电梯安装工艺_secret

'电梯安装工艺编制：审核：批准：实施：**发放编号：受控状态： 目录第一章概述1.1电梯结构概况1.2安装技术资料1.3安装程序1.4质量管理1.5职业安全卫生方针1.6工具工装仪器第二章土建勘查2.1土建勘查的内容及要求2.2工作联系内容及要求第三章样板架的安置和悬挂铅垂线3.1样架木要求3.2样架制作步骤第四章支架安装4.1壁侧支架水平位置的确定4.2轿厢导轨壁侧支架的定位4.3对重导轨壁侧支架的定位4.4壁侧支架的固定4.5安装导轨第五章对重安装第六章层门安装6.1层门地坎安装6.2门套的安装6.3层门上坎架的安装6.4层门的安装6.5显示器、外呼盒的安装第七章机房布置及曳引机的安装 7.1机房布置7.2承重梁的安装7.3曳引机及附件的安装7.4制动器的调整和擦洗第八章轿厢架的拼装第九章钢丝绳9.1钢丝绳的装卸、搬运和保管方面的注意事项9.2解开钢丝绳时应注意的事项9.3钢丝绳的施工方法第十章轿底、轿壁、轿顶的安装10.1轿底的安装10.2安全钳拉杆的安装（参见图8-3）10.3轿壁、轿顶的安装第十一章轿门装置的安装11.1开门机的安装11.2门刀的安装11.3安全触板的安装第十二章补偿链的安装第十三章缓冲器的安装第十四章限速器、张紧装置的安装14.1限速器的安装14.2张紧装置的安装第十五章附件的安装15.1轿厢平衡铁的安装15.2机房绳孔台阶15.3护脚板第十六章轿顶的安装16.1轿顶防护栏的安装16.2轿顶站的操作开关面板的安装16.3安装方法 第十七章平层装置，终端开关的安装与调整17.1平层装置的安装与调整。（参见图17-1）17.2终端开关的安装与检查17.3控制屏，电源屏，变压器，线槽等的安装第十八章电缆的安装18.1随行电缆18.2圆电缆第十九章电梯电源的安装和要求第二十章安装收尾工作 第一章概述1.1电梯结构概况电梯主要由曳引机、限速器、控制柜、导轨、对重、缓冲器、井道终端开关、层门、召唤按钮、轿厢、安全钳、操纵箱、自动门机、平层装置等部件组成。结构图参见图1.1.1 1.2安装技术资料电梯安装施工前，施工人员应具备熟悉以下资料：◆产品合同、安装合同、产品合格证；◆电梯随机文件；标准电梯安装用机械、电气图纸；◆安装用图纸；一般为非标电梯安装用图纸；◆营业设计图、土建勘测记录表；◆电梯安装工艺（标准电梯）；◆安全操作规程；安装施工中，人员及产品安全的保障；◆相关的质量检验报告；产品安装尺寸及质量记录；◆装箱清单。1.3安装程序1.3.1施工条件电梯在吊装开工前应就人员配备、动力照明电源、独立接地、脚手架、人员培训、产品到货期、库房准备的方面的问题与甲方进行洽谈，以具备吊装开工的条件。1.3.2安装进度安装负责人根据电梯标准安装程序，并结合安装队自身的人员组成以及工程现场的实际情况制定电梯的安装进度计划，做到保质保量。1.3.3安装顺序本文中所介绍的安装工艺为通用安装方法。电梯标准安装程序图参见图1.3.1。【注意】：所有电梯安装后的调试工作必须由本公司指定的人员进行，其他人员一律不得擅自调试。 1.4工具工装及检测仪器1.4.1工具清单序号名称及规格1钢丝钳（200mm）2尖嘴钳（160mm）3斜口钳（6inch）4剥线钳（8inch） 5呆扳手（5.5-7、6-7、8-10、9-11、14-17、16-18、17-19、36-41、41-46、50-55mm）6梅呆扳手（13mm）7活络扳手（6寸、8寸、10寸、12寸）8十字螺丝刀（吸力型）9一字螺丝刀（吸力型）10多用螺丝刀（7件套）11锤子（1公斤、2公斤）12钢皮尺（150mm、300mm）13钢卷尺（3m）14塞尺（0.02～1mm/150mm）15手电筒16力矩扳手17测电笔18电烙铁（进口40w）19吸锡器（进口18G）20万用表21接线板22挡圈钳23套筒扳手24螺丝攻绞手（4～6mm）25吹吸风机（两用）（600w）26电工刀27角尺28照度计29冷压钳（小）30线垂31什锦锉刀32油枪 