木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺标准

'木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺标准（940-1996）范围    本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。施工准备    2.1  材料及构配件：    2.1.1  木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。    2.1.2  五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。    2.1.3  金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用φ8～φ16的圆钢或用8～14号铅丝加端头元宝螺栓。    2.2  主要机具：    2.2.1  电动机具：手电钻、小电动台锯。    2.2.2  手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。    2.3  作业条件：    2.3.1  安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。    2.3.2  无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。    2.3.3  有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。操作工艺    3.1  工艺流程：定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒 (杆)    3.2  定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。    3.3  预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。    3.4  核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。    3.5  窗帘盒（杆）安装：     3.5.1  安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。    3.5.2  安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。    3.5.3  窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。    4.1.2  木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。    4.1.3  窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。    4.2  基本项目：    4.2.1  制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。    4.2.2  安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。    4.3  允许偏差项目，见表9-47。                              窗帘盒（杆）允许偏差                  表9-47项次项    目允许偏差 (mm)检  查  方  法1两端高低差2尺量检查2两端距窗洞长度3尺量检查3轨道间距离2尺量检查4轨道顺直2拉线检查5出墙尺寸5尺量检查成品保护    5.1  安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。    5.2  窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。    5.3  窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。应注意的质量问题     6.1  窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。    6.2  窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。    6.3  窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。棸愀前搴穸炔灰诵∮15mm，薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。    6.4  窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。质量记录    本工艺标准应具备以下的质量记录：    7.1  加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。    7.2  窗帘轨道及配件应有产品合格证。    7.3  工程验收应有安装质量验评资料。'