《变压器安装工艺》word版

'变压器安装工艺现代化的工矿企业广泛的采用电力作为能源，而发电厂发出的电力往往需经远距离传输才能到达用电地区。在传输的功率恒定时，传输电压越高，则所需的电流越小。用较高的输送电压可以获取较低的线路压降和线路损耗，用专门的设备将发动机端的电压升高以后再输送出去的设备就是变压器。另一方面，在受电端又必须用降压变压器将高压降到配电系统的电压，故要经过一系列配电变压器将高压降低到合适的值以供使用。变压器按用途分类；有电力变压器、特种变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压变、矿工变、冲击变压器、电抗器、互感器等）按机构型式分类；有单相变压器、三相变压器及多相变压器。按冷却介质分类；有干式变压器、油侵变压器及充气变压器等。按冷却方式分类；有自然冷式、风冷式、水冷式、强迫油循环风冷。按调压方式分类；有无励磁调压变压器、有载调压变压器等。按铁心型式分类；有心式变压器、壳式变压器。根据以上不同变压器的特性，综合工作经验，对变压器安装总结如下，供大家讨论。一、安装前的检查与保管a、设备到达现场后，应及时进行下列检查；①储11 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，油管道连接法兰、设备连接法兰等密封应良好。②油箱盖式钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。③充油套管的油位应正常、无渗油、瓷体无损伤。④充气运输的变压器、油箱内应为正压，压力为0.01－0.03MPa。⑤本体外部检查，无冲击现象。如装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。b、设备到达现场后的保管应符合下列要求；1.瓷套管应完整无损伤。应放置于不宜被损伤的地方，并用草绳或软类的保护品包扎，放置于箱内。2．散热器、连通管、净油器等应密封。3.表计、风扇、潜油泵、气体继电器、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。4.本体、冷却装置等、底部应垫高、垫平、不得水淹。5.侵油运输的附件应保持侵油保管，其油箱应密封。c、绝缘油的验收与保管应符合下列要求；①绝缘油应储蓄在密封清洁的专用油桶或容器内。②每批到达现场的绝缘油均应有试验记录。③不同牌号的绝缘油应分别储存，并有明显牌号标志。d、变压器到现场后，当一年内不能安装时，应在每一个月内进行下列工作；1、带油运输的变压器11 ①经常检查变压器本体油箱密封是否良好。②定期检测变压器油的绝缘强度。③定期检测变压器高低压绕组的绝缘电阻。2、充气运输变压器①储存于容器内的绝缘油应安装吸湿器。②当不能及时注的油变压器，应当继续充与原气体相同的补充气体保管，但必须有压力监视装置，压力应保持在0.01－0.03MPa。定期检查，记录气体压力。③设备在保管期间，应经常检查。二、排氮a、采用注油排氮时，应符合下列规定；①绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求电气绝缘强500KV不应小于60KV300KV不应小于50KV63-220KV不应小于40KV②注油排氮前，应将油箱内的残油排净③油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净，如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。④绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出。b、采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通处。11 c、充氮的变压器吊罩检查时，必须然器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散后进行。三、器身吊罩检查a、器身检查时，应符合下列规定；①周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热使其高于周围空气温度10℃。②当空气相对湿度小于75％时，器身暴露时间不得超过16小时。③调压切换装置吊出检查、调整时暴露时间应符合下表；环境温度（℃）＞0＞0＞0空气相对湿度（％）65以下65－7575－85持续时间不大于（h）241610④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。b、钟罩起吊前，应拆除所有与其连接的部件。器身起吊时，调索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。钟罩起吊完后应在器体的四周作临时支撑，起吊的设备不可松懈，检查完毕方可折去临时支撑。c、器身的主要项目和要求应符合下列规定；①运输支撑和器身各部位应无移动现象。②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。③铁芯检查（a）铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。11 （b）铁芯应无多点接地（c）铁芯外接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。（d）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。（e）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。（f）打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。（g）打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。（h）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘应良好。d、绕组检查①绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象。②各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无堵塞。③绕组的压钉应紧固，防松的螺母应锁紧。e、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应符合国家规范，固定牢靠，其固定支架应紧固。引出线的裸露部分应无毛刺和尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。绝缘屏蔽应完好，且固定牢靠，无松动现象。f、检查油循环管路与下轭绝缘口部位的密封情况,器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。四、本体及附件安装1、本体就位应符合下列要求①变压器轨道应水平，轨距与轮距应配合。②装有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，在设备就位后，应将滚轮11 的制动装置加以固定。