33电钻1.4.2检测仪器清单序号名称及规格1数字式兆欧表2数字式转速表3数字式钳型电流表4数字式万用表5噪声计6数字式温度计第二章土建勘查为避免在电梯安装时，由于土建状况不符合营业设计要求或其它因素而造成电梯不能及时安装的情况的发生，必须在电梯安装前，预先对电梯土建状况进行初步勘查，并会同甲方（用户）共同商定相关事宜，以确保日后电梯的顺利安装。此项工作俗称井道勘测。注意：土建勘查人员应携带订货合同、安装合同、营业设计图、电梯井道勘测记录表，工作联系单相关技术文件。2.1土建勘查的内容及要求2.1.1机房根据营业设计图中的「电梯机房平面图」的具体要求，测量和查看机房尺寸、机房高度、机房预留孔位置及大小、承重吊钩、通风设施、电源位置、机房门窗等。具体勘查项目参见「电梯井道勘测记录表」中第一项机房布置图。2.1.2井道平面依据营业设计图中的「井道平面图」的具体要求，测量和查看井道宽度、井道深度、层门入口净宽、井道壁厚等。具体勘查项目参见表2-1「电梯井道勘测记录表」中第二项井道平面图。2.1.3井道剖面依据营业设计图中的「电梯井道剖面图」的具体要求，测量和查看井道宽度、井道深度、层门入口净宽、井道壁厚等。具体勘查项目参见表2-1「电梯井道勘测记录表」中第 三项井道剖面图。2.1.4层站依据营业设计图中的「层门口留孔图」的具体要求，进行下述工作：2.1.4.1查看有无牛腿，测量牛腿宽度；2.1.4.2测量层门预留孔的位置，门洞的高度和宽度及门洞侧面的预留钢筋（6根）的埋设情况，门洞周围是否有渗水现象；2.1.4.3测量层站消防开关预留孔的大小及位置，是否有影响施工的垃圾及杂物；2.1.4.4查看实际层站数是否与合同规定一致。2.1.5数据确认依据营业设计图中的「特别注意事项」的各项条款，分别进行确认。2.1.6数据记录土建勘查工作完成后，把勘查结果记录在「电梯井道勘测记录表」上，并对需要整改的项目提出具体的书面要求。2.2工作联系内容及要求2.2.1整改方案对土建勘查中不符合要求的项目应向甲方（客户）提出书面整改意见。若甲方委托我方整改，则应确定整改方案，费用，期限和进场日期，并提出甲方所需准备的有关安装，整改材料的规格及数量，对部分较笨重携带不便的工具同甲方协商，希望甲方提供或出借。2.2.2整改方案确认上述内容的联系结果应记录于工作联系表上，并经双方确认，盖章后生效。注意：土建勘查是一项极其重要的工作，务必认真做好，以利安装。第三章样板架的安置和悬挂铅垂线注意：放样前必须确认脚手架符合安全规程确认电梯安全钳钳口的尺寸与轿厢导轨开距相符。3.1样架木要求木料应干燥，不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸为60×120mm左右和100× 100mm左右二种，当提升高度较高时，截面尺寸应相应增加，样架木示意图参见图3-1注意：当提升高度较高时，必须使用金属样板架以提高精度。以下不再说明。3.2样架制作步骤3.2.1固定木梁D在机房楼板下面500～600mm的井道前后方向的墙上，用膨胀螺栓水平地固定四只壁侧支架（前后方向各二只）。把二根100×100mm的木梁沿前后方向分别放在壁侧支架上，用水平尺校正水平后，用木楔块将二根木梁固定。水平要求≤5mm，若大于此值，可通过在木梁与壁侧支架间垫木片来调整水平，参见图3-2、3-3。若井道为墙砖结构，则应在安装壁侧支架的位置处，水平地凿四个150×150mm的孔洞，将木梁放进孔洞并校好水平，用木楔块固定见图3-4，3-5。 