热控设备安装工艺标准

'热控设备安装工艺标准第23页共23页 目　　录热控设备安装工艺标准1１、范围3２、规范性引用文件3３、术语3４、热控设备安装34.1基本规定34.2施工准备34.3材料和质量要点44.4施工工艺44.5质量标准224.6成品保护224.7安全环境保护措施224.8质量记录23第23页共23页 １、范围本工艺标准适用于火力发电厂热控执行机构、盘柜、接线盒、测量和控制仪表的安装。２、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化《DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版３、术语3.1检测仪表：　　专供采集和测量信号的仪表，根据功能划分可以是变送器、传感器或自身兼有检测元件和显示装置的仪表。3.2检测元件：　　即敏感元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量的形式的元件或器件。3.3传感器：　　感受被测量，并按一定规律将其同种或别种性质输出的仪表。3.4变送器：　　输出标准信号的传感器。3.5智能变送器：　　带有微处理器的变送器，可对测量值进行数据处理（包括远程调校），输出标准模拟信号或数字信号，具有双向通信和自诊断能力的变送器。４、热控设备安装4.1基本规定4.1.1就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。4.1.2仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。第23页共23页 4.2施工准备4.2.1施工技术准备4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对设备的安装位置进行布置，既要保证节约人力、物力，也要保证安装工艺整齐、美观、维护方便。4.2.1.4熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。4.2.2施工现场准备4.2.2.1筹备好施工机具及施工用料。4.2.2.2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。4.2.2.3了解仪表设备、材料的到货情况和现场施工所具备的施工条件。4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。4.2.2.5每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。4.3材料和质量要点4.3.1到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。4.3.2设备开箱时，应进行下列工作：4.3.2.1根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料。4.3.2.1外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录。4.3.2.3精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。4.3.3为防止渗漏,就地设备与管路连接部分选用合格的接头和垫片，按照正确的施工方法进行施工。4.4施工工艺4.4.1执行机构安装4.4.1.1准备工作第23页共23页 4.4.1.1.1执行机构安装前，检查每个风门挡板的开关方向，核对风门挡板全开全关过程中开度指针的指示位置与实际开度是否符合，机务专业安装前作好风门全开全关的位置标记。4.4.1.1.2测量风门挡板输出轴的尺寸，结合相应执行器的转臂尺寸，计算出摆臂的长度及开孔尺寸，绘制加工件图纸。4.4.1.1.3对需要安装基础的执行机构，配合设计院设计执行机构的安装基础。4.4.1.1.4安装前手动转动执行机构，检查执行机构开关动作是否灵活。4.4.1.2底座制作4.4.1.2.1电动执行机构应用螺栓直接固定在专门底座上。4.4.1.2.2底座可分为由钢板和型钢组成的底座,由型钢组成的底座两类。4.4.1.3安装位置的选择：4.4.1.3.1执行机构一般安装在调节机构附近，不得阻碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维护。4.4.1.3.2连杆不易过长，否则应加大连杆连接管的直径。4.4.1.3.3执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作(否则应加装中间装置或换向接头)一般在1/2开度时,转臂应与连杆近似垂直。