玻璃钢化炉安装工艺(20118)ld-al

'连续炉钢化设备安装调试作业指导书2011年9月1日 前言目前，兰迪在钢化设备研发和制造的产品系列达到十大类，有LD-A、B、C、D、E、AJ、AJL、AL、AT、BL、BJL系列平弯钢化机组、双向式平弯钢化机组、喷流式强制对流钢化机组、连续式玻璃钢化机组、组合式玻璃钢化机组、汽车玻璃专用钢化机组等，总计达上百种规格，可全面满足建筑与家具、汽车、太阳能发电、家用电器等多种行业对于平弯钢化设备的需求。为确保兰迪公司生产的钢化设备在安装、调试过程中更加规范、统一，设备安装性能达到设计技术要求，特编制了钢化设备安装调试作业指导书。本书用于指导客户服务中心现场安装调试人员工作。使兰迪钢化设备生产出高品质的玻璃，更好的为客户服务。本书由郭亚峰编制，参与其中部分章节编写、校对的专业技术人员有张军红、叶顺景、江春伟、王颖伟、林群雄等。由于时间仓促，编者水平有限，书中错误、纰漏之处在所难免，在今后的执行过程中加以纠正，并提出修改意见，以便进一步不断修订完善。洛阳兰迪玻璃机器有限公司2011年9月 一、机械安装491、设备卸车准备492、现场勘查及划线503、设备的吊卸与就位504、设备的整体水平面及中心线505、加热炉外围装配515.1、装配加热炉主传动轴及电机515.2、安装高温风机515.2.5、高温风机使用525.3、安装护罩535.4、安装陶瓷辊道535.5、安装炉外辊道545.6、安装减压阀546、风路安装546.1、集风箱安装546.2、风路中气缸、电磁阀安装546.3、送风管路安装556.4、风机安装557、气路安装557.1、气路中气缸、电磁阀、管路安装557.2、气路调整55 8、冷却循环水路安装568.1、冷却循环水塔、电机、管路、控制阀等安装568.2、冷却循环水路安装要求56二、机械部分检查561、放/取片段562、加热炉（加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#）572.1、检查主传动部分是否有异常响声及震动572.2、检查陶瓷辊道跳动及异常响声572.3、检查炉体升降时是否有异常响声及震动。573、钢化段（高压段、中压段、低压段）574、设备的整体水平与中心线精调585、检查设备各点的注油情况59三、电器安装591、供电检查592、电控柜就位603、桥架的布置604、现场安装一般规范605、器件安装615.1、按钮站615.2、警报器625.3、光电开关625.4、编码器（绝对值编码器、数字编码器）（图B）63 5.5、接近开关645.6、限位开关（图C）655.7、脚踏开关655.8、热电偶（附图）655.9、加热丝655.10、差压变送器655.11、电磁阀665.12、电机666、放线666.1、用线确定666.2、放线方法667、接线规范667.1、Dp总线677.2、热电偶线677.3、加热线687.4、伺服线687.5、电机线687.6、屏蔽层的处理与线缆整理698、校线698.1、校线目的698.2、校线检查698.3、校线方法69 8.4、调试变频器708.4.1、传动变频器的参数设定（A31变频器的调试）70COM接负极70DEC减速时间s根据具体情况作适当调整70CTL-:FR1配置给定1设为AI170I-O-:TCC2/3线控制，设为2C。70TCT=LEL708.4.2、风机变频器的调整（A61变频器的调试）70DEC减速时间s根据具体情况作适当调整708.4.3、轴流风机变频器的调整708.5、设定热继电器71热继电器的电流一般设为电机额定电流的1.1～1.2倍。719、安全防护7210、通电初调72四、设备调试73（一）设备调试前准备731、设备上电前的检查732、电控柜上电73（二）设备调试741、西门子MP277的检查与组装742、外围元器件测试742.1、按钮及各种传感器信号测试74 2.2、电磁阀测试752.3、传动电机测试762.4、风机测试763、设备传动部分联动测试783.1、测试各段同步783.2、玻璃测长要准确783.3、玻璃在炉内、在风栅内的位置要准确783.4、验证编码器系数783.5、规格限制783.6、内部参数的存取79（三）加热测试79（四）整机联动测试79（五）其它电机测试79五、工艺调试801、测试设备各部分机械动作802、设备联动、空炉测试803、检查调整设备整体辊道水平、及辊道的平行度804、调试合同中规定的各种厚度玻璃，调试合格后记录工艺参数。805、安全技术措施及注意事项现场培训（4~5天）80附件1LD-AL型钢化设备常见故障处理821、故障诊断流程822、常见故障处理82 2.1、前/后炉门未打开832.2、控制回路热继电器脱扣动作，请检查相关回路并复位832.3、加热柜散热板温度过高，请检查相关风扇及温控开关832.4、进炉玻璃超长，请注意842.5、高/中/低压段风机未运行842.6、温度异常，请检查Pt100铂电阻及相关线路842.7、#炉上部/下部#加热区域温度异常，检查相关回路元件及线路852.8、主供电电源断电852.9、主供电电源恢复852.10、紧急停止按钮未释放852.12、#炉局部加热温度异常，请检查相关回路元件及线路862.13、此外，常见电气故障的处理可参照下表进行863、连续炉紧急措施汇总883.1、停电883.2、卡死或炸炉----紧急排片功能894、强制提升炉体90附件2钢化玻璃常见缺陷产生的原因及处理911、玻璃在钢化过程中易出现的产品缺陷及处理方法912、异种玻璃钢化注意事项94六、附图96 连续炉钢化设备安装调试作业指导书（以陕西拓日LD-A1225L30U钢化设备为例）目的指导洛阳兰迪玻璃机器有限公司钢化设备的安装、调试。适用范围适用于公司钢化设备连续炉、双室炉的安装、调试。职责客户服务中心负责所有钢化设备现场的机械与电气安装、程序与工艺调试。现场安装调试人员负责设备安装的监视与测量。设备安装调试顺序设备安装（机械、气、水、电、）----设备调试（程序、工艺）设备安装调试时间LD-A-LU、LD-A-T型钢化设备安装调试一般为35~40天上述安装调试时间需要客户配合人员到位，所需工具及相关设备到位。一、机械安装1、设备卸车准备1.1、设备到达现场后，打开遮盖设备的篷布，检查设备是否有进水现象。在运输过程中是否有损坏情况，如有损坏，请及时与兰迪公司联系。1.2、按照设备运输清单核对各运输车辆的数量是否正确。如有与清单不符，请及时与兰迪公司联系。1.3、为确保设备顺利卸车和就位，与客户做详细沟通，提前准备必要的工具、起吊设备和配合人员，吊车的起吊吨位必须大于设备重量的两倍以上，以保证设备和人员的安全。97第页 2、现场勘查及划线2.1、安装人员到达现场后，首先应勘察现场，核对设备平面布置图与现场的实际尺寸是否相符合，检查地面的平整度、地面承载力是否达到要求。如达不到设计要求，则不能对设备进行安装，请及时与兰迪公司联系。2.2、按照设备平面布置图在地面用墨斗弹出设备的中心线，以及风机的中心线。计算和标出各段落地脚的具体位置。注意设备的风路及电控柜布置与厂房的立柱、消防设施、电缆沟等相对位置，避免安装时与厂房钢结构互相干涉等。2.3、核对设备的实际尺寸是否与设备平面布置图相符合，并在设备上标出中心线位置。3、设备的吊卸与就位3.1、设备各段落都有起吊位置，必须用可靠的钢丝绳和吊环固定在吊装位置上，并用纸板、木板等保护在设备的表面，以免刮伤油漆影响外观。