3.2.2确认二根木梁的内开挡距3.2.2.1井道前方内开挡距B（层门侧）必须大于开门距；3.2.2.2井道后方内开挡距A（对重侧）必须大于对重导轨距加2倍对重导轨高再加40mm，并对称于井道中心。3.2.2.3内开挡距A、B参见图3-43.2.2.4对重导轨高X参见图3-63.2.3样架木I的定位（60×120mm样架木）样架木I用来确定电梯在井道中前后位置、左右位置，开门距、地坎、门套及上坎架也以样架木I放下的细钢丝为基准。 3.2.3.1在样架木I上，划出中心线，从中心线分出门口净宽线，即开门距线。参见图3-7。3.2.3.2样架木I前后位置的定位把样架木I放置在二根木梁前侧（层门侧），在距井道内壁（层门侧）约120mm处与木梁作初步固定。在门口净宽线处用锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作固定铅垂线之用。放下2根0.4mm细钢丝至底坑，挂上重锤，并将重锤放入盛有废油的容器内。待铅垂线张紧、稳定后，检查细钢丝在井道中是否与其它东西相碰，在确定无任何物体与井道内细钢丝相碰擦及重锤与油桶无碰擦后，测量细钢丝垂线到各层层门处井道内表面之间的尺寸（即轿厢地坎前沿至井道内表面的尺寸），垂线到各层层门处牛腿内表面之间的尺寸（轿厢地坎前沿至牛腿内表面的尺寸）及计算牛腿宽度，参见图3-8，尺寸要求必须符合电梯井道平面图所示尺寸。由于井道不是完全垂直的，因此轿厢地坎前沿至井道内表面的最小尺寸必须等于电梯井道平面图所示尺寸。例：若层门地坎宽度为55mm，则所示尺寸应为115mm。如测量的数据最小值大于或小于所要求的尺寸，则将样架木I沿井道前后方向移动，直至满足要求。3.2.3.3样架木I左右位置的定位在样架木I前后位置确定后，再确定样架木I左右位置。样架木I中心线要与井道左右中心线基本一致，即与层门预留孔中心基本一致。可在样架木I中心线处放线，此线与大部分层门预留孔中心相吻合。如果不符，则左右平移样架木I直至满足要求。3.2.3.4固定样架木在样架木I的前后位置和左右位置确定后，用铁钉把样架木I与二根木梁固定，固定后复测所有尺寸，确认无移位并记录于质量过程记录册上。 3.2.4样架木Ⅱ、Ⅲ的定位样架木Ⅱ、Ⅲ（60×120mm样架木）用来确定轿厢壁侧支架、导轨支架的位置。主导轨校正、曳引机位置均以样架木Ⅱ、Ⅲ及放下的钢丝为基准。3.2.4.1确定轿厢导轨中心线根据井道平面布置图所示出的轿厢地坎前沿至轿厢导轨中心的尺寸，从样架木I并垂直于样架木I测量出轿厢地坎前沿至轿厢导轨中心的距离，在二根木梁上做出记号，记号应平行于样架木I，此记号即为轿厢导轨中心线。参见图3-9 3.2.4.2测量导轨支架孔距尺寸A，参见图3-10，表3-13.2.4.3样架木Ⅱ、Ⅲ的定位把样架木Ⅱ、Ⅲ放于二根木梁上，分别置于轿厢导轨中心线二边。样架木Ⅱ、Ⅲ的内挡开距为A，与轿厢导轨中心的距离为A/2。样架木Ⅱ、Ⅲ应平行于样架木I，在复量正确后、将样架木Ⅱ、Ⅲ用铁钉固定。固定后应再次复测，以防样架木Ⅱ、Ⅲ在固定时发生移动。参见图3-11。3.2.5样架木Ⅳ、Ⅴ定位样架木Ⅳ、Ⅴ（60×120mm样架木）用来确定对重壁侧支架、导轨支架的位置。对重导轨校正、导向轮位置均以此及放下的钢丝为基准。3.2.5.1确定轿厢导轨中心线根据井道平面布置图所示出的轿厢导轨中心至对重导轨中心的尺寸，从轿厢导轨中心线处开始并垂直于此线测量出轿厢导轨中心至对重导轨中心的距离，并在木梁上做好记号，记号应平行于样架木Ⅱ、Ⅲ，此记号即为对重导轨中心线。参见图3-12。 注意：为防止样架木上尺寸有积累误差，应事先算出轿厢地坎前沿至对重中心的距离，复测从样架木I前沿至对重中心记号的距离，要求误差不大于0.3mm。