碗扣架技术交底记录

'技术交底记录表C2-1编号03工程名称紫芳园四区1＃住宅楼交底日期2010年5月5日施工单位中国新兴保信建设总公司四公司分项工程名称顶板模板交底提要顶板、阳台、楼梯模板安装与拆除交底内容：一、工程概况；本工程结构形式为全现浇混凝土结构，质量目标为长城杯。首层层高3．1米，标准层高2.8米，板厚为100mm、120mm、150mm，180mm每段包括顶支撑板、阳台、飘窗板，根据施工方案合理配置模板，面板为2440×1220×12mm厚（竹胶板.多层板），主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨为50×100mm木方，支撑体系为碗扣件.十字卡.Φ4.8钢管等，按四层模板配制周转。二、施工准备1、2440×1220×12mm厚（竹胶板.多层板），100×100mm木方进场后用电刨刨平，无弯曲，疤痕。50×100mm木方，上下小面用压刨刨平、刨光，统一规格，保证不变形。2、Φ4.8钢管用时做好300×100×50mm厚垫板。3、使用工具；手锯、手提电锯、水平尺、钢卷尺、小线、羊角锤。4、、检查50cm线，放出楼梯模板控制线和踏步大样线、顶板标高控制线、阳台标高控制线、5排风道、预留洞、采用5cm厚松木板，钉12厚多层板制作。三、施工流程；1、工艺流程；检查50cm线→弹出标高控制线→支撑布置→铺主龙骨→铺次龙骨→调平起拱→铺竹胶板→缝隙处理、清理→刷水质脱模剂→三检→报验收四、顶板模板；（1）.顶板模板支设；1、根据50cm线上返弹出标高控制线，首层层高3．1米，标准层层高2.8米，顶板厚均为100mm、120mm、150mm.180mm，2、根据房间配模图（见附图），分出主龙骨位置，在楼板面上弹出支撑位置线，四周距墙边 不大于300mm，支撑双向间距为900～1200mm（见支撑附图），先立四角支撑，拉通线立中间支撑，支撑下垫300×100×50mm厚木方，用水平杆双向连接，弟一道距地面300mm.二道1200mm.最上面一道距主龙骨间距不大于700mm,U托伸出长度不大于200mm。3、铺设主龙骨，龙骨与支撑垫板用80mm元钉连接牢固，端头用木楔背牢固、稳定，靠墙四周用刨好的50×100mm木方，粘贴5×10mm海绵条钉横向压带，用木楔把四周木方紧靠墙体，达到不漏浆。然后铺设次龙骨，用80mm元钉与主龙骨连接，次龙骨间距为中—中不大于300mm。4、支架调平，房间大于4米跨，中间起拱按1‰，靠墙边四周标高应一致，平整。5、铺设竹胶板，按配模图（见附图），先铺标准板用竹胶板，后铺非标板用多层板，如果拼缝处不在龙骨中间，应另加一根龙骨，采取硬对硬拼缝，保证缝隙不大于1mm，非标板用手电锯切割后，再用手电刨刨平直，刷上清漆，局部拼缝大于1mm时粘贴5× 10mm海绵条，保证拼缝处不漏浆。6.平模铺设后，用2米靠尺、塞尺、水准仪或拉小线用盒尺检查板面标高、平整度检查无误后，用气泵清理干净，均匀涂刷水质脱模剂。（2）.阳台模板安装；1.阳台梁底模采用120mm多层板，背楞50×100mm木方.2、参照配模图，搭设梁底模支撑架，把加工成型梁底模板刷上脱模剂后铺设，用水平尺找平，模板与墙体拼缝处粘贴5×10mm海绵条，然后安装定型梁侧模板，梁模板内用14钢筋做顶撑，保证模板截面不变形，外支撑采用短木方，加固必须牢固稳定，保持上下层垂直，3、梁端头模板后支，留出清扫口，待钢筋绑扎完后，用气泵清理干净后再把端头模板封睹。4、用水准仪或水平尺检查平整度，用线坠吊线保证上下层垂直度不大于±3mm。（3）、楼梯模板安装1、按楼梯大样图，依照50mm线放出休息平台标高控制线，楼梯底板控制线，踏步大样线，2、楼梯底模板用竹胶板配置，主龙骨用100×100mm木方，次龙50×100mm木方，用钢管支撑，踏步采用钢制定型模板。3、支模方法同顶板，模板铺设后检查标高是否准确，支撑是否牢固，达到模板不变型，等待钢筋绑扎完后，吊装钢制定型模板，考虑装修做法，将踏步模板往前移动30mm，用水平尺检查调整模板平整，标高与控制线相符。（4）.通风烟道、预留洞模板1、顶板模板检查无误后，根据图纸通风烟道、预留洞位置，弹出四边边线，把做好的通风烟道、预留洞易拆定型模板安装在准确位置，保证中心线不位移。模板与模板接触处粘贴5×10mm海绵条。五.顶板、楼梯施工缝留置1.施工缝模板应在房间顶板跨中1／3范围内留置。2.施工缝模板采用多层板，根据钢筋上下铁间距、直径做成锯齿状，在顶板模板上面钉15×30mm木方，竹胶板夹在上下铁中间，模板背后用50×100mm木方，用短木方加固。3、楼梯休息平台施工缝，在休息平台板长向1／2处，宽在顶板跨中1／3范围内留置。（见附图） 楼板.