2、密封处理应符合下列要求①所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，；密封垫应与法兰面的尺寸相配合。②法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应正确。3、有载调压切换装置的安装应符合下列要求①传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应牢固、连接位置正确，且操作灵活无卡阻现象。②切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好。③切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。④档位调压指示器应动作正常，指示正确。⑤切换开关油箱内清洁，注入油箱内的绝缘油应符合产品技术要求。4、冷却装置的安装应符合下列要求①冷却装置在安装前应按制作厂家规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并符合下列要求；(一)散热器、强迫油循环风冷却器，持续30分钟应无渗漏。（二）绝缘油水循环冷却器，持续一小时应无渗漏。②冷却装置安装前应用合格的绝缘油经抽油机循环冲洗干净，并将残油排尽。③冷却装置安装完毕后应注满油。④风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活、无卡阻。11 ⑤管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好。⑥外接油管路在安装前,应进行彻底除锈并清洗干净。⑦油泵转向应正确,其密封应良好,无渗油合进气现象。⑧流量计、压力释放应经效验合格，且密封良好，动作可靠灵敏。⑨水冷却装置停用时，应将水放尽。5、储油柜的安装应符合下列要求①储油柜安装前应清洗干净②胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。③胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。④油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。6、升高座的安装应符合下列要求①升高座安装前，应先完成电流互感器的试验。②安装升高座时，应使电流互感器名牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。③电流互感器和升高座的中心应一致。④绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。7、套管的安装应符合下列要求①瓷套表面应无裂纹、伤痕。11 ②套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁干净。③充油套管无渗油现象，油位指示正常。④高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。⑤套管顶部结构的密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部接结构松扣。⑥充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。8、气体继电器安装应符合下列要求：①气体继电器应检验鉴定。②气体继电器应水平的油管安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的接连应密封良好。气体继电器安装应比器体各连接处高。9、安全气道的安装应符下列要求：①安装前，其内壁应清拭干净。②隔膜应完整，其材料和规格应符合技术规定，不得任意代用。③防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。10、压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。11、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管边应通畅；吸湿剂应干燥。12、净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。11 13、所有导气管必须清洗干净，其连接处应密封良好。14、测温装置安装等符合下列要求：①温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，良好。②顶盖上温度计座内应注意以变压器油，密封良好，无渗油现象③膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm.15.配线，绝缘导线排列应整齐，应有保护措施；接线箱应密封良好。五、注油1、绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器，不同牌号的绝缘油混合使用前，必须做混油试验。2、注油前，220kv及以上的变压器必须进行真空处理。真空保持时间：220kv～330kv，不少于8小时500kv不少于24小时抽真空时，监视并记录油箱的变化。3、220kv及以上变压器必须真空注油；注油全过程应保持真空注油，注油后，应继续保持真空。保持真空时间：110kv不少于2小时220kv及以上不少于4小时真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。11 4、抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空的部件，应同时抽真空。5、变压器注油时，应从下部油阀进油。6、设备各接地点及油管道应可靠接地。六、热油循环，补油和静置。1、热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，循环时间不得少于48h.真空进油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃。2、冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。3、变压器加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，经净油机注入至额定油位。注油时应排放本体及附件的空气。4、注油完毕后，静置时间不少于以下规定：110kv及以下24小时220kv及330kv48小时500kv72小时5、静置完毕后，应从升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。七、变压器试运前，应进行全面检查，检查项目如下：1、本体，冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。2、轮子的制动装置应牢固固定。3、油漆应完整，相色标志正确。4、顶盖上应无遗留杂物。5、事故排油设备设施应完好，消防设备安全。11 6、储油柜，冷却装置，净油器等油门均应打开，且指示正确。7、接地引下线及其与主接地网的连接应可靠。8、储油柜和充油套管的油位应正常。9、分接头的位置应符合运行要求。10、测温装置指示应正确；11、变压器铭牌安装牢固。12、检修楼梯门应锁好。田长发11'