11306综采工作面安装工艺方案

'目录第一章:11306综采工作面概况...........................1第二章:施工方法及施工工艺.............................3第三章:工作面安装设备.................................5第四章:设备安装顺序与运输路线.........................5第五章:安装准备工作...................................6第六章:设备安装工艺和方法.............................19第七章:设备调试及试运转...............................29第八章:工作面通风、供电...............................36第九章:设备安装质量标准...............................38第十章:安全技术措施...................................43第十一章:灾害应急及避灾路线...........................69第十二章:劳动组织和作业方式...........................722 2 第一章11306综采工作面概况第一节11306综采工作面切眼现状1、工作面名称：11306综采工作面2、切眼长度：186m3、巷道原断面：10.8m24、支护形式：顶板采用梯形钢带+锚杆+金属锚网+锚索联合支护，两帮采用帮锚杆+塑胶网联合支护，同时采用梯形金属棚加强支护。第二节扩帮安装断面规格及支护方式一、巷道断面规格：矩形断面：宽度6.0米，高度2.5米二、巷道支护要求：顶板支护：梯形钢带+金属锚网+锚索（φ17.8×6500mm）联合支护，钢带排距1.2米，锚索眼深度不大于6.5米，不小于6.3米，每根锚索不少于4卷树脂药卷，钢带下背12×12×0.8cm的铁托板，钢带之间不打一排小钢带（5孔）+锚杆，锚杆规格φ20×2200mm煤帮采用帮锚杆+塑胶网联合支护：使用φ18×1500mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm，铺设2000mm×1800mm塑胶网。煤壁必须刷齐，网片紧贴邦顶，顶邦联网扣距为200mm，同时采用矩形金属棚加强支护：金属顶梁配合单体液压支柱一梁两柱，梁长:3.2米，单体液压支柱2.5米，棚距600mm，支柱必须打在实底上，初撑压力不得小于50KN。4 临时支护要求：采用金属顶梁配合单体液压支柱一梁三柱沿倾向布置,支柱必须打在实底上，初撑压力不得小于50KN。质量要求:切眼净宽：中心至任一帮不小于设计，不大于100mm；巷道高度：不小于设计，不大于100mm；锚索排距：1.2+100mm,外露150-250mm；煤帮锚杆：间、排距800×800mm；金属棚：棚距600+50mm煤帮出现片帮现象时，应采用细圆木、背板和笆片刹帮，并用编织袋装煤或矸石充填严实。切眼支护平剖面图：（见附图）4 第二章设备安装施工方法及施工工艺一、施工方法设备安装前，工作面切眼进行扩帮，扩帮宽度为2.0米，高度2.5米，巷道断面为16.2m2，然后进行设备安装。二、施工流程：交接班→隐患排查（工程质量、顶板、瓦斯、切眼支护、材料、回柱绞车、轨道等）→切眼进设备→调整支护→卸设备→设备安装→质量检查三、施工工艺扩帮与设备安装依次交替进行，以此类推直至切眼液压支架全部安装完成。4 4 第三章工作面安装设备1、液压支架：126架；2、采煤机：一台；3、刮板输送机：一部；4、转载机：一部5、顺槽用带式输送机：一部6、乳化液泵：2台,配套乳化液箱一个7、设备列车：一组8、上述设备安装配套的电缆、开关和管路；5 第四章设备安装顺序与运输路线第一节安装顺序2、11306工作面安装的所有设备均直接从井上地面运到11306工作面，本次设备的安装顺序为：工作面先进行扩帮，然后安装液压支架，扩帮与液压支架安装交替依次进行；液压支架安装完成后依次进行刮板输送机、采煤机的安装；待11306运输顺槽贯通后，再进行安装转载机、胶带输送机，安装完成后运入设备列车各类电气设备，按供电设计要求进行接线供电。第二节设备运输路线设备运输路线为：地面→副斜井→390运输石门→390南大巷→12轨道下山→265南大巷→265北大巷→265北六联巷→11306工作面进行安装。79 第五章安装准备工作第一节地面准备1、准备安装所需要的工具：起吊绳具、卡具、索具、倒链（3t×3个5t×5个10t×2个）、40T链条50米、10t滑轮2个、5t滑轮2个、各种高压管（φ38mm×10m、φ32mm×10m、φ25mm×10mφ10mm×10m）至少各30根、各种U型卡、、各种两通三通接头、2m圆木、半圆木等工具。2、地面准备好安装运输的平板车辆（规格：2.4×1.4×0.4米），加工装车平台及其自制滑轮等材料。3、落实材料、工具计划，凡是能够提前领出来的物品，都要存储在区队仓库里，并且摆放整齐，注明数量名称、规格型号；所有用于安装的机具尽可能装车入井，安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中。4、待安装的设备入井前要在地面进行检查，确保各设备性能稳定可靠，经机电科人员验证合格后方可入井使用。5、装车时，由地面运输组长负责装车的安全、设备检查、地面的协调等工作。装车必须严格按照《兴隆煤矿运输管理制度》中有关运输车辆使用管理（含装车标准）的部分进行。6、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工具和材料。7、装车时保证装车要牢固，确保装车时工作人员的安全，入井前要进行检查，并有专人负责记录。79 8、设备地面检查结束后，及时进行设备的装车、封车，并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向吊装入道。9、液压支架在北广场装车，装车人员借助吊装车，控制液压支架在平板车上的长度，保证长、宽、高不超标，同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧，液压支架用专用卡具封车，每架用专用卡具4个，每个卡具上2个螺栓，并上好弹垫和平垫各一个，确保螺栓上紧，保证重心平衡。