（注：加热炉使用下部的起吊位置）3.2、起吊时必须有专业人员指挥，慢吊轻落。必须保证设备及人员安全。3.3、设备就位顺序一般为：加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#、高压冷却段、中压冷却段、低压冷却段、放/取片台。配电柜、集风箱、风机等。设备就位时考虑设备段与段之间辊道间距，检查加热炉外辊道是否安装，也可根据现场实际情况调整工作内容。3.4、设备吊卸下车后，对准中心线，离地面200mm时垫上方木，装好地脚调节螺栓（涂抹黄油）。螺栓必须进入螺丝孔内25mm以上，以防止移动时损坏丝牙。按照划好的中心线，慢慢放下，调节各个地脚螺栓，使每个点都均匀用力。3.5、检查、清点设备的附件、做好安装前的准备工作。4、设备的整体水平面及中心线4.1、设备就位后第一次水平、中心线调整（用Φ97第页 8~12透明塑料管，首先以加热炉1#前端辊道轴承座板孔的最低点为基准，对设备进行第一次水平面调整以及中心线调整）。顺序为：加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#、高压冷却段、中压冷却段、低压冷却段、放/取片台。使设备各段辊道上面保持在同一水平面上。整体辊道上水平面的误差≤3mm整体设备个段间的中心线误差≤3mm各个段落之间辊道上面水平误差≤2mm。4.2、设备组装好后具备升温前进行第二次水平调整。用水平仪测量调节各段落地脚螺栓。使每个段落及整体设备辊道的水平达到以下标准。放/取片台辊道上面的平面度≤1mm加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#陶瓷辊道上面的平面度≤1mm高压冷却段、中压冷却段、低压冷却段辊道上面的平面度≤1mm从放片台到取片台辊道上面的平面度≤1mm整体设备辊道水平的平面度误差≤1mm设备段与段之间辊道平行度≤1mm5、加热炉外围装配5.1、装配加热炉主传动轴及电机（1）打开传动轴的包装，按照标号将传动轴放在炉体安装的对应位置。核对确认后再进行组装。（2）调整主传动轴同轴度≤0.5mm，转动时不得有异响。（3）调整陶瓷辊道中心线与主传动轴上带轮中心线一致。（4）安装主传动电机。5.2、安装高温风机5.2.197第页 、按照图纸要求安装加热炉高温风机。安装前首先应检查一下电机的安装形式。二要注意高温风机的颜色，上部高温风机为绿色，下部高温风机为蓝色。第三上、下部高温风机在工作位置时的进水方式为低进高出。第四要查验风机铭牌。5.2.2、高温风机的拆装高温风机主要由叶轮、电机、塞体组成。在调试中一定要确保叶轮的旋向与要求的旋向一致。叶轮在使用中有无异响。叶轮的装拆，必须使用专用的拆卸工具（△拉码），绝对不允许用锤击方法拆装。5.2.3、高温风机安装采用1:10锥度进行配合安装，二者接触面不得有晃动现象出现，并且把端盖的一个小圆柱卡在叶轮轴套的小圆孔内，再装上锁片，使锁片的一角卡住螺母，这样就使螺母不会转动了。5.2.4、高温风机调试通电在变频器50HZ情况下，检查轴流风机正反转，必须保证其正传，叶轮运转平稳、无异常响声、杂音。叶轮在调试中一定要低速运转，看叶轮的旋向是否与要求的旋向一致。旋向一致后低速运转一段时间，待温度达到转换温度后，再开高速正常运行。5.2.5、高温风机使用（1）叶轮的使用温度及转速不应超过双方签订的合同所规定的温度及转速。（2）叶轮在使用中发现有异响，应立即停炉检查原因。（3）叶轮在使用中发现叶轮变形严重，应及时拆下校正并做动平衡。（4）风机在使用中电机冷却水不应间断，运行前应先通冷却水，否则容易烧坏电机，风机停止后冷却水也不能间断，待加热炉冷却到40℃后，方能停水。（5）电机运行2500小时后，应补充或更换润滑脂，确保轴承室内有足够的润滑脂，以保证轴承正常使用，防止因轴承干研造成轴承损坏。补充润滑脂时轴伸端轴承为40克，非轴伸端轴承为15克。更换润滑脂时应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将新的润滑脂填充轴承内外圈之间的空间的2/3。（6）风机一年后应重新做一次动平衡（动平衡不平衡重为2克以下）。97第页 5.3、安装护罩（1）按照炉体护罩安装图纸要求安装护罩，先在炉体外壳上标出护罩编号位置。（2）再按照编号安装护罩支架。（3）打开护罩的包装后，要轻拿轻放，以免刮伤油漆影响外观。如有擦伤地方，需用备用油漆修补。（4）对号入座安装炉体上、下部护罩。使护罩表面保持平整、缝隙均匀。5.4、安装陶瓷辊道5.4.1、安装陶瓷辊道前的炉体检查（1）加热炉安装陶瓷辊道前先全面检查所有炉丝、瓷座。在有可能短路的炉丝上套上开口瓷管加以保护。炉丝是否接地、短路。炉丝瓷管是否牢固安装在瓷座内。（2）热电偶的位置是否符合要求。上部区域热电偶套管应露出保温棉100mm，热电偶探头应低于上部炉丝下表面60~80mm。下部区域热电偶套管应放在钢板上部的钢管中，热电偶探头应露出套管30~50mm，在钢板预留的测温孔中心且热电偶探头高于钢板20~30mm。（图A）（3）辐射炉下部钢板之间摆放平整与炉体两边保温棉的间隙应均匀。（4）检查炉内钢板、炉丝、吊挂架、平衡管等。炉内钢板有无翘起、吊挂支架有无松动、平衡管吊挂支架有无松动等，无异常现象后，清扫炉内、以及轴承板的卫生。5.4.2、安装陶瓷辊道（1）在陶瓷辊道开箱后，检查每一根辊道是否有破裂或残缺现象。装好辊道两端轴承、挡圈、压盖等，上紧所有弹垫的压盖螺丝，然后用600#以上砂纸顺着辊道转动的方向均匀打磨，使其表面无点状物，无污点现象，并用纯净水把辊道擦干净。97第页 （2）辊道必须有两个人以上，轻抬轻放。安装时采用辊道输送架，避免损坏辊道。安装好后要保证每个轴承不能有倾斜现象，然后固定好轴承的锁紧螺丝和辊道两端轴承上的顶丝，用手转动辊道，听和看辊道转动的情况，不能出现异常响声和明显跳动现象且转动必须平稳。（3）安装辊道带轮。（4）同步带或O型带缠绕必须同向，禁止正反向交叉。注：陶瓷辊道被动端顶丝必须拧在辊道轴头的键槽内且不能锁紧辊道，避免升温后辊道的变形受限而引起断裂。5.5、安装炉外辊道5.5.1、安装加热炉两端的炉外辊道。5.5.2、检查、调整陶瓷辊道水平，及陶瓷辊道上面与炉外辊道上面的水平。（1）加热炉段的陶瓷辊道上平面平整度误差≤0.2mm。（2）加热炉陶瓷辊道上平面与炉外辊道上平面平面度≤1mm。5.6、安装减压阀减压阀气体压力一般调整为0.4~0.5MPa左右。6、风路安装6.1、集风箱安装（1）检查集风箱和高压段、中压段、低压段之间的帆布管，调整适量的长度，以保证钢化段上、下风栅顺利开合，且不能有打折现象，否则会直接影响风压风量进而影响产品的平整度及颗粒度。（2）检查集风箱内挡风板链条的松紧度，平行度以保证每个孔的出风量一致。6.2、风路中气缸、电磁阀安装（1）在合适的位置安装气缸底座，保证气缸动作后风机风门开闭到位。（2）气缸动作保证风机风门的开闭顺畅。97第页 6.3、送风管路安装（1）管路各段各连接处的螺丝锁紧不能有松动。（2）管路的支撑架要焊接牢靠，用膨胀螺栓与地面固定。6.4、风机安装（1）按照安装图纸、风机说明书要求安装风机。（2）安装必须检查风机外壳以及各连接处的螺丝是否松动。（3）检查电机对轮和主轴（相邻）对轮之间的间隙，应保持在(0~0.5mm)之间为宜。对轮之间不能有错位现象以及观察对轮之间连接棒的磨损情况。（4）检查风机叶轮锁紧螺丝是否有松动现象，叶轮上不能粘有异物，风机外壳和叶轮之间的间隙要均匀保持在11~18mm之间。