芬兰产２５０ｔ大型转鼓碎浆机施工安装工艺论文

'　　芬兰产２５０Ｔ大型转鼓碎浆机施工安装工艺论文.freel，重65t，设备外型为一旋转的圆筒体，通过传动装置上的小齿轮带动筒体上的大齿圈进行转动。由于设备过长，出厂时分为碎浆段和筛浆段两个部分,到现场后进行对接。碎浆段外径3.27m，质量53t，长度14.2m，筛浆段外径3.27m，质量12t，长度8m，安装后碎浆段置于两个支撑导轮座上,筛浆段处于悬空状态。2安装技术标准及准备芬兰产250t转鼓碎浆机安装设备整体倾斜1°进行安装，现场对接、传动大齿圈焊接拼装难度大，安装现场空间高度受限制，故吊装难度较大；前后托轮面、转鼓前后导轨面平行度≤0.5mm，在转动中的位置度≤2.0mm；进料口端面与前后导轮面的垂直度≤1.0mm；传动大齿圈轴向和径向偏差≤0.3mm，传动装置大小齿轮法向间隙要求2.9±0.8mm。 施工准备工作主要包括：了解设备基础的交付时间，调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度，了解人力、机具的部署情况等。设备安装之前需进行基础处理及放线工作。放线时采用经纬仪等进行定点，以满足转鼓的定位要求。由于转鼓重量大，基础处理时应严格要求，使接触面达到80%以上，同时用于调整用的斜垫全部采用精刨斜垫。针对转鼓整体倾斜1°，两导轨面位置度要求高的特点，为施工方便，制作一对1°辅助测量模块，将测量托轮面、导轨面的1°倾斜，两个面间的位置要求，转化为测量1°辅助测量模块表面的标高和纵横向水平度，间接地保证了安装要求。3设备安装(1)托轮架安装。是转鼓碎浆机安装中较重要的工序，因支承转鼓的托轮按精度找正找平后，转鼓碎浆机整体吊装上托轮架，就会因支承托轮架的定位而使其安装要求得到保证。前后托轮架安装时,为保证托轮面有1°倾斜，分别用水准仪和水平仪测量置于托轮顶面的1°辅助测量模块上表面的标高和纵、横向水平度，通过调整调节螺栓来达到安装精度要求。 (2)运输与吊装。根据设备的重量、外形及现场环境，转鼓碎浆机在两托轮的粗调完成后，采用两机抬吊，一次就位；筛浆段通过设置辅助对中架，辅助支撑架，内部顶块等措施，采用单机抬吊就位。转鼓碎浆段吊装时，在前后托轮面找正、找平后托轮面标高和定位尺寸就已确定，此时将碎浆段吊上托轮，在不考虑转鼓筒体、导轨制造精度的情况下，转筒前、后导轨中心线应对正前、后托轮面中线，且在与托轮面良好接触的情况下，转筒中心线与水平线相交1°倾斜。(3)筛浆段的安装。为保证筛浆段同碎浆段的对中质量，方便调节，除在筛浆段的下部前后各设置一个支承架外，还在筛浆段和碎浆段的接口处沿圆周焊接6套辅助对中螺栓,将螺栓底座分别焊接于筛、碎浆段的外壁。筛浆段的对中，要求筛浆段的圆筒面以前、后导轨面为基准圆，容许间隙范围为5mm，即在转动时，筛浆段的径向活动偏差为5mm。由于筛浆段筒壁上布满了筛孔，用百分表很难测量，且转筒体积大，表面加工精度有限，为此，专门制作径向跳动误差测量架。将测量架设置于筒体的下部，测量转动时圆筒面的径向跳动误差，在筒体上每隔45°测量一个点,共测8个点,并记录测量数据。为保证两筒体对接焊接时能焊透,在确保筛浆段相对于碎浆段的同轴度的同时,应在接口处留出2-4 mm的间隙，以保证焊接质量。当转动时,筛浆段就好似以后托轮为支撑点的悬臂梁，单靠6套辅助对中螺栓，是不能承受筛浆段的重量的。故为保证测量效果和安装质量。在转筒里于筛浆段、碎浆段接口处，沿纵向中心线方向焊接一系列的顶块，顶块一边焊接于碎浆段上，另一边顶紧筛浆段内壁，全部顶块与外部辅助对中螺栓一起，担负起筛浆段在随碎浆段转动过程中的临时固定作用。测量精度需满足安装要求产，若超出则通过调整相应部位的辅助对中螺栓来达到所要求的安装精度。(4)传动大齿圈的安装。大齿圈需在现场拼装，齿圈相应段间连接是在齿圈两侧分别采用3个高强螺栓，其中下部2个为紧固螺栓，上部1个为带锥面与螺栓孔配合精度高的定位螺栓，连接时应于两侧先对中该两支对中螺栓，并上紧螺母，再上紧其余2对固定螺栓，应使所有螺栓均匀受力，并使用扭力扳手，使上紧螺母预紧力达到设计要求强度。在齿圈与转鼓筒体之间设置7个辅助调节架，调节大齿圈同转鼓之间的相对尺寸及齿圈本身的找正、找平。所有辅助调节架在地面拼装齿圈时就装到大齿圈上相应的部位。测量前先在传动装置基础上设置一辅助测量架，将端面百分表、径向百分表分别用表座、表杆固定于测量架上,端面百分表测头对准齿侧加工面，测量齿圈随转鼓转动时沿转鼓纵向中心线方向的位置偏差，径向百分表测头对准齿底圆加工凸台面，测量齿圈转动时径向位置偏差。测量前先将大齿圈辅助调节架上的固定调节螺栓焊接于转鼓筒体上，使得当利用临时转动装置转动转鼓时，大齿圈能随着转动，便于测量。测量过程中,每隔45° 测量一个点,共测8个数据，并根据数据分析、调整相应部位的辅助调节架上的调节螺栓，使达到设计要求的轴向、径向的精度。'