10、设备列车在地面装车时，要保证其方向性，装车人员提前在设备列车上编号序号，设专人负责设备列车的入井检查工作，按顺序入井。11、对随机配置的小配件要分类清点，安装前要进行包装，专人运输看管，避免丢失。12、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护，以免污染或损坏、13、入井前，各类电器开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施加强保护。14、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其他固定设施进行全面检查，合格后方可入井。15、电器设备入井前必须有机电科人员对设备的防爆性能等进行检查，符合所有要求并办理正常的入井手续后方可入井。16、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构性能及操作流程等。17、79 所有设备的捆绑均用油丝绳捆绑，不得少于两道；捆绑时必须用倒链进行拉紧，捆绑必须牢固可靠，捆绑所用的油丝绳与设备及车辆轮廓棱角接触点必须加衬垫。油丝绳拉紧后必须使用与油丝绳配套的绳卡进行连接，绳卡不得少于3个，绳卡必须用扳手拧紧。18、制定详细周密、符合施工实际要求的安全技术措施，并经有关部门会审和领导审批。措施批准后，要迅速学习贯彻、签字留名，让所有施工人员认真学习，重点内容必须手指口述熟记会背。第二节井下准备1、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。发现轨道及管路设施影响运输的地方，应立即整改。2、11306工作面安装通道186米、回风顺槽外段100米铺设轨道，安装绞车形成运输路线。安全设施达到运输要求。检查运输路线上的所有绞车、安全设施、声光信号，确保灵敏可靠，方可使用。3、道轨铺设及质量要求：3.1、铺设道轨前将巷道清理干净，底板平整，确保道轨铺设后道面距巷道顶板净高不小于2.2米；3.2、提前把铺道所用的轨枕、道轨及其他材料运到位；3.3、铺设道轨巷道底板必须平整，轨枕垫实，道轨接头必须有轨枕，严禁接头悬空或轨道倾斜，轨道严格按巷道中心线铺设。3.4、轨枕和道轨规格、材质、型号必须符合设计要求；3.5、道夹板螺丝齐全牢固，规格型号必须轨型配套；79 3.6、轨距600mm，允许误差不大于5mm；两轨道高低差不大于5mm；轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm;弯道处轨距加宽值、外轨抬高值符合要求；3.7、轨枕长度1.2米，高度和宽度不小于150mm，轨枕间距600mm,允许误差+50mm；3.8、轨道中心线允许偏差+50mm；3.9、轨道采用24kg/m×6m；4、在安装组织施工前，要详细检查工作地点顶板及两帮支护情况，发现安全隐患，应立即汇报区队值班室及调度室，隐患消除后方可进行安装施工。5、绞车的准备(1)检查绞车的完好状况。底座无裂纹，基座螺栓紧固，护板完整齐全，无变形。滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂点油腔1/2—1/3。运转平稳，无异响。运行中绕组温度不超过125℃;轴承温度不超过75℃。弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。联轴器保护罩固定牢固，无变形、锈蚀。(2)按要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。(3)、准备安装所需要的起吊绳具、索具及倒链。6、运输系统的准备：（1）整个运输系统的地挡、地辊、声光信号、警示红灯等安全设施必须提前完善，且灵敏可靠，所有绞车的主绳、保险绳、钩头必须符合要求。79 （2）绞车及附属设备安装完毕后，经机电科和安监科共同验收后，方可投入使用。（3）运输系统内的风管、水管、电缆等吊挂要满足运输综采设备的要求，巷道杂物清理干净，确保运输设备时畅通无阻。（4）在265北六联巷到工作面切眼安装处沿线安装红灯信号装置，各台绞车处安装一组红灯信号。7、工作面准备：（1）、安全确认：由矿组织相关科室人员按照设计具体要求对11306工作面切眼的顶板支护、切眼高度和宽度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施等情况进行检查验收，使其达到安装需要。（2）、液压支架定位：由相关科室和区队结合确定首架液压支架安装位置，然后在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5米用红漆标明每一架液压支架的安装位置。8、施工地点准备：（1）、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备列车经过的巷道、轨道畅通无阻。（2）、布置乳化液供液高压管路，乳化液供液管路及压力要满足安装要求。（3）、检查沿途各绞车的声光信号是否齐全、基础地锚是否牢固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，一坡三挡是否齐全可靠，发现问题及时处理。（4）、井下需要起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好起吊专用锚索，做好准备工作。79 （5）、斜巷运输时，必须配备足够斜巷运输专用的插销、三连环等。（6）、在11306回风顺槽安装一个垃圾桶，巷道及切眼内的杂物不得随意丢放，要放到垃圾桶中，集中矿车外运升井。