坞门管路系统安装工艺

'大连中远造船1#浮箱式坞门管路安装工艺总体概述大连屮远造船1#浮箱式坞门管路系统主体分以下几部分:1•通风机管⑴装配x2件3.压载注水阀装配x4件5.集放水管装配x2件。7.坞室注水阀装配xlO件。9.通风机管(2)装配x6件。2•通风管⑴装配x2件4.压载排水泵装配x4件6.液位计装配x2件。&潮汐舱进出水管装配xl6件。10.通风管(2)装配x6件。更正：原潮汐舱进出水管(1)(2)统--更改为潮汐舱进出水管其屮各部件所用管件如下：1•通风机管(1)(2)装配:4)426x10,配套法兰PL400-1.0RFo2.通风管(1)(2)装配:4)426x10,配套法兰PL400-1.0RFo3.压载注水阀装配：4)325x10,配套法兰PL300-1.0RFO4.压载排水泵装配：©273x10,配套法兰PL250-1.0RFO5•集放水管装配：*89x10,配套法兰PL80-1.0RFo6•坞室注水阀装配：板材卷圆(1)1400x18,机加工法兰。7•潮汐舱进出水管装配:4>426xl0,配套法兰:PL400-1.0RFO二材料管件材质:20#钢,连接板:Q235B,三.技术要求1.坞门内的所冇钢制焊接管件必须进行热浸锌表而处理，达到防腐要求。2.零件图中的管了长度均为理论尺寸，安装时以实际尺寸为准。3•管子长度超过十米零件或安装有困难的零件，可分为两段制造，然后用法兰连接或H1间加套管焊接成一整体。 4.所有钢制管件制作后，需作二次安装，特别对于对夹式蝶阀与管件法兰连接处，更需二次安装定位后，才能制作成型。5•坞门水舱中使用的标准件均需要镀锌钝化处理，达到防腐要求。6•所有钢制焊接管件，安装定位后，应用P=0.2MPa的压力进行水压试验，不得有泄漏现象。四.施工分类1•法兰与管端的焊接1.1鉴于等离子弧能量比电弧更加集中，喷嘴处温度达到24000〜30000K,生产效率高，热彩响区小，变形小，切割质量高，所以管子釆用等离子切割，切割完毕后将每段管了的管口做清洁、不得有毛刺和飞边等缺陷。1.2将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内10mm,并在法兰内圆周上均匀地分出四点。1.3首先在法兰背面圆周上方将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封而垂直于管子屮心线。1.4在法兰下方点焊第二点，再用90°角尺沿左右方向校止法兰位置，使Z端正,合格后再点焊左右的第三、四点。1.5对于成对法兰的点焊，应使后点焊的法兰的螺栓孔对准已经固定的法兰相应螺栓孔，并口与已经固定的法兰相平行。1・6经过检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子之间的角焊，焊接完成后应将管内外焊缝清理干净，并且不得在法兰密封面上留卜•熔渣和飞溅物。 备注：当管件与阀类，挠性接管用法兰连接时，需注意法兰螺栓孔的排布角度。 2•通风机管（一）、通风管（一）安装（潮汐舱进出水管装配类同）2.1预拼装将通风机管装配图屮的件2,3,4预拼装，接头处用螺栓配合相应规格垫片进行联接固定。在法兰连接过程中需注意以下几点：2.1.1法兰连接应保持在同一轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并应保证螺栓自由穿入。法兰的连接螺栓应为同一规格，安装方向耍一致，拧紧螺栓时应对称均匀地进行。1.1.2当两片法兰不平行吋，不得使用厚度不等的斜垫片来弥补。不得使用双层垫片。当大口径垫片需要拼接时，不得用平口对接，应釆用斜口搭接或迷宫形式。2.1.3为方便装、拆法兰，紧固螺栓,于200mm。法兰平面距支架和墙面的距离不应小法兰螺栓紧固顺序133121.1.4拧紧螺栓时应对称交叉地顺序进行。第一次紧固50%第二次紧固70丸〜80丸第三次紧固100丸 （如卜•图）放置于胎架上做水压试验。通风机管装略（-）水压试验梗概：1）试验时，应在设备的端部设置排气口，充水时应将设备内空气排尽，试验过程中应保持设备外表面的干燥。