直接空冷技术在火力发电机组中的安装工艺研究与应用

'直接空冷技术在火力发电机组中的安装工艺研究与应用山西省XXX建筑工程公司2010年3月 直接空冷技术在中小型火力发电机组中的安装工艺研究与应用1.前言发电厂空冷技术在我省有了迅速发展，目前在干旱地区，空冷地区发展尤为迅速，并出现了多种类型，如直接空冷、间接空冷、干湿联合冷却机组等，其中以直接空冷技术发展最为迅速，对安装工程来说是一个新课题。在我省中小型火力电厂从2000年开始逐步采用直接空冷，如：榆社电厂、孝义楼东电厂、临汾热电厂，霍州电厂等，并发挥了积极作用。直接空冷技术具有投资小、占地小，且不受水资源约束的特点。直接空冷技术的推广及应用对我省来说具有非常重要的意义，我省是一个水资源严重短缺的省份，水资源短缺已成为制约经济社会发展的主要因素；若采用水冷机组其耗水量巨大，每千瓦时耗水量约为0.007t，采用空冷机组是非常有效的一项措施。因此，做好直接空冷技术的推广与应用在现价段具有非常重要的现实意义，直接空冷技术安装工艺的发展应与直接空冷技术的发展保持同步，这样才能保证直接空冷技术在实际应用中得到很好的应用。我们通过实际施工及与同行业施工人员进行咨询，对直接空冷的安装工艺进行研究。2、工艺特点及原理直接空冷系统又称空气冷凝系统。直接空冷是指汽轮机的排气直接由空气来冷凝，空气 与蒸汽间进行热交换，所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝汽设备又称空气凝汽器，它是由外表面镀锌的椭圆形钢管外套矩形钢翅片的若干个管束组成的，这些管束亦成为散热器。直接空冷系统的流程：汽轮机排气经过粗大的排气管道送到室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过散热器表面，将排气冷凝成水，凝结水再经泵送回到汽轮机的回热系统。空冷凝汽器分主凝汽器和分凝汽器两部分，主凝汽器多设计成汽水顺流式，它是空气冷凝器的主体，可凝结75%-80%的蒸汽；分凝汽器则设计成汽水逆流式，形成空气冷凝器的抽真空区域，设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区，冬季形成冻结的情况。直接空冷系统的其它主要特点：（1）汽轮机被压变幅大。汽轮机排气直接由空气冷凝，其背压随空气温度变化而变化。我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大，故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。（2）真空系统庞大。汽轮机排气要由大直径的管道引出，用空气作为直接冷却介质，通过钢制散热器进行表面冷却，冷凝排气需要较大的冷却面积，故而真空系统庞大。（3）耗能大。直接空冷系统所需的空气由大直径风机提供，风机需要耗能，直接空冷系统自耗电占机组发电容量的0.48%左右。（4）电厂整体占地面积小。由于空气冷凝器一般不知在汽轮机房顶或汽轮机房前的高架平台上，平台下仍可布置电气设备等，空气冷凝器占地得到综合利用，使电厂整体占地面积减少。 （五）冬季防冻措施比较灵活可靠。间接空冷系统的主要防冻手段是设置百叶窗来调节和隔绝进入散热器的空气量，若百叶窗关闭不严或驱动机构出现机械或电气故障，将导致散热器冻结。而直接空冷系统可通过改变风机转速、停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进风量，利用吸热风来防止空气冷凝器的冻结，调节相对灵活，效果好且可靠。（六）凝结水溶氧量高。直接空冷机组的真空系统庞大，易出现负压系统氧气吸入，又由于机组背压偏高，易出现凝结水水冷度偏大，进一步加大了凝结水中氧的含量。（七）与水冷凝汽器相比节水量大。直接空冷凝汽器采用空气直接冷却，省去了作为中间冷却介质的水，因此采用直接空冷凝汽器系统的机组比水冷凝汽器发电机组节水约90%。我公司在灵石中凯2*12MW热电厂安装的直接空冷机组与水冷机组相比节水量在80T/h以上。3、施工工艺流程及主要施工方法山西中凯集团灵石热电有限公司采用2*12MW直接空冷机组（LSK12.0），主要设备部件包括：风机（含风机、电动机、减速机）、蒸汽分配管、A型架、椭圆逆流管束、椭圆顺溜管束等。设备总重量为661.483t，其中椭圆逆（顺）流管束429.96t，A型架53.06t，蒸汽分配管35.72t，其余设备共142.743t。 