4.4.1.3.4执行机构与调节机构连接后应使手轮顺时针转动时调节机构关小,否则应标明开关的手轮方向。4.4.1.3.5当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。4.4.1.4底座固定4.4.1.4.1执行机构底座应安装牢固、端正。第23页共23页 4.4.1.4.2底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时,可用电焊固定。如混凝土上未留钢筋时可剔眼找出钢筋。4.4.1.4.3底座安装在有预埋铁的混凝土楼板上时,采用穿墙螺栓固定,此时楼板下螺母必须加套100×100×10的方形铁板,当楼板强度不够时,在楼板下用二条长约500-800mm的10#槽钢代替垫板来固定。4.4.1.4.4在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J型或Y型地脚螺栓，也可采用膨胀螺栓固定。4.4.1.4.5力矩较小的执行机构安装在零米地面上，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周打入长700mm的型钢与底盘焊牢，待浇灌混凝土地面后，即能尽一步底盘固定，力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上。4.4.1.5执行机构可根据周围环境选用合适的润滑油，从吊环孔注入，油量应在油标孔中心线上，如漏油可换用二硫化钼润滑剂。4.4.1.6连杆的配置：4.4.1.6.1要保证满足要求,并达到调节机构从全开到全关应是执行机构的全行程.4.4.1.6.2执行机构做等速运动时，调节机构的非线性误差最小.4.4.1.6.3在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。4.4.1.7执行机构的机械调整：4.4.1.7.1若调节机构从全开至全关而执行机构转臂旋转已超过90度,应将调节机构摆臂销孔向里移,既缩短摆臂长度。4.4.1.7.2若从全开到全关执行机构摆臂旋转不到90度，则应将调节机构摆臂销轴孔向外移，既缩短摆臂长度。4.4.1.7.3调整摆臂长度后连杆长度也应作相应调整，且将锁紧螺母锁紧。第23页共23页 4.1.7.4连杆调好后，将机座上两块止挡放在转臂全开和全关位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用。4.4.1.8二次小风门执行器安装时，由于执行机构安装固定在燃烧器上，锅炉运行过程中，执行器随锅炉本体一起向下、向外膨胀，气源管安装固定在锅炉钢梁上，两者有相对位移，气源管应采用软连接方式，以保证二次小风门执行器安全运行。4.4.2.1变送器支架安装4.4.2.1.1集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成45°角，起弧点距直角门型架上表面高度为200mm，直角门型架高度为900mm4.4.2.1.2两台以下变送器支架制作，用[10槽钢和2″镀锌管，变送器本身支架水平安装，具体尺寸如下图：第23页共23页 4.4.2.2接线盒支架安装4.4.2.2.1接线盒支架统一采用2″镀锌钢管或40mm角钢制作，底板选用200×200×8mm铁板，安装孔用电钻打眼，单排接线盒支架高度为1500mm，双排接线盒支架高度为1600mm，双排接线盒之间距离为300mm。在不具备条件的情况，高度可调整。4.4.2.2.2采用镀锌钢管制作的线盒支架使用两根[40镀锌花槽钢固定，花槽钢对扣。4.4.2.2.3接线盒上表面距支架管口为15mm。4.4.2.2.4接线盒下部线管采用两根[40镀锌花槽固定，花槽平面朝上，线管口距接线盒下表面为300mm；距固定其第一根花槽的上表面为100mm第23页共23页 ；第一根花槽上表面距第二根花槽上表面为500mm。4.4.3电子设备间盘柜安装4.4.3.1盘柜基础安装时用水平尺测量水平度，单个盘基础水平偏差≤2mm，成排盘基础水平偏差全长≤3mm，每米≤1mm。先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合标准后再进行满焊。4.4.3.2在有振动的位置，盘柜底部要加橡胶垫，以减小振动影响。橡胶垫一般选用10mm厚，橡胶垫连接处应采用楔形连接。4.4.3.3盘柜基础高出相对0米地面15mm。4.4.3.4盘柜前后侧与基础齐平，左右侧基础比盘柜大出5mm。