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螺旋水冷壁安装工艺及质量控制

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'  螺旋水冷壁安装工艺及质量控制简介  随着中国电力市场的蓬勃发展,电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋,近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。我们公司现在所承建的600Mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽。  管屏的对口应做到内壁平齐,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。  螺旋水冷壁对口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜值△f≤0.5mm。  管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。  管屏组合后,不得把其他设备放于上面,以免产生变形。根据图纸尺寸划出安装基准线。安装时要严格按照基准线来控制。  磨好口的管屏用葫芦拉起对口,对口时,要首先对间隙最小的管子,用木楔调整管口的位置,禁止用榔头直接敲击,更不能用葫芦乱拉乱拽。   管屏安装应先对管屏进行定位,待对口安装结束后再进行必要的调整。从炉顶吊钢丝至炉底,并将钢丝悬挂于组合时做出的标记处。  每片管屏均找正后,才能进行管屏与管屏间的密封焊接及刚性梁角部装置的安装。  管屏刚性梁等设备要摆放整齐,下面垫木头且受力均匀以防变形,禁止直接放于地面上。  吊运管屏用钢丝绳捆绑时,棱角处要垫物保护,以防使伤及管子。  管屏管口要及时封闭,并不定期检查以防雨水和杂物进入。  管屏吊耳割孔时、吊耳割除时,要注意不能伤及母材,且割除后要打磨干净。  螺旋水冷壁的安装标准  管子内部清洁无杂物,管件内部清洁,无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物。  管子外径及壁厚符合图纸要求。  水冷壁管屏、管件等设备长度、宽度符合图纸。   厂家焊缝符合《验收标准》焊接篇。  合金部件光谱分析结果符合图纸材质。  设备外观检查无裂纹、损伤、变形及严重锈蚀等缺陷。  刚性梁弯曲度≤10mm,扭曲度≤10mm。  管子对口错口值≤10%管壁厚度,且≤1mm。  对口偏折度≤2/200。  组件整体通球实验符合《验标》锅炉篇3.1.4条规定。  组件宽度偏差:≤±5mm,组件长度偏差:≤±10mm。  组件对角线偏差:≤7mm。  管排平整度偏差:≤±5mm。  管排垂直度偏差:≤0.7%长度,且≤10mm。  密封件安装符合图纸,平整、牢固、煤油实验严密不漏。  拼缝焊接符合《验标》焊接篇。 '