主要设备明细表序号代号名称材料数量单重kg总重kg1LSKL12.1椭圆管顺溜管束组焊件4860872LSKL12.2椭圆管逆流管束组焊件2457413LSKL12.3A型架组件226530530604LSKL12.4蒸汽分配管组焊件48930357205LSKL12.9下部构架组件225160503206DKF54.80-00风机122800336007LSKL12.10A型架内风机固定架组件123236388328MC2PVSF03减速箱速比1：9.9521242050409YPT280S-4/75kw电动机75kw380vvIF1P5412556667210LSKL12.11挡风墙组件14.1施工工艺流程：风机平台及楼梯通道安装（空冷排汽管道直管配制→异形件配制）→风筒安装→扇桥安装→减速机安装→轮毂的安装→风机驱动装置的找中及安装→“A”形框架的组装及安装→换热器管束安装（电气热工仪表安装）→空冷排气管道及管道附件安装→隔墙的安装→挡风墙的安装（电气热工仪表调试）→系统风压试验4.2空冷设备安装4.2.1风机平台及楼梯通道安装.4.2.1.1核对厂家及设计院图纸联合土建、监理、业主对空冷凝汽器基础进行交接验收，确保基础几何尺寸、标高尺寸、基础强度符合安装要求，并在基础上放好中心线。4.2.1.2 核对厂家及设计院图纸联系有关专业及部门对已到货的钢结构件进行清点、核对，对到货记录要求详细准确，标明到货日期、交货人、接收人、数量。4.2.1.3根据厂家要求及现场实际安装情况，确定钢架安装顺序，应先进行楼梯、栏杆、扶手的安装，然后进行下部构架的安装，工地安排一辆25T汽车吊，专职配合进行钢构架的安装。4.2.1.4下部构架安装：先在地面将钢架按图纸分别组合，由吊车吊装到安装位置，就位调整完毕紧固螺栓。钢架找平找正后，垫铁应与预埋板进行焊接，并于钢架进行焊接，防止在进行A型架及管束的安装过程中，下部构架移位。（下部构架连接方式见：图1、图2，其中图1为四角连接方式，图2为中间连接件的固定方式）图1图24.2.1.5下部构架主框架安装完毕后，依次安装风机护网。 4.2.1.6安装平台小型构件及平台钢板，并安装平台四周平台通道及楼梯。4.2.1.7当平台及其平台通道安装完毕后在平台四周安装安全围栏及安全网等安全防护措施，并挂有安全警示标牌。4.2.2风筒安装。风筒的安装必须确保其圆度在要求的公差范围内，以保证风扇叶在运行中不与风筒生擦碰。在风筒装后与安装完成后必须进行圆度测量，如达不到要求必须进行处理。组装后的风筒四周用螺栓连接的不等边角钢安装在支撑工字梁上。必须注意，风筒螺栓分布圆必须符合公差要求以便容易插入风筒固定螺栓。将经过调整定位的风筒起吊并用螺栓将其与平台固定在一起，固定风筒的螺栓分布必须再一次检查风筒的圆度。风筒筒壁与底部护网连接（见图3、图4），图3为护网边缘连接方式-螺栓和钢板，图4为中部加强连接-花篮螺栓。图3图44.2.3扇桥安装。风筒安装完毕后，将风机平台的台板安放到支撑梁上并调整就位，并将水平封板安装在风机平台上（必须是在无应力的条件下完成安装）。扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，并在预组装场地与电机、齿轮箱、风机轮毂先预组装好。图5为成套设备图、图6为风机台板与支撑梁连接图。 图5图64.2.3.1扇桥的预组装。扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成。在预组装场地与电机、轮箱、风机轮毂先预组装好，然后整体吊装到最终的安装位置。4.2.3.2扇桥安装。扇桥的找平，在风机平台上放水平，进行测量，然后用垫片调整安装好。4.2.3.3叶片的安装。叶片应按对角线顺序依次安装。叶片安装时，用U 型螺栓通过压板与下卡箍夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧叶片的同时，向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍。扇叶的安装必须遵循厂家要求，扇片的最高点与最低点之间的垂直高差应保持在240mm-245mm。叶片安装角调整时可用木棒或橡皮锤敲打叶片根部型面，但不可用力过猛，以免损伤叶片。预组装完毕后，整体吊装到最终的安装位置。为了保证扇桥与风机平台保持平行，在风扇轮毂上方固定一个水平仪。首先对扇桥梁的平行度进行测量，然后将风机轮毂旋转90度，与扇桥交叉，这时再检查扇桥与风机平台是否保持平行。这些测量完成后，用垫片找水平，将扇桥的四个地脚安装好。扇桥必须按照一定的方式进行对中调整，扇叶和风筒的间隙为25——40mm，如超出了要求，可移动减速器或风筒的位置进行调整。选风筒上的一点作为基准点，转动叶轮，检查风机叶片高度偏差，要求每片叶片最高点与最低点间的高差在240mm-245mm之间；如不符合要求，可松开螺栓，重新修正叶片高度，然后用力矩扳手拧紧螺栓，重新检查叶片高度差。图7、图8、图9、图10为叶片安装图。图7图8图9图10 4.2.4减速器的安装。在减速器安装前，采用热装法安装轮毂轴套。将减速器就位于桥架安装减速器的支板上，要求安装减速器底面平面公差400mm长度内不大于0.035mm,400mm——800mm长度内不大于0.06mm，如不符合要求，可通过减速器加垫片来调整。通过减速器上的弹性连轴器将电机与减速器安装在一起。图11为减速机安装完毕就位图。图114.2.5轮毂的安装。将轮毂支板内孔表面擦拭干净，并涂上一层薄薄的锂基润滑脂。按照厂家装配图安装轴套、止动垫片等。4.2.6风机驱动装置的找中及安装。扇桥必须进行找中，以确保扇叶与风桶之间的均匀间隙，并满足最小的间隙要求。