第三节安装运输设计方案为了满足安装的生产需要，我们根据安装顺序以及设备倒装到11306工作面后设备位置、朝向等因素，最终确定从地面装车、副斜井、390运输石门、390南大巷、12轨道下山、265南大巷、265北大巷、北六联巷、11306工作面回风顺槽运送设备的运输方案，详细内容如下：一、设备运输方案设备从地面运到副斜井井口，然后利用2.5米绞车把设备运输至井底车场，然后利用电机车把设备从井底车场经390运输石门、390南运输大巷运输至12轨道下山上车场，然后再利用2.0米绞车把设备运输至12轨道下山下车场，再利用电机车把设备经265南、北大巷运输至265北六联巷车场，然后再利用绞车把设备运输至11306工作面回风顺槽，最后通过工作面布置的绞车完成安装工作。运输路线：地面装车→副斜井→390运输石门→390南大巷→12轨道下山→265南、北大巷→265北六联巷→11306回风顺槽→11306工作面切眼→安装地点。二、绞车布置设计79 11306工作面切眼平均坡度为5.50，运输距离为180米，在11306工作面切眼上、下对应绞车硐室内各布置一部JH-20回柱绞车；在11306工作面切眼布置一部JH-14回柱绞车；11306工作面回风顺槽运输距离100米，在11306回风顺槽切眼口以上20米左右位置布置一部JH-30回柱绞车，在265北六联巷轨道上山分别布置一部JH-30和两部11.4KW绞车。一、运输绞车的选型1、绞车根据F＜P选型注：P、绞车最大牵引力（F=20--30t）F、提升重物所需的最大牵引力12t（液压支架车12t）JH-20、JH-30满足提升需要2、配绳是根据《煤矿安全规程》第401条规定专为升降物料安全系数最低6.5来校验的即：M=Q破/F＞6.5Q破：钢丝绳的最大破断力F：提升所需要的牵引力二、绞车技术特征及布置图表111306工作面运输绞车技术特征及布置编号绞车型号安装位置绳径速度牵引力1#11.4KW北六联巷轨道上山下平车场Ф12.5㎜0.7m/s1t2#11.4KW北六联巷轨道上山上平车场Ф12.5㎜0.7m/s1t3#JH-30北六联巷轨道Ф24.5㎜0.13m/s30t79 上山巷迎头硐室4#JH-2011306切眼下绞车硐室Ф24.5㎜0.12m/s20t5#JH-3011306工作面回风顺槽Ф24.5㎜0.13m/s30t6#JH-2011306切眼上绞车硐室Ф24.5㎜0.12m/s20t7#JH-1411306工作面切眼Ф24.5㎜0.12m/s14t绞车布置图附后四、绞车安装、拆除技术要求（一）、绞车安装1、工作面内绞车安装使用圆木或单体液压支柱作为压、戗柱，若现场条件受限制，例如需打设戗柱的巷道顶板超高，单体柱无法使用时，需打设四根压柱，在绞车本体滚筒侧斜后向45°打设六根地锚，并用40T大链固定绞车。2、选用单体液压支柱作为压、戗柱，单体液压支柱上端通过防倒链（防倒绳）与顶板钢带或锚杆连牢，单体液压支柱高度的2/3处使用防倒绳互相连牢，每班必须检查单体支护情况，保证初撑力不小于50KN。3、绞车使用地锚固定时，必须使用高强度锚杆，锚杆规格不小于φ20×2400，全长锚固（锚固力不小于70KN，扭矩不小于150KN·m）。4、绞车采用压、戗柱固定，除压、戗柱外，必须有地锚79 、二次连锁防倒绳，生根绳要用φ15.5mm以上的钢丝绳或40T刮板输送机链条固定。钢丝绳头用不少于3付绳卡卡牢，40T刮板输送机链条连接环必须用标准螺栓上紧。生根绳用不少于两根地锚固定，生根绳严禁固定在棚腿或支护锚索上。5、小绞车应有钢丝绳防护网（板），且完整牢固。6、安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m。绞车后必须搭设地锚使用生根绳连接牢固，防止绞车前移。7、绞车的安装要安全牢固，电气设备性能良好，运转声音正常。8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结现象，钩头上要有护绳环。斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长，以防超挂车辆。连接绳卡最低不少于3付，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍，绳头余长不大于100mm，绳头必须加装护套；滚筒上生根余绳不得少于五圈。9、闸把制动闸、销轴等无损伤变形，连接杆螺栓应有螺帽紧固，调整好后锁死，闸把杠杆系统动作灵活可靠；液力制动器腔体液压油数量符合规定，各连接杆螺栓紧固，闸间隙松闸后不得大于2mm，抱闸后闸瓦与联轴器接触面积不得小于70%，闸轮上无油迹，护绳板无变形。10、安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。11、信号装置应声光俱备，且清晰、灵敏、可靠。12、绞车齿轮箱、传动轴等部位要加足油脂，确保正常运行。79 13、每班要对绞车进行检查，严禁绞车带病作业；每天用游标卡尺检查钢丝绳的直径和变形程度及断丝情况，并做好记录。出现钢丝绳断丝超限、磨损量达到10%以上、严重锈蚀、变形等情况时，必须立即停止运输，进行换绳；每班运输前，必须对所有钢丝绳钩头进行检查，防止钢丝绳拉抽。14、井下要保证存放有各种型号绞车的备用电机，若绞车电机损坏，能在最短时间内更换绞车电机。五、保险设施设置1、北六联巷轨道上山上车场内，在距变坡点1.2～2m处安装一道自动复位式（阻轴式或阻碰式）阻车器。上平道变坡点距阻车器0.6～1m处安装一道常闭式挡车栏，在变坡点以下略大于一列车长度（一列车+5m，以现场挡车栏的升降不影响正常运输为准）位置安设第二道挡车栏，该挡车栏与上平道第一道挡车栏实现联动，两道挡车栏不能同时打开。2、在11306工作面回风顺槽切眼口停车倒绳位置安装一道固定梯形挡车栏，挡车栏应操作灵活、挡车可靠。3、在11306工作面切眼下口向上10-15米处、11306工作面支架安装位置以下10--15米处各安装一道活动式挡车栏，挡车栏应操作灵活、挡车可靠。六、运行及日常维护1、用回柱绞车运输、拖运或吊卸（装）设备时，必须使用声光信号或井下防爆对讲机进行信号联系；79 所有人员必须躲开钢丝绳绳道、钢丝绳反弹区、滑轮三角区以及被吊设备歪斜、下滑波及范围，在有掩体的安全位置躲避。2、回柱绞车操作注意事项：（一）、工作前的注意事项1、检查钢丝绳。钢丝绳无打结、断丝超限现象。2、检查钢丝绳钩头是否牢固可靠。3、检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。