（5）检查风机轴承箱机油油位，保证机油油位合适位置。机油20#、30#。7、气路安装7.1、气路中气缸、电磁阀、管路安装按照兰迪公司提供的气路安装图进行安装。7.2、气路调整7.2.1、辐射炉中热平衡的压力要根据玻璃的厚度、尺寸来调节压力的大小，一般为0.2~0.3MPa。7.2.2、其它各个气缸的压力一般在0.4~0.5MPa之间。7.2.3、每班或定期排放空压机，储气罐及分气包内的水分。7.2.4、确保空压机、储气罐正常工作，无漏气、漏油、声音异常、排气压力超过0.8MPa等异常现象。97第页 8、冷却循环水路安装冷却循环水系统用于对流加热炉中高温风机的降温。8.1、冷却循环水塔、电机、管路、控制阀等安装按照兰迪公司提供的冷却循环水路安装图进行安装。8.2、冷却循环水路安装要求8.2.1、保证水冷系统的循环水泵，管路运转正常，无阻塞、无渗漏。水温工作温度：2℃～50℃水量：8吨/小时供软化水。二、机械部分检查1、放/取片段1.1、检查辊道启动或运行时是否有颤动现象，调整链条涨紧轮使其保持适当的松紧度。1.2、检查各个压链板与齿轮的间隙1.5mm为宜，并旋紧压链板固定螺丝.检查减速机上的链轮，使其和辊道上的链轮保持垂直并旋紧顶丝，旋紧电机底座的螺丝。1.3、检查升降平台起落时是否同步（1）调节气缸上的调速接头，使每个气缸的动作一致。（2）检查气缸底座的螺丝是否松动并移位。1.4、检查辊道间距是否一致，避免玻璃跑偏。1.5、检查边辊及其安装位置。97第页 2、加热炉（加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#）2.1、检查主传动部分是否有异常响声及震动　（1）检查主传动轴是否在一条线上：调整轴承底座上的顶丝，使整条传动轴在一条直线上。（2）检查传动轴承底座的螺丝是否有松动现象。（3）检查手动盘车情况。(4）检查传动轴连接之间的键或穿销是否松动。（5）检查主传动电机底座螺丝是否有松动现象。调整电机位置使主动链（条）轮和被动链轮成一条直线后，旋紧底座螺丝。2.2、检查陶瓷辊道跳动及异常响声（1）检查带轮和陶瓷辊道轴之间的键不能过松。（2）带轮的压盖螺丝是否压紧，陶瓷辊和轴头之间是否有开胶现象。2.3、检查炉体升降时是否有异常响声及震动。（1）炉体提升前应检查传动齿轮上是否有异物以及齿轮压盖螺丝是否有松动现象。（2）炉体升降时应有两个人操作，其中一人按开关另外一人观察炉体的四个角要平行升降。炉体升起时切勿检修升降传动部分的任何部位，以免发生重大事故以及人身安全。3、钢化段（高压段、中压段、低压段）3.1、高压段、中压段、低压段机架中心线与加热炉中心线对齐。3.2、放片台靠近加热炉的第一个辊道的中心线与加热炉最外端的炉外辊子的中心线平行，且保证两中心线间距140mm97第页 。高压段靠近加热炉的第一个辊道的中心线与加热炉最外端的炉外辊子的中心线平行，且保证两中心线间距90mm。平行度误差≤1mm，平面度误差≤0.2mm。3.3、以陶瓷辊道上平面为基准，调整高压段、中压段、低压段机架的地脚螺栓，使所有辊道的上平面在同一水平面内。3.4、调整高压段、中压段、低压段两侧传动轴的轴承座的高度位置，使所有的传动链适度涨紧，且保证传动轴处于水平位置，拧紧螺钉将轴承座固定紧。3.5、调整高压段、中压段、低压段主传动电机的位置，使传动链条适度涨紧，拧紧螺栓将电机固定紧。3.6、用手摇柄人工驱动主传动轴，确保各处无卡死或阻滞现象。3.7、检查高压段、中压段、低压段辊道转动时是否有抖动和异常响声。检查传动链条松紧或压链板螺丝情况。检查各个压链板与链（齿）轮的间隙1.5mm并旋紧压链板螺丝。调整减速机上的链轮，使其和辊道上的链轮保持垂直并旋紧顶丝。旋紧电机底座的螺丝。3.8、检查玻璃在高压段、中压段、低压段通过时是否有错位走偏现象。（1）检查芳伦绳是否有脱落或移位现象。（2）检查轴承板的接头处是否有高低不平。3.9、检查高压段、中压段、低压段上风栅和下风栅与辊道上平面的距离是否统一（是指进端/出端以及设备正面/背面各点的距离)，用玻璃（200×400×5mm）放在辊道的上表面，调整链条各吊挂点的调节螺丝使上风栅和下风栅到辊道上平面的距离一样，误差≤1mm。4、设备的整体水平与中心线精调4.1、用水平仪测量设备的整体水平，通过调节各段落下面的地脚螺钉达到设备安装要求。4.2、使每个段落以及整体设备的平整度达到以下标准：放/取片段的辊道平面平水平误差≤1mm加热段1#、加热段2#、加热段3#、加热段4#的陶瓷辊道平面水平误差≤97第页 0.2mm。采用两块200×400×5mm未磨边玻璃，平铺于陶瓷辊道面上，用手触摸两块玻璃对接处，几乎没有凸凹感。高压段、中压段、低压段的辊道平面水平误差≤0.2mm从放片段到下片段的整体辊道平面水平误差≤1mm整体设备的中心线偏移误差≤3mm设备段与段之间辊道平行度≤0.5mm5、检查设备各点的注油情况设备安装调试检查完成后，对各点轴承注入润滑油，另外炉体的定位销、成型段的导向、以及各传动链条部分加适量的30#机油。三、电器安装1、供电检查1.1、用户供电容量、供电导线规格需满足电气设计部提供的低压配电参考图要求；1.2、按照电气设计要求用合适导线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，必须加弹簧垫片进行防松处理。接地体要满足《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65－83），我公司要求接地电阻要小于4欧姆。1.3、安装人员到现场后，首先要对发到现场的控制柜、元器件、电机线缆等进行检查，核对清单检查是否有漏发、错发以及损坏的元件，发现问题及时与公司和发货员联系。97第页 2、电控柜就位2.1、电控柜位置应严格按照平面布置图设计的位置就位，现场若有变动必须与设计部及时沟通；2.2、电控柜柜体就位后通过采用垫铁调整每组柜体正面与侧面的垂直度，保证柜体平稳可靠，柜门开合灵活。3、桥架的布置3.1、立柱定位：根据设计图纸确定立柱数量、位置，拖链按n型定位安装。3.2、桥架走向参照布置图进行，桥架管布置原则是从柜后出线到炉后桥架立柱，设备上的桥架管要用支架或锚固方式固定在设备上。3.3、桥架与桥架之间采用连接片联结，连接片位于桥架内侧，联结螺栓需采用弹簧垫片紧固可靠。3.4、沿地面敷设的桥架采用膨胀螺栓每隔1.5m固定。3.5、不同规格桥架对接处需将接口封闭完好。3.6、需要切割加工的桥架要进行毛刺处理，不能出现划伤扎破线缆情况。4、现场安装一般规范4.1、首先检查接地情况，保证设备各段可靠接地。存在绝缘层（油漆）的地方均应破坏绝缘层或采用相应规格的接地垫圈（抓垫）并注意将垫圈齿面接触零部件表面，防止出现接地不良。4.2、检查元器件有无损坏，产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。4.3、原则上先布加热线，再布电机负荷线，最后布控制线，接线先接现场端，再接控制柜端，严禁线路中间有接头出现。4.4、传感信号线与加热线及其他动力线尽可能分开布放，避免缠绕。4.5、如果有图必须按图安装，制造厂有特殊规定的按规定的安装规范进行。97第页 4.6、同一类器件、线路应保证安装一致性。4.7、所有电器元件及附件，均应固定安装，不得悬吊在其它器件或连线上。4.8、线路标号应完整、准确、清晰、牢固，尽可能保持格式一致。