瑞丽市新建公共租赁住房项目模板工程技术交底记录

'表C1-3技术交底记录工程名称瑞丽市新建公共租赁住房项目（市区地块一）交底部位模板工程工程编号日期交底内容：模板工程一、设计及材料要求：1.1、按瑞丽市2013年新建公共租赁住房项目（市区地块一）工程套图施工。1.2、材料要求：模板使用厚度18mm；木方截面50×80mm；钢管：采用φ48×3.0材质符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》技术要求；对拉螺栓：梁柱采用直径12对拉螺栓，墙采用直径16对拉螺栓。二、施工准备：2.1、施工准备及模板要求：2.1.1、施工操作前，各种材料备齐，且变形严重的木模或架子管不得使用。2.1.2、施工放线已经过检查并符合要求。2.1.3、操作组已熟悉施工图纸并已组织学习和经过现场技术交底。2.1.4、模板及其支撑必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；4、模板的接缝严密、不漏浆。5、模板必须清理干净,不得有混凝土等杂物粘贴。三、施工方法3.1、基础模板：3.1.1、工艺流程：弹基础位置线→安装基础模板→安箍→安拉杆或斜撑→办预检3.1.2、基础采用木模支设，基础模板定位后在模板外侧采用Φ14钢筋桩钉入垫层内做为支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。3.1.2、基础上口之间采用架子管对拉，相邻两地梁及承台间用钢管对撑，或应采用钢管打斜撑，斜撑间距1.2米。3.2、安装柱模板：3.2.1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→办预检3.2.2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 表C1-3技术交底记录3.2.3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方连接卡紧。3.2.4、安装柱箍：柱箍用架子管另加对拉螺栓，间距600支设。3.2.5、柱模除各柱单独固定外，还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。3.2.6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2.7、柱模板简图3.3、安装剪力墙模板：3.3.1、工艺流程：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检3.3.2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，安塑直径20mm料套管和直径16mm穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3.3.3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，然后安装拉杆或斜撑。3.3.4、将柱模内清理干净，封闭清理口，模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.3.5、首层剪力墙模板简图： 表C1-3技术交底记录3.3.6、标准层剪力墙模板施工时，对拉螺杆水平间距由450mm改为600mm。3.4、安装梁模板：3.4.1、工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检3.4.2、弹出轴线和水平线。3.4.3、安装支柱之前（一层土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用多排，支柱的间距见3.7条。3.4.4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按2‰起拱。 表C1-3技术交底记录3.4.5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板用木方连接固定。3.4.6、用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距一般情况下宜为60cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。3.4.7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.4.8、梁模板安装简图：3.5、安装楼板模板：3.5.1、工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平杆→办预检3.5.2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.5.3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱见3.7条，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为30cm。3.5.4、调节支柱高度，将大龙骨找平。3.5.5、铺定型木板：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用整块的木板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝木板代替，但均应拼缝严密。3.5.6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.5.7、将模板内杂物清理干净，办预检。3.6、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3.6.1、基础及柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 表C1-3技术交底记录3.6.2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3.6.3、楼板、梁模板拆除：3.6.3.1、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。3.6.3.2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.6.3.3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3.6.3.4、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。3.6.3.5、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.6.4、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。3.6.5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.6.6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.6.7、整体式结构拆模时所需砼强度：项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计%1板和拱≤2502~8702梁、承重结构≤870＞81003悬臂结构、悬臂板≤270＞21003.7、模板支撑脚手架3.7.1、首层脚手架搭设范围内地基土应夯实找平，并做好排水，架子管底部设木垫板，支承在有足够强度的地面上。立杆的纵距及横距0.90m，立杆的步距1.50m，梁底加一道垂直支撑，详见下图，图中架子搭设高度各栋根据实际情况定。 表C1-3技术交底记录梁支撑详图3.7.2、标准层模板支撑脚手架立杆平面图： 表C1-3技术交底记录四、质量标准4.1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。4.2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4.3、允许偏差项目见下表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+100+10-0中心线位移1010截面内部尺寸+100+100五、成品保护5.1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。5.4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。六、应注意的质量问题6.1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6.2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6.3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 表C1-3技术交底记录七、安全施工措施7.1、安全保证措施7.1.1、实行全面安全教育制度对于进入施工作业面的人员要进行安全教育，每一工序开始前由技术员、安全员进行安全交底，施工过程中，项目负责人、安全员和施工班组长要经常进行安全检查，安全隐患，不排除不准进行施工。一切进入施工现场的人员都必须佩戴好安全防护用品，高空作业按要求设置安全网，作业人员拴好安全带。脚手架和斜坡道必须设防护栏和防护设施。7.2、模板工程安全技术措施7.2.1、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照模板工程施工方案的要求进行检查验收，合格后才能浇灌砼。7.2.2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工方案进行。7.2.3、支模应按顺序，模板及支撑系统在没有固定之前，止利用拉杆支撑攀登，不准在已坼除的模板上进行做业。7.2.4、在支模时，操作人员不准站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立，立人板不得用钢模板或5cm×10cm的木板。7.2.5、在模板施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，不宜集中一处。7.2.6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板钉牢。拆除模板时，应该逐块拆除，避免整体坍落；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵扛、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落，安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7.2.7、登高作业时，U形卡等各种零件或配件要装入专用箱或背包中，严禁放在模板或脚手架上，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。7.2.8、浇灌离地2米以上的框架、边梁、雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。7.2.9、浇灌拱形结构时，应自两边拱脚对称地相间进行，防止模板及其支撑受力不均匀。7.2.10、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时,必须搭设脚手架,装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高空作拆模时，应有专人指挥，并在下面标示工作面，暂停人员过往。7.2.11、六级以上大风，不得安装和拆除模板。技术负责人：交底人：接受交底人：'