4、检查绞车压戗柱是否松动、牢固。5、经确认无问题后，认真填写绞车管理牌板。（二）、工作时应遵守下列规定：1、操作司机应集中精力，注意倾听信号。2、工作前注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐；工作时钢丝绳不能全部放完，至少保留5圈以上。3、开车时，发现电机声音异常或不能正常启动，要及时联系维护工进行检查维修，严禁强行开车。4、听到信号后，准备开车前必须进行回点，确认信号后方开车。（三）、工作后的注意事项：1、工作结束后，将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，闭锁开关。2、清除绞车上的灰尘、杂物。3、79 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，并认真填写交接班记录。4、如遇紧急情况，坡度段需停车时必须使用标准临时阻车器阻车（弯道处不准停车）。5、使用绞车牵引设备需在巷帮挂滑轮时，必须保证滑轮固定牢固，并对滑轮使用40T链条进行防护，防止脱钩伤人，且所有人员避开滑轮三角区后再使用；设备牵引至巷道口时需将钢丝绳从滑轮中取出，取出前必须使用标准临时阻车器将车辆固定牢固，确认牢固后方可松绳取滑轮。（四）钢丝绳检查：1、钢丝绳每班提升前由绞车司机检查1次，检查钩头、护绳环是否松动、损坏；钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、锈蚀、断丝等情况。2、有下列情况之一时，钢丝绳必须更换：1）、在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达到10％的。2）、以钢丝绳标称直径为准计算直径减小量达到10％的。3）、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快的。4）、钢丝绳产生严重扭曲或变形的。5）、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动的。3、对查出的断丝的突出部分应在检查时剪下。4、每天按要求对钢丝绳进行检查，检查结果应认真填入钢丝绳检查记录本内。七、绞车撤除79 1、绞车撤除前，先对现场支护情况进行检查，清除物料，保证足够的撤除空间和安全距离。2、对绞车供电情况进行检查，确认无误后停掉上级电源开关，再拆除绞车电源，并严格坚持停电、挂牌加锁、验瓦斯、验电、放电制度。严禁带电搬迁电气设备。3、需要起吊时，必须提前打设专用起吊锚索（杆），使用安全可靠的倒链及起吊索具。4、吊装时，选择好设备重心。至少由二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装；重物下严禁有人，拉倒链人员必须站在重物一侧。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现险情，立即停止作业。5、绞车撤除后，要将固定绞车的压柱、底座等回收完全。打设地锚的绞车撤除后，要将露出底板的锚杆锯掉，防止绊倒行人。79 第六章设备安装工艺与方法第一节设备安装顺序1、11306工作面及回风顺槽运输系统完善时，在265北六联巷安装临时乳化液泵站供液，沿北六联巷、11306回风顺槽、11306工作面切眼敷设一趟液压管路。2、切眼扩帮到位后，开始安装1#--2#液压支架。然后扩帮与安装依次交替进行。3、待11306运输顺槽贯通后，再进行安装转载机、胶带输送机，安装完成后运入设备列车各类电气设备，按供电设计要求进行接线供电。4、施工两巷超前支护。5、工作面准备试生产工作第二节液压支架安装11306工作面切眼长度186m（两顺槽中对中），净宽6m，轨道中心距切眼中心线1.1m（偏煤壁侧）。液压支架安装前由相关科室和区队结合根据设备布置及搭接关系确定1#架液压支架安装位置，然后根据1#架的位置自刮板输送机机头向机尾方向，在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5米用红漆标明每一架液压支架的安装位置，以便于安装液压支架时准确定位。在切眼内布置123架液压支架,其中包括过度支架6架，机头机尾各3架，所有液压支架按照所标定的定位线依次安装。79 一、安装工艺1、安装液压支架前，先拆除待安装液压支架位置的道轨并运出切眼，拆除后立即进行液压支架的安装。2、液压支架在切眼内布置，以采空区侧煤墙为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤墙，要求液压支架间相互依靠，相邻液压支架中心线间距为1.5米，大立柱左右成一直线，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁。3、在液压支架安装期间，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全，液压支架安装到位后立即拆除金属棚，然后升架护顶。二、1#液压支架的安装1、先清理切眼上端头的杂物，支护好顶板，将1#液压支架运至切眼。2、1#液压支架由6#回柱绞车运到切眼内距安装位置5米左右时停下，并刹紧车闸；用临时阻车器阻好车，连接好卸车平台（卸车平台用10mm钢板加工而成，规格为高350mm、宽1300mm、长1500mm）。3、用6#回柱绞车的钩头挂住液压支架底座，再依次卸掉设备车上的卡具，将液压支架吊起，点动4#回柱绞车将平板车拉出，液压支架卸车。4、卸车后，6#、7#回柱绞车配合将1#液压支架拖至安装位置调正。5、79 1#液压支架到位后，升起液压支架，并反复2--3次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架伸缩梁，然后立即拆除金属棚并升紧液压支架，保证液压支架接顶严实。三、其余液压支架的安装1#液压支架安装好后接着安装2#液压支架，安装方法和标准与1#液压支架相同；掩护梁靠切眼采空区侧，液压支架的底座与1#液压支架底座对齐，偏差不能超过+0.05米，架间空隙不能超过0.1米，然后依次安装余下液压支架；具体工序为：液压支架卸车→液压支架调向就位→柱腔排气→升起液压支架→拆除金属棚→升紧液压支架支护顶板。