4.4.3.5成排盘柜安装的垂直偏差(每米)≤1.5mm，相邻两盘(台、箱、柜)顶部高差≤2mm，盘顶最大高差≤3mm；相邻盘(台)间正面平面偏差≤1mm，五面盘以上成排盘面总偏差≤5mm；盘间接缝间隙≤2mm，单个盘安装垂直偏差≤1mm，水平倾斜偏差≤1mm。4.4.4就地盘柜安装4.4.4.1盘柜基础安装时用水平尺测量水平度，单个盘基础水平偏差≤2mm，成排盘基础水平偏差全长≤3mm，每米≤1mm。先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合标准后再进行满焊。4.4.4.2在有振动的位置，盘柜底部要加橡胶垫，以减小振动影响。橡胶垫一般选用10mm第23页共23页 厚，橡胶垫连接处应采用楔形连接。4.4.4.3盘柜基础高出相对0米地面15mm。4.4.4.4盘柜前后侧与基础齐平，左右侧基础比盘柜大出5mm。4.4.4.5成排盘柜安装的垂直偏差(每米)≤1.5mm，相邻两盘(台、箱、柜)顶部高差≤2mm，盘顶最大高差≤3mm；相邻盘(台)间正面平面偏差≤1mm，五面盘以上成排盘面总偏差≤5mm；盘间接缝间隙≤2mm，单个盘安装垂直偏差≤1mm，水平倾斜偏差≤1mm。4.4.5接线盒安装4.4.5.1安装位置周围不应有大量粉尘、汽、水和腐蚀性介质，且不应直接受雨淋。粉尘太多可能引起端子接触不良。在汽水泄漏的环境中，会使导线绝缘降低，甚至造成导线接地。腐蚀性介质将损坏绝缘和线心等。4.4.5.2为便于接线和检查，接线盒应尽量靠近各测点或其他热工仪表设备。尤其是在热电偶系统中，这样可节省贵重的补偿导线，并使线路电阻不致超过仪表所规定的数值。4.4.5.3接线盒集中布置时采用线槽进线。第23页共23页 4.4.5.4在钢梁或其他架构上固定，线管支架可根据实际情况用角铁或花槽，花槽平面朝上。4.4.5.5在运行平台或步道栏杆处装设接线盒时，应将接线盒放置在栏杆的外侧，使不影响通行并保持整齐美观。4.4.5.6线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下表面平齐。4.4.5.7与接线盒支架连接的线管一律采用花槽固定。4.4.5.8在墙上或柱上固定的线盒高度与带支架的统一。4.4.5.9在钢梁或其他架构上固定，线管支架可根据实际情况用角铁或花槽，花槽平面朝上。4.4.5.10安装在汽轮机本体和其他设备附近的接线盒，应考虑不影响主设备的检修。汽轮机本体盒还要考虑大机化妆板的安装高度和位置，使其能在化妆板内，并能方便检修。4.4.6.1就地表安装4.4.6.1.1就地指示仪表应安装在光线充足和操作维护方便的地方。4.4.6.1.2就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5米，差压计1.2米。4.4.6.1.3测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。4.4.6.1.4并列安装两块指示仪表外壳间距离宜为：压力表30-50毫米，流量表或水位表50-60毫米。4.4.6.1.5就地压力表采用无支架方式安装，与支持点的距离应尽量缩短，最大不应超过600毫米。4.4.6.1.6由于弹性元件对温度变化较敏感，当测量介质温度大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应装U形或环型弯，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。4.4.6.1.7就地压力表安装时必须使用合适的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。4.4.6.1.8就地差压计正、负压侧的管路不得接错，安装时应严格找平找正。第23页共23页 就地压力表支架具体尺寸如下图：第23页共23页 4.4.6.2变送器安装（柜内）4.4.6.2.1对于有防冻（防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱）内。4.4.6.2.2保护箱内布置应合理美观，内部双层布置时，一般上层安装差压变送器，下层安装压力变送器。4.4.6.2.3箱体内的变送器测压管，一般从箱后壁的预留孔引进，导管引入处应密封。4.4.6.2.4变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外。4.4.6.3变送器安装（柜外）4.4.6.3.1变送器安装一般采取“大分散、小集中”的原则，使其布置地点靠近取源部件和便于维修的地方。