4.9、安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。4.10、对于有操作手柄的元件应将手柄调整到位，不得有卡阻现象。4.11、每个电器元件的接点最多允许接2根线，每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。4.12、将母排、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧，预留的备用线要求接地处理。4.13、原则上所有连接导线中间不应有接头。确需连接时必须按电气接线规范进行，注意保证屏蔽层的连续性。4.14、安装需考虑操作方便，维修容易，保证能较方便地更换元器件及维修线路。4.15、相关标牌应与图纸相符。4.16、所有弱电（DC24V）用线采用屏蔽线。4.17、同一根电缆内的多芯线只能有同种信号使用，不能有强电又有弱电，有交流又有直流，避免干扰的产生。4.18、安装完毕必须检查所有连接情况（注意检查柜与柜之间连接线是否完备），整理线路、清理现场，将所有开关预置断开位或零位以备上电测试。5、器件安装5.1、按钮站（1）参照设计图纸核对控制站数量、器件布置。（2）安装位置要便于操作、维护。97第页 5.2、警报器（1）原则上应安装于PB3柜顶上方，便于观察。（2）安装前需核对型号规格是否与设计相符，重点检查电压等级。5.3、光电开关（1）光电开关需采用专用支架安装，支架在设备上的安装位置按布置示意图。（2）接收器安装于炉体传动一侧（设备正面），便于调整、维护。（3）保证接收端和发射端左右上下正对，对射线与传动辊道中心线平行。（4）以设备允许的最薄玻璃为准，待玻璃水平放置在辊道上后，位置需处于光电开关感应窗口的正中央，且定位要满足上下各10mm的调整范围。光电开关调整方法：用两块厚度为4mm，大小为300×400mm的玻璃，先调整光电开关的一端，玻璃的上表面对准光电开关发射端的圆心位置，然后固定好此端光电开关；接着把玻璃放在红外线传感器发射端与接收端中间，左右上下移动光电开关接收的一端，直到接收端红灯熄灭为止，绿灯亮并且不闪烁；拿走玻璃后，绿灯与红灯都亮，然后反复试验，直到可靠为止。光电开关正常时状态：（1）如果光电开关发射端与接收端中间没有遮挡物，接收侧的绿灯与红灯同时亮，且红灯、绿灯不闪烁。（2）如果光电开关发射端与接收端中间有遮挡物，接收侧的绿灯亮，红灯熄灭，且绿灯不闪烁。如果满足上述两个条件，表示光电开关调整已正常。（5）接线采用屏蔽线，屏蔽线需要双端（控制柜和光电安装支架位置）接地，采用端子连接，屏蔽层需可靠接地。E3S-5DE4接收97第页 12~24V0VOUTPUTBrownBlueBlack棕兰黑12~24V0VOUTPUTBrownBluePink棕兰粉E3S-5LE4发射5.4、编码器（绝对值编码器、数字编码器）（图B）编码器必须正确的安装，否则会产生读数不准确、生产运行异常等严重后果，具体安装要求：（1）必须选择正确的安装位置。例如，电机减速箱上和传动轴上。（2）编码器需采用专用支架安装，安装位置确定原则远离热源避免碰撞便于检修。编码器支架的安装必须牢固可靠。应先预紧、调整好后再拧紧。不许用锤击。（3）编码器转轴与传动轴连接采用专用软轴，需保证编码器轴、软轴、传动轴三者同心度，不能出现的错位现象，应保证编码器和传动轴同步运转。具体要求见安装说明。（4）连接软轴两端的顶丝应顶在轴上平面处，要顶紧，不能松动。（5）连线必须采用屏蔽线，连接线的屏蔽层与编码器的屏蔽层必须接通，且屏蔽层可靠接地。（6）接线采用接线端子压接，具体接线方式参照图纸，以现场编码器上接线图为准。（7）增量编码器（传动上使用的编码器）97第页 瑞典伊科EC40A6-H6PR-360（现在公司已不再使用，仅供售后时参考）SERYK073574/2510-30VDC+Ub0VABZA-B-Z-BNWHGNGYBUYEPKRD棕√白√绿√灰√蓝黄粉红德国倍加福RV150N-09BK0A3TN-00360SER4.75-30VDC+Ub0VABZ地RtSwGnWsGeSchirmRdBkGnWhYeShield红√黑√绿√白√黄（8）绝对值编码器（定位上使用的编码器，如风栅，集风箱等）接线参照图纸。5.5、接近开关（1）安装时应注意检测距离（我公司采用的是8MM），与机械结构相协调，避免机械调整时接近开关超出检测范围。（2）注意接线方式，否则将损坏开关，接线开关有两线与三线两种，三线的有NPN与PNP两种。（3）调试开始前，接近开关要远离被测物，防止被测物运动与开关接触，损坏开关。（4）连接线采用屏蔽线。97第页 5.6、限位开关（图C）（1）按照电路图的要求，炉体、钢化段升降限位开关必须安装到位。（2）检查调试限位开关的位置是否合适。5.7、脚踏开关安装必须牢靠，避免脚踏开关移动拉脱电线造成线路短路或接地。5.8、热电偶（附图）（1）安装位置依照机械设计要求。（2）按照加热原件布置图对应设置热电偶。（3）热电偶端部要求伸出金属套管30mm左右，不允许与加热丝、辐射板或其他构件接触。（4）热电偶不允许折死弯。（5）辐射炉下部热电偶要从辐射板底部对应孔位处伸出；对流炉热电偶端部须对准喷流孔。5.9、加热丝（1）依照设计图核对加热丝布局，校对引出棒位置，接线时固继与炉丝要对应，避免失控。（2）测量核对阻值，检查对地绝缘情况，重点检查绝缘瓷件安装是否完善、合适。5.10、差压变送器（1）需固定安装，不允许放置于桥架或控制盒内。（2）测量气管接H测量端。97第页 （3）接线正负极性对应。5.11、电磁阀（1）核对规格型号，电压等级必须与设计一致。（2）根据执行器（气缸）位置就近安装，保证电磁阀出口控制气路不能过长。5.12、电机根据设计图纸检查核对电机型号规格。6、放线6.1、用线确定所有要接PLC模块的信号线与控制线要用屏蔽线，电磁阀用两芯或三芯电线，在确保所有要用屏蔽线的地方均用了屏蔽线，多余的可互通用于电磁阀线。电机线要按功率大小选用合适的的线，可用大规格线用到小功率电机，但不可把小规格线用到大功率电机上，加热线要配颜色安装，严禁加热线与屏蔽线交叉。6.2、放线方法放线要计算准确，先放最长的后放最短的，不能出现过长浪费，过短再接的现象，线路要平直放在桥架管内不能来回交叉以免干扰。7、接线规范线鼻子与压接。除柜内加热端子出线端头不用线鼻子外其余所有线端头要压接线鼻子，选用线鼻子要合适，压紧牢靠不能虚接，线鼻子与接线端头或端子要压好，特别是加热炉丝与风机电流比较大的部分一定要接好。97第页 线号。所有线端头要装线号，号管大小合适字迹清楚，要用防擦除线号笔写号，线端两头一致与图纸相符。7.1、Dp总线（1）采用专用profibus总线电缆（现阶段我公司采用的是紫色电缆）。（2）布线应尽可能远离动力线，不允许折死弯，原则上每段长度最短不能小于1米。（3）总线连接器接线按颜色，一般A1、A2为绿色，B1、B2为红色。按照接线指导说明进行连接，屏蔽层可靠接地。（4）以CPU模块DP口为头顺次连接各站，终端（头尾）的两个设备接总线连接器的进线端（A1和B1），中间各设备进线接A1、B1，出线接A2、B2。（5）两端的设备（只有进线）终端电阻拨码打到“ON”的位置，中间的设备打到“OFF”的位置。（6）接线完毕之后，用万用表来检查A1、B1分别和总线连接器前面的管脚3和8联通，3和8之间的电阻在110欧姆左右（两端终端电阻置on）。7.2、热电偶线（1）测温热电偶与加热炉丝一一对应准确。