四、安装质量要求1、液压支架在切眼内排放整齐，液压支架与预定的安装位置误差不能超过+0.1米，随时根据切眼内标注的液压支架位置进行校正。2、安装的液压支架要符合综采工作面质量标准化规定，及时拆除侧护板千斤顶锁紧销、调整侧护板，保证液压支架上下成一条直线，偏差不得超过+0.05米，保证相邻液压支架中心线间距为1.5米，偏差不超过+0.1米，并垂直工作面煤壁。3、液压支架位置调整好后，及时接通液压管路，将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用圆木垫实。5、液压支架安装后，端面距超过0.3米时，要伸出伸缩梁护顶；如果完全伸出伸缩梁后端面距仍超过规定，则要架倾向木棚支护顶板。6、相邻液压支架不能有明显的错差（不超过侧护板高度的2/3），液压支架不挤架、不咬架、不倒架。7、液压支架各零部件齐全，连接牢固。79 8、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄现象。9、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。10、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声音。11、液压管路完好无损，排列整齐，不得有挤压缠绕。12、U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。第三节刮板输送机的安装一、安装工序1、确定刮板输送机的机头位置，刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线0.5米，与转载机搭接高度为0.3--0.5米。2、工作面1#--4#液压支架安装完成后，工作面开始安装刮板输送机机头、过度槽，再安装电机、减速机。3、安装中部槽；安装时提前将一根φ25mm×30m钢丝绳穿入底槽，铺设中部槽时提前将钢丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽铺设完成。4、铺设链条时，采用分段安装的方式；先安装上链，再安装底链；钢丝绳一端与回柱绞车钩头连接，一端绕过刮板输送机机头链轮与上链连接，操作回柱绞车将链条从底槽中穿出，底链铺好后再铺上链；分段依次铺设底链和上链，每安15节溜槽，拉出30m链子到连接环位置，循次渐进，用这种方法直至整个溜槽连接完毕，整条链子拉出底槽79 ；每段链条铺设结束后，要将与底链连接的钢丝绳固定在其他中部槽元宝座上，防止底链下滑。5、安装刮板输送机机尾部分，将底链穿过机尾链轮与已铺好的上链进行连接。6、刮板输送机安装结束后，按要求送电试运转，检查链条松紧状况和设备运转是否良好。7、齿轨、电缆托架随中部槽的安装而进行安装，通过连接销固定于中部槽靠采空区侧。二、安装质量要求1、刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后保证和转载机搭接合理。2、中部槽安装时，要求平、直、稳，铺设方向必须正确。3、中部槽安装时，每隔10节中部槽安装一节开天窗中部槽。4、挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严，螺栓、哑铃销要齐全可靠。5、双链刮板间各段链环数量必须相同，不得扭链；两条链子长度必须相等，每10个链环安装一块刮板，刮板方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽；链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。6、刮板输送机水平弯曲度最大+1.10,垂直弯曲度最大+20。第四节采煤机的安装一、采煤机安装前的准备工作79 采煤机七部分（前滚筒、前摇臂、前牵引部、中间箱、后牵引部、后摇臂、后滚筒）依次运入11306工作面切眼；当切眼中部槽安装至煤机窝时，开始采煤机的安装工作。二、安装顺序及安装工艺1、把前滚筒及前摇臂运到安装地点，用5t倒链将前摇臂吊起，并用道木垫平落好。2、把前牵引部及采煤机中间箱运入卸车，用5t倒链将其拖至安装地点吊起，并使其正确骑在刮板输送机中部槽上，上好滑靴并与中部槽固定好垫平。3、把后牵引部运至安装地点卸车，用5t倒链吊平后，使其正确骑在刮板输送机中部槽上并与中间箱连在一起，上好连接件。4、把后摇臂及后滚筒运至安装地点卸车，用5t倒链吊起并用道木垫平。5、将摇臂与牵引部对接，上好摇臂销子。6、将滚筒与摇臂连接好。7、采煤机组装完后，拆除机身下的道木，安装采煤机护板、制动闸等辅助装置。8、连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。9、各部件加油到规定位置，然后上好采煤机电缆、电缆夹等。10、在采煤机电缆铺设好后，通电空载试机，检查各部位安装是否合格。三、安装质量要求1、安装时，保证中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于1.8米。79 2、各零部件齐全完整，螺栓紧固并有防松动装置。3、液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。4、喷雾冷却系统正常，无漏液现象。5、各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。6、采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。7、采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。8、运转时，起动正常、运转可靠，无异常声响。第五节转载机的安装安装时按照从里向外的顺序进行安装，先安装机尾，依次向机头方向进行安装。一、安装工序11306运输顺槽转载机安装前，先清理出该区段的杂物，并将转载机各部位安装位置在巷道帮上做好标记，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行，转载机铺设在巷道正邦。