母线制作、安装工艺规范

'母线制作、安装工艺规范1、范围本工艺标准适用于10KV及以下矩型母线的制作与安装。2、施工准备2.1材料要求2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表1的要求。表1母线的机械性能和电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度（N/mm2）最小伸长率（%）20℃时最大电阻率（Ω·mm2/m）铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02902.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无操作及裂纹，绝缘良好。2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。2.1.6其它辅料有调合漆、樟丹油、焊条、焊粉等。2.2主要机具2.2.1母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮切割机、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、绝缘摇表、万用表、细钢丝或小线。2.3施工条件2.3.1电气设备安装完毕，检验合格。2.3.2预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。2.3.3施工图及技术资料齐全。3、操作工艺3.1工艺流程放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的制作→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电3.2放线测量3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。3.3绝缘子安装3.3.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大，于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6~10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。3.3.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。3.3.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。3.4母线的制作3.4.1母线的调直切断（1）母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。（2）母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3.4.2母线的弯曲：（1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯。（2）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表2的规定。表2矩开母线最小弯曲半径（R）值弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢平弯50×5及其以下125×10及其以下2h2h2h2.5h2h2h立弯50×5及其以下125×10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b（3）母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5~5倍。3.5母线的联接母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。3.5.1母线的焊接：（1）焊接的位置：焊缝距离支持绝缘子，母线夹板边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。（2）焊接的技术要求：铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201#或202#铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1~5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2~4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm ，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。注：h曰—母线宽度，b—母线厚度。（3）施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。3.5.2母线的螺栓连接：（1）母线钻孔尺寸及螺栓规格见表3。表3矩形母线搭接要求搭接形式类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2a￠（mm）个数直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M3垂直连接10125125214M2011125100~80174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12156363~50114M1016505094M817454594M8垂直连接1812550~40172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M10225045~40112M10236331.5~25112M10245031.5~2592M82512531.5~2560112M10 垂直连接2610031.5~255092M8278031.5~255092M8垂直连接284040~31.5131M12294025111M103031.531.5~25111M1031252291M8（2）矩形母线采用螺栓固定接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。A、铜与铜：搭接面必须搪锡。低压母线还应做压花处理。B、铝与铝：搭接面不做涂层处理。C、铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。低压母线还应做压花处理。D、钢与铜或铝：铜搭接面必须搪锡。（4）母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2~3扣。（5）母线的接触面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合表4规定。表4钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N·m）螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898.0~127.4M1231.4~39.2M20156.9~127.4M1451.0~60.8M24274.6~313.23.6母线的安装3.6.1母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于l0mm。垂直段：二支持点垂直误差不小于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。3.6.2母线安装的最小安全距离表5。3.6.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。3.6.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5~2mm的间隙。3.6.5穿墙隔板的安装做法。表5室内配电装置最小安全净距（mm）额定电压（KV）220J1800200025501900410036005500注：1）、110J、220J系指中性点直接接地电网；2）、网状遮栏至带电部分之间不为板状遮栏时，其B值可取A1+30mm；3）、通向室外的出线套管至室外通道的路面，当出线套管外侧为室外配电装置时，其至室外地面的距离不应小于表2.1.13-2中所列室外部分之C值；4）、海拔超过1000m时，A值应按图2.1.13-6修正；5）、本有所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。110950100017001050325027505000110J8509001600950315026505000605505501300650285023504500353003001050400260021004000201801809302802480198040001515015090025022450195040001012512587522524251925400061001008502002400190040001-375758251752375187540000.42020800100230018753650图号2.1.13-12.1.13-12.1.13-12.1.13-22.1.13-12.1.13-22.1.13-12.1.13-12.1.13-2 适用范围1、带电部分至接地部分之间2、网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间1、不同相的带电部分之间2、断路器和隔离开关的断口两侧带电部位之间1、栅状遮栏至带电部分之间2、交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间网状遮栏至带电部分之间无遮栏裸导线至地（楼）面之间平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间通向室外的出线套管至室外通道的路面符号A1A2B1B2CDE3.7母线的涂色刷油。3.7.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表6和表7，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。表6母线的相应排列母线的相位排列三线时四线时水平（由盘后向盘面）A-B-CA-B-C-O垂直（由上向下）A-B-CA-B-C-O引下线（由左至右）ABCABCO表7母线的涂色母线相伴涂色母线相伴涂色A相黄中性（不接地）中性（接地）紫紫色带黑色条纹B相绿C相红3.7.2设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧l0mm处均不得刷漆。3.8检查送电3.8.1母线安装完后，要全面进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。3.8.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。3.8.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关后负布开关，停电时与上述顺序相反。3.8.4车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4、质量标准4.1主控项目：4.1.1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检验方法：检查耐压试验记录。4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.1.3母线连接必须符合下列规定：（1）母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。（1）焊接，在焊缝处有2~4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4~7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。（3）不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。检验方法：观察检查和实测检查安装记录。（4）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。4.2一般项目4.2.1母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。检验方法：观察检查。4.2.2母线安装应符合以下规定：（1）平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。（2）多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。检验方法：观察检查和检查安装记录。（3）母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。 4.3母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表8规定表8母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法1母线间距与设计尺寸间±5mm尺量检查2母线平弯最小弯曲半径B×δ≤50×5铜＞2δ铝＞2δB×δ≤125×10铜＞2δ铝＞2.5δ3母线立弯最小弯曲半径B×δ≤50×51铜＞1B铝＞1.5BB×δ≤125×10铜＞1.5B铝＞2B注：B为母线宽度；δ为母线厚度；单位为mm。5、成品保护5.1绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后瓷件不应随其它应力以防损坏。5.2已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母线应注意保护，不得碰撞，更不得在母线上放置重物。5.3变电室需要二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。5.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。6、应注意的质量问题6.1母线安装应注意的质量总是见表9。表9常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象1、加强材料管理工作，加强工作责任心；2、作好自互检2各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则1、施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；2、施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度。3母线搭接间隙过大，不能满足要求1、母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工；2、母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3、认真检查。7、应具备的质量记录 7.1产品合格证。7.2材质检验证明。7.3设备材料检验记录。'