特大桥挖孔桩技术交底记录表

'技术交底记录表工程名称G3015克克拉玛依至塔城高速公路项目第KT-1标段施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司主题达尔布特特大桥挖孔桩施工交底时间交底地点前方办公室交底人交底内容：一、人工挖孔桩施工工艺流程1、施工准备要求：（1）现场施工条件准备：施工用电、水，满足施工要求。（2）原材料准备：各种原材料应完成抽检试验（另外，在孔桩钢筋加工过程中，对于HRB335钢筋的焊接，宜使用“5”字头以上的电焊条进行焊接）。（3）人员准备：施工作业人员的资格经审查合格。（4）施工技术准备：明确各种施工技术参数。（5）施工设备及机具准备：进场的各种设备机具必须能满足规范和现场施工要求。2、人工挖孔桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→搭设机架→人工挖掘或爆破挖掘→支撑护壁→终孔检查→下放钢筋笼骨架→灌注砼→本桩施工结束→自然养护→施工下一根桩。3、施工方法㈠挖掘顺序挖掘顺序原则上视土层性质、桩孔布置以及便道的修筑进度而定。①达尔布特区域地下岩层紧密、地下水匮乏，可以一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖。②K32+096至K32+216段基桩途经达尔布特河流域，可能会遇见土层松软、地下水较大的现象，根据现场实际情况间隔开挖，待混凝土灌注后再开挖其它孔，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。③每个作业班组同时开挖两根桩基，一根开挖1米后，浇注护壁，继续开挖下一根桩基1米，并浇注护壁，以此作为一个循环两根循环开挖，循环浇注护壁。 ㈡挖掘方法挖掘前桩孔最上一圈砼护壁要高出地面200～300mm，防止杂物滚落孔内。打凿风化岩必须精选有操作风镐丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配备足够空压机；每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中心。孔内岩石爆破时采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。桩孔深度大于5米时，应采用电雷管引爆，严禁采用火雷管。当桩底进入斜岩层时，凿成水平或台阶。孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井进行施工作业。挖土顺序为先挖中间后挖周边，截面大小不小于设计桩径。㈢护壁施工本桥大多数基桩所处位置地质岩层较坚硬密实，可根据现场开挖后实际地质情况施作护壁，保持孔壁稳定，防止坍塌。护壁拟采用1米高定型模板浇筑护壁，根据现场地质情况采用C30钢筋混凝土。㈣终孔检查处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。如地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，必须及时逐级汇报，做好详细记录，并以钢钎下探，了解孔底以下地层情况是否能满足设计要求，以便采取具体处理措施。开挖过程中经常用锤球、探孔器、钢尺等检查孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合设计要求。㈤钢筋笼的制作与安装钢筋加工：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。需焊接的钢筋部位，必须根据施工条件试焊，合格后正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率小于50%。桩基主筋采用直螺纹套筒连接技术，其加工技术具体如下：1连接套筒 供货单位提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒标志、包装及合格证相关内容随后将进行交底。连接套筒装箱前套筒有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 2）丝头加工a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。b丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即35mm，允许误差为+2P即两口丝。c丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。3）钢筋连接施工a在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。c由于连接钢筋直径为28和32mm，所以钢筋接头拧紧后用力矩板手分别不小于300（N.m）和320（N.m）的拧紧力矩值检查，并加以标记。4）质量要求a连接套筒①外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。②内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三口丝。b丝头①外观质量：丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计值；牙顶宽度大于0.3p即0.3口丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即35mm，且允许误差为+2p即两口丝；③丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三口丝。c钢筋连接接头①钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口丝。 ②钢筋连接完毕后，28mm拧紧力矩值为不小于300（N.m）,32mm拧紧力矩值为不小于320（N.m）d钢筋连接接头力学性能钢筋连接接头现场拉伸试验符合JGJ-107的有关规定。5）丝头现场检验  a丝头的尺寸及外观质量符合前面交底关于质量的要求  b加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头切去重新加工。  c自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。  6）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩  a钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。  b外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。  c对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不得少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。d现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。当两次的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。挖孔灌注桩钢筋骨架在孔外预扎后用25t汽车吊吊入孔内。制作时，按设计尺寸，做出加强筋箍圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作场地上，并标出加强筋的位置,采用直螺纹套筒连接主筋。钢筋骨架采用两节制作，在骨架上端第一个加劲筋上设置吊环并与主筋焊接牢靠以作吊起时用，并在钢筋笼内用8#铁丝均匀绑扎4根杉木杆及十字支架，以防止骨架吊装时变形。吊装第一节钢筋笼入孔后，用两根工字钢插入上部第一个加劲筋下面，支承在离孔口0.5m处的枕木支墩上，用线锤控制好钢筋笼垂直度。然后吊装第二节钢筋笼，同样用线锤控制好钢筋笼垂直度后，采用直螺纹套筒连接主筋。 钢筋笼绑扎完毕后按照设计图纸要求直径1.5m桩基每根预埋3个桩基检测管，2.0m桩基每根预埋4个桩基检测管。㈥混凝土灌注a、采用刚性导管灌注，砼在导管中自由坠落，导管对准孔中心，砼坍落度为18～22cm。b、桩顶2米以下灌注的混凝土，利用自由坠落捣实，不必再用人工捣实，此线以上的混凝土应以振动器分层振捣密实。c、孔内灌注砼一次连续灌注完毕。d、砼灌注至桩顶以后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。c、在灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，保持导管埋深始终为2～6m，当拌合物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，适当加大埋深，但最大不超过10m。灌注时，根据导管埋深情况，经常上下活动导管，以更有利于增加砼的密实。d、灌注的桩顶标高比设计高出0.5m；预加高度在基坑开挖凿除，凿除时防止损毁桩身和基桩检测管。4、挖孔桩施工控制重点：（1）桩孔平面位置控制：以每墩为单位，在完成桩位放样后，施工队要按相关要求（书面的或口头的），对指定墩桩位进行检验，用十字交叉法定位定出孔桩中心，若发现护桩位置或桩中心有变动及时通知测量队复测。（2）挖掘通风设施控制：每根桩孔开挖时当深度超过10m后设置送风装置，开挖前送风五分钟。（3）护壁施工要求：.第一次挖深约一米，安装护壁模板，浇注混凝土护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；（4）成孔时间控制：挖孔完成后，当天验收并及时安装钢筋笼、浇筑混凝土。挖孔桩浇筑混凝土时，相邻10m内的挖孔作业应停止，并不得孔底留人。二、其他其他未尽事项，在施工过程中，请及时相互联系。接受人 '