连接加热线前要先对炉丝的通断及接地进行检查测量。接线除与图纸相符外，设备上加热与测温也要对应，即1#测温热电偶要对1#加热炉丝等。（2）必须采用屏蔽软线连接，布线应尽可能远离动力线。（3）热电偶与信号线要求用端子压接可靠，正负极性对应，原则上柜内一侧屏蔽层可靠接地。（4）热电偶外部铠甲与信号线屏蔽层连接可靠。（5）热电偶侧屏蔽层就近接地。97第页 7.3、加热线在连接加热线以前要先对炉丝的通断及接地进行测量检查，确定正常后再接线，以免接上后有问题再判断的麻烦。（1）核对线径规格、颜色。（2）依照电气图严格按相序和加热块平面布置接线。（3）炉丝引出棒联结端必须采用合适的端子压接可靠，避免因接触不可靠导致端子与引出棒烧结。（4）注意预紧时加热引出棒禁止转动，损坏炉丝。7.4、伺服线（1）电机负荷线、旋变信号线采用配套专用电缆连接。（2）电缆不允许在桥架内折死弯，预留过长部分禁止盘绕，避免形成一线圈干扰设备运行。（3）连接端头需对正插接，固定可靠。（4）电机负荷线注意连接相序要对应准确。（5）电缆合理扎接，避免连接器件受力。7.5、电机线（1）电机负荷线国外设备多采用采用四芯电缆（3+1），一芯为接地线；国内为三芯线，电缆规格应与电机功率相匹配。（2）电机外壳需可靠接地。（3）电缆沿桥架敷设，电机端接线需穿金属软管防护，软管需采用合适的管接头固定牢靠。（4）电机接线必须压接线端子，预留过长部分禁止盘绕，避免形成一线圈干扰设备运行。97第页 7.6、屏蔽层的处理与线缆整理屏蔽线的屏蔽层不能剪断，要在柜体端编织接地：编织美观，压接牢固，接地良好。线路装好后要进行整理，线路不能来回交叉，强弱电分开整成一条直线，盖好桥架及线槽盖。8、校线8.1、校线目的校线能及时检查漏装、错装、混装等严重错误，避免通电时烧毁元器件等。8.2、校线检查首先检查柜内所有出线端子上是否已经接上线，如果剩余端子还没接上线，对照图纸查找看是否为接错或漏接。在该项做完后下步检查强弱电是否串通，方法是将（柜内没通电的情况下）除送电主开关外的所有开关合上，用万用表量各弱电的L和M线与强电的101、N1和相线之间阻值判断是否有误并，及时校正。在上一步开关合上的状态用万用表检查相线及直流电源侧与地之间的阻值看是否有接地并及时校正。8.3、校线方法两人配合，一人在设备侧用公共线的一端短接所需要进行校验的端子，另一人在电控柜侧用万用表的欧姆档位测阻值，其中公共线的另一端接在万用表的一根表针上，万用表的另一根表针搭接需要校验的端子。97第页 8.4、调试变频器8.4.1、传动变频器的参数设定（A31变频器的调试）控制接线：方向信号LI1与24V短接正向LI2与24V短接反向速度信号AII接正极COM接负极参数设置：SET-:ACC加速时间s根据具体情况作适当调整DEC减速时间s根据具体情况作适当调整CTL-:FR1配置给定1设为AI1I-O-:TCC2/3线控制，设为2C。TCT=LEL一般情况下，炉体传动电机加/减速时间为1.5S，风栅传动电机加/减速时间为1S，放片台传动电机加/减速时间为0.7S，根据具体情况作适当调整。8.4.2、风机变频器的调整（A61变频器的调试）（1）将L13和24V端子短接（2）ACC加速时间s根据具体情况作适当调整DEC减速时间s根据具体情况作适当调整（3）A12输入由2～20MA调整至4～20MA。（4）TCT=LEL(0/1)模式8.4.3、轴流风机变频器的调整（1）控制接线运行信号：LI1与24V短接，如反向，变频器主回路输出任意两相对换。CTL-先设LAC=L3（Page46），需按“ENT”键2秒钟以上CHCF=SEP再设方向信号CD1=TER97第页 （2）SET-ACC加速时间3SDEC减速时间3SSP2=5HZSP3=8HZSP4=11HZSP5=14HZSP6=17HZSP7=20HZSP8=23HZSP9=27HZSP10=30HZSP11=33HZSP12=37HZSP13=40HZSP14=43HZSP15=47HZ（3）速度信号设置Fun—PSS-内PS8=LI5PSS-内PS16=LI6（4）I-O-内TCT=LELR1=RUN8.5、设定热继电器热继电器的电流一般设为电机额定电流的1.1～1.2倍。97第页 9、安全防护（1）铭牌、盖板、标识等要安装到位。（2）设备就位后，先连接单机间地线（一般不小于35平方），再布桥架、放线，屏蔽线的屏蔽层最后连接，防止大电流（如电焊机电流）从屏蔽层流过，损坏元器件。（3）桥架堵头一定堵上，防止老鼠等进入损坏电线等。10、通电初调10.1、通电必须是在上述校线全部完成并合格后进行。通电时两人进行，注意人身与设备的安全，送电前将全部开关断开从前向后一步一步送电，严禁多路同时送电。10.2、在控制回路送电后，先调试弱电部分完成后再调试强电部分。将外围按钮信号输入模块检查输入地址是否正确，将光电开关及接近开关位置定位并检查输入情况和地址情况等。10.3、防止强电弱电相连的检查方法在控制柜内加热开关和控制回路主开关断开的情况下，闭合柜内所有用于控制的单相开关和三相开关，用万用表的欧姆档位(10K)交替测量DC24V与AC24V及AC220V之间有无短路现象。例如：测量(L1，M1)与（101，N1）及（110，N110），强电、弱电是否导通，如果有导通要查找原因，因负载（如散热风扇）引起的导通应断开负载。检查完毕后断开电控柜内所有空气开关。10.4、在强电弱电初调完后，程序人员准备程序和程序的调试。97第页 四、设备调试（一）设备调试前准备1、设备上电前的检查1.1、对照电路图，检查设备所有接线，看是否漏接。1.2、检查所有连接是否紧固。1.3、检查所有接地线是否完整、接地是否良好。1.4、检查有无其它异常现象1.5、校线。1.6、防止强、弱电相连检查。1.7、检查供电电压与电控柜的设计电压是否匹配。（国内为380V）2、电控柜上电2.1、电控柜上电原则：先读图后操作，先控制回路后主回路，先交流后直流，依次上电。2.2、用于控制的交流220V上电，合上控制回路主开关及相应的单相开关，按下控制回路合按钮，观察接触器吸合及控制回路指示灯是否正常。合上隔离变压器主回路开关，测量隔离变压器输出电压在（AC220V±10V）。2.3、直流24V上电，依次合上PLC供电开关及PLC电源模块PS307的电源开关。PS307的输出电压在（DC24V±2V）。2.4、交流弱电上电，主要用于供给电磁阀的电源送电，输出的电压在（AC24V±2V）。2.5、其它上电，如变频器、电磁阀等的上电，先控制回路后主回路。若发现异常现象，应立即停电检查。97第页 （二）设备调试1、西门子MP277的检查与组装1.1、拆开MP277的包装，检查固定螺丝，通讯电缆，连接端子是否齐全。1.2、在操作台上固定好MP277，接好DC24电源，正负极一定要校对正确。MP277的USB口与鼠标线连接好。1.3、连接PLC和MP277的通讯线。2、外围元器件测试MP277组装连接好后，运行PLC系统，接通电源，进入运行页面，输入用户名和密码，接着就可以进入设备测试页面了。（PLC运行、系统主页面运行按钮关闭时才能进入）。2.1、按钮及各种传感器信号测试在待机状态下，进入过程控制页面，点击设备测试按钮，进入设备检修页面。此页面只供维修工程师使用，用于测试输入/输出系统，必须通过输入有效口令，方可进入。如果玻璃仍在正常生产，设备检修页面的进入按钮不出现，禁止操作。点击开关量输入检测，进入开关量输入检测页面。