下村2号桥技术交底记录钻孔桩

'技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-01内容：一、施工准备：（1）做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，出土路线畅通，安装好提钻机设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后，开挖桩身土方。（3）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要逐项得到落实。二、钻孔：1、技术质量要求1.1护筒设置1)护筒内径宜比桩径大200～400mm2)护筒中心竖直丝应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%。3）旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。1.2泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成。1.3钻孔1)钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。2)钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。3)开始钻孔时前，稍提钻杆，开动泥浆泵进行循环在护筒内制浆，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，低档慢速钻进，使护筒底部有较坚固的泥皮护壁。4)钻进过程注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层。随时填写钻进施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。5）钻孔过程中，保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。6）钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深，和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。1.4清孔要求终孔检查合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-01内容：1.5钻孔成孔的质量要求项目允许偏差孔的中心位置单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求15㎝清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；度：17～20Pa.s；砂率：1.6桩径详见设计图纸。2、安全注意事项2.1钻孔施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。2.2采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。2.3钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。2.4钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。3、环境保护3.1护壁所用泥浆及抽碴应统一在现场沉淀存放，施工结束后清理干净，不得污染周边植被及建筑物；或深埋处理。3.2钻机噪声不得干扰周边居民及相关部门。噪声应控制在75分贝之内，并与相关地方政府签订协议。3.3合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。3.4施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。3.5弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。3.6合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。3.7施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经过处理后，与永久性排水设施相接，不至引渠道淤积冲刷。3.8对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-014.4钻孔4.4.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。4.4.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4.4.3检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-014.4.4清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建议采用换浆法。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。4.5钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部4.515910910焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵”用钢筋制作。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-01先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。4.6砼灌注4.6.1安装导管导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验。导管应连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。4.6.2灌注水下混凝土砼初灌量应由下列公式计算确定：式中:V——砼初灌量（m3）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，取0.4m；H2——导管初次埋置深度（不小于1.0m）；d——导管内径（m）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔内水或泥浆的深度（m）；γW——井孔内泥浆的重度（kN/m3，一般取10.5）接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-01γC——混凝土拌和物的重度（取25kN/m3）。根据本桥施工图纸及施工工艺，上述公式各参数取值如下：D=1.25m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30m；HW=50m(最大桩长45m，实钻深度约50m)，γW=10.5kN/m3,γC=25kN/m3h1=HWγW/γC=50×10.5/25=21m=3.2m3。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-01导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口法出来后向上的冲击力；③、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm，以便灌注接受后浆此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方确定，一般不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。接受人：项目负责人：交底人： 技术交底记录工程名称下村2号双线大桥接受交底队组钻机班交底项目桩基础钻孔交底日期2010-08-01混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2～4m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。接受人：项目负责人：交底人：'