3.2.5.2测量对重导轨支架孔距A，见图3-13，表3-1。3.2.5.3样架木Ⅳ、Ⅴ放于二根木梁上，分别置于对重导轨中心线二边。样架木Ⅳ、Ⅴ的内档开距为A，与轿厢导轨中心的距离为A/2。样架木Ⅱ、Ⅲ应平行于样架木I，在复测正确后，将样架木Ⅳ、Ⅴ用铁钉固定。固定后应再次复测，以防样架木Ⅳ、Ⅴ在固定时发生移动。参见图3-14。 3.2.6样架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ中心线的确定在样架木I门口净宽处距钢丝20～30mm处（左右取相同值）分别做记号，分别以此记号为圆心，圆心至样架木Ⅱ近似中心线尺寸为半径，在样架木Ⅱ上划圆弧，找出两圆弧的交点。同理，在样架木Ⅴ上划圆弧，找出交点。连接样架木Ⅱ、Ⅴ圆弧交点，连线即为样架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的中心线。3.2.7样架木划线及放线3.2.7.1样架木上放线根据井道平面图中所示出的轿厢导轨（主导轨）间距，对重导轨（辅导轨）间距，分别通过样架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ中线分出导轨间距，通过导轨间距线，作出导轨支架位置线。参见图3-15。注意：为减少积累误差，需复核从中线至支架位置的尺寸3.2.7.2放线（a）与样架木I放细钢丝程序一样，在样架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上支架位置线处放细钢丝至底坑，挂上重锤，放进废油容器内，待张紧稳定后，确认各钢丝在井道中，无异物相碰后，复测样架下方各细钢丝之间的距离，如开门距，轿厢导轨支架距，对重导轨支架距，并量出各对角线的距离，如开门距线至轿厢、对重导轨支架 位置线的距离，轿厢、对重导轨间的对角线距离等，并保证各间距正确。同时将对角线尺寸记录在质量过程记录册。参见图3-6。（b）在底坑油桶上方，测量各细钢丝的尺寸，要求间距正确，对角线尺寸与记录于纸的数据一致。确认上下钢丝的尺寸一致后，在距离底坑底面800～1000mm处，固定一个与顶部样架相似的样架，用U型钉固于样架上。底坑样板架的安置，要求同顶部相同，顶底部的样架的水平偏移不超过1mm，再次复测各开距尺寸，对角线尺寸，力求正确。参见图3-17。3.2.7.3对二台并联梯或二台以上并联梯，井道是并排的，则应注意以下事项，确保电梯门套装好后，各台电梯保持在同一平面线上及同一进出位置上。 （a）甲方应在井道层门预留孔外面标出平行于井道导轨中心的线。样架木I钢丝至此的尺寸要一致。参见图3-18。（b）或者以层门预留孔外墙为初步基准，在层门预留孔外地坪上划一线，与各墙面的距离基本一致。以此线为基准，样架I上放下的细钢丝至此线的尺寸要相等，此线一定要得到甲方的书面认可，参见图3-19。第四章支架安装4.1壁侧支架水平位置的确定根据「电梯井道剖面图」中支架布置尺寸的要求，从底坑底面开始测量，在井道墙内标出各轿厢、对重导轨壁侧支架的水平线。若底坑深度大于「电梯井道剖面图」中所要求的底坑深度（即图4-1中的B尺寸），则必须从最底层的标准地面向底坑方向测量出「电梯井道剖面图」示出的底坑深度尺寸并在墙上做记号，以此点为起量点，直至井道顶层的最后一挡支架。也可将底坑整改达到要求后，再作支架布置工作。每档支架间距不大于2.5mm。参见图4-1。A：底坑实际深度B:「电梯井道剖面图」中所要求的底坑深度C:井道中壁侧支架布置起量点4.2轿厢导轨壁侧支架定位4.2.1作出轿厢导轨支架细钢丝与井道壁侧支架水平线的垂直投影的交点，参见图4-2。