97第页 通过人工激励或点击相应的按钮可以对每一部分的运行进行测试，可观察各部分的运行情况。如果信号正常，其对应的显示区会出现一个闪烁的红色小圆。通过这种方法逐一测试，直到此页面结束，开关内容要和实际输入信号一致。2.2、电磁阀测试按动相应的按钮即可启动或停止。例：前炉门电磁阀按钮被激励后，电磁阀动作，可以观测到前炉门动作（若气体压力正常的话）。若要关闭，只须再次按动按钮，电磁阀即可复位。其它等同，不再举例。注意：每次动作激励后，退出画面时，必须消失激励。97第页 2.3、传动电机测试按动相应的按钮即可启动或停止相应的电机。例：取片电机的运动测试，首先观察取片台上是否放有杂物，减速机里的油位正常，链条有无问题，控制电路是否正常。用鼠标点击速度输入域，在速度设定输入0，再用鼠标点击取片电机按钮，显示按钮启动，然后在速度设定区输入5，观察取片台运动情况，运行方向，无异常逐步加大速度设定，直到检查结束，再在速度设定输入0，关闭取片电机按钮。对于同一个电机，每一次只能发出一个激励，激励正传时，必须先关闭反转信号，反之亦然。同理，对放片电机、炉体电机、平冷却（高压段、中压段、低压段）电机、取片电机等进行测试。注意：每次动作激励后，退出画面时，必须消失激励。2.4、风机测试97第页 2.4.1、测试前注意事项启动风机前，应先检查轴承箱游标位置，风机机械部位是否同心，固定螺钉是否松动。如果用执行机构，则先检查风门动作是否灵活，气动执行机构动作是否正常。检查接触器接线在运输过程中有无松动，动作是否灵活，有无卡壳现象。检查结束后在空载情况下，先试控制回路，测试风机启动、手动转换是否正常。在风机测试画面中，我们可以测试相关电磁阀和风机电机。首先在风门开度设置区输入0，使风门（变频器）处于关闭状态。然后逐步增加风门开度值，其输入的范围是从0～100，直到完成检测。实际风压显示差压变送器采集到的实际风压值。警告：无论开关大或小风机时，风门的设定值必须为零，两台风机不能同时开。2.4.2、风机变频器的参数设定(见机械安装中的6.5安装变频器)2.4.3、风机空载测试关闭风路中的风阀，使风机空载运行，逐渐提高变频器速度（风门调压除外）观察有无异常。2.4.4、风机带负载测试如果风机空载运行正常，将风路中的风阀打开，使风机带载工作。首先输入较小值，观察没有问题后，再慢慢加大。风机运行过程中注意观察实际风压数据、风机电流是否正常（不能超过额定值），运行是否平稳，有无异常响声等。97第页 3、设备传动部分联动测试放片电机、炉体传动电机、冷却电机、取片电机，前、后炉门送电等。画面进入主画面，启动设备，按下主传动启动按钮，适当设定加热时间及冷却时间，手挡光电开关数秒，模拟玻璃进炉。3.1、测试各段同步：在设备维修电机测试页面，以炉体传动变频器为基准（50HZ），在放片台上摆放两块300×600mm的5mm玻璃，摆放总长以不超过设备最大规格为限。手动打开放片、炉体传动电机，使玻璃移至炉内，按紧急停止，然后测量两块玻璃总长度并与运动前比较，对放片电机变频器的HSP值做相应调整。如果间距变大，则加大放片变频器的HSP值；如果间距变小，则减小放片变频器的HSP值。重复以上步骤使炉体传动和放片传动速度同步。同理，调整冷却传动的HSP值，使之与炉体传动同步。冷却传动与炉体传动同步后，调整测试页面中冷却速度的输入值，使冷却传动与取片传动速度相同步（此时不得调整冷却传动的HSP值），记录此数值，待下一步使用。3.2、玻璃测长要准确传动速度同步后，摆放两块玻璃，测量其总长度，进炉后对照自动测长与实际长度是否相符，如果误差较大，需要验证炉体编码器系数是否正确。在接近设备最大加工尺寸时测长误差≤1cm，必要时改变放片电机变频器的加速时间，重复调整使测长尽可能准确。玻璃同步性误差≤5mm3.3、玻璃在炉内、在风栅内的位置要准确3.4、验证编码器系数编码器系数是指编码器转动一个脉冲玻璃在辊道上输送的距离，目前我公司使用的增量编码器转动一周是360个脉冲。3.5、规格限制97第页 根据合同要求，对最大规格与一般规格参数进行设定。3.6、内部参数的存取在系统参数页面对所有参数调整完成后，通过该页面对所有参数进行存取。（三）加热测试1、空载测试断开加热主开关，在温度高级操作模式里，用单点控温，输入温度设定值，观察加热固态继电器工作情况，查看有无异常。2、带负载测试空载测试正常后，合上加热主开关，根据每根炉丝加热功率，计算炉丝的额定电流。用单点温控模式，使炉丝工作，同时测量炉丝的实际电流，与计算的电流相对照，如差异较大应停止加热，查找原因。同时观察温度显示页面相应温度指示值是否正常，如有异常应停止加热，查找原因。（四）整机联动测试调整加热时间、冷却时间、钢化、冷却压力，热平衡阀开动的时间系数等参数，手动模拟进炉，测试整台设备的运行情况。（五）其它电机测试调整炉体升降电机、风栅升降电机、集风箱挡风板升降电机的正反转及限位开关位置。1、炉体升降电机调整时，调好正、反转后，限位开关位置要保证炉体升到最高位置时能插入安全销，落到最低位时保证不摩擦辊道。2、风栅升降电机调整时，限位开关位置要保证工艺要求的高度。3、集风箱挡风板升降电机调整时，限位开关位置要保证工艺要求的高度。97第页 五、工艺调试1、测试设备各部分机械动作1.1、上片台。1.2、炉体传动、提升、炉门动作。1.3、钢化段传动、定位挡板。1.4、钢化段集风箱挡板动作。1.5、下片台。1.6、风机动作测试、记录风压、电流。2、设备联动、空炉测试3、检查调整设备整体辊道水平、及辊道的平行度设备整体辊道水平度≤1mm，辊道与辊道之间的水平度≤0.2mm辊道与辊道之间平行度≤0.5mm设备段与段之间辊道间距≤0.5~1mm4、调试合同中规定的各种厚度玻璃，调试合格后记录工艺参数。5、安全技术措施及注意事项现场培训（4~5天）5.1、参加人员：客户负责人、工艺人员、设备操作人员、设备维护人员。5.2、基本知识及操作培训（2~4学时）（1）机械设备培训：设备组成、设备结构、设备零部件名称及其作用、设备型号与分类。（2）顺序开、关机操作及注意事项。5.3、电气设备培训（2~4学时）97第页 （1）电器与气路组成，重点电器元器件的名称及作用，电路图纸理解。（2）计算机PLC界面操作。（3）常见故障排除应用。5.4、工艺培训（2~4学时）（1）钢化原理、钢化工艺参数及名词解释。（2）钢化炉操作常识、钢化炉日常维护及应用。（3）实际操作中的常识性与技巧性的应用。5.5、设备操作（2~4学时）（1）钢化机组首次开机（2）正常生产时的开关机（3）正常生产时的操作，工控机操作页面各种参数意义、作用。按钮、操作盒等操作方法。工艺参数的调整。（4）离心风机操作（5）气路操作（6）对流风机及其水冷系统操作（7）注意事项5.6、维护培训、（6~8学时）（1）机械部分检查维护（2）电气部分检查维护（3）加热炉部分检查维护（4）钢化段辊道维护（5）风机维护（6）气路维护（7）对流风机及其水冷系统维护5.7、安全技术措施及注意事项培训（6~8学时）附件1LD-AL型钢化设备常见故障处理附件2钢化玻璃常见缺陷产生的原因及处理97第页 附件1LD-AL型钢化设备常见故障处理1、故障诊断流程PLC是否运行PLC输出是否正常输出继电器是否正常YYY执行器件是否正常NNNN电源是否正常PLC输入有否PLC重启正常否重启动N检查供电回路联系兰迪公司重启动N检查输入器件修复或更换修复或更换Y修复或更换N电气线路是否正常YY检查输入线路Y联系兰迪公司重启动NY2、常见故障处理97第页 设备运行过程中出现的异常情况，大部分会在操作界面给出故障报警提示，用户可根据报警信息采取相应的措施，具体说明如下：2.1、前/后炉门未打开说明：表示炉门未打开，此时警铃频响，同时黄色指示灯闪亮，故障消失后声、光报警停。