加气混凝土条板安装工艺标准（433-1996）

'加气混凝土条板安装工艺标准（433-1996）范围    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。    2.1.2  水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。    2.1.3  石子：0.5～1.2cm细石。    2.1.4  粗砂：平均粒径不小于0.5mm。    2.1.5  细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。    2.1.6  107胶，乳液。    2.1.7  主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。    2.2.2  将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。操作工艺    3.1  工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板    3.2  弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。    3.3  处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。     3.4  清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。    3.5  浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。    3.6  弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。    3.7  安装条板：    3.7.1  先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。    3.7.2  安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。    3.7.3  安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。    3.7.4  安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。    3.7.5  后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。    3.7.6  门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.2  条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。    4.1.3  条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。    4.2  基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。    4.3  允许偏差项目，见表4-43。                          加气混凝土条板安装允许偏差                表4-43项次项    目允许偏差 (mm)检  查  方  法 1相邻板表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺检查2标    高5用2m托线板检查成品保护    5.1  成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。    5.2  条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。    5.3  运输时加强保护，安装后避免碰撞。应注意的质量问题    6.1  施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。    6.2  墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。    6.3  安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。    6.4  安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。    6.5  拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  加气混凝土条板出厂证。    7.2  加气混凝土条板安装质量检验评定记录。 预应力短向圆孔板安装工艺标准（425-1996） 范围    本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。    2.1.2  水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。    2.1.3  砂：中砂。    2.1.4  工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。    2.2  作业条件    2.2.1  圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。    2.2.2  楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。    2.2.3  极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距极端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。    2.2.4  构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。操作工艺    3.1  工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋    3.2  抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶ 3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。     3.3  划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。    3.4  吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。    3.5  调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。    3.6  绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成 45°弯，并互相交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝定应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1φ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。检查构件出厂合格证。    4.1.2  构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。    4.2  基本项目：    4.2.1  标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。    4.2.2  构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。    4.2.3  允许偏差项目    楼板搁置长度：±10mm尺量检查。    小楼板下表面相邻高差：        抹灰5mm        不抹灰3mm成品保护    5.1  圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。    5.2  大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。     5.3  短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。    5.4  圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。    5.5  扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。    5.6  安装楼板时不得踩踏圈梁。应注意的质量问题    6.1  安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。    6.2  板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使扳两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。    6.3  楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。    6.4  楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。    6.5  堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录    7.1  钢筋出厂质量证明书或检验报告。    7.2  钢筋机械试验报告。    7.3  构件出厂合格证。    7.4  焊条出厂合格证。    7.5  预制构件吊装记录（预检记录）。    7.6  构件安装分项工程质量检验评定记录。'