4.2.2标出二交点的中心，见图4-3。量出轿厢导轨壁侧支架的孔距。参见图4-4。 4.2.3在水平线上的中点分出孔距x，做好记号，此二点即为轿厢导轨壁侧支架膨胀螺栓的位置，参见图4-5。4.3对重导轨壁侧支架的定位4.3.1作出对重导轨支架钢丝与井道墙上壁侧支架水平线的垂直投影交点。参见图4-6。4.3.2量出对重导轨壁侧支架孔距y。参见图4-7。4.3.3根据井道墙上交点分出孔距，做好记号，此二点即为对重导轨壁侧支架膨胀螺栓的位置。参见图4-8。4.4壁侧支架的固定4.4.1根据所发的固定壁侧支架所用的膨胀螺栓的直径，选用相应直径的钻头，参见表 4-1。在所标的膨胀螺栓位置处钻孔，打入膨胀螺栓，固定壁侧支架。膨胀螺栓直径钻头直径钻孔深度M12Φ18>55M16Φ22>65表4-14.4.2膨胀螺栓必须是本公司指定的产品。用冲击钻钻孔时，如遇到钢筋，可将钻孔位置向上或向下移一点，但必须保证整只壁侧支架的二只孔同时等量地向一个方向移动，重新钻孔，固定支架，但同一水平面的支架，上下水平间距不得超过300mm。另外，膨胀螺栓的套管必须用管子加以敲紧，膨胀螺栓必须放平垫圈，弹簧垫圈，螺母并旋紧螺母，保证壁侧支架的水平度不超过1.5％。4.4.3若膨胀螺栓孔打在圈梁上，则必须保证孔边与圈梁边缘的距离A。参见表4-2。膨胀螺栓的规格AM1260M16100表4-24.4.4若井道深度偏差，为防止对重在运行中与对重导轨的壁侧支架相碰擦，在确定对重导轨壁侧支架时，可将壁侧支架中心偏离中心，使钢丝与壁侧支架一端点距离位20～30mm，由此再来确定膨胀螺栓的位置。参见图4-94.4.5轿厢导轨支架的固定4.4.5.1从上至下或从下至上依次对每档轿厢壁侧支架编号，如左1＃，左2#┄┄左n＃,并量出每档钢丝至墙面的尺寸，参见图4-10。将量出的尺寸减去25mm，连同编号做好记录，并注明左或右。 如：左1＃xxx右1＃xxx左2＃xxx右2＃xxx4.4.5.2对每只轿厢导轨支架编号，并注明左、右。对应于所记录的尺寸，将轿厢导轨支架脚多余的部分割去，参见图4-11。至此轿厢导轨支架准备完毕。4.4.5.3把准备好的轿厢支架（已编号）对应于每档轿厢壁侧支架的编号一一焊接，固定在壁侧支架上，要求导轨支架孔中心对准细钢丝，端面离钢丝2～3mm，垂直度偏小于0.3mm，见图4-12，4-13。导轨支架焊接后应去除电焊渣，检查焊缝质量，在确认合格后，对壁侧支架垫圈点焊，最后对焊缝处进行油漆。注意：导轨壁侧支架垫圈必须点焊（二点），电焊应符合要求。 4.4.6对重导轨支架的固定4.4.6.1从上到下或从下到上依次对每档对重导轨壁侧支架编号，如左1＃，左2＃┄┄左n＃，并测量出每档外侧钢丝至墙的尺寸，将量出的钢丝至墙的尺寸减去25mm，连同记号，做好记录。参见图4-14。如：左1＃xxx右1＃xxx左1＃xxx右1＃xxx4.4.6.2将对重导轨支架编号，并划出外孔中心线，从外孔中心线量出所对应记录的尺寸，割去多余部分，参见图4-15。至此，对重导轨支架已准备好。4.4.6.3将准备好的对重导轨支架对应于编好号的壁侧支架一一焊接，固定对重导轨支架。要求二孔中心对准钢丝，并离钢丝2～3mm，垂直度偏差小于0.3mm。见图4-16，4-17，4-18。导轨支架焊接后，应去除电焊渣，检查焊缝的质量，在确认合格后，对壁侧支架垫圈点焊，最后对焊缝处进行油漆。注意：导轨壁侧支架垫圈必须点焊（二点），电焊应符合要求。 4.5安装导轨4.5.1安装前清洁、修理工作4.5.1.1在导轨连接板安装端，不仅应对连接板裸露表面进行清洁、除锈，而且应将连接板卸下，对结合而进行再清洁，然后连接复位。4.5.1.2在导轨另一端未安装连结板处，待到导轨连结前，再仔细清洁，除锈。