措施：1、检查炉门位置，若炉门打开正常则检查相应磁感应开关及线路。2、检查供气是否打开，压力是否正常，管路有无脱落。3、检查手动阀是否工作正常。4、检查气缸连接机构是否脱落。2.2、控制回路热继电器脱扣动作，请检查相关回路并复位说明：表示电控柜内某一热继电器脱扣动作，此时警铃频响，同时黄色指示灯闪亮，故障消失后报警停。措施：1、检查热继电器是否脱扣动作，若无动作则检查相关控制线路。2、检查相应回路热继电器整定值是否正常。3、测试回路电流是否正常，存在异常时检查对应机械机构有无卡阻，电气线路绝缘是否良好。4、检查热继电器是否正常，必要时重新进行校验整定或更新。2.3、加热柜散热板温度过高，请检查相关风扇及温控开关说明：表示某一加热电控柜散热板温度过高，此时警铃频响，同时黄色指示灯闪亮，故障消失后报警停。措施：1、检查固继散热板温度是否过高，若温度正常则检查温控开关及相关线路。97第页 2、检查散热风扇运行是否正常。2.4、进炉玻璃超长，请注意说明：表示间断模式生产时进炉玻璃超出设定值，此时警铃频响，同时黄色指示灯闪亮，故障消失后报警停。操作主画面故障复位按钮可解除报警，下一炉玻璃长度测试正常也可自动解除该报警。措施：1、检查玻璃长度设置是否与放片一致。2、检查摆片间隔是否满足要求。3、检查炉前光电开关工作是否正常。2.5、高/中/低压段风机未运行说明：表示玻璃进炉后相应冷却段风机未启动，此时警铃频响，同时黄色指示灯闪亮，故障消失后报警停。措施：1、检查相应风机电源开关是否接通。2、检查相应柜门旋钮开关是否处于运行位置。3、检查变频器面板是否有故障显示，参照变频器说明书进行处理。2.6、温度异常，请检查Pt100铂电阻及相关线路说明：表示控制柜内温度异常，此时警铃频响，同时黄色指示灯闪亮，故障消失后报警停。措施：检查Pt100铂电阻，必要时更换。97第页 2.7、#炉上部/下部#加热区域温度异常，检查相关回路元件及线路说明：表示加热炉内某一区温度显示超出正常范围，此时该区域加热停止，温度正常后自动恢复加热控制。措施：1、检查相应回路固态继电器是否正常。2、检查相应回路热电偶是否正常。3、检查相应加热主回路线路是否正常。4、检查相应测温回路线路是否正常，注意测温回路屏蔽层的连接。2.8、主供电电源断电说明：表示设备主供电电源已断，此时警铃响，同时红色指示灯闪亮，三秒后停止。措施：1、设备将根据直流后备电源设置工作模式及停电时炉内状态自动运行。2、炉温超过200度的情况下，停电时若直流后备电源未启用，需立即手动启用，然后根据情况依照紧急处置方法进行操作。2.9、主供电电源恢复说明：表示设备主供电电源已恢复，此时警铃响，同时红色指示灯闪亮，三秒后停止。措施：操作人员需按正常规程手动将设备启动。2.10、紧急停止按钮未释放97第页 说明：表示某一紧急停止按钮已按下，此时警铃响，同时红色指示灯闪亮，按钮释放后报警消失。措施：释放已按下的急停按钮。2.11、#传动轴运行异常，请检查传动机构及传感器说明：表示某一传动轴运转异常，系统会自动将进炉离合器脱开，此时警铃响，同时红色指示灯闪亮，该传动轴运转正常后报警消失。措施：1、首先确认该传动轴是否停转，若运转正常则检查相应磁感应开关及线路，必要时可将该路监测功能关闭进行生产。2、检查电机是否运转正常，若停转则参照电气图纸进行相关检查。2.12、#炉局部加热温度异常，请检查相关回路元件及线路说明：表示某一加热炉局部温度异常，系统已自动将该炉加热停止，此时警铃响，同时红色指示灯闪亮。操作主画面故障复位按钮可解除报警，报警解除后启动加热需操作人员手动完成。措施：1、通过温度显示画面检查是否有温度异常区域。2、检查相应回路固态继电器是否正常。3、检查相应回路热电偶是否正常。4、检查相应加热主回路线路是否正常。5、检查相应测温回路线路是否正常，注意测温回路屏蔽层的连接。2.13、此外，常见电气故障的处理可参照下表进行故障现象引起故障的可能原因故障诊断和应采取的措施1、运行模式不能切换1、炉内有玻璃，操作禁止1、主画面上模式转换未确认1、玻璃全部排出后方可转换生产模式1、97第页 2、柜门旋钮选择后需在主画面上转换确认2、设备运行正常，放片段不转1、设备处于进炉禁止2、离合器未结合3、进炉离合器电磁阀坏1、通过主画面按钮转换为进炉允许2、检查供气是否打开，压力是否正常，管路有无脱落；3、检查电磁阀及其供电线路3、运行过程中系统突然停止，PLC红色SF灯亮1、DC24V供电异常2、PLC模块损坏1、检查DC24V供电回路，处理接地或短路2、联系兰迪公司4、MP277面板不起动或起动后不能进入主页面1、供电电源故障2、操作系统故障1、检查DC24V供电电源2、请与兰迪公司联系5、面板数据区域不显示数据1、CPU报警已停止运行2、MP277与PLC之间的通讯连接异常1、参照plc停机故障处理2、检查profibus终端开关设置3、检查通讯连接线6、停电后后备电源不工作1、直流屏柜电源故障2、UPS未启动3、后备电源自动投入禁止1、检测供电是否正常，接通柜内所有断路器2、检查UPS电源是否已启动运行3、控制界面需设置为停电自动投入7、PLC有加热输出信号，但固态继电器上指示灯不亮1、电源故障2、熔断器熔断3、固继指示灯损坏1、参照电气原理图检查加热隔离保护板输出电源DC24V是否正常2、检查处理断线、接地、短路等异常情况3、检查保护板输出回路熔断器，更换熔芯故障现象引起故障的可能原因故障诊断和应采取的措施1、加热电源故障2、对应的快速熔断器熔断3、对应的固态继电器损坏1、检测加热电源，检查加热开关是否接通2、检查更换同型号固态继电器97第页 8、某一加热回路固继输出指示灯亮，但对应区域温度不变化，测量没有加热电流4、加热丝断路或引出点脱焊5、加热线断路或连接松动3、检查更换快速熔断器熔芯4、检查修复或更换加热丝5、检查处理加热线及其连接9、某一加热回路频繁烧快速熔断器1、加热丝有短路或接地点2、加热线有短路或接地点3、快速熔断器容量不合适1、检查处理加热丝短路或接地2、检查处理加热线短路或接地3、根据加热电流选择合适的快速熔断器10、间断模式生产时玻璃在炉体内位置误差较大1、编码器软轴断裂或松动2、编码器接线松脱3、编码器损坏1、紧固联接软轴2、检查处理断线、接地、短路等异常情况，注意屏蔽线的连接3、视情况修理或更换编码器11、机器不运行1、供电电源故障2、接线故障3、参数设置4、硬件故障1、检测供电电源是否在正常范围2、参照电气图纸校对外围线路，检查模拟量信号是否正常3、根据故障信息参照用户手册检查、调整4、联系兰迪公司12、传动电机不转动1、工艺参数未设置2、变频器未运行3、供电线路和电机故障1、输入玻璃厚度重试2、参照变频器不运行进行处理3、检查供电线路，视情况修理更换电机3、连续炉紧急措施汇总3.1、停电3.1.1、本钢化机组配有在线试备用电源，满载运行时电源可运行10到30分钟，保证炉内玻璃能够排出；如备用电源不能工作时，应立即人工（手摇机构）将玻璃由炉内排出。3.1.2、如备用电源开关投入（上位机画面内），停电后钢化机组将玻璃自动排出，下片人员应注意玻璃温度很高，防止烫伤。3.1.397第页 、如果炉内没有玻璃，当停电发生后，如备用电源开关投入，传动将按一定的周期自动运行。