408室外供热管道及配件安装工艺标准

'室外供热管道及配件安装工艺标准（Ⅴ408)1适用范围本标准适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管道及配件安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1主要材料2.1.1.1管材：焊接钢管、无缝钢管等管材不得弯曲、锈蚀，重皮、凹凸不平、壁厚不均、焊缝开裂等缺陷；管件无偏扣、乱扣、断丝和角度不准等缺陷。2.1.1.2成品、半成品、配件必须具有中文质量合格证明文件及性能检测报告；应符合国家技术标准或设计要求。2.1.1.3阀门：型号、规格符合设计要求，丝扣无损伤，铸造无毛刺，开关灵活严密，手轮无损伤。安装前应做强度和严密性试验。2.1.1.4附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。符合国家现行标准，。冲压弯头外径应与管道外径一致。2.1.2辅料：型钢、管卡、螺栓、螺母、铅油、麻垫、电气焊条、油漆等选用时均应符合设计和质量要求。2.2机具工具2.2.1机具：砂轮锯、坡口机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、电锤等。2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、扳手、手锯、手锤、台虎钳、电气焊、钢丝钳、剪刀、圆头锤、錾子、梯子、钢卷尺、水平尺、小线等。2.3作业条件2.3.1安装直埋管道，沟底必须找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2.3.2安装地沟内的管道，管沟应砌完，在盖盖板前安装好托吊卡架。2.3.3安装架空的管道，脚手架应搭好，在稳装好管道支架后进行。2.4技术准备2.4.1施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。2.4.2编制施工方案，做好技术交底。2.4.3根据施工图纸及现场实际情况绘制施工草图。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1直埋管道安装放线定位→防腐保温→管道及配件安装→水压试验→回填→吹（冲）洗→调试验收3.1.2地沟管道安装支、托、吊安装→管道及配件安装→防腐保温→水压试验→吹（冲）洗→调试验收3.1.3架设管道安装放线定位→支座安装→防腐保温→管道及配件安装→水压试验→吹（冲）洗→调试验收3.2操作方法3.2.1直埋管道安装3.2.1.1管道定位放线：按照设计图纸的要求，测定出管道中心线，在管道的水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点、变坡点等位置，用白灰放线，并在变坡点放出标高线。3.2.1.2防腐保温：管道安装前，应对进场管道及管件进行防腐保温处理。具体作法见《室外供热管道防腐及保温施工工艺标准》（Ⅴ409）。6 3.2.1.3管道及配件安装（1）管道下沟前，应复查沟底标高、尺寸是否符合设计要求，保温管复应查保温层是否有损伤。（2）管道安装时，凡管道中有管件及阀门等附件的地方，应先把这些配件放到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点，以两个基准点间的距离排放管道，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够一根管长时，可用比量法截取所需的长度。（3）管道配件或阀门入沟前，应先将与其配合的短管组装好，再与管道连接，以免给阀门及管件找正带来困难。（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，数量为每段长度一般在25～35m为宜。管道安装时，应将绳索的一端拴在地锚上，另一端套牢管段，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。（5）在地沟内连接管段时，必须找正找直管线，固定口的焊接点要挖成可容一个焊工的工作坑，其大小要方便施焊操作。（6）管道安装完毕，经检查合格后，须按设计要求和施工验收规范的有关规定进行压力试验，同时需作好隐蔽工程记录和压力试验记录。3.2.1.5水压试验参照本册《室外供热管网系统水压试验、吹（冲）洗、调试工艺标准》（Ⅴ410）。3.2.1.6防腐保温修补参见本册《室外供热管道防腐及保温施工工艺标准》（Ⅴ409）。3.2.1.7回填（1）水压试验合格、防腐保温完成后方可进行沟槽回填。（2）回填土前，对管道弯曲部位的外侧应垫上一些硬泡沫块，以缓冲热应力的作用。（3）为使管道座实在沟基上，减轻弯曲应力，管子下面须垫100～200mm的砂垫层。管道安装后，再铺75～100mm厚的粗砂枕层，然后再用细土回填至管顶100mm以上，如用沙子替代细土回填，则管子受力状况较好。然后用沟土回填，每回填200～300mm，用蛙式打夯机夯击3遍，一直回填至沟槽上的土面呈拱形，高出地面150mm为宜。