第23页共23页 4.4.6.3.2测量蒸汽或液体流量时，差压变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。测量真空的变送器应设置在高于取源部件的地方。4.4.6.3.3差压变送器正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀，燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。4.4.6.3.4凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。4.4.6.3.5低量程变送器安装位置与测点的标高应满足变送器零点迁移范围的规定。4.4.6.4开关量仪表安装4.4.6.4.1开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。4.4.6.4.2开关量仪表应安装牢固，触电灵活可靠。4.4.6.4.3温度开关的感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属紧密接触。4.4.6.4.4汽机润滑油压力开关安装位置应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。第23页共23页 4.4.6.4.5流量开关安装时必须注意检测部件的允许动作方向与流体流动方向一致。4.4.6.4.6安装浮球液位开关，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间安装连接管的长度，应保证浮球能在控制范围内自由活动。4.4.6.5温度计安装4.4.6.5.1温度计应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。4.4.6.5.2热电偶或热电阻装在隐蔽处或机组运行中人无法接近的地方时,其接线端应引到便于检修处。双金属温度计应装在便于监视和不易机械碰伤的地方,其感温元件必须全部浸入被测介质中。4.4.6.5.3固定螺纹的温度计安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，为便于拆卸应在螺纹处涂抹二流化钼或黑铅粉。温度计与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。4.4.6.5.4第23页共23页 带固定螺纹的温度计，在安装时应使用合适的呆扳手，以防安装中损坏六角螺母。紧固时，可用管子加长扳手的力臂，但切勿用手锤敲打，以免震坏温度计。4.4.6.5.5压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属紧密接触。4.4.6.5.6压力式温度计毛细管敷设时应有保护措施，尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。4.4.6.5.7水平安装的温度计插入深度超过1m，应有防止保护套管弯曲的措施。4.4.6.5.8尾长超过300毫米的双金属温度计应加装保护套管，避免由于水流冲击造成保护套管断裂。4.4.6.5.9万向型双金属温度计安装后刻度盘应调整到便于观察的方向。4.4.6.5.10温度计在水平管道上安装，接线盒进线方向与管道平行；在垂直管道上安装，接线盒进线方向垂直向下。4.4.6.6炉膛火焰电视安装安装顺序如下:安装高度确定-开口尺寸确定-支架焊接-传动装置安装-吹扫风及气源过滤系统安装-现场控制机柜安装-集控室远端控制器安装-监视器安装-现场连线4.4.6.6.1安装位置一般由锅炉厂确定。4.4.6.6.2安装开口尺寸平插式安装，其安装开口尺寸为100mm×100mm。4.4.6.6.3支架焊接支架安装，需在观火孔处除去瓦棱板及保温材料，然后将支架待焊板焊接在炉壁上，焊接时应保证支架与炉壁面平行，且保证墙袖管露出水冷壁内侧5-10mm，否则影响观测视角。焊接后做好炉壁内外保温层，恢复瓦棱板。4.4.6.6.4传动装置安装首先将下支撑腿固定在传动机构上的固定孔上，再将传动机构与支架连接固定，调整支撑腿的固定位置，确保无碰壁现象，手动方式使内窥式光学成像系统进退自如。第23页共23页 4.4.6.6.5气源及气源过滤系统安装用户自备气源：气源采用现场原有仪表级压缩空气；系统自备气源：采用旋涡通风机提供气源，旋涡通风机电源为AC380V4.4KW。气源过滤系统结构如图:第23页共23页 4.4.6.6.6现场控制箱安装控制箱应选择远离炉壁的地方固定,固定方式根据情况可以选择焊接或用螺栓固定。