1、安装开始时先固定好转载机机尾，然后依次向前安装转载机中部槽、挡板、封底板，安装时先将一根φ21.5mm×70m的钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。2、铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括挡板、封底板）时，要按高度要求临时用道木架#型木垛支撑。3、79 对接过渡槽，普通中部槽对接到机头后，用3t倒链将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与中部槽对接。1、安装转载机机头，用倒链起吊机头架对准过渡槽，上好螺栓并紧固。（1）、将转载机小车吊起，放在胶带输送机机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。（2）、用两个5t倒链起吊电机及减速机，配合拉动对准机头架位置，上好连接螺栓并紧固。5、检查所有连接部位牢固可靠后，拆除转载机桥身下的木垛。6、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，将链条逐段拉入底槽，待底链从机头拖出1m左右，绕过机头链轮，补齐上链，用连接环连接好上链和底链。7、检查各部位，注入瑞滑油、传动液等。二、安装质量要求1、转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要紧密。3、每8个链环安装1个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环处于立环位置，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。5、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。6、根据现场实际和使用要求，转载机电机置于煤壁侧。第六节设备列车的安装79 一、安装工序1、所有电缆敷设到位，吊挂整齐。2、安装电缆爬犁、电缆拖车。3、移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序运至11306运输顺槽距11306工作面切眼150--200米处的地点。4、所有设备列车都要连接好，设备列车要安好阻车器，防止车辆下滑；使用临时阻车器时，必须把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实。5、按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连接好，各进出线、喇叭嘴按标准处理、严禁失爆。6、移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。7、安装移动变电站、电气设备的接地装置。8、移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气设备以及设备列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按照规程及操作要求进行。9、按规定给各设备逐级送电，进行设备的试运转，液压支架的供液改为设备列车乳化液泵站供液。二、安装质量要求1、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规范。79 2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。3、所有的开关必须上架，所有的设备必须有包机牌，并放置规范、整齐。4、有淋水的地点，电气设备上方必须有防淋水装置。5、移动变电站低压头及信号综保的辅助接地极与局部接地极间距不小于5m。6、移动变电站、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地网电阻不大于2Ω。7、局部接地极的安装应遵循以下规定：三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在就近的潮湿处；局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的镀锌钢板制成，并埋藏于地下。第七节两巷支护一、安全出口和超前支护工作面上下安全出口宽度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m，两顺槽距煤壁线30m范围内打三排超前支护，高度不得低于1.8m，转载机两帮两排，顺槽副帮一排；使用3.0m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁进行支护；两顺槽锚网钢带支护超前4m回收梯子梁钢带，钢带间套回三梁四柱支护，排距1.2m，超前支护20m，底板有水、松软时要穿齐木柱靴（规格：250mm×200mm×50mm）巷道超高时，超前支护要打木垛接顶。二、支护质量标准79 1、两巷单体液压支柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过+0.1m，纵向测量时以所挂线为准，横向测量可用直尺卡到单体液压支柱上进行测量；支柱初撑力不得低于90KN.2、两巷单体液压支柱必须挂线管理，且每排单体液压支柱都必须为双线，下面一根线距底板0.5m，上面一根线距顶板0.5m，若巷道顶板不平或超高时，上面一根线按距底板1.8m，要求线绳在每排单体液压支柱的最里、最外一根上。3、所有在用或立放的单体液压支柱必须使用防倒绳进行放倒。4、两巷所有使用的单体柱三用阀方向要一致，卸载阀口朝向老塘，单体柱手把朝向煤壁。5、根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组使用，每组不少于5根）。6、所有在用的梁必须完好，损坏的梁杜绝使用，单体柱打设在顶梁靠老唐侧的第三个牙上。7、所有单体柱必须迎山有力。