管廊钢结构制作安装梯子平台制作安装工艺管道安装施工组织设计

'管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。1、编制原则及依据（一）编制原则1、施工原则：我公司对于本次投标的“”满怀信心，对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨，对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。2.项目组织原则： 为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模，我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理，统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。3.工期控制原则：我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求，力争提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况，以我公司的实力和同类工程经验，如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。4.质量控制原则：我公司是ISO9001:2008《质量管理体系》认证单位。“信守合同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。4.1工程质量等级：全面达到设计要求，工程合格率达到100%，力争优良工程。4.2为用户服务原则：“为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户奉献精品工程”是我公司的企业服务宗旨。5、安全文明施工原则：我公司是GB/T28001-2007《职业健康安全管理体系》认证单位。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。（二）编制依据1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）6）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）9）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）10）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）11）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89）12）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）13）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）14）《工程测量规范》（GB50026-9315）类似工程相关资料16）我公司多年类似成功实施经验2、工程概况2.1工程名称：加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程2.2工程建设地点：2.3招标范围：反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程2.4标段划分：1个标段 2.5工期要求：遵照业主开竣工要求2.6工程质量要求：合格(符合设计文件、业主要求及施工标准要求)2.7工程量描述（详见图纸）3、施工管理策划和目标（一）施工管理策划1、施工项目管理的流程：1.1项目中标后，组建项目部管理班子，由项目工程师(即项目技术负责人)编制施工组织设计及专项施工方案，对于有较高难度的施工工艺和工序，必要时应根据情况借助外部力量，如聘请某些方面的专家进行会审、召开技术专题会等集中大家的智慧来完成，可以避免很大的施工技术风险。对于危险性较高的施工工艺如大面积脚手架等等施工时要编制专项施工方案。1.2项目开工的所有手续齐全（如安全教育、方案审批、绿化搬迁等）后，报经项目单位审批同意后正式开工。1.3实施分项分部工程施工，根据设计图纸和施工组织设计要求，在施工全过程中按生产要素组织施工管理。1）人力资源管理：根据施工进度计划安排施工部位的劳动力需求，进行劳动力配置时，必须坚持持证上岗，下达施工任务单，并进行考核；2）材料管理：根据施工进度计划安排原材料、半成品、成品进场，严把材料质量关，收集出厂合格证和材质证明，进行材料复试检测，材料进出库必须登记造册，做到账物相符。其中半成品和成品设计到外委加工的需要提前安排和部署。3）机械设备管理：根据施工进度计划陆续安排施工机械进场，大型设备进场前要查看设备的安全使用许可证、年检等证明，确保设备不带病进场。4）技术管理：在施工全过程实施技术管理，进行图纸会审、技术交流(总交底和分项分部逐个交底)、技术复核、施工方案与技术措施(编制、审定到实施)，参与分项分部工程验收、隐蔽工程验收、各项技术资料的收集、整理归档等。5）资金管理：保证按照业主要求定期上报工程进度，确保业主按时支付进度款，从一定程度上可减少我施工方的垫资，缓解我施工方的资金压力。 1.4竣工验收：在项目部与监理单位初验和整改的基础上，参加业主组织的竣工验收，整理并移交竣工资料，进行竣工决算和核算，办理移交手续。按照业主要求进行竣工工程的顾客满意度调查。1.5回访保修管理：向用户(业主)提供优质服务，对交付使用后的工程项目进行回访和保修，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式，是提高企业信誉的一个重要工作。1）编制年度回访计划，对业主发放“用户服务手册”，定期进行回访，填写回访记录；2）在保修期内派驻维修人员，随时对用户提出的问题进行解释和答复，对因施工原因造成的质量问题进行维修服务，满足用户要求。2、实施对项目施工全过程(从开工到竣工验收)的控制：2.1进度控制，按合同要求编制施工进度总计划，并分解为月、周施工进度计划，并组织实施，必要时对进度计划进行调整，确保按期完成项目；2.2质量控制，根据质量目标，编制质量计划并组织实施，按设计图纸和国家施工质量验收统一标准及各项规范对分项分部工程进行质量控制，严格实行质量自检、互检、交接检的“三检”制度和材料检验检测制度，确保材料质量和工程质量，向业主提交优良的工程；2.3安全控制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，确定施工安全目标，编制安全保证计划并组织实施和验证，对施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，消除隐患，避免和杜绝重大伤亡事故；2.4成本控制，建立以项目经理为核心的成本控制制度，进行项目成本预测，编制成本计划并实施，进行成本核算和分析，并编制成本月报表，努力增加收入，节约支出，降低成本，提高经济效益。3、与项目施工相关的主要管理工作：3.1现场管理。施工现场的管理，应做到文明施工、安全有序、整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，是体现企业文明形象和管理的一个窗口。应按公司施工现场标准化管理统一进行布置，在工地人口处树： 安全纪律牌；防火须知牌；安全无事故计时牌；安全生产、文明施工牌；环境卫生牌；施工总平面图；项目部组织机构图；主要管理人员名单。工地大门设公司司标和名称。按照施工总平面图和环境卫生要求，做好硬地坪施工和临时围护设施，设置畅通的排水沟确保场地不积水，不积泥浆，保持场容貌整洁，做好各类标识和标志。现场的厕所符合卫生要求，并设有饮用水设施，现场内不设食堂、宿舍，但不能太远，便于管理。食堂、宿舍必须符合卫生、防火要求，等等。3.2合同管理。合同是施工管理的出发点，严格履行合同是企业诚实守信的表现。项目部必须重视合同管理，认真参与合同的订立、变更，认真做好施工中发生的各类变更、增减、改变的签证手续，还要对合同订立、履行、管理进行评价，总结经验，提高合同管理水平。3.3信息管理：项目部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化，提高项目管理水平。这是一项新的工作，有待于我们进一步探索和完善。（二）施工管理的目标1、质量目标：全面达到设计要求，工程合格率达到100%，力争优良工程。2、安全管理目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾及其他重大事故。3、环境管理目标：保护生态环境，无施工污染。4、健康管理目标：无疾病流传，人员健康，使全体施工人员的健康得到充分保证。4、施工组织机构我公司非常重视本工程的建设，公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟练的施工作业人员，组建“290万吨/年蜡油加氢裂化装置安装工程项目反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程 ”项目部。本项目部以项目经理负责制为基础，以实现全优工程为目标，建立与此相适应的一整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组的施工任务，关键工程施工项目，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。我公司施工组织的指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成本工程。为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、组织机构关系图 2、各岗位职责：2.1项目经理岗位责任制：2.1.1组织现场的施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.2协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。2.2、技术负责人岗位责任制：2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使树脂陶瓷层等厚度达到标准要求。2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.2.2严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.2质检员岗位责任制：2.2.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.2.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.2.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.2.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。2.2.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。2.2.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.2.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4施工员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保达到标准要求，表面平整、均匀。2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5安全员岗位责任制：2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6预算员岗位责任制：2.6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。 2.6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。2.6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。2.7材料员岗位责任制：2.7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。2.7.2填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。2.7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。5、施工准备1、目的掌握工程建设的特点、进度和要求，摸清施工的客观条件，合理部署和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造一切必要的条件，使工程开工后能保证连续作业。施工准备工作不仅是开工前的首要任务，而且是贯穿于整个施工过程，所以，要把施工准备工作始终抓实抓好，才能保证工程的顺利进行。2、现场施工准备的内容2.1办理开工手续，编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件，学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。2.2施工技术交底，施工前，项目部技术负责人要认真学习领会管线敷设流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。 2.3对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.5准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.6管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。2.7根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。2.8工程施工人员、技术人员配置 对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。（3）预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。（4）为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。（5）对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严3、施工组织设计编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必须对主要施工方案和重大技术措施结合工程特点加以确定，以便指导今后的施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置，制定好详细的技术准备、物资供应计划，在施工进展上提前安排外围工程施工，力争在主体工程全面开展前基本完成以便集中力量确保主体施工，在主体工程中要抓好工程的关键路径。4、施工图纸会审 施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容，施工图纸是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容和正确按图施工，确保工程质量以及避免返工浪费等，必须在工程开工前进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工程师及有关部室技术负责人参加，对于施工图纸中存在的差错和不合理部分在施工前与监理单位和设计单位联系解决，以保证施工的顺利进行。5、施工预算施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据，根据施工预算的分部分项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算，编制施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施，以便在施工中对用工用料实行切实有效的控制，促进工程成本的降低及促进管理水平的提高。施工预算必须在工程开工前做好。6、施工队伍的准备6.1集结施工力量、健全施工组织机构。6.2进行特殊工种的培训工作。6.3对职工进行作业前的技术、质量、安全、环境交底。6.4施工班组做好作业条件的施工准备。6.5进入施工阶段的必备条件。单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工：（1）施工图会审完毕，图纸中存在的问题和错误已改正。（2）施工组织设计已经批准并进行了交底。（3）施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。（4）材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。（5）大型临时设施能满足施工和生活的需要。（6）施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正常运转。 （7）劳动力已经调集并经过必要的技术、安全、防火、环境保护教育。（8）已办理开工许可证。6、主要施工方案一、施工要点（一）管廊钢结构制作安装（二）梯子、平台制作安装（三）工艺管道安装（一）、管廊钢结构制作安装1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序可相应简化。2、图纸审核的主要内容包括以下项目：（1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。（2）构件的几何尺寸是否标注齐全。（3）相关构件的尺寸是否正确。（4）节点是否清楚，是否符合国家标准。（5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 （6）构件之间的连接形式是否合理。（7）加工符号、焊接符号是否齐全。（8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。（9）图纸的标准化是否符合国家规定等。3、图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：（1）根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。（3）对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。（4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。4、备料和核对4.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。4.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。5、建筑钢材的选择原则 各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。6、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。（5）、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：①、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结构。