1.10 石材饰面板安装工艺

'1.10石材饰面板安装工艺1.10.1材料质量要求1.天然大理石饰面板(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求    类  别    名    称    指    标        优等品    一等品    合格品物理性能    镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位    60～90    50～80    40～70    表观密度不小于/（g/cm3）    2．60    吸水率不大于（%）    0．75    干燥抗压强度不小于/Mpa    20．00    抗弯强度不小于/Mpa    7．00正面外观缺陷    翘曲    不允许    不明显      有，但不影响使用    裂纹                砂眼                凹陷                色斑                污点                正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm            1处    正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm            2处表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差  类别    分类等级     1.10石材饰面板安装工艺1.10.1材料质量要求1.天然大理石饰面板(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求    类  别    名    称    指    标        优等品    一等品    合格品物理性能    镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位    60～90    50～80    40～70    表观密度不小于/（g/cm3）    2．60    吸水率不大于（%）    0．75    干燥抗压强度不小于/Mpa    20．00    抗弯强度不小于/Mpa    7．00正面外观缺陷    翘曲    不允许    不明显      有，但不影响使用    裂纹                砂眼                凹陷                色斑                污点                正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm            1处    正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm            2处表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差  类别    分类等级     指标        优等品    一等品    合格品规格尺寸/mm    长、宽度    0-1.0    0-1.0    0-1.50    厚度    ≤15    ±0.50    ±0.80    ±1.00        ＞15    +0.50-1.50    +1.00-2.00    ±2.00平面度极限公差/mm    板材长度范围    ≤400    0.2    0.3    0.5        400～800    0.5    0.6    0.8        800～1000    0.7    0.8    1.00        ≥1000    0.80    1.00    1.20角度极限公差/mm    板材宽度范围    ≤400    0.30    0.40    0.60        ＞400    0.50    0.60    0.802.天然花岗石饰面板(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求      类  别    名  称    内  容    指  标            优等品    一等品    合格品物理性能    镜面光泽度    正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物    光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议    表观密度不小于/（g/cm3）    2.50    吸水率不大于(%)    1.0    干燥抗压强度不小于/Mpa     60.0    抗弯强度不小于/Mpa    8.0正面外观缺陷    缺棱    长度不超过10mm(长度小于5mm不计),周边每m长缺棱个数    不允许    1    2                        缺角    面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板缺角个数                                    裂纹    长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计)每块板裂纹条数                                    色线    长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)每块板色线条数                                    色斑    面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数        2    3    坑窝    粗面板材的正面出现坑窝        不明显    有,但不影响使用3.水泥强度等级42.５的普通硅酸盐水泥和强度等级32.５的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。4.砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。5.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表7-12表7-12石材防碱背涂处理剂性能        项  次    项  目    性能指标123456789     外观固体含量（%）pH耐水试验500h耐碱试验300h透碱试验168h成膜温度干燥时间/min粘结性能/(N/mm2）    乳白色≥377合格合格合格5℃以上20≥0.46.水饮用水。7.其他材料108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。1.10.2主要机具设备(1)机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。1.10.3 作业条件（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。（4）弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。1.10.4施工工艺及施工要点1.基层处理(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7㎜、孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6㎜的U形钉每隔600㎜左右钉一个，梅花形布置。(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2～3㎜深。(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为40～50㎜。2.天然大理石板安装工艺施工程序:测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡(1)测量放线，施工排图1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5℃以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。(4)板块钻孔:　用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40㎜。板宽小于500㎜打直孔2～3个，板宽大于5 00㎜打直孔3～4个，板宽大于800㎜打直孔4～5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜，孔径6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安卧U形钉。(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。(7)灌浆:　石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80～150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护7～9d。3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺(1）湿作业改进法工艺施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢錾子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板背面钻135°斜孔，先用合金钢錾子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋要先别凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25 mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线时要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀地细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。7)擦缝、打蜡:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱和抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边镶缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。(2）干挂法工艺施工程序:清理结构表面、弹线→石料打孔、背面刷胶、粘贴增强层→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→罐水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌上层墙板的下孔→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板二遍罩面剂1)施工准备:①根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并放出翻样图，根据翻样图提出加工计划。②进行挂件设计，并做成样品进行承载力破坏性、疲劳破坏性试验。③根据挂件设计，组织挂件加工。④在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构局部突出较大部位进行剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标线放出板材横向分格控制线。⑤根据放样及挂件形式，确定钻孔位置。2)验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。3)测量放线:先将干挂花岗岩板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（物质特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8cm为宜。4)板材钻孔、粘贴增强层:根据设计尺寸在石板上下侧边钻孔，孔径6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴玻璃纤维网格布做增强层。5)石板就位、临时固定:在墙面上吊垂线及拉水平线，以控制饰面的垂直、平整。支底层石板托架，将底层石板就位并做临时固定。6)基体钻孔、安装饰面板:安装花岗岩板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，用冲击电钻在基体结构上打孔，打入膨胀螺栓，同时镶装L形不锈钢连接件。用胶粘剂（可采用环氧树脂）灌入石板的孔眼，插入销钉，校正并临时固定板块。如此逐层操作直至镶装顶层板材。7)进行嵌缝:待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡出光或涂刷石材罩面涂料。4.蘑菇云石花岗石板安装施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡(1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端的1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深18㎜，孔位距石板背面8㎜为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4㎜的槽，以便固定连接件。石板背面钻135°斜孔。先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，孔深5～8㎜，孔底距石板磨光面9㎜，孔径8㎜。(2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。(3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋应先别凿，外露于墙面，无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋打孔，孔径为25㎜，孔深90㎜，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。(4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3㎝，作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。(5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。(6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏的木契。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5㎝，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。(7)擦缝:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致。1.10.5质量标准1.主控项目(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。(3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2.一般项目(1）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。(2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。(3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。3.允许偏差项目（见表7-13）表7-13石材饰面板安装的允许偏差和检验方法    项次    检验项目    允许偏差/㎜    检验方法        石材            光面    剁斧石    蘑菇石    1    立面垂直度    2    3    3    用2m垂直检测尺检查2    表面平整度    2    3    —     用2m靠尺和塞尺检查3    阴阳角方正    2    4    4    用直角检测尺检查4    墙裙、勒脚上口直线度    2    4    4    拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5    接缝直线度    2    3    3    拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6    接缝高低差    0.5    3    —    用钢直尺和塞尺检查7    接缝宽度    1    2    2    用钢直尺检查'