8、所有使用的木柱靴、铁柱靴一律沿走向布置，铁柱靴与木柱靴配合使用时，铁柱靴和木柱靴的中心必须在同一条垂线上。9、行人通道的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.7m。10、超前支护范围内底板平整，不得有大块煤、矸石和杂物。三、支护材料管理1、两巷的支护材料要分类码放整齐，并悬挂材料标志牌。79 2、单体柱要做到不漏液、密封良好、无外观损坏、不自卸，全部编号管理，严格进行交接班。3、单体柱放置时要柱头向上，降完活柱，站立存放；若有确实不便立放处，可将单体柱横放，放置时，单体柱必须朝向一致，层与层之间要垫好杂木。4、回风顺槽距工作面200m范围内必须备有以下备用料：1.2m铰接梁80根，4m圆木20根，2.4m圆杂木40根，单体柱、小背板及塑料网若干。5、备用替代物品要存放在顶板完好、无淋水的地方，物料码放要求达到整齐、规范，不得影响运输和行人。四、两巷管理1、巷道内支柱完整，无断梁折柱和空帮空顶，锚网支护完整有效，净高不低于2.2m。2、在用单体柱防倒绳齐全，且要班班安排专人检测单体柱压力并进行补液。3、巷道无积水（以长5m、深0.1m）,设备上方无淋水。4、各种管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。5、设备电缆无锈蚀、无灰尘、无油渍，开关要上架，小件要集中上盘吊挂。6、工作面及两巷干净整洁，无浮渣、无杂物，材料、设备、配件码放整齐并悬挂材料标志牌。第七章设备调试及试运转79 1、工作面及两顺槽所有设备按照程序安装完毕后，要组织人员检查所有机械、电气设备的安装质量，对检查出的问题要及时整改处理。2、由机电负责人组织电工，严格对照供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计要求，按照煤矿电气设备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定，确认无误后完善系统供电前的其他准备工作。3、高压送电程序：首先确认工作面的移动变电站高压隔离开关处于分断状态，有变电所值班人员给工作面送电，按规程先试送三次，一切正常后工作面设备正常供电。4、工作面移动变电站高压送电程序：有专职电工检查确认移动变电站低压馈电开关以及所有负荷开关均处于分闸状态，分别按照标准程序给移动变电站试送电，试运行正常后形成移动变电站的正常供电，并进行正常的电气保护试验，确保各种保护功能动作灵敏、准确、可靠。5、设备试运转：逐台设备进行合闸送电，点动试运行，调整电动机运转方向符合生产要求后，开机试运转；将液压支架的临时供液系统改为正式供液系统，然后开动乳化液泵站。6、工作面所有设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空载试运转；试运转期间，现场必须有机电负责人统一指挥，人员站在安全的地方，观察刮板输送机、采煤机的运行情况，发现问题及时停机处理。7、联合试运转顺序79 （1）联合运转的开机顺序：胶带输送机→转载机→刮板运输机→采煤机；（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。8、安全注意事项（1）各岗位工作人员必须服从统一指挥；（2）移动列车电气设备必须有专职电工操作，其他人员不得擅自操作电器设备；（3）试送电必须严格执行停送电制度并执行《操作规程》的有关规定，试送电时各有关设备应有专人操作、专人监护，操作人员和监护人员要熟悉设备性能和操作程序；（4）操作高压回路时，操作人员必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，戴绝缘手套；（5）送电严格按照由高到低、逐级送电；（6）试运转前通知工作面及顺槽胶带输送机上的所有人员躲避到安全位置；（7）刮板运输机、转载机、胶带输送机电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好，电机和减速箱工作温度不得超过75℃；（8）严禁任何人跨越正在运转的刮板运输机、转载机、胶带输送机；（9）试运转过程中任何一个部位发现问题必须立即停止试运转并对设备停电闭锁，然后进行处理；（10）检查、维修刮板输送机时应首先检查顶板，然后敲帮问顶。79 9、试运转成功后，有矿组织有关单位进行验收，验收合格后，方可试生产，试采3--5刀煤后，检查系统的配合情况。第一节移动列车试运转1、必须由熟悉设备结构和性能的专职电工检查配线和电缆连接情况，在符合接线要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。2、试送电必须严格执行《停送电安全管理制度》，试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。3、在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：（1）检查各开关处于“断开”位置；（2）逐条支路单机试送电，先点动，电动机转向正确后再试运转；（3）联合试运转。第二节乳化液泵站试运转1、泵站试运转（1）确认安装无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧；（2）打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门；79 （3）点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应对开关做换向处理；（4）检查各压力表指示是否在标准范围；（5）油泵在运转中有无异响和振动，密封是否完好，发现问题应及时停泵处理；（6）检查设备工作机构各部温升，发现异常应停泵处理；（7）待设备在完好状态下方可试运转；（8）泵站压力应逐渐上升。第三节采煤机试运转1、检查油质油位情况，确定润滑油油质无变化、油位合适，润滑脂加注对位后，方可单机试运转。2、检查紧固件紧固情况，确定各紧固件紧固到位后，方可单机试运转。3、点动启动油泵，运转声音无异常响声、温度无异常，方可以正常开启油泵电机，然后检查压力表读数是否正常。