③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。7、钢结构制作的安全工作 钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。（1）、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。（2）、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。（3）、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。（4）、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。（5）、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。（6）、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。（7）、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。（8）、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。（10）、所有制做场地的安全通道必须畅通。8、放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。 样板一般分为四种类型：①号孔样板②卡型样板③成型样板④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量５mm。各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量钢结构管廊工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。1、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。2、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。3、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4、材料齐备，劳动力安排合理。5、安装前，基础已交接并验收合格。6、现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。7、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。二、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→ 地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收三、施工工序3.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。3.2以下为管廊钢结构安装过程：3.3管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。3.4安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。3.5安装横梁钢结构，横梁和立柱焊接连接。3.6对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。3.7当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。3.8测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。四、主要工序的施工方法及要求4.1材料检验4.2钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。4.3钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。4.4普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。 4.5收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。4.6按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。4.7钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。4.8所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。4.9钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离±1.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.0钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表4.10钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。5.钢构件的堆放5.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。5.2钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。5.3堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 5.4为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。5.5钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。5.6考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。6.焊接6.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7)焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。6.2焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6.4 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。6.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6.9对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。6.10角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。6.11除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。7.焊接材料7.1本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。7.2焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。7.3焊条的烘干 焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J42270℃-120℃1h8管廊钢结构安装8.1基础验收钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。8.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：（1）基础顶面标高允差：0，-10mm；（2）相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；（3）基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；（4）基础两对角线之差不大于5mm；（5）地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；（7）相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；（8）地脚螺栓中心位置允差±2mm；8.3钢结构吊装（1）吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。（2）部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。（3）施工场地平整。（4）吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。（5）起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 8.4吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：0.5T,钢梁重量为：1.3T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个63Φ20钢丝绳m208.5矫正和成型（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。（3）钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。8.6钢结构安装（1）采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。（2）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。（4） 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（5）钢构件安装的允许偏差应符合表格中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法单层柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0用直尺和钢尺检查8.7连接和固定（1）钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。（2）安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：（3）临时螺栓不应少于2个；8.8永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：8.9安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.8.10零部件组装手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加力。 8.11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。8.12每层焊完之后，冲除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。8.13施焊的环境温度低于零度时，在100mm范围内预热，温度低于-10~-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定。8.14在焊缝附近明显处，有焊工钢印代号标志。8.15不合格的焊接部位，根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次8.16组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。8.17板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。8.18组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。8.19当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。8.20顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。8.21焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。 钢材矫正后允许偏差注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。 焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（α）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.09.钢结构施工重点、难点及采取的措施：9.1装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。9.2焊接工序应严格控制焊接变形。9.3吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。9.4工程所用材料必须符合规范及图纸要求。9.5样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。9.6焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。 （二）梯子、平台制作安装一、平台扶梯的安装是随钢架安装逐层进行,在吊装钢架的同时进行平台扶梯的穿插吊装。在吊装完毕一层水平支撑之后,将生根于当前水平支撑的钢格板和手扶栏杆吊装到位。随之进行钢格板铺设及手扶栏杆的安装。在安装完毕相邻两层平台后安装相应的连接扶梯。每吊装完毕一层钢架,同时完成一层平台的吊装。平台扶梯必须严格按照设备清点编号逐层进行搬运,以保证安装工作的顺利进行及施工现场设备随用随清。1.1根据图纸及发货清单对设备进行清点,并填好统计清单。1.2检查设备变形和腐蚀程度、裂纹等缺陷,并作好记录．如果变形和缺陷超标,要进行处理。1.3对平台、扶梯、支吊架等设备进行分类、编号。1.4平台安装好后,应及时安装栏杆并保证其焊接牢固。1.5相邻两层平台就位后,安装相应连接梯子。1.6同方向上的钢格板按图一次铺满并调节好间隙一般≤10mm然后再定位点焊。1.7钢格板安装时,六角钢长度方向与平台长度方向一致,并点焊固定在平台框架上。如钢格板需切割,切割后用扁钢（4×30）加固。1.8标高73.1m层平台,花纹钢板铺好后,应在反面与支撑型钢定位段焊,花纹钢板间接缝处采用对接焊接方式。1.9栅格板与栅格板之间应紧贴,最大缝隙不应大于10mm,栅格支撑在型钢上的宽度不大于25mm.1.10平台扶手栏杆,由栏杆、立柱及挡脚板组成；扶梯栏杆由栏杆、立柱组成,现场根据具体情况在允许范围内作适当的调整,保证栏杆平直整齐且工艺美观。 1.11栏杆安装范围：除楼梯口和离炉壁或其他设备壁面距离＜200mm以外,其余款钢格板及花纹钢板的铺设范围周边均应安装栏杆。不设置平台扶手栏杆的栅格板边采用钢板6×130的挡板,栏杆间通过弯头连接为一体。1.12平台四周转角用90°弯头连接,连接焊缝凸出管面高度≤2mm,焊缝应光滑过渡。1.13安装扶梯时,上段用角钢与钢架梁焊接,焊缝高度6mm.1.14管子ф4.2×3.5、ф33.5×3.25用与栏杆安装调整用。1.15平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分,安装时应视实际情况修割。1.16发现平台扶梯与锅炉其他设备（管道、风道或其他辅机等）布置有矛盾时,不得随意决定更改平台扶梯,应与设计部门联系协商解决。2.创优措施2.1安装工艺流程认真熟悉图纸→设备清点、编号→设备现场缺陷检查→设备摆放→栅格板吊装→栅格板的铺设→扶梯吊装→平台扶手栏杆吊装→栏杆校直、校平→弯头安装→焊点打磨→整体工艺修整及油漆→验收2.2增强施工人员的责任感，增强其质量意识。2.3各部件需要矫正时应尽可能的采用冷校。2.4对安装后的焊接、切割、碰损擦伤等镀锌层遭到损伤的部位，要及时用银粉漆涂刷。2.5栅格板安装a.栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。 b.格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范围内。c.格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。d.格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1％范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。如图e.现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。f.对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。g.花纹钢板铺好后，应在反面与支撑型钢花焊定位，花纹钢板间接缝处应对接焊接。h.格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。i.在锅炉房施工的所有单位不得直接在格栅板上作为起吊或抛锚的支点。移动氧气、乙炔或其它物件时不得直接在格栅板上拖动，不得碰撞格栅板。2.6爬梯安装2.6.1扶梯安装角度要符合图纸要求，并保证每个踏步水平度2.6.2对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。 2.6.3由于设备原因需要焊接时，踏步焊接前应在侧面的槽钢上划样，并完全按设计要求予以固定，不得随意更改踏步的间距或擅自把螺栓穿装方式直接更改为焊接。如因设计原因出现以上问题时应向质保部门或业主方反映，协商讨论后给出合理的解决方案。2.6.4安装时应逐个检查各踏步板的长度尺寸，确保其工艺美观。2.6.5在锅炉房施工的所有单位在搬运氧气、乙炔或其它较重物件上下楼梯时物件不得直接碰撞踏步板。2.6.6起吊物件时不得在踏步板上受力。2.6.7踏步板运输过程中不得出现变形，特别是整箱格栅板吊装或运输中应严防底部和上部放置的格栅板变形。2.6.8当爬梯安装角度及位置和现场实际不符时，应由主管技术员会同质保部及业主部门现场确定解决方案。2.7立柱安装和栏杆安装2.7.1栏杆柱子垂直偏差：≤3mm，栏杆柱距：间距均匀、符合设计。立柱安装时先将根部点焊，用水平尺找垂直后再焊牢。2.7.2同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。2.7.3所有立柱之间的距离应尽量作到一致。2.7.4梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。2.7. 5栏杆的安装在立柱安装找正后进行。栏杆的安装应用拉线法结合使用水平尺，以保证栏杆的直线度和水平度。如图。2.7.6相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。2.7.7栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。