隧道二级仰拱、二衬技术交底记录表

'检表7技术交底记录表单位/工程名称:仁新高速公路TJ15合同段编号：分部分项工程名称二衬及仰拱级别部门工程/作业部位东心隧道交底时间双向6车道分离式隧道复合式衬砌支护参数表项目单位围岩级别S-VaS-VbS-VcS-VdS-ⅣaS-ⅣbS-ⅣcS-ⅣdS-ⅢaS-ⅢbS-ⅡⅤ级(浅埋土质、软岩)Ⅴ级浅埋（硬质岩）Ⅴ级深埋(软质岩)Ⅴ级深埋(硬质岩)Ⅳ级浅埋(软质岩)Ⅳ级浅埋(硬质岩)Ⅳ级深埋(软质岩)Ⅳ级深埋(硬质岩)Ⅲ级(较差)Ⅲ级Ⅱ级二衬C30砼cm　　　　　　　　454540C30钢筋砼cm6060605550505045　　　钢筋　φ25φ25φ25φ25φ22φ22φ22　　仰拱喷C25砼cm28282826　　　　　　　C30砼cm　　　　　　　45　　　C30钢筋砼cm60606055505050　　　　钢筋　5φ255φ255φ255φ254φ224φ224φ22　　　　一、施工准备工作1、防水施工完成验收合格后，方可施工二衬钢筋。2、钢筋原材进场，及时送检，试验合格后方可加工用于二衬施工。3、仰拱钢筋施工前，防水板上杂物、垃圾必须清理干净，结构混凝土浇筑时，底部不得有杂物、积水。4、在二衬施工时相关特殊工种必须持证上岗，并熟练掌握施工技能。第5页共6页 1、混凝土浇筑前，及时清理混凝土泵机泵管，并用水泥砂浆润管。注意在接砼输送管时尽量少用弯管，以减少输送砼时堵管的机率；二、仰拱二衬施工工序安排仰拱钢筋绑扎→模板安装→浇筑仰拱混凝土→脱模→混凝土养护三、仰拱钢筋施工3.1钢筋加工（1）加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部位的钢筋须放样3.2钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。（2）钢筋调直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定。（5）弯曲钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。（6）筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。3.3钢筋的绑扎和焊接为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用机械连接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：（1）钢筋直径≥φ14用焊接连接，钢筋直径小于φ14用绑扎连接。（2）绑扎接头保证不小于30d，搭接时，中间和两段共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。（3）焊接接头面积在受控区不超过总截面面积50%，绑扎接头受拉区不超过25%。（4）钢筋接头设置在钢筋受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（5）第5页共6页 绑扎钢筋劲量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。（1）二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依次量测宽度制作不同高度的撑角，达到控制内层钢筋保护层。详见3.1二衬配筋图：图3.1二衬配筋图四、仰拱混凝土施工：4.1仰拱模板安装仰拱钢筋检查合格后准备立模；仰拱施工缝位置为高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体上。主筋定位采用30*30等边角钢，纵向设置长度为一次模筑衬砌段长度，环向在拱顶、拱腰、拱脚、仰拱底部内外层各设置6处，二次衬砌主筋镶嵌在角钢肋板凹槽内堵头采用30mm模板关紧，固定牢固。见图4.1图4.1定位角钢大样图4.2仰拱混凝土浇筑第5页共6页 混凝土工程属于隐蔽工程，在浇筑前应进行隐蔽工程验收，检查浇筑项目的轴线和标高，以及模板、支架的正确性和安全性。1、浇筑安排混凝土采用拌和站统一拌合，到场塌落度严格按试验员控制，浇筑方法为泵送、模筑。二衬采用C30，P8/P12钢筋混凝土结构，混凝土由拌合站统一拌合。混凝土的选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求；混凝土运输采用混凝土罐车运送，要求砼温度运送到工地符合要求；且对混凝土的塌落度损失控制在2cm以内；确保混凝土的质量。按照灌注量和灌注速度的要求又砼运输车运至隧道与砼输送泵连接，司机开泵浇筑。必须保证输送泵连续作业，泵送前用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。2、浇筑方法仰拱混凝土浇筑一次成型浇筑。混凝土浇筑时间同一施工段应尽量连续浇筑，并应在底层混凝土初之前将上一层混凝土浇筑完毕：C30混凝土在气温低于25℃时不得超过210min、高于25℃时不得超过180min，采用插入式振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下层、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。在浇筑混凝土时，应设专人经常观察，当发现混凝土不密实时，模板、支撑有位移或破坏时应立即采取措施予于纠正。3、仰拱混凝土浇筑（1）做好浇筑砼前的一切准备工作。（2）操纵砼输送管头从两坡度低处开始，通过模板上的窗口进行左右对称灌注，泵管转换时差不超过30min。（3）通过窗口及左右施工缝口进行插入式振捣棒振捣，每口振捣时间为30S左右。当坡底环向施工缝堵头板及模板有砼溢出，表明已经灌满。再接长砼输送管向前灌注，通过振捣砼会沿坡流到刚浇过砼面上。循环向前灌注。（4）每一灌注段均制作砼结构抗压和抗渗强度试件，组数满足设计要求。4、砼脱模养护第5页共6页 （1）当砼强度达到2.5Mpa以上时即可脱模，脱模时砼表面要经常保持湿润状态，避免砼表面温度与环境温度之差超过15℃，以防止砼表面产生裂缝。（2）拆模时先拆堵头板，再拆连接及支撑。（3）清除模板表面粘结的砼，喷涂水溶性脱模剂。（4）防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间砼表面经常保持润湿。5.1钢筋绑扎要求：（1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必须的厚度。（2）钢筋绑线呈梅花形，绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。仰拱除主筋搭接采用焊接，分布筋采用绑扎接连。（3）同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离大于50cm且不小于35倍钢筋直径。（4）绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精准，不允许移动。（5）底板钢筋绑扎前技术人员严格检查中线，保证精度。（6）配料时下料钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配，发现钢筋骨架未错开，一律应拆除返工。（7）绑钢筋前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量等是否与图纸相符，钢筋绑扎完成后，再进行检查。5.2模板施工要求（1）模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。（2）模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。（3）模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。（4）模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。5.3混凝土工程（1）砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验合格报告方可使用。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。（3）砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。第5页共6页 （1）砼应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夾渣等现象。（2）施工缝和变形缝必须严格按照设计和技术交底进行施工，施工缝处灌注混凝土前应将原有硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。（3）混凝土采用C30，拌合站统一拌合，采用地泵泵送方式浇筑，泵送过程中应注意以下几点：a、混凝土泵连续运转；b、输送管道顺直，转弯缓，接头严密；c、输送泵在使用前进行检修、保养，输送司机相对固定；d、泵送前润滑管道，润滑时采用按设计配合比拌制的水泥砂浆或骨料减半配制的混凝土进行。交底人签名：被交底人签名：（可附页）备注：本表适用于项目施工单位。第5页共6页'