（4）管沟回填土：管顶上部200mm以内应用砂子或细土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。当采用机械回填时，最好先由人工回填到超过管顶300mm后再利用机械进行回填，以免大硬块推入沟内砸坏管道。3.2.1.8吹（冲）洗及调试验收见“室外供热管网系统水压试验、吹（冲）洗、调试工艺标准”（Ⅴ410）。3.2.2地沟管道安装：分为不通行、半通行及通行地沟三种形式。3.2.2.1卡、托、吊架安装（1）不通行地沟a对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行校核检查。b采用滑托安装方法时，在沟底施工后，沟墙砌筑前，在沟底弹出管道安装中心线，由于沟底混凝土面已按设计要求作有坡度，故弹出的中心线同时又是管道安装坡度线。然后按活动支架的定位距离及位置摆放已预制好的混凝土滑托，同时用砂浆将滑托稳固于管道安装中心线上，再将已预制好的高支座按其膨胀伸长量，反方向地偏移摆放在滑托上，同时将其点焊于滑托预埋的滑动扁钢上，即可进行管子的上架安装。c采用吊架安装方法时，首先在沟墙顶面打去两层砖槽，将预制的型钢通梁稳固于砖槽内。通梁应先摆放管段的首尾两根，量测横梁吊架螺孔使符合设计位置后，拉通线使对准首尾横梁螺孔中心后，依次摆放中间横梁，并使其就位于所挂通线上，即使各横梁螺孔中心与挂线重合。随后将各横梁用混凝土稳固。将吊架升降螺栓穿入各横梁螺孔后，即可进行管道安装。（2）半通行和通行地沟a在沟底和沟墙施工时，应配合土建预留支架安装的孔洞或预埋钢板。b对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行校核检查。c在沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据设计要求找好高差拉上坡度线，按设计的支架间距安装托架横梁。6 d按照管道的设计位置，在横梁上挂线弹出管道的安装中心线，作为管子上架就位的安装基准线。在安装中心线上放置高支座后，即可进行管道上架安装。e弯头、末端、三通处及重型附件、设备处应考虑设置支架。支架的最大间距应满足表3.2.2.1的规定。表3.2.2.1钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.2.2.2管道及配件安装（1）不通行地沟a采用滑托安装方法时，当高支座点焊于滑托预埋的滑动扁钢上后，即可安装管道（同直埋管道安装相应内容）。将管道落放在支座上，清除管内污物，即可施焊。管道连接完，将管道与高支座焊牢，敲掉滑托点焊缝。b采用吊架安装方法时，将管子穿入吊环、吊杆后，将吊杆的挂钩挂入升降螺栓的圆环内。对管道进行拉扫，清除管内污物。通过升降螺栓调整管道平直度和坡度后，进行对口、点焊，校正平直度和坡度后，施焊连接。c管道在地沟内敷设的有关尺寸应符合表3.2.2.2的规定。表3.2.2.2地沟内敷设管道有关尺寸名称地沟类型管道保温表面与沟顶净距（mm）管道保温表面与沟底净距（mm）管道保温表面与沟壁净距（mm）管道保温表面间净距（mm）通行地沟200～300100～200100～150200～300半通行地沟200～300100～200100～150200～300不通行地沟50～100100～200100～150200～300（2）半通行和通行地沟a坡度和坡向相同的管道可以共架，坡度和坡向不同的管道，可考虑用悬吊的方法安装。b管沟内有多条管道安装时，上架、对口焊接的顺序应为从下到上、从里到外。d管道全部上架后进行焊接。管道与管座应严密接触，不得有空隙。管段重量由各支架均匀承担。焊缝不许设在托架和支座上，焊缝与支座间的距离应大于100mm。e管道焊接后，调整高支座位置，将高支座与管道焊牢。f管道在地沟内敷设的有关尺寸应符合表3.2.2.2的规定。3.2.2.3防腐保温参照本册《室外供热管道防腐及保温施工工艺标准》（Ⅴ409）。3.2.2.4水压试验、吹（冲）洗、调试参照本册《室外供热管网系统水压试验、吹（冲）洗、调试工艺标准》（Ⅴ410）。3.2.3架空管道安装3.2.3.1放线定位：按管道设计的中心线及坡度要求，弹画出管道安装中心线，同时以坡度线为基准，确定支座高度3.2.3.2支座安装：在管线两端的支架顶面钢板面上，按已弹出的管道安装中心线，临时焊接挂线圆钢使其垂直与中心线，在圆钢上挂坡度线逐一安装高支座，并使支座底部与挂线相吻合。对符合坡度要求的支座，先点焊就位使对准下部中心线，并向热伸长的反方向偏斜1/2热伸长量。对不符合设计要求的高支座，应用切割重新焊接或支座下加斜垫铁等方法调整。3.2.3.3防腐保温：架空管道施工中，管道防腐保温应尽量在上架前完成。具体作法参照本册《室外供热管道防腐及保温施工工艺标准》（Ⅴ409）。3.2.3.4管道安装（1）预组装：预组装包括管道端部接口平整度的检查、管子坡口的加工，三通、弯管、变径管的预制，法兰的焊接、法兰阀门的组装等。预制管件应与适当长度的直管组合成若干管段，以备管段吊装，最后由各管段组合成管道整体。