加工尺寸准确，安装位置统一美观。2.7.8栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折口应及时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。2.8整体工艺修整及油漆2.8.1平台扶梯安装及保温施工结束后对其进行全面检查；对安装过程中造成的栏杆弯曲、围板变形进行恢复，并将与其它设备相碰处进行修复加强。最后进行整体打磨，涂刷防锈漆。2.8.2同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。2.9成品保护措施2.9.1施工完的平台、扶梯、栏杆应及时验收，后续施工中禁止随意切割，不得用作其他管道、设备吊装时的受力物体。2.9.2禁止在格栅板上进行其他部件的切割和焊接施工。2.9.3不得将格栅板直接作为受力点搭设脚手架。2.9.4脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。3.作业质量标准 3.1作业质量标准3.1.1组合好后的平台组件应符合下列质量要求3.1.2平台连接高低差≤3mm3.1.3平台组件宽度偏差±3mm3.1.4平台组件长度偏差0～-2‰组件长度,且≤5mm3.1.5各接口处无明显错边。3.1.6各连接处焊接牢固,焊缝符合图纸要求。3.1.7平台标高偏差±7mm3.1.8同一层平台连接高低差≤3mm3.1.9平台与基准线偏差±5mm3.1.10栏杆柱子垂直度偏差≤1mm3.1.11横杆平直度偏差≤3mm3.1.12栏杆接头处光洁、无毛剌,围板平直,无明显凹凸不平,不得搭接焊。3.1.13梯子安装斜度符合图纸要求。3.1.14安装扶梯焊缝均为3mm。3.1.15安装扶梯时上段用角钢与钢架梁焊接，采用E43焊条，除注明外，所有焊缝均用K=8mm焊缝焊接。3.1.16栅格板与钢架两边点焊，焊脚尺寸3mm。3.1.17所有多供的平台框架，型钢等供现场修改而用，参见HG40006-2005,HG40007-20053.2作业操作质量要点及保证措施 为了保证平台扶梯安装质量,在施工过程中必须高标准执行有关规范和规程,高标准执行施工工艺程序。开工前必须有技术交底、质量要求,工程完工后,严格按验收程序进行验收,做到高标准、严要求、一丝不苟地把好质量关。3.2.1建立健全质量保证体系,使之正常运转。3.2.2抓好教育培训,提高施工人员技能和工作责任感。3.2.3加强图纸会审及技术交底制度的执行。3.2.4平台扶梯吊装严格按吊装程序进行,吊装过程中不准损坏设备或构件。3.2.5施焊人员必须经培训合格后，持证作业。3.2.6加强焊工自检及专职质检员的质量检查。4．强制性条文及执行措施4.1强制性条文内容一、《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。 二、锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位，监理单位与制造单位研究处理并签证。 三、设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 四、采用高强螺栓时，高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按现行国家标准GB50205及现行行业标准JGJ82的有关规定进行外，尚应符合下列规定； a.高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复检，复检应为见证取样检验项目。 b.钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结构应符合设计要求。4.2强制性条文的执行 1）强制性条文与强制性标准的其他条款都应认真执行。A对违反强制性条文规定者，无论其行为是否一定导致事故的发生，都将依据《建设工程质量管理条例》和建设部81号令的规定进行处罚，即平常所说的“事前查处”。B在无充分理由且尚未经规定程序评定时，强制性标准中的非强制性条文内容也应认真执行，不得突破。当发生质量安全问题后，强制性标准中的非强制性条文也将作为判定责任依据，即所谓“事后处理”。2）执行中要高度重视强制性条文和强制性标准的时效性。3）现行强制性条文并不能覆盖工程建设领域的各个环节，一些推荐性标准所覆盖的领域、环节中可能也有直接涉及质量、安全、环保人身健康和公众利益的技术要求。所以，作为工程技术人员，要确保工程质量安全，除必须严格执行强制性条文和强制性标准外，还应积极采用国家推荐性标准。推荐性标准一但写进合同，就成为合同要求，就必须严格遵守。4）在《强制性条文》执行中，要及时向《强制性条文》相应部分的管理委员会进行咨询和反馈信息。当遇到有争议的具体问题时，最好的办法是及时向《强制性条文》相应部分的咨询委员会进行咨询，寻求帮助或确认。当《强制性条文》在实际执行中遇到困难或技术上处理不妥时，应及时把有关的信息反馈给相应的咨询委员会，以便在修改《强制性条文》时处理，促使《强制性条文》的内容不断趋于合理。5）应抵制与反对不执行《强制性条文》的行为。执行《强制性条条文》的规定，是参与建设活动各方的法定义务，遇到不按照《强制性条文》规定执行的情况时，一定要坚持原则，不可听之任之。既可以坚决拒绝，也可以向有关主管部门反映。5.作业的安全措施5.1本项作业一般安全措施5.1.1高空作业时系好安全带,安全带必须拴在上方牢固可靠的地方。5.1.2所有组件焊缝必须经质检员验收,未经验收检查的组件不能起吊,安装焊缝未经检查,不得承载。 5.1.3安装和使用时,平台上荷载均不得超过允许值,检修平台：4KN/m2（如燃烧器、预热器处）,普通平台及扶梯：2.5KN/m2（除上述平台以外的所有平台）,不得随意将平台杆件当作起重吊杆使用。5.1.4使用的倒链必须经过负荷试验,合格后方可使用,所使用的钢丝绳要有足够的安全系数。5.1.5吊装时,平台、梯子等的相互绑扎一定要牢固,防止发生物件坠落。5.1.6高空作业时,工具要放置在工具袋内,不能乱扔、乱放,大工具要系保险绳。5.1.7进行高空行走作业时,作业人员必须穿防滑鞋,并根据实际需要选用5m或10m长的差速器（安全带）。5.1.8不得在钢格板上直接堆放尺寸较小的零件,以免漏落,造成意外事故。5.1.9高空作业,脚手架搭设必须牢固可靠,并经有关人员验收合格方可使用。5.1.10使用电动工具时必须戴绝缘手套,电动工具要有良好的接地线,以防漏电伤人。5.1.11每层平台通道上应有可靠的照明设备。5.1.12严禁酒后作业、带病作业。5.1.13使用割把作业要严防回火烧伤,高空作业必须保证有充足的照明,不得将点燃的割炬挂在工件上或放在地上,严禁将点燃的割炬作照明用。5.1.14电工做好防触电工作,非电工不准从事电气作业。5.1.15高处作业,设备、边角料应放置整齐,必要时采用焊限位等方式将之固定,严防落物伤人。要随时清理废料、垃圾,坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。 5.1.16进入施工现场戴好安全帽,不准穿高跟鞋、凉鞋,衣着要灵便。5.1.17严禁在起吊重物下行走或逗留。5.1.18在施工过程中,平台、梯子、栏杆、围板等安装完后应立即焊接,如有特殊情况不能及时焊接者要挂安全警示牌,以免其它人员行走、通过、停靠。5.1.19不得随意在钢格板上敲打和冲击,以防损坏钢格板。5.1.20严禁将氧气皮带、乙炔皮带、电线、焊线、钢丝绳相互交织在一起,以防漏电、起火、吊物坠落,并引发其它事故。5.1.21施工用工器具必须经有关方面验收合格方可使用,高空作业人员须经体检合格方可进入现场施工。5.1.22雷雨天或风力超过13m/s（五级以上风力）的恶劣天气不能进行安装作业5.2冬季施工措施5.2.1下雪天禁止从事高空作业，雪后及时清理平台和扶梯上的积雪和结冰，对远离平台的地方，要用加长杆扫帚进行清扫，或用压缩空气进行吹扫，对无法清扫的地方，待积雪熔化并风干后，方可在此范围内施工；逢遇恶劣天气应安排施工人员在安全区域进行施工；当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊工作。5.2.2冬季取暖用电时，应到保卫部门申请并登记，领取《用电许可证》后，由专职电工进行接线，严禁非专业电工从事电器作业，严禁无证接电。5.2.3冬季来临前，应及时地向施工人员发放冬季御寒用品及冬季安全防护用品，（如棉安全帽、棉手套等）保证施工人员的身体健康。5.2.4厂房内的防范重点在防火和防冻上。施工现场禁止明火取暖，必须生火时，应到消防保卫部门办理“生火证”；在有火源地方下班前要认真检查，将火源及时熄灭，防止火灾的发生。针对冬季容易发生火灾的地方，配置相应的消防器材，明确监护人，控制火灾事故的发生。 5.2.5大雪后，要组织进行大检查，检查各电源盘及用电器开关是否灵敏，有无漏电现象。5.2.6由于本地冬季白天风比较大，夜晚相对风力较小，吊装工作多安排在夜晚，白天当风力达到六级以上时，不再进行吊装作业，为夜班吊装做准备工作（包括柱子方向标记、高强螺栓准备、连接板准备、除锈等）5.3本项作业重大危害主要危险点为：脚手架搭设、平台孔洞、栅格铺设。重大危害：高空坠落5.4本项作业重大危害控制措施5.4.1施工区域设置警戒线,非施工人员严禁进入此区域,由专人监督检查5.4.2平台间空洞处应及时装设临时栏杆,临时栏杆应绑扎牢固。5.4.3平台间的空洞如果能装设临时盖板,应及时加装盖板。5.4.4大面积的孔洞要及时铺设安全网。5.4.5栅格铺设要及时点焊。5.5成品保护措施5.5.1扶梯运输、吊装时,合理选择吊点,棱角处垫橡胶,防止损坏钢丝绳5.5.2钢格板、栏杆、杂料运到现场后,下部用方木垫平。5.5.3平台、扶梯、栏杆安装后,不可在上面动电、火焊,不可作为绑扎生根点。5.5.4平台、扶梯安装后不可随意切割,如需切割,报项目部审批同意后,方可切割,施工完后,及时恢复原状。5.5.5钢格板及栏杆、立柱在梁上焊接时,不准在梁上起弧。5.5.6平台扶梯及栏杆应经常检查维护,油漆损坏处及时补漆以防锈蚀。 6.绿色施工和环境保护措施6.1绿色施工在工程建设中严格按照建设工程规划、设计要求，采取有效措施，全面贯彻落实国家关于资源节约和环境保护的政策，依据建设部公告第659号文《立即淘汰落后设备清单》，积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造，淘汰落后的机械、设备、设施及高耗能、高污染的工艺技术，推广采用节能环保的新设备、新工艺、新技术、新材料，推进绿色施工科技进步，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，实施绿色施工管理，实现四节一环保。6.2环境保护措施6.2.1焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。6.2.2焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。6.2.3加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。6.2.4施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。6.2.5严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。6.2.6起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。6.2.7使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。6.2.8氧气、乙炔等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。 6.2.9不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。6.2.10现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。6.3资源利用优化措施6.3.1现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用。6.3.2现场的组合场地内留有一部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。6.4管理措施6.4.1组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。6.4.2严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。6.4.3加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行，了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。6.4.4加强安全文明施工管理管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“随手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定的存放位置。6.4.5在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖罚措施，专人负责检查工作。6.5节能6.5.1制订合理的施工能耗指标，提高施工能源利用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能或其它能耗较少的施工工艺。6.5.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。机电安装宜采用节电型机械设备，如能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。 6.5.3在施工组织设计中，合理安排施工顺序、作业面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。6.5.4避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低机械、设备的单位耗能。6.5.5建立施工现场照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电统计台帐，提高节电率。分别设定施工现场、生活、办公用电、用水、用油控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。6.5.6办公室和生活区规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间关闭门窗。6.5.7利用场地自然条件，合理设计生产及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。6.5.8优先利用可再生能源做临时设施。临时设施宜采用节能材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。6.5.9临时用电优先选用节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置，采用声控、光控等节能照明灯具。6.6节水6.6.1施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。6.6.2制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，指派专人负责监督节水措施的实施，尽量做到回收重复利用，提高节水率。6.6.3严格控制生活用水和工程用水，施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。6 .6.4现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区用水推广使用节水型水龙头和变频泵节水器具，提高节水器具配置比率。6.6.5项目临时用水使用节水型产品，安装计量装置，降低用水量。6.6.6现场机具、设备、车辆冲洗等用水，优先采用非传统水源。6.7节材6.7.1在保证工程安全也质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。6.7.2施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢材损耗率不宜高于预算量的2.5%。施工过程精确定料，合理下料，不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。6.7.3建筑工程使用的材料，应尽可能就地取材。建筑材料采购要制订明确的环保材料采购条款，对材料供应单位进行审核、比较、挑选，计算本地化材料比例，择其大者实施。6.7.4施工中购入的主材、辅材应符合设计对使用绿色材料的要求。材料的各项指标应达到现行国家绿色建材标准要求。6.7.5严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。6.7.6使用脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料。6.7.7现场办公和生活用房采用周转式活动房，现场围挡采用可重复使用的围挡封闭，工程完成后进行回收再利用，对现场铺设的管线进行保护，以便能够重复利用节约材料。6.7.8合理安排工期，加快周转材料周转使用频率，降低非实体材料的投入和消耗。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。6 .7.9办公用品由成本员按计划采购，建立领用制度。开展电子办公，减少纸张、油墨消耗。6.8节地6.8.1根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如组合场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。6.8.2施工平面布置合理、紧凑，根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施的占地指标，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。临时设施占地面积有效利用率大于90%。6.8.3利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。6.8.4施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。6.8.5施工现场仓库、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺6.8.6采取能效对比等方法进行绿色施工方案的筛选，发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。6.8.7加强信息技术应用，通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。6.9职业健康和安全管理6.9.1制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。6.9.2合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时的救助。 6.9.3提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。7.