4.4.6.6.7集控室远端控制器安装固定方式为盘装式，开口尺寸一头一尾、两头一尾为152mm×76mm或152mm×152mm，四头一尾开口为152mm×152mm。4.4.6.6.8监视器安装开口尺寸按订货时的技术协议中相关内容进行。4.4.6.7水位电视安装系统的安装主要包括支撑系统、防护系统、输像系统、监控系统的安装及连线。4.4.6.7.1支撑系统的安装云台支架安装在汽包水位计观测面正前方，水平距离在1500-3000mm之间，应使云台支架与水位计观测面垂直中心线相对。可采用螺栓连接或焊接方式与地面或工作平台连接。云台安装在云台支架上。4.4.6.7.2防护系统安装防护罩安装在电动云台上，气源过滤装置应安装在距防护罩1000-1500mm之间，固定方式可采用螺栓连接或焊接。金属软管两端分别接到风冷防护罩后端的进风口和气源过滤装置的出风口，金属软管两端采用M20×1.5mm螺纹连接；气源过滤装置进风口与自备气源管路之间采用G1/2”管螺纹连接，也可焊接。4.4.6.7.3输像系统的安装4.4.6.7.3.1摄像机的安装摄像机与镜头对接旋紧后，用2个M6×10mm螺钉将其固定在防护罩内的摄像机固定座上。再将摄像机固定座用M3×8mm螺钉固定在防护罩上。第23页共23页 4.4.6.7.3.2调整云台高度松开调整螺栓，上下调整上支座高度，使摄像机光轴轴线达到与汽包水位计水位零线等高位置，紧固调整螺栓，将上支座固定。4.4.6.7.4监控系统的安装4.4.6.7.4.1控制器安装该系统基本配置控制器有两种，即一头一尾和两头一尾，在集控室控制面盘适当位置开152×76mm（宽×高）安装口，将控制器后端从盘面正端插入安装口，将固定夹插入控制器侧面的插孔中，旋紧固定螺栓，使其顶住控制盘面，以控制器紧固不晃动为准。4.4.6.7.4.2监视器安装开口尺寸按订货时的技术协议中相关内容进行。4.4.6.8火焰监视器安装4.4.6.8.1锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂的规定，并有防止灰渣污染的措施。配合调试时，将探头调整至对准火焰中心。4.4.6.8.2火焰检测器应正确监视各种火焰状态,不发出错误信息。燃烧器火焰检测回路应有足够的灵敏度，可对低光度有足够的响应,对各种干扰可进行可靠的逻辑处理，达到正确识别的目的。火焰检测器的安装位置应能使其相邻火焰的背景干扰处于最小。4.4.6.9氧化锆氧量分析器安装氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内选取。氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好；流速平稳无旋涡，烟气密度正常而不稀薄的区域。在水平烟道中，由于热烟气流向上，烟道底部烟气变稀，故氧化锆元件应处于上方；对于垂直烟道，其中心区域就不如靠近烟道壁为好；在烟道拐弯处，由于可能形成旋涡，致使某点处于烟气稀薄状态，而使检测不准。第23页共23页 一般来说，氧化锆在烟道中水平安装与垂直安装的测量效果相同，但水平安装的抗震能力较差，且易积灰；垂直安装虽能对减少氧化锆的震动有一定的好处，但因烟道内外温差大，容易往下流入带酸性的凝结水腐蚀铂电极。因此，宜将氧化锆探头从烟道侧面倾斜插入，使内高外低，这样凝结水只能流到氧化锆管的根部，不会影响到电极。氧化锆探头一般为法兰安装方式，烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫，用螺栓固定密封。氧化锆探头的安装形式有直插式和旁路式两种。对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于100mm的钢管，其取样管插入烟道部分的材质应根据烟气温度选取，插入深度应大于烟道的2/3，引入端封闭。在取样管侧面均匀地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积。旁路烟道的水平部分应有一定坡度，两侧分别向烟道倾斜，以使凝结水流回烟道。旁路烟道安装完毕后，应进行保温。扩大管安装在便于安装探头和维护的区域。氧化锆元件一般都采用空气作为参比气体。如果测点处烟道内能始终保持较大的负压，则空气可以通过接线盒上中间小孔直接抽入氧化锆管内。若有困难时（如正压锅炉），就需有专用的抽气装置将空气打入氧化锆内（如DH—6型氧化锆分析器配有专用的气泵），也可考虑由空气预热器出口引入热风，并经节流后，由接线盒上的小孔送进去。氧化锆测氧元件所处部位温度很高，内外温度相差悬殊。因此在运行锅炉上安装或取出直插元件时，应缓慢进行，以防止因温度剧变而引起元件破裂。旁路定温式同样应注意这个问题。