（2）确定吊装方案，准备吊装机具；在中、高支架处搭设操作平台，以保证高空作业的安全。6 （3）管道的吊装就位：a管段预组装后，即可进行吊装工作。吊装使用机械或桅杆，绳索绑扎管道的位置，应使管道不产生弯曲为宜。b吊装时应先吊装有阀门、三通和弯管的管段，使阀门、三通和弯管中心线处于设计位置上，从而使管道整体定位，接着进行各管件间直线管道的安装。为了使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，可在接口处设置临时搭接板，管子DN≥300mm时，宜在一管端点焊角钢搭接板，DN＜300mm时可用弧形托板。c已吊装尚未连接的管段，要用支座上的卡子固定好。。（4）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备，并与管道连接好。（5）管道整体焊接后，铲去所有活动支架高支座下的临时点焊缝，将高支座与管道焊接牢固，使其能随管子伸缩滑动。（6）管道安装完毕，用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。（7）安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，封闭套管，预留口应加好临时管堵。3.2.3.5水压试验参照本册“室外供热管网系统水压试验、吹（冲）洗及调试工艺标准”（Ⅴ410）。3.2.3.6防腐保温修补参照本册“室外供热管道防腐及保温施工工艺标准”（Ⅴ409）。3.2.3.7吹（冲）洗、调试参照本册“室外供热管网系统水压试验、吹（冲）洗及调试工艺标准”（Ⅴ410）。3.2.4热水、蒸汽系统管道的不同做法：3.2.4.1蒸汽系统水平安装的管道要有适当的坡度，当坡度与蒸汽流动方向一致时，应采用i=3‰的坡度。当坡度与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=5‰～1％。干管的翻身处及末端应设置疏水器，3.2.4.2蒸汽、热水干管的变径：供汽管应为下平安装，凝结水管的变径为同心安装，热水管应为上平安装。3.2.4.3管径大于或等于70mm时，支管距变径管焊口的长度L为300mm，小于70mm时L为200mm。3.2.5附件安装3.2.5.1除污器：一般用法兰与干管连接，以便于拆装检修。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向，不得装反。3.2.5.2减压阀（1）减压阀只允许安装在水平干管上，阀体应垂直,并使介质流动方向与阀体上箭头所示方向一致。其两端应设置截止阀。（2）减压装置配管时，减压阀前管段直径应与减压阀公称直径相同。但减压阀后的管道直径应比减压阀的公称直径大1～2个规格。（3）减压装置前后应安装压力表，减压后的管道上还应安装安全阀。安全阀的排气管应接至室外不影响人员安全处。（4）减压阀一般沿墙安装在适当高度上，以便于操作维修。3.2.5.3疏水器（1）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下，并应安装在排水管的最低点。（2）疏水器安装应按设计设置旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器。用汽设备应分别安装疏水器，几台设备不能合用一个疏水器。（3）疏水器的进出口要保持水平，不可倾斜，阀体箭头应与排水方向一致，疏水器的排水管径不能小于进水口管径。（4）疏水器旁通管安装使用方法同减压阀旁通管。3.2.5.4补偿器室外供暖管网一般采用方形伸缩器。（1）伸缩器应在两固定支架间的管道安装完毕，并固定牢固后才进行安装。（2）吊装时，应使其受力均匀，起吊应平稳，防止变形。吊装就位后，必须将两臂预拉或预撑其补偿量的一半，偏差不应大于±10mm，以充分利用其补偿能力。（3）6 预拉伸焊口位置应选择在距伸缩器弯曲起点2m～2.5m处。操作方法有两种：一种是利用一个拉管器进行冷拉，先将未拉伸的伸缩器的一端与管道找平焊牢固定，另一端与直管末端预留ΔL/2的间隙（焊缝不包括在内），然后把拉管器安装在待焊的接口上，拧紧拉管器螺栓，拉开伸缩器到管子接口处对齐焊好。另一种是利用两个拉管器分别安装在伸缩器两侧接口处同时进行冷拉，每侧拉伸量为ΔL/4。（4）也可用千斤顶把伸缩器的两长臂撑开来实现预拉。（5）一般水平安装，其安装坡度应与连接管道相同，以利于介质流过，不应有横向倾斜。当必须横向倾斜或垂直安装时，则应在高点加排气，低点加泄水。（6）伸缩器与管道连接好后，为避免焊缝拉开、裂缝，一定要注意待焊缝完全冷却后，方可将预拉器具拆除。3.2.5.5平衡阀：应按照设计要求位置安装，介质流向与阀体应一致。3.2.6用户入口做法按华北标准图集91SB。4质量标准4.1主控项目4.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。4.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法：回填前现场核验和观察。