作业应急响应措施根据3#锅炉梯子平台安装工程施工特点，脚手架作业、梯子平台删格运输吊装、临时供电等可能会发生坠落、砸伤、触电等事故，可能造成的危害有：碰伤、砸伤、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急响应计划：7.1应急联络步骤：发生坠落、物体打击、机械等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。7.2应急方案与应急措施：7.2.1应急指挥者负责组织施工现场的安全大检查。7.2.2发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。7.2.3施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。7.2.4应急参与者应熟练掌握触电急救法和人工呼吸。7.2.5在所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。7.2.6应急小分队采取有效措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。7.2.7应急小分队负责开展现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。 （三）工艺管道安装一、常压蒸馏部分1.1常压塔顶设计油气采用两级冷凝冷却流程，常顶油气经原油——常顶油气换热器换热至126℃后进入常顶回流罐，分离出的气相经常顶油气空冷器和后冷器冷凝冷却后进入常顶产品罐进行气液分离，液相由常顶回流泵抽出后作为塔顶回流常压塔顶或至常顶空冷器入口，常顶产品罐顶出来的不凝气经常顶气压缩机升压、冷却后与常顶油再接触。罐底抽出常顶油由泵送至压缩机出口与常顶气在加压条件下，在再接触罐中再一次接触以吸收常顶气中的轻烃。再接触罐顶的不凝气送至FCC装置的气压机入口缓冲罐，罐底液相经泵升压后，作为直馏石脑油送至石脑油加氢装置。1.2常一线油自常压塔第16层塔板下集油箱自流进入常一线油汽提塔，采用重沸器汽提，用常三线油作为汽提塔重沸器的热源。从汽提塔顶出来的气相返回常压塔第14层塔板上，汽提塔液相由常一油泵抽出，经常一线油--热水换热器换热至89℃，再经常一线油冷却器冷却至45℃后作为直馏航煤出装置。1.3常二线油自常压塔第27层塔板下集油箱自流进入常二线油汽提塔，采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第25层塔板上，液相由泵抽出，经原油--常二线油换热器换热至140℃直接至下游柴油加氢装置，另一路经常二线油空冷器，冷却至50℃后出装置至中间罐区，冷却后的柴油还有一部分经泵升压作为循环柴油至轻烃回收装置。1.4常三线油自常压塔第36层塔板下集油箱自流进入常三线油汽提塔，采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第34层板上，液相由常三线油泵抽出，经常一线重沸器、脱后原油-常三线换热器换热至170℃，再经常三线油-热水换热器换热至140℃分两路，一路并入常二线至下游装置，另一路经常三线油空冷器，冷却至50℃后并入常二线油出装置至中间罐区。1.5 常一中油自常压塔第16层塔板下集油箱由常一中油泵抽出升压后分为两路，分别经原油-常一中油换热器换热至172℃后，再合并为一路后再经常一中油空冷器冷却至144℃返回常压塔第14层。常二中油自常压塔第27层塔板下集油箱由常二中油泵抽出升压后分为两路，分别经闪底油-常二中换热器换热至219℃后，然后合并为一路返回常压塔第25层塔盘上。常压重油由常底油泵抽出后经过流量调节阀分为八路，进入减压炉F201，经减压炉加热至399℃后进入减压塔C201进行分离。1.6减压部分减压塔顶温度设计为63℃，残压为10mmHg，从减压塔顶出来的减顶油气经增压器增压后，再经过减顶增压器冷凝器冷凝冷却至38℃，凝缩油和凝结水经大气腿流入减顶分水罐，未凝气体经减顶一级抽空器升压，再经减顶一级冷凝器冷凝冷却至45℃，液相经大气腿流入减顶分水罐，气相分两路并联互相备用。一路经减顶二级抽空器升压，再经减顶二级冷凝器冷凝冷却至49℃，液相经大气腿流入减顶分水罐，气相也进入减顶分水罐气相空间，另一路经减顶真空泵升压送至减顶水封罐。减顶水封罐内的减顶油经减顶油泵升压后作为轻污油送出装置。减顶气至减顶气压缩机系统K201升压至0.5MPa后，经过减顶气胺接触罐D204脱硫，硫含量达标的减顶气与高压瓦斯混合进瓦斯分液罐D115。D204中分离的液相返回减顶分水罐D201。1.6.1减一线及减一中油由减一线及减一中油泵自减压塔第I段填料下集油箱抽出升压，分为两路，一路作为产品并入直馏柴油线出装置，或并入腊油线出装置。另一路作为减一中回流经减一中油空冷器和减一线油冷却器冷却至49℃返回减压塔顶部。减二线及减二中油由减二线及减二中油泵自减压塔第III段填料下集油箱抽出升压，分为两路，一路作为减二中回流经换热器换热至198℃返回减压塔第三段填料上部。另一路经换热器换热至140℃，分为两路，一路出装置直接送至腊油加氢裂化装置作原料，另一路再经腊油冷却器冷却至90℃出装置至罐区。1.6.2减三线及减三中油由减三线及减三中油泵自减压塔第IV段填料下集油箱抽出升压，经换热器换热至268℃，然后分为两路，一路作为减三中回流再经过减三中蒸汽发生器E201温度降至264℃返回减压塔，另一路再经换热器换热温度降至140℃，经减三线产品泵升压，再分为两路，一路出装置直接送至催化裂化装置作为原料，另一路出装置至中间原料罐区。1.6.3 减压过汽化油由过汽化油泵自减压塔第V段填料下集油箱抽出升，送至减压塔汽提段上部。减压渣油由减压渣油泵抽出，经换热器换热至296℃后分为两路，一路返回减压塔底作急冷油，另一路继续经换热器换热至232℃后，分为两路，一路返回过汽化油泵入口，另一路经换热器换热至170℃后，分为两路，一路作为催化热原料直接送至催化裂化装置，另一路可直接出装置至中间原料罐区。2、工程实物量及计划开、竣工日期因目前详细设计图纸不全，根据目前图纸无法确定管道具体实物工程量。详细的数据等图纸到全后再进行补充。3、本工程的工期要求：以甲方工期要求为准。4、工程设计参数及工艺特点等 4.1管道量大,由于目前图纸不全，施工时据实计算。4.2石化装置易燃易爆，管道材质多，管壁厚，且焊后需要进行热处理，质量要求高，难度大。4.3管径范围广，覆盖了大部分的管道种类。4.4管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干品种，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很大的难度。4.5由于管道采用集中预制，预制达到40%以上，预制深度高，减少了现场安装的工作量，节约了施工周期，但是同时对现场安装的准确度提出了新的更高的要求，增加了预制施工难度。4.6现场场地狭小，存在于结构、设备、管道、仪电等多专业交叉施工，施工难度大。4.7材料供货周期长，到货时间不一，配料困难，多种安装工艺同时进行。4.8工期紧，冬季无法进行室外安装，有效安装工期短。 二、主要施工方法：1、施工组织机构 1.1管道安装施工组织机构项目部安排管道安装专业综合施工班四个，下面分若干个作业组，由项目部统一领导，分工协作。1.2岗位职责1.2.1项目经理：负责本项目管道安装全面管理工作1.2.2施工经理：在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。1.2.3项目总工：对项目技术管理和质保体系的有效运行负责1.2.4材料供应经理：对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。1.2.5经理：编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。1.2.6经理助理：编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实施情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结 1.2.7技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。工艺管道工程师（技术员）：（注：根据工程施工进度再增加其他工艺管道人员）。工艺管道专业技术工作由--统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责本专业技术管理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施工程序进行施工。  2、施工工序流程图纸会审→编制施工方案→技术交底、安全交底→材料到场验收、防腐、标识→管段预制→管道由预制厂到现场的交接→脚手架搭设→管线安装→现场固定口预热（必要时）→现场焊接→现场无损检测→热处理（必要时）→管线试压→面漆、保温→管线吹扫→气密性检验 3、检验3.1检验程序检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管3.2检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。  3.3合金钢管道、管件的检验本系统高温、高压管道均采用合金钢材质，这些管道的级别高、质量要求严格，对合金钢材料要严格检验，并注意标识移植，做好材料的现场管理工作。管道组件应分区存放，不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触。具体检验要求如下：合金钢螺栓、螺母检验：设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批抽两件进行硬度检验。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5％，且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。3.4阀门检验本装置所有阀门由具备相应资质的机构进行100%试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面： 内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。法兰的密封面不要接触硬的其它物件和地面，以保证其密封良好性。3.5弹簧支吊架检验高、中压蒸汽等管道设置有弹簧支吊架，弹簧支吊架的正确应用非常重要。检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。检查弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。3.6其它管道组成件检验对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：⑴化学成分和力学性能；⑵合金钢锻件的金相分析结果；⑶热处理结果及焊缝无损检测报告。 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管道组成件（不包括阀门），外表面应逐根、逐件进行无损检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。设计压力小于10 MPa输送极度危害介质（苯除外）的管道组成件（不包括阀门）检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。其它合金钢管道组成件每批应抽检5%（且不少于一件）进行快速光谱分析。做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.7焊接材料的检验3.7.1焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。3.7.2出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。3.7.3焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。4、脚手架搭设 本工程脚手架搭设原则为：悬空架、井字架和满堂红架相结合的原则。为了加快工程进度和资源的合理利用，优先考虑悬空架子。   4.1脚手架的验收4.1.1对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。4.1.2各种形式的脚手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。4.1.3脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主和总包商指派的有资质的检查员的检查验收。再由安全部门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格的架子禁止使用。4.1.4未经授权的人员不得改动脚手架和工作平台。4.1.5每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。4.1.6安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。4.1.7脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。4.1.8梯子的使用要做到下述要求：⑴所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；⑵人字梯应充分打开并锁住横杆。⑶一把梯子不能有两人同时在上面工作。⑷不准站在人字梯的顶端工作。⑸带电作业禁止使用金属梯子。4.2脚手架搭设通用规定4.2.1按搭设顺序和工艺要求进行杆、件搭设。4.2.2搭设过程中采取安全防护措施，禁止非操作人员进入搭设区域。 4.2.3搭设工人应系好安全带，确保安全。4.2.4脚手架的搭设作业还应遵守以下规定：搭设场地应平整、经过夯实处理。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格、规格不符合要求的杆及配件，禁止混用不同材质的脚手架。4.3悬空架的搭设悬空架子的搭设方法见下面示意图：一个扣件的抗滑项目承载力设计值为：8KN，悬空架至少四个扣件，承载力为：32KN，及可以承载3.2T的物体。4.4门式脚手架的搭设4.4.1施工工序流程基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→安装第一榀门架→安装第二榀门架→设临时抛撑→安装第三榀门架→安装第四榀门架→设置连墙件→继续安装上层脚手架（顺序同上）。4.4.2技术要求及措施1）搭设材料水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42×2．5ｍｍ焊接钢管，也可采用48×3．5ｍｍ焊接钢管，相应的扣件规格也应分别为42ｍｍ、48ｍｍ或42ｍｍ/48ｍｍ。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。  2）脚手架搭设尺寸 门架立杆离墙面净距不宜大于150ｍｍ；大于150ｍｍ时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°，剪刀撑宽度宜为4～8ｍ。剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600ｍｍ，搭接处应采用两个扣件扣紧。当脚手架高度超过20ｍ时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置；在脚手架的转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4ｍ。在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4ｍ。4.5扣件式脚手架的搭设4.5.1施工工序流程基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步小横杆→安装第二步大横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三步小横杆→安装第四步小横杆→设置联墙杆、拆除临时支撑；接立杆→接续安装大横杆、小横杆等→架高7步以上时加设剪刀撑→在操作层铺放脚手板（操作层设置护栏及挡脚板，上栏距脚手板1m，中拦距脚手板0.4m，挡脚板高180mm）。4.5.2技术要求及措施⑴搭设材料1）搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。2)门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》的规定。3）脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2m，其它杆最大长度为6 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。4）钢管表面平直光滑，无裂缝、涂防锈漆、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。禁止使用竹杆脚手架。5）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 6）扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。a新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。b旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。  c新、旧扣件均进行防锈处理。7）脚手架跳板全部采用钢跳板。8）密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。⑵脚手架搭设作业程序1）按搭设脚手架需要进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。在底部小横杆搭设在大横杆的下方。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）脚手架底面标高高于自然地坪50mm。5）梯子采用斜爬梯，铺满厚50mm、宽200mm、长3000 mm的木板，加固。⑶脚手架搭设尺寸1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100ｍｍ。2）脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。根据现场实际情况进行调整步距。 3）剪刀撑设置为间距为15m（相互之间间距大于15m）6跨一排剪刀撑,成45度角。4）纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、护脚板设置：a纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。b纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。c纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。d横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。e脚手板必须垂直于立杆横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用8#镀锌铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。