4.5.1.3如导轨雌雄两端契型连接部有毛刺，可用锉刀轻轻修整，严禁对该部任意修锉，造成该部尺寸变异。4.5.1.4使用专用清洁剂去除导轨表面防锈油。4.5.2最底部导轨设置4.5.2.1由于导轨竖到井道后，其非连接板安装端将接触井道底部，因此为了保护导轨连接部，不但应保留端部护套，而且请事先在底坑内导轨堆放处平稳设置薄木板加以保护。4.5.2.2采用图4-19所示导轨起吊配件及设置起重装置方法将导轨从底层厅站外移入井道，并将主副导轨按轿厢侧，对重侧分别堆放。4.5.2.3如图4-20所示，将最低部导轨吊起并安置在缓冲器座的接油盒上。4.5.2.4如图4-21所示用压导板将底部导轨临时固定在支架上。4.5.3缓冲器底座调整 在底部导轨与第一、第二个支架连结完成以后，应借助量规对缓冲器底座水平度进行校准。4.5.3.1如图4-22所示，首先将量规设置在略高于底部模板之上的适当位置，并在距导轨端面中心10mm处吊线。4.5.3.2然后移动和校准图中的木质楔型垫块，使通过量规的铅垂线位于缓冲器底座侧面，同时需保证缓冲器座平面与图中要求H尺寸偏差在±3mm范围内，并暂时固定。最后在导轨安装校准完毕以后，用混凝土砂浆或膨胀螺栓把缓冲器底座固定在底坑混凝土地面上。第五章对重安装5.1在距底坑地面5～6米高度、两列对重导轨支架处，放一根2.5～3英寸的钢管，尽量靠近导轨，牢固的装上一个用以起吊的环链手拉葫芦。参见图5-1，5-2。5.2 根据越程要求，将对重架（有绳孔的一头向上）悬至规定的高度，吊装前拆去对重架两侧上下各一导靴。在一侧靴衬与导轨顶面间隙为零时，另一端的间隙为0.5～1mm，并在其底部与地面之间用木枕垫稳固后放松葫芦（参见图5-3）。使木枕稳固地托住对重架。重新捆扎脚手架横梁及竹篱笆，把对重平衡铁（按50％平衡系数）放入对重架内。为安全及避免运行时产生的碰撞声，必须用对重压板将对重块稳固在对重架内。参见图5-4。5.3安装对重防护栅栏。安装方法见图5-5。注意：对重防护栅栏的底部距电梯底坑地面应小于300mm，对重防护栏顶部距底坑平面应大于2500mm。装有多台电梯的轿厢和对重的井道，应符合下述要求：◆在井道的下部，在不同的电梯运行部件（轿厢或对重装置）之间应设隔障。此种隔障应至少从轿厢或对重行程最低点延伸到底坑地面上2.5mm高度。◆如果轿厢顶部边缘与相邻电梯的运行部件（轿厢或对重装置）之间的水平距离小于03.mm，则上述所要求的隔障应延长贯穿整个井道的高度并超过其有效宽度。有效宽度应不小于被防护的运动部件（或其部分）的宽度加上每边各0.1m后的宽度。此隔障通常由客户负责设置，电梯安装人员应予督促提示。 对重防护栏第六章层门安装6.1层门地坎安装6.1.1在层门地坎上划出中心线，根据中心线分出开门间距线，并划线，见图6-1。把层门地坎与地坎托板安装在一起，具体作法将3只M8六角螺栓的头部穿入地坎底部专用槽，把托板复盖在地坎底部，托板对准螺栓，用螺母，弹簧垫圈，平垫圈将托板与地坎连接。参见图6-2、图6-3。6.1.2凿出牛腿上的钢筋，把已安装托板的层门地坎放在牛腿上，用小木块将地坎抬高，使地坎表面（已装饰）高处装修地面2～5mm，且应满足下列要求： 区分允许误差测定范围图示左右的水平度不大于1/1000在JJ间的尺寸图6-4层轿门地坎的水平距30相对于钢琴线在JJ间图6-5前后的水平度±0.5mm在地坎宽上的尺寸图6-6表6-16.1.3有牛腿时的地坎安装参见图6-7，图6-8。如图所示用10mm钢筋在JJ距离和牛腿钢筋焊接五处以上加以固定。地坎完工后，需在地坎和牛腿之间填入混凝土，固定地坎，并粉平牛腿。6.1.4有牛腿，但地坎前端超出牛腿时：6.1.4.1当A<＝20时，参照图6-9 6.1.4.2当20