4.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。4.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法：对照图纸，观察检查。4.1.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。4.2一般项目4.2.1管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4.2.2除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。4.2.3室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.3的规定。表4.2.3管道安装的允许偏差项目允许偏差检验方法国标、行标企标坐标（mm）敷设在沟槽内及架空2018用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地5040标高（mm）敷设在沟槽内及架空±10±8尺量检查埋地±15±13水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm11用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.51.3全长（25m以上）管径≤100mm≯13≯11管径＞100mm≯25≯23弯管椭圆率Dmax－DminDmax管径≤100mm8%5%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5%5%折皱不平度（mm）管径≤100mm44管径125～200mm55管径250～400mm776 4.2.4管道焊口的允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4管道焊口的允许偏差项目允许偏差检验方法国标、行标企标焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1mm+1mm宽度咬边深度＜0.5mm＜0.5mm直尺检查长度连续长度25mm23mm总长度（两侧）＜焊缝长度的10%＜焊缝长度的10%4.2.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：4.2.5.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；4.2.5.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。4.2.6供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。4.2.7地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100～150mm与沟底100～200mm与沟顶（不通行地沟）50～100mm（半通行和通行地沟）200～300mm检验方法：尺量检查。4.2.8架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：人行地区不小于2.5m通行车辆地区不小于4.5m跨越铁路距轨顶不小于6m检验方法：尺量检查。5成品保护5.0.1经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。5.0.2安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、登踩或在施工中当固定点。5.0.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染、砸碰、损坏。应注意的质量问题6.0.1管道必须调直后施焊以防止管道坡度不均匀或倒坡。6.0.2应采用外径与管道外径相同的压制弯头，以防止管道焊接弯头处的外径不一致。7质量记录7.0.1主要材料和设备出厂应有合格证，质量证明书，检测报告及进场检验纪录。7.0.2隐蔽工程检查记录。7.0.3施工试验记录（管道强度严密性试验记录、冲洗试验记录等）。7.0.4预检记录。7.0.5施工检查记录。7.0.6检验批质量验收记录。7.0.7分项工程质量验收记录表。8安全环保措施8.1安全操作要求8.1.1开挖沟槽，沟深度超过1.5m时，要按土质和沟深进行放坡或加可靠支撑。8.1.2沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。沟槽与附近建筑物的距离不得小于1.5m，当小于1.5m时必须采取加固措施。6 8.1.3管沟的开挖和埋管，尽量避开雨期。在雨期挖土方时，必须排水畅通，边坡稳定。8.2环保措施8.2.1进场油漆、油料应符合环保要求，存放、使用符合规定。8.2.2做到工完场清，废漆、废料及时回收。6'