也可以根据实际情况，脚手架可以垂直与小横杆进行纵向铺设，按要求铺满到位，用8#镀锌铁丝进行绑扎。f脚手板底层必须满铺；中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。g操作层的脚手板必须铺满，并用5#镀锌铁丝捆绑，外侧必须设1.2m的防护栏和18cm高处的护脚板（挡脚板）。里侧加设1.2m防护栏，当里侧横梁及炉板焊好后，再加180cm护脚板，以便安全通道的通行。5）立杆搭设a每根立杆垂直稳放在垫板上。b脚手架立杆距离加热炉外壁净距为12-15cm，大于20cm部分须铺设脚手板，并设置平稳牢固。 c脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。d立杆接长，除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应于100mm。 ⑷施工方法1）随时校正立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，使偏差限制在规范之内。2）扣件拧紧程度均匀、适当，扭距控制按规范要求。3）立杆与大横杆、立杆与小横杆相接点（即中心节点）距离扣件中心不大于150mm。4）杆件端头伸出扣件的长度不小于100mm ，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。5）大横杆采用直角扣件紧在立杆内侧或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧，小横杆使用直角扣件固定在大横杆上方，剪刀撑中的一根用旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的部份。4.6脚手架拆除拆除程序与安装程序相反。脚手架拆除应遵循规定：4.6.1划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。4.6.2严格执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆的原则，做到一步一清，杜绝上下同时拆除的现象发生。 4.6.3拆除工作统一指挥，做到上下一致，相互呼应。4.6.4拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下。4.6.5拆下的各种材料工具及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保管。5、管道支吊架预制5.1管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。5.2管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。5.2.1钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。5.2.2采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：⑴手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；⑵切口端面不垂直度不大于工件厚度的10％，且不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。5.2.3管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。5.2.4支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。5.2.5支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。5.2.6管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。5.2.7管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。 5.2.8制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放6、管道预制6.1管道预制场布置在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：⑴预制生产区分为碳钢管段、支架预制区⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放。⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。6.2预制管道材料标识流程预制部分管道材料流程图对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆之前和之后。一般碳钢材料合金钢在喷砂前对材料标识实施保护措施 在喷砂前对材料标识及炉号实施保护措施。在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制 在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制。进行预制的下一个工作。预制材料的可追溯性管理在切割前，由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号的签字确认从预制、吊装直到试压完毕，一般碳钢材料的标识都应该是可见的。合金钢和不锈钢材料。每一个管道组成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号的确认。每一道工序都应该标在单线图上，并经过承建方质检部门检查验收。6.3预制生产施工程序⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。6.4预制方法及要求6.4.1根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：①原材料检验合格，并标识明确。②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。③管子切口质量须符合下列规定：a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。④对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。⑤在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。⑥在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。⑦对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。⑧所有预制管段必须进行编号和标识工作。6.4.2管道组对：①管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。②管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 ③管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。6.4.3管道焊接本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。⑴焊接材料1.一般要求1）焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。2)焊条应符合现行国家标准GB5117《碳钢焊条》，GB5118《合金钢焊条》,GB983《不锈钢焊条》，GB/T13814《镍及镍合金焊条》的规定。3)焊丝应符合现行国家标准GB1300《焊接用钢丝》，GB14957/T《焊接用合金钢丝》，GB4242《焊接用不锈钢丝》的规定。4)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842《氩气》的规定且纯度不应低于2.焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：1)焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。2)焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。4)焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并应做好记录。5)焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。 6)焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。7）不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。8)焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。9)焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。10)焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。3.碳素钢的焊接碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。奥氏体不锈钢的焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：a)采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。b)手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。c)打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2mm。d)焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。 a)焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。b)焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。 4.复合钢管的焊接 本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺要求高。①下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 ②切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。③拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l～2 mm。④复合钢焊接时应注意以下几点：a.严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。b.焊接过渡层时应选用较小的线能量。 c.焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。d.焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。f.过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。g.焊接完成经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修方法应符合相应规范规定。  5.管线预制深度附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。6.管段标识：⑴明确预制过程中各个工序标识责任人：下料结束后标识责任人—下料组长焊接后标识责任人—焊工焊道外观检测合格后标识责任人—质检员⑵各道工序必须标识明确，并附文字记录。6.1焊口管理：⑴在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。⑵无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。⑶明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。7.阀门安装及试压7.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。7.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 7.5安装安全阀时，应符合下列规定7.5.1安全阀应垂直安装。 7.5.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。7.5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。7.5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。7.5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封。8.管道安装预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。8.1安装前准备与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。8.2管廊管道安装 施工现场装置主管廊，我们计划管廊的安装工作由支管廊的东面向西面展开，为以后防腐、保温的角度综合考虑，现场脚手架搭设采用满堂红的形式，其他搭设形式与此配合使用。管廊的北面空场比较大，我们计划吊车站位于管廊的北面，焊机放置在靠近管廊南边，摆成一列整齐摆放。管廊管线的安装采用由底层到高层，由管廊内侧到外侧，先大管后小管的原则进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45°倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。在穿管的过程中，支架随着管道一起安装固定。管廊陆续展开后，参照上面安装原则进行。8.2.1附塔管线的安装附塔管线由预制厂预制后，运送到现场，根据塔体的实际情况和管线的走向，部分预制管段在现场要进一步组对后，然后在塔体上进行安装（部分附塔管线的试压可以与EPC、监理及业主沟通后在安装之前进行，以减少后期试压的难度）。8.2.2与塔体相连的管道承重支架必须安装，部分导向支架可以在后期的安装中完善。附塔管线的安装以不影响吊装为宜。8.3传动设备管道安装和传动设备相连接的管道，在安装的过程中应保证传动设备法兰不受外力，以免影响传动设备的正常运转。同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。详细应符合下列要求：8.3.1与机器相连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m 。8.3.2与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。8.4装置区内其它部位管道的安装其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项： 8.4.1高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。8.4.2安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。8.4.3由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装的过程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、错用。8.5阀门和法兰部件安装⑴有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。 ⑵法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。8.6管道安装通用要求  （1）管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。（2）管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。（3）管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。（4）管道组对时检查组对的平直度。（5）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 （6）焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。  （7）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。  （8）装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。  （9）如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。（10）当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：①不锈钢、合金钢螺栓和螺母。②管道设计温度高于100℃或低于0℃。③露天装置。④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（11）螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行：（12）管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：①螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。②热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。 ③紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。④螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。⑤对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。（13）管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。（14）法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。（15）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片（ =2mm）。（16）在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业8.7管道检验、检查8.7.1管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。