4.2.7“A”形框架的组装及安装。在地面进行A形框架的组装，然后吊到平台上用螺栓固定到平台的最终位置，并进行相互之间的固定。 图12图13图14图15图16图17图18 4.2.8换热器管束安装。利用由供货商提供的起吊梁吊装管束。在相对布置的一对管束就位以后，从此列的一端开始，此列的其它管束将两个两个的安装。通过调整螺栓进行定位以保证符合规定的公差。安装完整套管束后，它们必须完全在一条直线上，管束的上端必须与管板焊接在一起。A型框架两侧的管板通过密封板联接在一起。利用联箱膜板，逆流凝汽器的下联箱做好标记并切割好（应去除管路中所有的氧化铁残渣和其它杂质）。然后将这些准备好的下联箱吊装到平台上的最终安装位置，管束之间和下联箱彼此之间用点焊定位。待整个逆流凝器汽下联箱吊装完成后再进行最后的焊接工作。图19、图20为管束铭牌；图21、图22为管束固定及调整方式。图19图20 图21图224.2.9隔墙的安装。在每组风机两侧设计有隔墙，提高排风的冷却效果；在完成管束安装工作后，安装每个冷却单元之间的隔墙；结合图纸根据实际情况统筹下料、安装。图23为隔墙安装完毕后成品图。 图234.2.10挡风墙的安装。按图纸要求将挡风墙部分组合安装。挡风墙采用1.0mm彩钢板，图24为挡风墙安装完毕后成品图，窗户为电动卷扎门。图244.3空冷排汽管道制安 图25为排气管道外形图，主排气管道为￠2020*10（mm），支排气管道为1420*10（mm）。图254.3.1直管配制4.3.1.1施工程序下料→卷制（点焊）→手工焊焊内直缝→手工焊焊外直缝→组合（点焊）→手工焊内直径→手工焊焊外直径（卷制加固圈）→上加固圈（点焊）→手工焊焊加固圈（手动焊槽钢连接板）→手工焊加固圈（花焊隔100mm焊100mm）→成品检查。4.3.1.2.施工方法4.3.1.2.1已到现场的材料要有材质检验合格单，并进行检查合格后才可使用。4.3.1.2.2钢板下料：根据厂家图纸及设计院图纸统筹下料。对角线差≤5mm 如板长不够，可对接，坡口形式如图：4.3.1.2.3焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，手工电弧焊每侧焊口各清理10—15mm。4.3.1.2.4带头。把下好的料利用吊车配合进行带头，并分别用相应规格内径样板进行检验合格。4.3.1.2.5卷制成管。下好的板材利用卷床卷制成型，局部焊接或间断焊，继续滚圆并经常使用内径样板检查。4.3.1.2.6卷制合格的蒸汽管内撑使用DN50焊接钢管，以防变形；每节管使用三道支撑，形式为空间互成120°角；钢管与钢管连接处采用钢板10mm进行连接，连接板尺寸150mm*150mm，钢管与筒体连接处采用钢板10mm进行连接，连接板尺寸100mm*100mm。4.3.1.2.7焊接。已滚圆的管抽离卷床，内外直焊缝施焊，为防止变形，采用间隔焊的方法。4.3.1.2.8组合。将每段管按零件尺寸组合在一起。4.3.1.2.9对缝内外环口焊接。4.3.1.2.10所有缝口渗油试验，直到无泄露。 4.3.1.2.11安装加固圈。4.3.2异形件配制4.3.2.1参照图纸，在平台上放出零件样图，并与图纸样图详细核对，无误后下出样板（或在钢板上直接放样）。4.3.2.2对于斜截口钢管，采用先卷制成相应规格的钢管，然后使用样板画出切割线进行切割。4.3.2.3带导流板弯头，先把相应弧面卷出，然后进行拼装。4.3.2.3三通要卷制出相应规格的钢管，然后下料拼装。4.3.2.4大小头要先在钢板上下出合格的样板，然后卷制4.3.3支架配制：本支架主要由钢板配制而成，施工程序如下：4.3.3.1钢板下料4.3.3.2坡口割制4.3.3.3钢板组对4.3.3.4焊接4.3.3.5检查4.3.3.6防腐4.4附属机械检修安装4.4.1在转动机械就位前，对土建给出的中心线复查基础尺寸、标高，偏差应小于10mm。在转动机械就位前要求基础砼强度达到70%以上，并办理工序交接手续。4.4.2 将垫铁布置的位置处凿平，两者接触密实且四角无翘动，用水平测量垫铁横向及纵向水平，水泡居中。根据图纸所示标高将平垫铁配好，然后将斜垫铁及平垫铁放置在各自的位置上。4.4.3根据厂家图纸及相关管道图纸核对转动机械的安装位置、方向、标高，将转动机械就位调整。4.4.4转动机械初找中心：名称序号联轴器中心允许偏差：径向端面13000＞n≥1500≤0.06mm≤0.04mm21500＞n≥750≤0.10mm≤0.05mm4.4.5转动机械初找后，即可将垫铁在侧面点焊牢固，委托土建二次灌浆。4.5空冷排汽管道及水管道焊接4.5.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。4.5.2坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。 4.5.3焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为10-15mm范围内母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。