4、巡视采煤机四周，确认无人员后，方可点动试截割电机，运转声音无异常响声、温度无异常，后可以正常开启截割电机。5、分别向左、向右点动采煤机，运转无异常响声、温度无异常，后方可正常试运转。6、试运转时，按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。1）试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。79 2）各结合及转动部位无漏油，连接紧固。3）各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；4）各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。5）摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油；6）滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊7）牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。8）内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活9）电缆拖移灵活无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；10）滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。11）、采煤机安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。12)牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。第四节刮板输送机试运转1、检查刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置动作是否安全可靠，严禁甩掉不用；79 2、检查采煤机闭锁装置、刮板输送机的信号装置、控制系统是否灵敏可靠；3、运输机机头和机尾电机单独试转。点动机头电机观察其转动方向，如果反向，利用组合开关倒相；同样的方法试转机尾电机，保证运转方向相同，点动试运转无异常响声，方可进行试运转。4、从运输机头处启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及连接环，如发现异常现象要立即进行处理，否则严禁试车；5、运输机机头尾前后3m范围内不得有人，中间段人员躲避到液压支架立柱后。第五节转载机试运转一、试运转前检查：1、检查电气保护装置、通讯控制等工作是否正常。2、检查减速器是否正常，各润滑部位是否都经过充分润滑。3、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。4、转载机机头尾前后3m范围内不得有人。二、试运转时应注意：1、检查电气控制系统的运转是否正确；电机转向是否正确。2、检查减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热。3、检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常。刮板链松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。79 三、试运转技术要求：1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。3、运转过程中，电动机无过热现象。4、电气保护装置、通讯控制等正常工作。5、设备各处连接螺栓应链接紧固；液力偶合器易熔塞及传动液符合要求。6、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。7、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。8、机头架应无开焊或变形。9、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。10、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。11、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。第八章工作面通风、供电一、风量计算79 1、按工作面瓦斯涌出量计算：Q采＝100×q采×KCH4＝100×8.32×1.6＝1331.2m3/min其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——瓦斯绝对涌出量，m3/min，取8.32；KCH4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。2、按工作面气象条件计算Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温＝60×4.0×1.8×70%×1.0×1.5×1.0×1.0＝453m3/min其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本＝60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速；K采高——回采工作面采高调整系数，取1.5；K采面长——回采工作面长度调整系数，取1.0；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.0。79 3、按工作面最多同时作业人数计算：Q采＝4×N＝4×54＝216m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；N——工作面最多同时作业人数，人，取54（工作面对岗交接班时人数）；4——每人每分钟新鲜风最小供给量，m3。4、按风速进行验算：60×0.25×