2）试骏时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于30min,然后缓慢降至规定试验压力，保持足够长吋间进行检查，如有渗漏修补后重新试验。3）水压试验过程中，如发现冇异常响声，压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并杳明原因。4）水压试验时如设备和各部焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形则该设备水压试验为合格。5）水压试验合格后，应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。6）水压试验结果应冇检验人员签字的试验记录备查。7）安全事项：水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇冇缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水。 2・2分段内安装。鉴于分段的划分形式,需将通风机管(1)分两部分制作,中甲版3。并用半圆卡板点焊固定。如图所示：分段上部仅安装部件1、2、行安装。将其与其他部件连成整体进3・压载舱注水阀安装3.1曲于注水阀整体位于分段下部，所以可以在单8203B4B5B6个分段制作时即可进行安装。3.2按上面同样要求，将管件3、-■4、5以及对应阀类部件组合，并做水压试验，过程中注意将阀门设置为开启状态。B283848?B85 3・3连接板需对照管端法兰口的螺栓孔位置进行定位，确定角度后放可开始焊接。由于焊接产生大量热量，使得连接板的镀锌层遭到破坏，待焊接完成后,及时对焊缝进行清理，喷涂油漆做防腐处理。1.4管路弯头焊接，3.4.1预先将弯头和管件开坡口，并清理干净。3.4.2将弯头与管件点焊定位，并用角尺校对垂直度，接口处内部贴陶瓷衬垫。1.4.3弯头与管件焊接完毕后，火工校正，重新校对垂直度。3.4.4将两侧管端的法兰进行焊接。（管件与法兰焊接方式参见第二页）4.压载排水泵管路安装4・1预先将部件3、4、5、6、7、B6以及部件4、10、12、13、14分别拼装，并做水压试验。4.2根据图示布置，主休管路根据上下分段分为两部分制作，上部仅将部件1、2、3、4固定安装，卜"部将部件6〜14以及阀体，水泵进行整体安装，与部件14连接的通舱管件半圆卡板可以在下部分段制作吋皆可焊接完毕。其他部位的通舱管件部位仅做点焊固定。4.3当上下两分段合拢后，在对其中的5号部件进行安装调试。tort%点焊点焊-^y==分段上潺上甲班板纵桁材分段下部分段划分战中甲板12卜叩板B89B131011§6：：7~I0( 5.坞室注水阀管路安装图示：注水阀管路安装顺序5.1先将中心段管路在分段制作时即可安装到位，下部支撑焊接完毕。5.2根据蝶阀来货尺寸进行装配到位。同时将部件3搁置在支撑架上拉开距离，方便蝶阀的安装定位。5.3将部件3的非法兰而管端预留30mm,做二次修割，待整体坞室注水阀管路安装完毕后，根据图纸定位尺寸，将余量修割。5.4最后进行拦污栅的装配焊接。5.5严格控制注水阀管路的整体同轴度，误差Wlmm。 镀锌层的保护普通焊接后，由于轮状电极的压力及温度极高，焊缝处的原有镀锌层会被电极粘脱而破坏。首先考虑到的解决办法是采用焊后二次镀锌的方式，但经查阅相关资料，得知欧盟电镀标准的要求很高，目前国内达到该标准要求的电镀企业不多，且任务繁忙，而弯头的批量生产数量并不多，难以找到愿意接受弯头二次镀锌的企业，厂方人员经查阅文献资料向同行请教后，找到了解决焊接时镀锌层的保护方法，具体是：在轮状电极的外圆周盘绕铜丝，焊接吋铜丝随着轮状电极行走而展开作为缓冲。这样，焊接时焊缝接头处的镀锌层不再被破坏。采用这种工艺，焊接成本捉高，但用过的铜丝可凹收，经过外亦厂的处理后可继续使用，所以增加的成木和采用二次镀锌相比小得多。软规范：电极压力小，焊接吋间长，焊接电流小。'