4.5.4对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于2mm。4.5.5焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，蒸汽管不大于3mm，水管道和抽真空管道不大于1mm。4.5.6焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.5.7焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。4.5.8焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。4.5.9点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。点固焊道的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。4.5.10焊接时，先对根层焊缝进行击穿焊接，焊后对焊缝认真清理，确认无缺陷后，再进行次层焊缝的焊接。4.5.11多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成。4.5.12其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。 4.5.13单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。4.5.14根层打底及填充盖面时至少二人对称焊接。4.5.15施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧进应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开5mm以上，不准每层接头重合。4.5.16焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。4.5.17每层焊接完成之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。4.5.18外部焊缝焊接完毕后，对内部焊缝进行彻底清根，然后再进行封底焊接。4.5.19焊后不得对焊接接头进行加热校正。4.5.20层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓，不得焊敷过满。4.5.21水管和抽真空管道焊接时，对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，允许偏差如下：名称序号管道外径D允许偏差(Δf)1D≤60mm≤0.5mm260mm＜D＜159mm≤1mm3159mm≤D≤219mm≤1.5mm4D＞219mm≤2mm4.5.22焊口焊完后进行认真检查、清理，需经班组、工地、单位三级验收合格。4.5.23焊接工艺要求： 4.5.23.1焊接方法：凡是D≤108mm或δ≤6mm管子均采用手工钨极氩弧焊，其它管道采用氩弧打底电焊盖面。4.5.23.2焊接材料：20#钢选用焊丝TIG-J50￠2.5；焊条采用J422￠3.2。焊接工艺参数：名称序号焊缝位置焊接方法电流电压1水平手工氩弧焊电流70~90（A）电压22~25（V）2手工电弧焊电流90~120（A）电压22~25（V）3手工电弧焊电流90~120（A）电压22~25（V）4手工电弧焊电流90~120（A）电压22~25（V）5垂直手工氩弧焊电流110（A）电压18（V）6手工电弧焊电流100~105（A）电压26~28（V）7手工电弧焊电流100~105（A）电压26~28（V）8手工电弧焊电流100~105（A）电压26~28（V）9手工电弧焊电流90~95（A）电压25~28（V）4.5.23.3注意事项4.5.23.3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.5.23.3.2点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足，即在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点焊。4.5.23.3.3 手工钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。4.5.23.3.4施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。氩弧焊打底的焊层厚不大于3mm。所有焊口禁止一次成型，必须焊两遍及以上。4.5.23.3.5焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。