墙休施工缝用多层板锯豁口插入楼板钢筋内，下铁筋以下根据钢筋保护层厚度加木板条平放与多层板用元钉钉牢，四角加斜支撑。楼板施工缝留置处理见下图； 顶板后浇带支设，龙骨为100×100木方，支撑采用ф48钢管间距1000mm，设两道水平拉接整杆。六.模板拆除；1、拆模申请→签认→调降钢支撑→-拆主龙骨→拆次龙骨→拆竹胶板→搬运清理→分类码放。2、顶板混凝土达到设计强度75%，悬挑构件混凝土强度必须达到100%，以试验室试验单为准，拆模申请签认后方可拆模。3、调降钢支撑，先拆100×100mm木方，拆50×100mm木方，轻敲顶板模板，拆下第一块模板，然后逐步拆除，不准用铁棍硬撬，每块模板拆下后要有专人接放，边拆边码放，每个房间模板应按编号集中清理码放，以备下次同房间周转使用，严禁让模板自由坠落或乱扔乱放。4、悬挑构件模板，拆模后及时加临时支撑，支撑必须牢固稳定。5、楼梯模板拆模方法同顶板，踏步钢模板拆除后应及时清理刷油。七；质量要求1、模板及支架必须安装牢固、稳定、位置准确。2、模板拼缝不大于2mm，相邻模板平整无错台，板缝严密不漏浆。3、预留洞口模板位置准确，安装牢固，中心线位移不大于3mm。4、板面清理干净，均匀涂刷水质脱模剂，无流淌现象， 5、允许偏差；墙、梁轴线位移不大于3mm，截面尺寸不大于±2mm，标高不大于±3mm，相邻模板高低差不大于2mm，表面平整度不大于2mm。现浇结构模板安装允许偏差及检查方法（㎜）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪、尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3尺量4层高垂直度层高不大于5m3经纬仪、吊线、尺量大于5m55表面平整度22m靠尺、塞尺6相邻两板表面高低差2线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量尺寸+5、-08预埋铁件和预埋管中心线位移2拉线、尺量9阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0 八、节约措施1、现场所用材料禁止大材小用，长料短用。2、配置房间的竹胶板、木方、不准随便乱锯，如有损坏须增补必须得到批准后方可使用。3、拆除各种材料做到少更换多周转，各种五金按量发放，严禁铁钉随地乱扔，4、节约使用海绵条、胶水，小额领料，不得浪费。九、安全文明施工1．在支设梁板模板时，支撑支撑架设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。2.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。使用工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。3.作业时，使用的铁钉，不得含在嘴里。4.作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。5.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在施工场内，木材码放高度不得超过1.2m为宜。6.用火必须事先申请用火证，并设专人监护。7.作业时认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格，如不合格，严禁使用。8.地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。9.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施，搭设钢管护架。10.操作人员登高必须行走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。11.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。12、使用各种电动工具要有专人负责，必须按操作规程使用。13.支设阳台及临边施工，系好安全带,严格按施工程序施工，严禁违章指挥，野蛮施工。14、做到活完料净脚下清，清扫现场，保持清洁。 十、成品保护1、所有裁边竹胶板边口必须刷清漆两遍。2、拆模时按程序进行，禁止硬撬，要人工搬运，严禁乱扔，防止模板变形3、在模板上用电焊焊接时，应把模板用旧木板遮挡，防止烧伤板面。4、、拆模后清理的废弃物要运到指定地点集中堆放，5、脱模剂要集中存放，油桶下铺设沙子，防止污染地面。6、模板清理、码放、拆除要轻拿轻放，防止噪声扰民。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。'