风管制作安装工艺要求及质量控制要点

'项目名称工艺要求质量控制要点成品保护措施风管制作1、应采用咬口连接或铆接，不得焊接；2、风管板材拼接的咬U缝应错开，不得有十字型拼接缝。3、咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行；4、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于8mm；5、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm;当人于630mm吋，为-2min;6、管U平面度的允许偏差为lrnin,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mmo7、矩形风管边长大于630醐、保温风管边长大于800nim,管段长度大于1250mm或低压风管单边〒面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出lOmrn翻边量。2、在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线乘直于板而，让铆钉头把板材fR紧，使板缝密合。3、铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。4、风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，H角必须铲平，不能出现豁口。6、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。1、风管加工没备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上踩踏；3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使川金属锤；4、风管下料、合缝、装配法兰等丄序必须在柔性地毯_h操作，严禁风管镀锌层与地Iftf直接接触；5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m,严禁多层堆放造成风管变形；6、风管成品长时W堆放时应用槊料薄脱礙盖，避免积灰；7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的陥潮木1•垫架.1:,码放吋按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 项目名称工艺要求质量控制要点成品保护措施 风管制作1、风管以外径或外边长为准，焊接；2、焊接风管的焊缝戍平整，不应右裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管表面应平整,凹凸不人于8mm;4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm;当大于630mm时，为-2mm;5、管U平面度的允许偏差为1mm,矩形风管W条对角线长度之差不应大于2mm;6、矩形风管边长人于630mm、保温风管边长人于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平曲"积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；7、不保温的普通溥钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍，外表而涂刖漆两道，对排烟风管，在涂红川防诱底漆内外表而涂耐热漆两遍。而漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用!:R色；对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。1、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵14焊缝必须错开，不得奋十字型拼接缝；2、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得髙于法兰接U平面：采川点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm;3、法兰与风管应紧贴，不应奋穿透的缝隙或孔洞。4、风管防腐处理时，应在每道漆晾干盾方可进行下一道防腐处理；5、严禁无证人员上尚施焊；1、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多®堆放造成风管变形；2、不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施;3、风管成品长吋间堆放吋应用塑料薄膜覆盖，保持钢板表面洁净，避免积灰；4、码放时成按系统编号，整齐、合理，便于装运；5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 风管法兰制作工艺要求及质量控制要点项目名称工艺要求质量控制要点成品保护措施风管法兰制作1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在ffl应的模具上卡紧岡定、焊接。3、法兰平面度的允许偏差为lmin,矩形法兰两对角线之差不应大于2mm;4、法兰四角必须冇螺孔，中、低压系统风管法兰的螺检及铆钉孔的孔距不渔人于150mm；高压系统不得大于100mm；5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣淸理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。1、法兰角钢卜‘料吋应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；2、风管法兰的焊缝应熔合R好、饱满，无假焊和孔洞；3、M—批量加工的相M规格法兰的螺孔排列应一致，并具冇互换性；4、风管法*防腐处理吋，应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；5、严禁无证人员上W施焊；1、风管法兰半成晶、成品必须整齐放置在方木上，并应根裾规格型号分类码放；2、不与其它材料，没备等混放在一起，并有防雨、雪措施；3、成品风管法兰L<:时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，保持表面洁净，避免积灰；4、搬运装卸应轻拿轻放，不得破坏法兰镀锌层，如奋划伤应补漆完整。 风管及部件安装工艺要求及质量控制要点项目名称工艺要求质量控制要点成品保护措施风管安装1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标商和位置进行安装；2、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置，进行支吊架安装；3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应T•直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同-•侧；4、风管与风管法间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，热片不应凸入管A，亦不宜突出法且垫片中不应含冇石棉及其它宥害成分，且应耐汕耐潮耐酸碱腐蚀；5、风管安装吋，必须保持风管中心线的水〒，安装一段风管后使川水乎尺测量水T;风管长度超过20m吋，必须没置防晃支架，几每个系统不少于一副；6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护食管之间，应川不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检杏动作的灵活性，确认阀门各方而正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表而不应大于200mm;8、防火排烟风管的支吊架必须单独没置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；9、风管安装完毕应按系统压力等级进行严密性检验。1、风管内严禁奋杂物或其它管线穿越，并做好淸洁和保护工作；2、支吊架下沿和外緣与接触网带电体（含承力索,下馈线等）安全闯距必须保持大于230mm，并应严格按照限界要求实施；3、连接螺栓应为镀锌螺栓，M时必须配备相应的平垫、弹垫和螺母；4、风管法*垫片的丁作温度不小于70°C;对于排烟风管法*垫什的工作温度要求不小于250°C；5、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2nun,总偏差不应人于20mm；6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，风管沿墙体或楼板安装吋，距离墙面、楼板的间距应大于150mm；7、风阀的电动执行机构安装必须可靠闹定，严禁随意放置在风管上；8、手动密闭阀安裝，阀门上标志的箭尖方向必须与受冲击波方向一致；9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；10、、空调风管支W架应设不燃绝热热防止产生冷桥，绝热热应在支吊架制作时锚同在横扣上；11、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不人于2处，且100m接缝〒均不人于16处为合格；屮压系统风管每10m接缝，漏光点不人于1处，且100m接缝平均不人于8处为合格。1、风管搬运装卸成轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔绊；不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整；2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用槊料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；3、对丁•穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；4、安装好的风管上而严禁堆放杂物成站在上而施工。'