取出元件前应先停加热炉电源，等加热炉冷却到与烟温一样时才取出来。取出后继续冷却到手能摸加热炉时，再取出炉中的氧化锆元件。4.4.6.10炉管泄漏安装4.4.6.10.1测点安装位置声导管安装位置由传感器有效半径确定，原则为6-12m。布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测，且监测应做到无盲区。由于锅炉型号的不同、结构的不同、安装工艺的不同以及锅炉安装地域的不同，因此测点位置和数量也不同，具体位置应根据锅炉的具体情况而设计。测点的布置应遵循以下原则：(1)传感器有效监测半径为6-12m，避免监测出现盲区。(2)安装角度除了顶棚外其它应为45度左右，测点上部要留有足够空间。(4)测点位置要有平台，以便于维护。(5)测点确定应避开吹灰器和有冷却风吹扫的其它测点。第23页共23页 (4)水冷壁区域的测点应尽量利用看火孔、人孔门或闲置不用的其它测点。4.4.6.10.2测点开孔方法(1)水冷壁利用看火孔的开孔方法大容量锅炉通常为膜式水冷壁，水冷壁间距较小，应尽量利用原有备用吹灰孔、看火孔、人孔门等，减少工作量，避免弯管开孔而破坏水冷壁的原结构。水冷壁上原有的开孔均有较大的裕度，完全可以利用原开孔上方的空闲三角区安装声导管。（2）水冷壁弯管开孔方法（3）水冷壁鳍片开孔方法如果水冷壁测点没有相应的看火孔可以利用，通常锅炉水冷壁管间距较小，考虑安全因素，则采用在水冷壁鳍片上开窄孔的方式。在相邻的三根水冷壁之间的两个鳍片上沿径向各开一条240mm长的矩形孔。利用方箱过渡，再安装声导管。（4）包墙过热器开孔方法锅炉包墙过热器节距较大，安装声导管时一般不需要弯管，只需将鳍片开孔即可。鳍片开孔时在保证过热器安全的前提下，尽可能使其与声导管口径相同，当鳍片间距小于声导管内径时，鳍片开孔为一椭圆孔，同时将声导管前端适当压扁。4.4.6.10.3声导管安装方法(1)侧墙声导管安装方法:侧墙声导管斜段长度大于700mm，现场安装确定实际应留长度。声导管的安装原则应保证其上部法兰盘便于安装和检修传感器。法兰盘上部传感器安装高度为大于300mm。安装声导管时应保证声导管根部与水冷壁齐平，不允许声导管伸入水冷壁内侧。声导管与包墙护板满焊，固定牢固。所有侧墙声导管安装时必须与侧墙呈45度角，以免运行时积灰堵塞声导管通道，影响准确报警。第23页共23页 （2）侧包墙声导管安装方法：侧包墙过热器声导管安装方法基本与侧墙安装方法相同，鳍片开孔为一椭圆孔，与侧墙安装区别在于，声导管与鳍片满焊之外，还需与护板焊接。（3）顶棚的安装方法：顶棚声导管的前端直段应根据保温层厚度确定。保温层外声导管直段长度不小于1000mm，可以用同类型的钢管延长连接。4.4.6.10.4传感器的安装传感器的外型是一个带有法兰盘的柱体。安装时，将传感器的法兰盘与声导管的法兰盘对准，中间再加上3mm厚的石棉垫或3mm厚的耐热橡胶垫，然后用M8×30的螺栓固定好即可。因为传感器的法兰盘是采用绝缘材料制成的，因此螺栓要加平垫和弹簧垫，注意螺栓不要拧的太紧，以防电木法兰变形。更换传感器时，先拧下航空插头，再卸掉四个螺栓，换上新的传感器即可。传感器为贵重元件，应严格避免振动，更不能用任何物品敲打，以避免造成不应有的损失。4.5质量标准序号项目名称验收标准1执行机构安装《验评》6-82盘柜安装《验评》3-23接线盒安装《验评》9-44测量和控制仪表安装《验评》4-2，5-2，5-3，5-4，6-2第23页共23页 4.6成品保护易砸、易碰区域安装设备应挂成品保护警示牌并采取必要的保护措施。4.7安全环境保护措施4.7.1按劳动保护要求着装；4.7.2进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；4.7.3高处作业必须系好安全带；4.7.4严禁乱动他人操作的机械设备；4.7.5行走应注意周围环境及机动车辆；4.7.6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；4.7.7禁止烟火的地方严禁吸烟；4.7.8严格遵守公司安全相关制度。4.7.9冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。4.7.10高处作业时，安装材料要放置稳妥，以防坠落伤人；4.7.11使用电焊机、电动工具应按操作规程要求；4.7.12现场施工照明应充足；4.7.13施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收指定存放处。4.8质量记录设备安装完毕施工人员及时填写施工工艺卡，技术人员做好施工记录。第23页共23页'