4.5.24钢管支架间距公称直径(mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间(m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511124.5.25质量标准：焊缝成型：焊缝过渡圆滑、接头良好。焊缝余高：为0—4mm。焊缝宽窄差≤3mm焊接接头表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。4.6密封及金属结构的焊接4.6.1焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。4.6.2焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：手工电弧焊对接焊缝：每侧各为10～15mm。角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。 4.6.3焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.6.4焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。4.6.5焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。4.6.6对于容易产生变形的工件，应根据实际情况制定防止变形的措施，如反变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。4.6.7焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物。4.6.8角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。4.6.9焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。4.7空冷系统吊装4.7.1空冷钢平台吊装方案4.7.1.1吊装前应具备的条件：1）施工道路铺设坚实、平整2）吊车已进行全面的保养和检查，确认没有任何问题，工器具准备完毕。3）施工人员对整个工作有周详的安排。4.8.1.2施工程序及方法：1）进行设备的组合，然后可以按组合的顺序将其吊装就位，吊装就位时要打好拖拉绳；2）在形成稳定结构后，撤掉拖拉绳，进行风机护网、小型构件及平台钢板的安装；4.7.2管道及设备、钢架安装 4.7.2.1风筒安装：将风筒设备件吊装到平台上拆箱，然后再安装。4.7.2.2扇桥、叶片安装：扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，在预组装场地与电机、轮箱、风机轮毂先预组装好，然后整体吊装到最终的安装位置；将叶片吊放至风筒内的护网上，待扇桥安装结束后进行叶片安装（无须吊车配合）。4.7.2.3从里向外将组合完的“A”型架按程序吊装就位，4.7.2.4利用厂家提供的吊点及吊装工具进行换热器管束的吊装就位，同时将隔墙的材料吊放至平台上，进行隔墙的安装。4.7.2.4进行顶部蒸汽分配管的水平部分的吊装，并将膨胀节进行安装。4.7.2.5将蒸汽排汽管道的“三通管”吊装就位，并安装，顺延将水平管段吊装就位并安装，然后将蒸汽分配管的立管段组合好，并把吊架预先安装到管道上，用吊车直接吊装就位。4.7.2.6空冷器蒸汽分配管道安装完毕后，将空冷器的挡风墙分片组合并安装。4.8空冷系统风压4.8.1风压试验目的。验证空冷系统的严密性，检查设备的制造和管道、设备安装过程中的缺陷并进行处理，为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。风压试验参照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行。4.8.2风压试验应具备的条件。4.8.2.1参加风压各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备风压试验条件。4.8.2.2参加风压各设备安装完毕，附件齐全，静态验收合格，具备风压试验条件。4.8.2.3风压用气源充足，能够满足风压试验用气的需要。4.8.2.4现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。 4.8.2.5现场照明充足。4.13.2.6风压试验用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。4.8.3风压试验范围包括逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。4.8.4系统风压参数及方法：4.8.4.1强度试验压力为：0.5MP，稳压1小时，然后进行检查，气压不降为合格。为保证试验数据的准确可靠，试验最好选在早晨太阳未出现，且气温恒定时进行为宜。