施工时应随时注意调整、选砖，使缝子顺直。选砖时应注意挑选颜色，使色泽一致。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称闪光对焊劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：作业条件1适用于热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊，闪光--预热闪光焊。2焊工必须持证上岗。3焊接机具、电源等符合规定要求。4场地有安全防护措施操作工艺1焊接方法的选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面平整，采用预热闪光焊；当端面不够平整，则采用闪光--预热闪光焊。Ⅳ级钢筋无论直径大小均采用后两种方法。2闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光－预热闪光焊时留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。3调伸长度选择应随着钢筋的级别的提高和钢筋直径的加大而增加。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选择。4烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面不平整度）再加8mm。闪光--预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。5需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2秒，间歇时间应为3～4秒。6顶锻留量应为4～10mm，并应随着钢筋的级别的提高和钢筋直径的加大而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。7变压器级数应根据钢筋的级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。8预热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减小调伸程度，提高变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，使得在形成快热快冷条件时，热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围内。9Ⅳ级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光--预热闪光焊工艺。当接头拉伸实验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺应符合下列要求：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称闪光对焊劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：1待接头冷却到常温，将电极钳口调至最大间距，重新加紧；2应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，以3秒为宜。3焊后热处理温度应在750-8500C之间选择，随后在环境温度下自然冷却。10当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减少调伸长度。钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。11采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1闪光过程应强烈、稳定。2顶锻凸块应垫高。3应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。在闪光对焊时，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表2-13-1查找原因和采取措施，及时消除。成品保护焊接后待稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题冷拉钢筋的焊接应在冷却之前进行，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍钢筋直径）后，再焊再拉，但不得多于两次。同时，冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司交底部位电渣压力焊分包单位交底人侯建生接受交底人交底内容：施工准备材料要求1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂材质证明书及复试报告单。钢筋表面无老锈和油污。2焊剂：应符合国家有关规定且有出厂合格证。3电渣压力焊设备。作业条件1适用于直径14-40mm的Ⅰ、Ⅱ级竖向或斜向钢筋的连接。但不应用于轧后余热处理的钢筋。2焊工必须持证上岗。3设备和电源符合要求。4作业场地应有安全防护措施。5接头位置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。操作工艺1钢筋端头制备：钢筋安装前，将接头处150mm区段内的锈斑、油污、杂物等清除干净，若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。2焊接参数的选择：按规定合理选择焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，如表2-14-1电渣压力焊焊接参数表2-14-1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339表号注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称付村大学城配套教师之家项目3#、6#楼施工单位河南胜达建筑工程有限公司交底部位点渣压力焊分包单位交底人侯建生接受交底人3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。4上钢筋放入夹具钳口后，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。5按规定施焊，做试件送交试验室，经试验合格后方可正式施焊。焊接工艺1可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。在钢筋面之间引燃电弧，开始焊接。2控制电压值，焊接电压保持在35～45伏，借助操作杆使钢筋端面之间保持一定的间距，持续电弧过程，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3渣池形成必要的深度后将钢筋缓缓插入渣池中，将钢筋头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋头微显凸形。4电渣焊过程结束后停止供电，立即对上下钢筋施加挤压力（持续3～5分钟），把焊口部位熔化的金属，熔渣等杂质全部排出。7在焊接过程中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷，应切除重焊。切除接头时，切除离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围的部分（热影响区）。质量标准按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2001成品保护接头焊毕，应停歇2～3分钟之后，才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题1接头部位清理，钢筋安装应上下同轴，夹具紧固，严防晃动；引弧过程动作要稳，控制好上下接头的间隙，间隙过大，会断路灭弧；间隙过小则会短路，使钢筋粘结。挤压过程压力要适当，对出现的异常现象，应按有关规定查明原因予以清除。2电渣压力焊接不应在低温、雨天、雪天施焊。如必须操作时，应采取有效的保护措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。质量记录1钢筋产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告2钢筋焊接检验报告表号注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6、7#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称外挑脚手架拆除劳务/工程分包单位河南金苑技术交底人接受技术交底人交底内容：扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求一、拆除前必须完成以下准备工作：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2)根据检查结果．补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。二、拆除应符合以下要求：1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约65m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。三、卸料应符合以下要求：1)各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆放，置于干燥通风处，防止锈蚀。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。四、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。五、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。六、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。七、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。八、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。九、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房6#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：5.挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用；6.挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；7.挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录；8.挑架拆除前必须完成以下准备工作：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；4)清除脚手架上杂物及地面障碍物；9.拆除应符合以下要求：1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架；10.卸料应符合以下要求：1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；3)拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；11.拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽；12.登高作业时必须系好安全带。表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称内檐架子劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一、施工材料1．脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；2．使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。二、施工准备搭设顶板支撑前应先清理干净地面杂物。三、操作工艺1．模板支撑立杆间距不得大于1米。2．架子管底端不得使用丝杠延长，不得使用不够长度的立杆。顶端丝杠长度不得大于15CM。3．立杆之间要连接两道横杆，其中第一道距顶板50CM；扫地杆距地不得大于20CM。4．对于大于5米的排架要加设斜撑。5．顶板立杆下面要垫不小于200×200CM木板，以防失稳。技术交底记录表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日 技术交底记录工程名称四餐具厂还迁房#楼施工单位南开房建公司技术交底的部位名称劳务/工程分包单位技术交底人接受技术交底人交底内容：一、挑脚手架安全要求：1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；挑脚手架有两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的，窗台上支撑斜杆。斜杆与墙面夹角一般不宜大于30度,架子挑出宽度不宜大于1.2m；另一种是横杆和斜杆均从同一窗口伸出去，挑出宽度不宜大于1m；6.挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；7.必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷；8.架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；9.操作面下面5米左右必须搭设3米宽的水平安全网；10.挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案；11.挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。二、挑脚手架其它要求：1.挑脚手架是从建筑物内部挑伸出的一种脚手架，主要用于外墙局部装饰和防护用，两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的窗台上支撑斜杆；另一种是横杆和斜杆均从同一个窗口挑伸出去；2.操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网；3.检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求；4.检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固；表号：NKFJ/JL15-4注：本记录一式两份，一份由项目资料员留存，一份交分包单位。年月日'