大型水电站桥机安装工艺要点

'　　大型水电站桥机安装工艺要点：文章根据工程实际情况，结合多年的安装经验，着重对大型水电站桥机的安装工艺、进度、质量、安全和经济效果进行分析，为类似的安装工程施工提供了参考和借鉴。　　关键词：大型水电站；桥机安装；组织措施；施工方法　　：TV532　　　　　：A　　　　　：1009-2374（2012）29-0052-03　　1　桥机安装工程概况　　主厂房起重机为两台750t/160t桥式起重机及一台80t/10t桥式起重机，跨距为28m，轨顶高程为1528.8m。卸货间为一台260t/50t桥式起重机，跨距为29.8m，轨顶高程为1540.5m。卸货间底板高程为1524.3m。根据安装的难易程度和工程施工进度安排，拟先安装260t/50t桥式起重机，再利用安装好的260t/50t桥式起重机吊装另外的桥机。　　本文重点介绍260t/50t桥式起重机（以下简称桥机）的安装工艺。　　1.1　安装环境介绍　　本电站桥机的安装施工与卸货间土建施工交错进行。受交叉施工、场地及空间位置影响，安装环境较差，特别是受卸货间进口横梁已浇筑完成的影响，已不具备采用大型吊装设备一次性吊装桥机大梁或大车机架的条件，为此只能采用分段组装施工。根据现场的条件及吊装设备情况，桥机安装施工采用两台75吨汽车吊进行吊装施工。　　1.2　安装工作内容 　　桥机及附属设备的现场接货、开箱检查、验收及由现场设备库至卸货间的运输，主机安装，轨道安装，安全滑线安装，桥机试验及临时供电设施等。　　1.3　安装工程量　　1.4　安装工期要求　　桥机安装计划工期为60天。　　2　施工依据　　合同文件；施工技术规范：《起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）》、《起重机试验规范和程序（GB5905-1986）》、《通用桥式起重机（GB/T14405-1993）》、《桥式门式起重机制造安装误差（GB10183-88）》；桥机制造图、安装图及有关安装说明书；经批准的相关施工措施。　　3　组织措施　　3.1　人员组织机构　　管理人员设总负责人、现场负责人及安全、技术、质量、施工等负责人员各1人。机械工、电焊工、电工、起重工等安装施工人员共30人。　　3.2　施工设备配置　　主要施工设备配置：75吨汽车吊2台、40吨拖车1台、8吨载重汽车1辆、电焊机2台及千斤顶、手拉葫芦、测量仪表、扳手、对讲机等相应配置。　　4　安装工艺要点　　4.1　关键施工技术、工艺　　4.1.1　安装前的准备。安装前须做好安装前告知、安装方案审查批准、安装施工前的人、材、机的准备工作。 　　4.1.2　本台桥机大梁为吊装最重件，其次为主小车。吊装前明确大件设备的重量和吊点位置。采用两台75t汽车吊进行吊装。　　4.2.2　大梁吊装和组装。桥机大梁分为三段，中间一段最重，长度为17.9m，其重量为31.6t，用1台75t汽车吊卸车并吊装至卸货间。其余两段大梁，一段长度约为6.88m，另一段约为6.02m，用1台汽车吊卸车并吊运至卸货间。　　支架摆放有两个位置：　　第一个位置：先组装靠安装间一侧的大梁，支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好的轨道边缘距离为1300mm（靠上游一侧）。　　第二个位置：组装靠卸货间一侧大梁，支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好的大梁中心线为8500mm。　　支架按要求位置摆放好后，将大梁一端安全地落放在轨道上，另一端落放在支架上的千斤顶上，及时连接合缝螺栓，摘去吊钩。两段桥机大梁吊装如图3所示。　　然后吊装靠下游侧的一段大梁，用1台汽车吊吊装，将大梁一端摆放在轨道上，另一端摆放在支架上已布置好的2个千斤顶上，用千斤顶调整大梁的水平度。　　4.2.3　主小车组装和吊装。主小车架分为两段，先在卸货间进行组装，组装完成，进行主小车的整体吊装。总重量为32.4t，用2台75t汽车吊进行吊装。　　4.2.4　卷筒吊装和安装。用75t汽车吊直接吊至主小车架上，并调整卷筒的安装位置，直到满足安装图纸及相关标准要求。 　　4.2.6　钢丝绳缠绕。桥机电气调试基本完成，开始缠绕钢丝绳。根据图纸要求用导链配合完成钢丝绳的全部缠绕工作后，将其绳头固定在桥机上，用钢丝绳卡卡住。绳头应留出3～4圈备用圈长度。　　4.2.7桥机负荷试验。桥机负荷试：文章根据工程实际情况，结合多年的安装经验，着重对大型水电站桥机的安装工艺、进度、质量、安全和经济效果进行分析，为类似的安装工程施工提供了参考和借鉴。　　关键词：大型水电站；桥机安装；组织措施；施工方法　　：TV532　　　　　：A　　　　　：1009-2374（2012）29-0052-03　　1　桥机安装工程概况　　主厂房起重机为两台750t/160t桥式起重机及一台80t/10t桥式起重机，跨距为28m，轨顶高程为1528.8m。卸货间为一台260t/50t桥式起重机，跨距为29.8m，轨顶高程为1540.5m。卸货间底板高程为1524.3m。根据安装的难易程度和工程施工进度安排，拟先安装260t/50t桥式起重机，再利用安装好的260t/50t桥式起重机吊装另外的桥机。　　