8.7.2管道焊缝的外观检验应符合规范要求。8.7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。8.7.4抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。 8.7.5同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。8.7.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。8.7.7压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。  8.8焊前预热与热处理  8.8.1要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。8.8.2管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。8.8.3热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。8.8.4经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理。根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。8.9管道焊接8.9.1电焊机钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。8.9.2坡口加工：碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。8.9.3坡口清理：焊接前应将坡口边缘内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。 8.9.4组对：管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。8.9.5焊接环境：风速：手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。8.9.6焊接方法的选择：直径DN≤100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊；直径100＜DN＜600MM或壁厚模_5MM的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN≥600MM管道，采用手工电弧焊。8.9.7焊接一般技术要求⑴施焊前，应具备按设计规定的规范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等规范）进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定ＰＱＲ及按照PQR编制的WPS。⑵所有从事焊接作业的焊工，必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。⑶焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。⑷健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。 ⑸各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。⑹焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应≥99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。⑺焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。⑻焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0℃时，应将焊件预热至50℃再施焊。⑼对于对接焊缝，当管径≤4英寸，壁厚≤5mm 时，宜采用全手工氩弧焊的方法；超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法，且至少焊2遍以上。⑽不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。⑾每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。8.9.8不锈钢的焊接⑴不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为降低成本，建议采用N2内保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。⑵施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层温≤150℃。⑶预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。8.9.9焊接检验 根据图纸、设计规范的要求编制一目了然、方便施工的《焊接工艺规程一览表》。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照《焊接工艺规程一览表》中的规定执行。8.9.10焊接质量目标保证焊接一次合格率≥95%。8.10管道内部清洁度8.10.1施工前的准备：根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。8.10.2管道焊接前先将内部清理干净：用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。8.10.3管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。8.11支吊架选用及安装固定支架、滑动支架、导向支架安装位置严格设计要求施工，固定支架必须与管子满焊，导向支架和滑动支架不允许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道支架与管廊等之间的摩擦力；校核补偿器补偿量是否能满足管道(膨胀量)要求，还要考虑安全因素。膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间距过长，需设置导向支架。支吊架安装一般要求：8.11.1管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置要正确，安装要牢固，管子与支承面接触良好。8.11.2无热位移管道的管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。8.11.3固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 8.11.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。8.11.5弹簧支吊架的弹簧高度，按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，在试车前拆除。8.11.6保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接在管线支架中心的位置。①保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其他附件在管道热处理前焊接完毕。②在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊割孔。8.11.7支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。8.11.8管道安装时，一般不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。8.11.9管道完毕后，按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。8.12管道补偿器选用安装8.12.1“Д型补偿器安装：⑴安装补偿器应在两个固定支架间的管道安装完毕且支架已按设计要求固定牢靠后，才能进行。⑵水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂平行；垂直安装时，需及时安装排气或放空点。⑶吊装大型的方形补偿器时，为保证受力均匀，防止变形，起吊平稳，便于安装，应采用多点绑扎法，绑扎点的选择应注意不使焊口受到过大的应力。如下图。 ⑷安装“Д形膨胀弯管时，按设计文件要求进行预拉伸或压缩，其冷拉（冷压）量等于两固定支架间直管段膨胀量或收缩量的二分之一，如下图所示。冷拉或冷压量应符合设计或计算要求，允许偏差为±10mm。热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差。8.12.2波形膨胀节安装⑴波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。⑵波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。⑶波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。⑷安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。8.13管道试压8.13.1管道试压前检查：固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确，管道与支架之间焊接是否符合要求，支架与管廊等连接方式是否正确，支架与管廊等是否有卡涩现象，临时支吊架是否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是否有点焊现象。8.13.2管道试压技术要求⑴管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。⑵当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。⑶压力试验完毕、不得在管道上进行修补。⑷压力试验前应具备下列条件①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。  ②焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。④管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。⑤试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。⑥试验所用的水源已备齐。⑦待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。⑧试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。8.13.3液压试验⑴液压试验应使用洁净水。⑵试验前，注液体时应排尽空气。 ⑶试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应按照冬季施工方案采取措施。⑷承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。⑸当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。⑹液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。 ⑺试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。  ⑻当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 8.13.4气压试验 工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。 8.14管线吹扫为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不允许与水接触管道不能用蒸汽方法），管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。8.15管道防腐保温在试压结束前，所有的焊口均不能刷漆，待试压合格后再补刷。防腐保温根据施工情况另行编制专项方案。8.15.1管道防腐：包括管道、管件及支吊架等。⑴除锈①除锈的目的-其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。②锈蚀的等级-金属表面的锈蚀一般分为Sa3（一级）、Sa2.5（二级）、Sa2（三级）、Sa1（四级）四个等级。③除锈方法-金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。一级标准必须采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学处理法。二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。三级标准可采用人工或半机械法除锈。四级标准可采用人工除锈法。不同除锈级别适用不同的工程。⑵防腐蚀涂料 ①涂料的基本组成-涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。，主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物，有溶剂、其他辅助材料。②涂料的作用。有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。⑶防腐涂料施工涂料的施工工序：除锈→刷涂（或喷涂）第一遍底漆→检查补涂→抹涂（或喷涂）第二遍底漆→检查→刮腻子→刷涂中间漆（1~2遍）→刷涂面漆（1~2遍）检查→补涂→养生→固化处理→成品。8.15.2绝热：⑴绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。⑵绝热范围设备管道保温、保冷温度范围为-196≤℃≤850。⑶绝热结构形式绝热工程中，保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。⑷绝热工程常用材料①用于保冷的材料：聚胺脂、聚乙烯、泡沫玻璃；②用于保温的材料：岩棉、硅酸铝纤维、复合硅酸盐（稀土）。⑸绝热施工绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。8.16伴热管安装8.16.1伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 8.16.2水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或者镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求，当设计没有规定时，按下表规定：三、质量标准和保证施工质量的措施1、质量目标工程验交一次合格率100%；单位工程合格率100%；单位工程优良率90%以上；焊接一次合格率96%以上2、质量要求本工程质量等级要求为：合格3、量检验计划3.1质量控制点分级根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，工程质量控制等级分A、AR、B、BR、C、CR六级。A级：由监理、业主和施工单位现场共同检查确认的工序。AR级：由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。  B级：由监理和施工单位质检人员见证后确认后，进行下一道工序。BR级：由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。C级：由施工单位质检人员见证确认后，进行下一道工序。CR级：具有施工记录文件并由施工单位质检人员签字确认后，进行下一道工序。 对各等级的联合检查，必须在作业组自检合格后进行。在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，作业组方可进行下道工序。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范的有关要求时，参检各方不得履行签字手续，作业组不得进行下道工序施工。在每次检查前，由施工单位质检员用联检通知单形式提前24小时通知业主和监理。业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查，一般情况应提前12小时以上通知施工单位，但也可以不通知施工单位。施工单位应按类别和单位工程的划分进行检查记录的编排、整理、成册，随工程移交时交业主备案。每月月底，按照验收合格的检查点计算各作业组的定额工时，确定作业组的工资含量。施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准规范要求时，有权先停止作业组的工作，再向质量保证工程师报告。每月月底，由质量保证工程师带领各专业责任工程师、质量检查员进行一次质量大检查，对当月施工的工程项目再全面检查一遍，根据检查结果，按照公司管理标准《质量确认、否决、奖惩到作业组的管理办法》，对作业组进行奖优罚劣和对质量检查员的管理效果进行考核及奖罚。3.2专业质量管理程序  施工前编制切实可行的质量计划，在施工中按照质量计划进行质量控制。施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质监科质检员进行共检。共检合格后，属于质量监督站、业主参加检查的控制点，应由质监科质检员提前24小时通知到。业主有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时由施工单位质检员通知业主进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。经质监科、质量监督站、业主，经任何一方检验不合格的，由施工队进行返工处理，不得进入下道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、业主协商通知。管道施工质量控制工作程序图：3、质量保证措施4.1总的原则 建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量第一责任者，对工程项目的工程质量负领导责任，把工程质量责任落实到工程建设的全过程，在工程建设的每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好，在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。项目经理对其负责的工程质量负终身责任。4.2质量会议制度4.2.1质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议（必要时责任工程师参加）检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。4.2.2质量保证工程师每月的第一天召集质量体系责任工程师和质量检验工程师会议检查和安排体系活动方面的工作。4.2.3特殊需要时临时组织会议。