3.2、卡死或炸炉----紧急排片功能3.2.1、这里卡死是指玻璃在炉内由于某些原因不动了，如果这种情况在30—60秒内不能恢复正常，玻璃就会软化，也可能粘在陶瓷辊道上，这样的话，操作人员必须把炉体升起，手动将玻璃拿走。3.2.2、当发现有卡死现象时，应立即通知上片人员不要再上玻璃。并立即选用合适方式紧急排片，排片时防止伤人。3.2.3、应正确使用紧急排片功能，一旦使用，炉内的玻璃将全部报废。3.2.4、如果出现炸炉，组长应马上使用紧急排片功能，将玻璃从炉内排出。3.2.5、按下紧急排片按钮，炉体传动可能倒转，组长要决定何时将出炉段往前或后退。目的是让玻璃不要粘在陶瓷辊道上，并以最快速度离开加热炉；紧急排片按钮常按有效。3.2.6、打开风栅，风机进风口将自动关闭，打开出炉门，观察炉内玻璃是否已经全部排出去。否则，工人可用木棒将玻璃脱离陶瓷辊道，如果玻璃已经粘在陶瓷辊道上，可尝试手动转动陶瓷辊道，也许可将玻璃脱离陶瓷辊道。3.2.7、炉内玻璃清理完毕后，将出炉门关上。3.2.8、当报警响铃响起时，上片台工人应立刻进行以下工作：（1）停止放玻璃。（2）打开进炉门。（3）准备木棒。（4）当玻璃从炉内往回倒出到上片台，工人要用木棒协助将玻璃引到地上。（5）炉内玻璃清理完毕后，将进炉门关上。上述过程完成后，应起动主传动，观察加热炉传动是否正常。97第页 4、强制提升炉体如果使用以上方法，还不能将炉内玻璃排出，不得已时进行强制提升炉体，因炉内温度过高，注意防止设备损坏与人身伤害。具体步骤如下：（1）关闭所有加热。（2）准备几把大风扇以便冷却电线线管，防止烧毁电线。（3）打开风栅。（4）升起加热炉到合适高度，原则上不超过76mm，以便将玻璃从炉内取出。（5）当炉温高于480℃，提升高度不得高于152mm。（6）当炉温高于150℃，提升高度不得高于最高点。（7）不断观察外部是否过热，防止设备损坏。注意：故障处理完后，应尽快总结原因并加采取相应措施，避免类似情况再次发生。如果您在以后的操作使用中，发现有不如意或需更改的地方，请您及时与供货厂家联系。97第页 附件2钢化玻璃常见缺陷产生的原因及处理1、玻璃在钢化过程中易出现的产品缺陷及处理方法钢化玻璃缺陷产生的原因处理方法1、整炉玻璃向上弯曲1、玻璃冷却时，下部风压大于上部风压2、玻璃出炉时，上部温度高于下部温度1、适当增加上部风压2、适当降低上部温度，提高下部风压（对流炉可采用降低上部轴流风机速度，或提高下部轴流风机速度）。2、整炉玻璃向下弯曲与上弯相反与上弯相反3、玻璃波浪弯曲1、玻璃出炉时温度过高2、玻璃在炉内摆动速度低3、玻璃出炉速度低4、玻璃在冷却摆动速度1的速度低1、适当减少加热时间2、适当提高玻璃在炉内的摆动速度3、适当提高玻璃出炉速度4、适当提高玻璃在冷却摆动速度1的速度4、玻璃破碎1、玻璃原片处理的不好（切割、打孔、磨边）2、玻璃含有结石3、玻璃出炉时温度过低1、检查原片质量2、检查原片结石3、提高温度或增加加热时间5、平钢化玻璃前后不一样1、风嘴高度不一样2、风嘴堵塞3、加热不均1、检查风嘴高度2、检查风嘴3、检查加热电流和热电偶是否正常6、钢化玻璃碎片大1、钢化压力过低2、玻璃的出炉温度过低1、提高钢化压力或降低风嘴高度2、提高炉温或延长加热时间7、玻璃中间出现白道1、设备辊道水平不好2、辊道不同步或径向跳动过大3、热平衡开的太小4、下部温度过高1、检查设备的水平2、检查传动和辊道的径向跳动（轴承座加锂基润滑脂）3、适当开大热平衡压力和开动时间的系数97第页 5、玻璃在炉内摆动速度太快4、降低下部温度5、降低玻璃在炉内摆动速度钢化玻璃缺陷产生的原因处理方法8、玻璃两头出现白道1、上下温差过大2、热平衡压力和时间系数开的过大1、上下温差控制在10℃之内2、减小热平衡压力和开动时间的系数9、玻璃有球面1、炉温上下温差太大2、热平衡使用不当3、没有使用温控模式4、加热时间太短1、炉温上下温差控制在10℃2、检查热平衡压力和开动时间系数3、使用特殊温控模式4、延长加热时间10、玻璃有麻点1、陶瓷辊道脏2、玻璃出炉温度过高1、降温、清洗陶瓷辊道2、缩短加热时间或降低炉温11、弯钢化玻璃有炸口1、玻璃磨边差2、加工半径不符合工艺要求3、开闭器漏风4、玻璃出炉温度过低1、采用精磨边的原片玻璃2、检查弯弧半径（5~6mmR≥1m,8~10mmR≥1.2m，12mmR≥1.5m）3、检查开闭器4、使用特殊温控模式提高边部温度12、弯钢化高度方向弯曲1、上下风嘴间距不合适1、调整上下风嘴间距13、弯钢化前后左右弧度不一样1、前后或左右调弧没有调整好2、前后或左右在成弧后的高度不一样1、检查前后或左右的调弧是否一致。2、检查前后或左右在起弧后的高度不一致。14、厚板玻璃掉角1、上部温度过高或炉底温度过低2、热平衡开的过大1、提高底部炉温。2、降低加热平衡。15、玻璃炸炉1、打开手动炉门开关，观察陶瓷辊道运转是否正常，如果没有玻璃卡滞，应采取如下措施：加热炉自然整体降温（勿升炉体，勿打开炉门）；检查玻璃原片打孔、挖角等是否符合工艺要求。97第页 2、如果有玻璃卡或粘在辊道上，采取措施见18条。钢化玻璃缺陷产生的原因处理方法16、钢化玻璃自爆1、检查玻璃的原片质量，是否有爆边、缺角、气泡、结石及严重损伤2、降低加热温度或减少加热时间；3、降低玻璃的钢化吹风压力17、玻璃出现有规律的划伤1、在玻璃纵向方向出现1、检查加热炉及冷却段的辊道上是否有杂物；2、检查加热炉及冷却段的辊道中间是否有异物或碎玻璃；3、检查加热炉的炉门是否和玻璃上下表面接触。2、在玻璃的横向方向出现1、检查玻璃在加热炉内是否撞炉门。2、检查加热炉的传动编码器是否正常。3、检查进炉光电开关测长是否正确。18、玻璃粘在陶瓷辊道上设备故障如：炉门未及时打开，加热时间长传动停止等1、设备停机，切断加热电源，打开散热阀，升起前、后炉门，进行降温。2、如果玻璃大面积粘陶瓷辊道就停止主转动自然降温。如果只是粘了几根陶瓷辊道，可摘掉这几根辊道的传动皮带，停掉这几根辊道转动，保持其它辊道的运行。3、炉体降至室温后升起炉顶，插入安全销。4、对粘在陶瓷辊道上的单层大面积玻璃，用木棒轻挑，玻璃就能自动脱开，清出炉膛。5、抬出辊道，对粘在陶瓷辊道上的多层玻璃，用木棒一点一点的清理，直至碎玻璃完全与辊道剥离。6、用300#~600#水沙纸打磨辊道直至光滑无异物。7、辊道没有凉透切勿操作，否则容易将辊道粘掉表皮形成小坑，损伤辊道的表面质量。97第页 2、异种玻璃钢化注意事项1、带孔和槽的玻璃在钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%～5%。2、带尖角的玻璃小于30°角的玻璃加热时间比普通玻璃增加2.5%～5%，尖端要靠后，并放置废品玻璃，以防止角部吸热太快而造成弯曲。3、压花玻璃玻璃摆放是，一般是不平面朝上，为避免加热时间过长造成波纹，不平面有时朝下放，加热时间要根据玻璃最厚的地方来决定，吹风压力亦然。4、吸热玻璃加热时间一般比普通玻璃减少5%；5、镀膜玻璃、热反射玻璃为保护膜面，镀膜面要朝上，底部温度及加热时间比同种厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02气体。6、釉面玻璃首先在钢化前一定要干燥，上、下温度一般设为680℃～740℃，玻璃可能会出现弯曲，调节风压来解决。加热平衡压力可以降低约50%，不能使用S02气体，加热时间与釉面颜色也有一定的关系。97第页 97第页 六、附图97第页 97第页 97第页'