本文重点介绍260t/50t桥式起重机（以下简称桥机）的安装工艺。　　1.1　安装环境介绍　　本电站桥机的安装施工与卸货间土建施工交错进行。受交叉施工、场地及空间位置影响，安装环境较差，特别是受卸货间进口横梁已浇筑完成的影响，已不具备采用大型吊装设备一次性吊装桥机大梁或大车机架的条件，为此只能采用分段组装施工。根据现场的条件及吊装设备情况，桥机安装施工采用两台75吨汽车吊进行吊装施工。 　　1.2　安装工作内容　　桥机及附属设备的现场接货、开箱检查、验收及由现场设备库至卸货间的运输，主机安装，轨道安装，安全滑线安装，桥机试验及临时供电设施等。　　1.3　安装工程量　　1.4　安装工期要求　　桥机安装计划工期为60天。　　2　施工依据　　合同文件；施工技术规范：《起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）》、《起重机试验规范和程序（GB5905-1986）》、《通用桥式起重机（GB/T14405-1993）》、《桥式门式起重机制造安装误差（GB10183-88）》；桥机制造图、安装图及有关安装说明书；经批准的相关施工措施。　　3　组织措施　　3.1　人员组织机构　　管理人员设总负责人、现场负责人及安全、技术、质量、施工等负责人员各1人。机械工、电焊工、电工、起重工等安装施工人员共30人。　　3.2　施工设备配置　　主要施工设备配置：75吨汽车吊2台、40吨拖车1台、8吨载重汽车1辆、电焊机2台及千斤顶、手拉葫芦、测量仪表、扳手、对讲机等相应配置。　　4　安装工艺要点　　4.1　关键施工技术、工艺 　　4.1.1　安装前的准备。安装前须做好安装前告知、安装方案审查批准、安装施工前的人、材、机的准备工作。　　4.1.2　本台桥机大梁为吊装最重件，其次为主小车。吊装前明确大件设备的重量和吊点位置。采用两台75t汽车吊进行吊装。　　4.2.2　大梁吊装和组装。桥机大梁分为三段，中间一段最重，长度为17.9m，其重量为31.6t，用1台75t汽车吊卸车并吊装至卸货间。其余两段大梁，一段长度约为6.88m，另一段约为6.02m，用1台汽车吊卸车并吊运至卸货间。　　支架摆放有两个位置：　　第一个位置：先组装靠安装间一侧的大梁，支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好的轨道边缘距离为1300mm（靠上游一侧）。　　第二个位置：组装靠卸货间一侧大梁，支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好的大梁中心线为8500mm。　　支架按要求位置摆放好后，将大梁一端安全地落放在轨道上，另一端落放在支架上的千斤顶上，及时连接合缝螺栓，摘去吊钩。两段桥机大梁吊装如图3所示。　　然后吊装靠下游侧的一段大梁，用1台汽车吊吊装，将大梁一端摆放在轨道上，另一端摆放在支架上已布置好的2个千斤顶上，用千斤顶调整大梁的水平度。　　4.2.3　主小车组装和吊装。主小车架分为两段，先在卸货间进行组装，组装完成，进行主小车的整体吊装。总重量为32.4t，用2台75t汽车吊进行吊装。　　4.2.4　卷筒吊装和安装。用75t汽车吊直接吊至主小车架上，并调整卷筒的安装位置，直到满足安装图纸及相关标准要求。 　　4.2.6　钢丝绳缠绕。桥机电气调试基本完成，开始缠绕钢丝绳。根据图纸要求用导链配合完成钢丝绳的全部缠绕工作后，将其绳头固定在桥机上，用钢丝绳卡卡住。绳头应留出3～4圈备用圈长度。　　4.2.7桥机负荷试验。桥机负荷试流程：试验前的检查→空载试验→70%额载试验→100%额载试验→125%额定负荷静荷载试验→110%额定负荷动荷载试验。　　5　质量控制　　5.1　质量控制采取的措施　　以ISO9001:2008标准为指南，实施全面科学的质量管理。建立健全质量检查机构，加强质量监督检查；质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查并做好相关记录，填写相应表格。　　5.2　质量检验方法　　对于桥机安装检验项目主要是安装尺寸检查，安装尺寸通过水准仪、钢卷尺和钢板尺进行相关检查。　　5.3　施工过程质量控制　　6　施工进度保证措施　　为了确保工程进度如期完成，项目部设专职生产副经理一人，设现场调度负责人一人，实施现场调度，生产副经理全权实施工程施工管理及资源调配，协调与其他施工单位的关系，参加由监理人组织的各种现场协调会。　　7　安全文明施工　　加强安全文明施工管理力度，做好重大危害源辨识，认真做好风险控制措施。 　　8　结语　　本桥机的安装工艺，结合实际情况，充分考虑了现场的条件，克服了安装空间及场地的限制，取得了良好的效果：通过工期安排，先安装卸货间260t桥机，再利用安装好的桥机吊装其他3台桥机，节省了大量的施工成本；通过使用支架进行分段安装，克服了施工场地的条件限制和土建施工因素的影响；解决了大型吊装设备进、出场的困难，同时节约了较大的经济成本；保证了工程施工工期；为同类桥机的安装工程施工提供了参考；对某些电站也同样可以考虑用缆机设备进行　　吊装。　　（责任编辑：秦逊玉）'