4.3工艺材料采购质量保证措施  4.3.1进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备的采购要求的分供方，建立合格分供方名单，报业主批准。然后，公开招标采购。评完标，授标意见获得业主批准后，再授标。4.3.2在与分供方签定供货合同时明确规定：采购材料、设备的质量要求，分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量要求。开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退货索赔。  4.3.3对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。4.3.4根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。4.4施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。4.5关键控制点4.5.1建立严格的焊工资质审查制度，新入厂的焊工必须考试，考试合格后方能施焊。 4.5.2每名焊工的第一道焊口进行射线检测，且每周统计一次合格率，其合格率不应低于94%。4.5.3规范焊材的使用，建立焊材领用制度，使焊条的使用具有可追溯性。4.5.4严格按焊接工艺评定、作业指导书施焊。并编制专项质量检验、试验计划。4.5.5做好防风防雨措施和环境监测，避免外界环境对焊接质量的影响，并编制雨季施工技术措施。4.5.6把好主管开口关，防止开口废屑掉入主管，堵塞管道。4.5.7循环油管线施工应保持管内壁的光洁度，安装前应经技术人员确认其内壁质量。4.5.8复合管材组对应以复合层为基准，错边量不超过1mm。7、工程施工进度管理措施1、工程工期要求：根据业主及甲方的总体网络进度要求，具体时间以甲方书面下发的施工进度表为准。2、工程进度安排及确保工期的技术组织措施：本工程被列为我公司重点项目，成立以公司领导为首的施工指挥部，在公司方面，实行“三优先”即：人员调配优先：机械设备优先；周转材料的调用优先。在项目部方面将根据项目施工的要求，对本工程行驶计划、组织、协调、控制、监督六项职能。2.1施工管理方面（1）成立强有力的项目部，项目部组成成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。 （2）首先项目领导班子高度重视，人人有责互不推托。搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工，认真编制工期进度计划，严格按计划施工。（3）合同管理：由项目副经理对合同进行专门管理，以合同总工期为主，及时与建设单位和监理单位协调，保证按期或提前工期网络图中各分部工程所占用工期。2.2劳动力保障本工程计划配备足够施工劳动力以确保本工程的工期和质量，施工专业班组以本公司技术工人为主，辅助作业人员由劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。2.3针对本项目进度的控制措施：2.3.1严格按照甲方（及业主）对施工进度的要求进行施工。2.3.2每天制定详细的施工进度计划，并按期完成。2.3.3严格按照合同约定的开工日期开工。2.3.4做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度。（1）现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。（2）密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报和研究施工。（3）密切配合其他施工单位的工作，提前通过甲方与其进行协调。 2.4.为了保证能够按期保质保量提前完成工程，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。对现场施工计划进行必要的管理，正确及时地掌握工程建设的实际情况，调查和测定施工业绩状况是否达到了预期的目的，是否有劳动力不均衡和徒劳浪费的现象。将这些内容整理成正确的实际资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术措施，以确保计划的顺利完成。2.5确保工期的技术组织措施：2.5.1为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施工队伍，配备良好、先进的施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡参加本工程施工的人员必须有三年以上同类工程的施工经验，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。2.5.2保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。2.5.3充分做好施工前准备工作，在工程开工前，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工现场和环境、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。2.5.4配备先进、精良且足量的施工机械；机械机具派专人维护，备足相应配件，保证不因设备故障而耽误工程进度，确保施工机械运转良好。2.5.5参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。2.5.6积极同建设单位、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。2.5.7 认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。2.5.8凡施工用材料物资必须提前将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前两天将所用材料运至施工现场。2.5.9根据现场的实际工作量，按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数，在此基础上合理安排熟练技工，节约总工日使用量。2.5.10采用先进的施工机具和施工方法，提高单位劳动生产率。2.5.11每星期召开一次生产例会，由项目经理主持，加强各专业之间的协调平衡工作，检查计划进度的实施情况。如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。2.5.12技术工作做好提前量，提前搞好技术交底，原材料试验，配合比试配等工作，不因为以上工作不及时延误工期。8、质量管理措施1、基本原则：按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准责，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。2、项目质量目标及创优规划：按照质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确、 人员落实，并行使质量否决权。编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速、平稳完成。在施工中积极开展全面的质量管理活动，确保工程质量。3、项目质量管理网络：质量管理组织机构图质量管理组织机构图 3.1质量责任人员职责①项目经理经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。②质量经理质量经理在项目经理的领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违反操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与业主及监理单位的业务关系。质量经理在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。③项目技术负责人负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。④专业质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。⑤施工队专职质量检查员持证上岗 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。⑥施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。⑦施工作业人员质量职责严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。4、工程项目检验、试验的计划4.1质量控制计划（1）工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。序号质量检测点控制要素1停检点提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。2报告控制点提前24小时通知，业主与监理现场检查。3一般检查点监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。（2）质量控制要点见以下附表：序号阶段控制点类别控制内容 1准备阶段设计交底R要求施工应特别注意的问题、材料选用等2施工图会审R对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3材料检验W检验合格证，材料规格4施工方案审查R进度、机具、技术措施、质量保证措施等5施工阶段各阶段施工H施工方法应符合设计要求6交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善4.2质量控制程序（1）过程质量检验和试验的控制①工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。②施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。③过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。④工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。（2）最终质量检验和试验的控制 检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。4.3质量记录质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试验记录(报告)的格式在施工前应提供业主和监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。质量检验和试验记录经业主和监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项资料与工程同步，保证资料完整、真实。4.4工程质量管理奖惩规定为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。(1)符合下列条件的单位和个人，按规定给予500元以上，2000元以下的奖励，并通报表扬。项目部现场实测实量成绩优异的施工项目；质量指标创公司最好水平的施工项目；一贯坚持自检、无质量通病的施工班组。及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出者；提出加强质量管理的建议被采纳，实践中效果突出者，或施工方法先进，对施工质量提高突出者；忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职的岗位能手，对提高工程质量事迹突出者。(2)对施工现场各类施工质量问题的处罚： 凡属施工班组不进行自检或自检记录不真实、不按程序施工、不进行工序交接，质检员不得在该班组任务单上签字，否则扣发质检员当月奖金；凡属试验部位不真实或试验结果不真实，每次处罚责任人500～1000元，严重的报公司进行行政处分；因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查物供责任人责任，并根据问题大小扣发1～3个月奖金的处罚；因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当、施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金；现场设备材料保管不当、丢失、损坏、火灾或在施工中野蛮作业造成损失，原则上由责任人按价赔偿；若责任人不明确时，由损坏单位赔偿；4.5工程质量验收和评定项目划分工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。(1)工程质量评定的组织与实施①分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定。凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项工程拒签。②分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员(班组负责人)进行检验评定，工程管理部门负责核定。③单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部负责组织有关部门进行初评，评定结果交建设单位核定，最终质量等级以质量监督单位的签证为准。④单项工程质量总评由建设单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交建设单位核定。 ⑤质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。(2)工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：H级(停止点)、R级(基本点或称见证点)、W级(一般检查项目)。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。H级质量控制点的执行程序H级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：a.当H级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。b.在监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料(包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。c.按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d.经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e.对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。R级质量控制点的执行程序R级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：a.首先应在自检合格的基础上，提前24h报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。 b.在监理相应专业质量工程师接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料(包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。c.按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。d.经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e.对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。W级质量控制点的执行程序E级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量管理程序》要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。(3)工程的工序交接检查分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡(必要时附简图)由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。工序接受单位在接到工序交接卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。(4)工程质量大检查项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在管线安装前进行“三查四定”检查。对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送工程管理部。5、项目质量控制： 除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。5.1坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。特别是专业间图纸会审，应当在开工前进行。5.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。5.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行。5.4公司项目部将保证在业主和监理公司检测之前做好所需检测准备，以确保业主和监理公司进行现场监督检测的工作时间要求。5.5建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。5.6当业主和监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。5.7质量信息反馈施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主和监理公司通报。5.8公司建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和评比。5.9特殊工序的质量控制特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。5.10人员记录 公司对从事工程施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主及监理公司的要求。5.11质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。5.12工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——材料配件有证书——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查——材料代用有手续——成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录等，按规范要求都应编目建档。加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 9、安全管理措施1、本工程安全管理目标为：重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2%。1.1安全管理组织机构及主要职责：1.2组织机构1.3公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。1.4项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的方针，对本工程特点的安全保证技术措施。 1.5专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时，要重点考虑符合安全操作规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理，纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。2、安全管理制度及方法：2.1安全生产奖惩制度我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度：2.2一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。2.3二年无发生任何安全生产事故的，除通报表扬外发锦旗一面；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。2.4三年内没发生任何工伤事故的通报嘉奖锦旗一面，奖现金5000元，如当年发生不安全事故的，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年连续发生安全事故的，对抓安全和产副经理和施工队长进行免职。3、安全检查制度为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：3.1为了保证安全生产开展“三检查制度”。即开工前有项目经理检查工人是否经安全生产部门培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合乎要求立即更换。对配戴不符合要求的，要立即纠正。3.2安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。3.3层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。 3.4安全生产的检查情况要经常逐级向领导汇报，以引起各级领导对安全生产检查的支持。3.5特别是持有安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。4、工人安全培训教育制度我公司对新参加工作的学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援的技术工人等，都进三级安全教育培训，在培训教育的基础上进行考核和补考。严格按照甲方现场监护人的要求组织施工。5、施工现场安全5.1电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天使用前检查压是否有效，无效应立即更换。5.2手持电动工具必须串联触电保安器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。接设临时电源应有电工接设。5.3使用砂轮机，磨光机时应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮片伤人。做到三不伤害。5.4易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种，应隔离开有适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。5.5材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查消防道路应畅通。5.6进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，必须带安全带、并系挂牢靠，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。对高血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。 5.7在进行防腐蚀作业时，应设有专人进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、安全负责。设置送排风机具，保证足够的气量。并设有操作人员上下的专用吊车或爬梯。5.8在易燃、易爆气体环境中，动火必须办理动火证外，还应在安全部门批准后，方可动火。并准备相应的防火器材，有专人看护。5.9从事防腐蚀工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。5.10在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上，同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。并注意：“三不伤害”习惯性操作错误与安装作业做好交叉作业的时间安排。5.11作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。使用吊车时，要倍加珍惜。发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完、料净、场地清、文明施工。5.12坚持每天班前安全交底制度，并做好施工日记。5.13施工现场必须有明显的安全标志，设置与装置的隔离带。安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后才能使用。5.14采用钢管脚手架，验收后扣挂牌才能使用，且要经过安全部门，确认安全牢靠。5.15所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置，必须采用保护置保护，为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V，电压在易燃、易爆环境中使用的电器设备，动力线，照明设备及开关应用防爆型。5.16不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员，做到施工前体检和定期体检，不适于岗位的人员及时换岗，严禁酒后、身体不适者上架作业。5.17 安全事故的抢救、处理报告必须严格执行总公司的安全施工规定，由项目经理、安全员负责贯彻执行。项目部要事先联系好抢救医院，确保事故及时处理，减少事故的进一步漫延。10、文明环保施工措施1、文明施工措施：1.1文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。1.2施工队组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文字清楚。1.3加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。1.4局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方有关领导的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。1.5施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。1.6积极配合贵方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。1.7遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。1.8搞好与当地群众的关系，与当地群众一道搞好社会治安，形成文明生产环境。1.9处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照公司文明施工的各项规定进行，树立公司施工人员的文明风貌。1.10制定施工注意事项，严格按照施工组织方案施工，不乱扔废弃的材料。不在甲方厂区内随便丢弃生活、生产垃圾，杜绝厂区内吸烟、饮酒等明令禁止的行为。 1.11施工现场堆放的材料要整齐，以免影响厂区风景。并保持库房内外清洁干净。现场办公室、工具室、更衣室要保持整洁干净，空气清爽。如工具、衣物等摆放均应整齐有序。1.12文明施工是我们的责任，在施工过程中要做到“工完、料尽、场地清”，并做到一班一清、一日一净，努力创造“落手清”，造就的一文明整洁的施工环境人走场地净。2、环保施工措施：2.1保护环境是我国的一项基本国策，保护环境、美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态的破坏对大气、河水的污染，达到投产要求文明施工。2.2建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识至保护环境环境、文明施工的自觉性。2.3制定保障环境的管理规章制度及奖行惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。2.4由项目班子抓好现场环境施工岗前教育，搞好环保生产宣传，组织现场环保检查，发现问题及时整改。2.5噪声排放达标：现场无扬尘；运输无遗洒；生产及生活废水达标排放；施工现场夜间无光污染；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处置固体废弃物；最大限度地节能降耗；不使用有害的建筑材料。2.6环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的污染。2.7按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程中的监护管理。实行环境保护目标责任制，把环境保护指针以责任书形式列入各班组岗位责任。建立环保自我监控体系。 2.8对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料。严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放。2.9现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点存放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场环境清洁卫生。2.10工作现场要配有垃圾箱，对施工垃圾要分类处理，然后分别堆放在指定地点，工程完毕后，清除一切临时垃圾点，做到工完料净场地清。2.11采取有效措施控制噪声、粉尘、烟雾、污水的排放。禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革及用来清洗的棉纱等易产生有毒、有害气体的施工垃圾。2.12施工现场的道路在干燥多风季应采取洒水除尘措施，控制粉尘的传播。2.13生活和生产污水、废液严禁未经处理，不得随意排放，冲洗用的污水排放和处理按照业主的规定执行，生活垃圾，民用废水、废液要分类堆放或处理。11、冬雨季及夜间施工技术措施一、季节性施工措施1、冬雨季施工措施：1.1冬雨季施工组织措施:1）进入冬季，项目设有由项目领导参加的冬季施工领导小组，领导冬季施工。具体的冬季施工领导小组组织机构:机构由项目经理负责，由HSE工程师和各专业队长、调度、后勤保障人员组成。2）冬季施工指挥部下设办公室，由HSE工程师负责处理日常冬季施工工作。3）项目后勤保障部负责项目冬季施工措施的落实，确保装置冬季施工材料的保障工作。1.2防火、动火措施： 1）冬季施工之前，对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、办公室周围以及管沟，周边要有通畅的排水沟。进行现场排水设施或排水沟巡检,保证及时清理、畅通。2）进入现场施工严禁带火进入现场。对在现场吸烟者，进行严厉处罚。3）施工现场材料堆放整齐，且远离易燃易爆源。4）工人应清楚防火通道的方向路线，并保持防火通道畅通无阻。5）动火要开动火票，要有人专门看护。要配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。要备有引水管（塑料管）或足够的水桶，以备起火时急用。1.3防寒、防风措施：1）注意收听天气预报，以备采取及时措施。2）冬季施工要注意防寒保暖，工人要穿保暖衣，施工现场用彩条布围护，挡风保暖、安全。3）雨雪、大风天气停止作业。1.4防电气措施：（1）、电气技术措施：1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3)在现场配置干粉灭火器材，并禁止烟火。4)合理设置防雷装置。（2）、电气防火组织措施1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。3)建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。1.5现场照明：1）照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2）钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。3）投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。4）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。1.6冬雨季运输及防滑措施：1）雨雪季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶，车辆在施工区内行驶应不超过1公里/小时限速。2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。3）装车的材料要进行封车或捆绑，防止材料滑落。4）冬季运输如路面有积雪或冰路面，应降低车速或采取防滑措施。5）运输车辆要定期进行检查维护，及早发现问题，消除隐患。6）雨雪后施工要清除架板上的积雪，然后施工。7）雨雪路滑铲除泥、雪，工人要穿防滑鞋。1.7冬雨季质量保证措施：1）如雨雪天进行作业必须采取适宜的防护措施,如搭设棚罩等。2）施工期间加强施工工艺纪律力度,以督促各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施。 3）材料设备保护：A、路天堆放的材料加盖帆布并盖好，防止材料浸湿。B、施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雪停及时清理积雪。C、材料要放在专用仓库，不得高于45℃或低于-5℃。4）冬季施工时,材料库房采暖设施要严禁明火,或采取隔离措施。二、夜间施工措施：本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。12、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1.严格按照ISO14001环境管理体系标准进行施工过程的环境保护监管工作。环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电。2.环境管理方案：采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的破坏污染。制定环境保护管理规定，保护和改善施工现场的生活环境和生态环境，防止由于施工造成作业污染，保障工地附近居民和施工人民的身体健康不受影响，应努力做好施工现场的环境保护工作。 3.环境保护自我保证体系：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善保管的环境自我监控体系。各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、认负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。4.设立工地职业卫生监测室，配备尘、噪和有毒有害气体的监测力量、监测器械，实行跟踪监测，为防治工作提供数据资料，做好项目部的防疫和监测工作。5.施工现场环境保护的基本内容：防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放。防止水污染：生产废水排放；生活污水排放。防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。施工垃圾的清理。工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。6.环境保护的定期检查：施工现场环境保护的每日自检，由班组长、施工员、安全员进行上下午2次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日记上做出自检记录。施工队（工区）定期周检，每月由施工队长带领安全员、班组长、班组安全员对施工作业面进行定期周检，按施工现场环境保护规定，填写检查记录。7.在检查中，对不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。施工环境保护工作小组，应结合每周的生产计划、检查、安排、总结、评比时，同时落实环境保护工作，发现问题必须制定措施进行整改。8.施工现场环境保护主要工作：施工周边区域要定期清扫、洒水，以减少尘土飞扬。9.运输材料、施工废弃物等无法包装物品，装车不宜过量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止随意焚烧会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。10.工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫，及时进行消毒、灭蚊蝇。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流。 11.施工必须加强通风、消烟、排尘。严格控制噪声源。进行强噪声作业时，应严格控制作业时间。施工现场环境气体、噪声的跟踪监测，实行专人监测、专人管理。12.对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。13.施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。14.施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。15.生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工严格遵守国家环境保护法律、法令，在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等，尽量维护原状，尽力保护施工区内林木、植被。16.施工及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池‚地下施工工作面设活动厕所，生产废油设废油收集沟、筒等。13、资源配置计划（一）工机具配备计划1、配备施工需要的全套施工机具为了保证施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。2、检测、试验设备准备 配备相应的质量检测工具和试验仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。'