原因：①首先强度试验时间较短②早晨没有太阳时气温可保持恒定。公式：理想气体状态方程PV/T=nR=C4.8.4.2气密性试验压力为：0.19MP,稳压24小时，压力降不超0.02MP则认为合格。压力试验应以同温度下作比较。一天24小时内应有3次温度相同点。4.8.4.3试验时所有焊缝（厂家焊缝、安装焊缝）均应采用肥皂水进行气泡检查，无气泡为合格。4.8.4.4强度试验时，每隔5分钟记录一次环境温度和压力计读数。气密性试验时，每隔半小时记录一次环境温度和压力计读数。4.8.5风压试验前准备。4.8.5.1对系统设备及管道进行清理，并进行三级验收，进行签证；4.8.5.2加装压缩空气临时管路，加装可靠的隔断阀。4.8.5.3凝结水至凝结水箱入口管路加装临时堵板。4.8.5.4抽真空管路至真空泵前管路加装临时堵板。4.8.5.5排汽管道与排汽装置连接处加装临时堵板。4.8.6整体风压。4.8.6.1整体风压范围：汽轮机排汽装置出口堵板后的全部真空系统设备及管道及抽真空管道。4.8.6.2 对系统内的爆破膜加堵板进行防护；打开管道上的蝶阀，对系统进行升压。4.8.6.3系统检漏，记录漏点，降压后进行处理。4.8.6.4漏点处理完毕后，利用压缩空气对系统进行升压，压力达到试验压力时，检查系统，24小时压力变化符合设计的要求，试验合格。4.8.7系统恢复。将风压用各临时系统割除，将设计系统恢复好。恢复时要保证系统清洁，防止二次污染4.9空冷系统试运行前水冲洗空冷系统在正式试运行前应对蒸汽管路、抽真空管路、凝结水管路进行水冲洗工作，冲洗采用高压消防水枪进行。冲洗分四个阶段进行：第一阶段：对顶部蒸汽管路进行冲洗，采用高压水枪对大直径蒸汽管道内壁进行仔细冲洗，不留死角，冲洗时间大约1小时左右。第二阶段：对椭圆管顺流管束进行冲洗，每片管束的每根椭圆管都需进行冲洗，每根椭圆管冲洗1分钟左右，整个冲洗时间约10小时左右；对椭圆逆流管束进行冲洗，因逆流管束上部与抽真空管道相连接，因此无法对椭圆管进行逐根冲洗，冲洗工作需在安装前进行，安装后从抽气管道进行补充冲洗即可。第三阶段：管束下部集水管的冲洗，打开集水管一侧堵头从另一侧进行冲洗，时间约1.5小时左右，冲洗完毕后打开另一侧堵头，对堵头附近进行清污工作。第四阶段：凝结水管道的冲洗和通球试验。凝结水管道在整个冲洗工作中承担了排水管道的任务，有可能堵塞（管径DN100mm），对该段管路需进行冲洗和通球试验。水冲洗工作的意义：因业主和制造厂原因（设备从制造至运行周期过长，1年左右）造成管道内壁和椭圆管束内壁有一定腐蚀，如不进行冲洗，在运行过程中有可能造成凝结水管道堵塞，造成汽机非正常停机，并有可能造成严重事故。 5、主要施工机具和检测设备施工主要机械序号名称规格单位数量备注1汽车吊50T台12汽车吊25T台13卷板机台14切板机台15交流电焊机台106平板汽车20T辆17空气压缩机0.6m3台1其它工具序号名称规格(mm)单位数量备注1水准仪台12框式水平仪250台13水平尺800只24水平尺300只45游标卡尺300只16塞尺200只67转速测量仪台18振动测量仪台19百分表0－10块210焊条保温筒5Kg立式个2011点温计0~1100℃块1 6、质量控制6.1工程施工质量保证措施6.1.1空冷施工质量目标6.1.1.1工程投产项目符合部颁“启动验收规程”及验标“整套试运篇”的规定；6.1.1.2安装分项工程合格率达100%，优良品率≥98%；6.1.1.3电气、热工保护投入率100%；程控、自动仪表投入率100%；6.1.1.4主要辅机试运指标达到优良，全部辅机试运指标优良率达到90%；6.1.1.5辅机轴承振动≤40μm；6.1.1.6电缆敷设、接线整齐美观，标志明确，封堵完整；6.1.1.748小时试运结束后，30天内移交竣工资料；6.1.1.8不发生重大质量事故和设备损坏事故。6.1.2施工质量管理及施工质量保证措施6.1.2.1加强对质量手册、程序文件及管理制度的学习。各部门和各单位都应加强对质量手册、程序文件、各种规章制度的学习，以便能进一步行使职责。6.1.2.2加强对质检人员的管理，提高质检人员的业务水平。6.1.2.3编制质量管理制度及质量工作流程，使得质量管理工作真正做到制度化、程序化、规范化。6.1.2.4编制质量检验计划，并报监理公司及业主工程师审查通过。　6.1.2.5广泛开展QC小组活动，规范群众性质量管理活动。6.1.2.6加强对施工过程的控制6.1.2.6.1开工前的控制 检查以下各项内容：1）计量器具的使用在有效期内、并建立计量器具管理台帐，并报监理及业主工程师审查通过。2）是否有经过审批的作业指导书和施工技术交底记录。3）质保资料是否齐全。4）开工报告检查。5）特殊人员资质检查，并报监理及业主工程师审查通过。6.1.2.6.2施工过程中控制1）监督对作业指导书中的质量保证措施的执行情况。2）检查施工班组填写施工自检记录。3）工程管理部参与中间工程验收，对于出现的不合格品，由工程管理部组织评审，专业公司等参加，由专业公司制定措施并实施，工程管理部对处理结果验收，同时登记不合格品台帐。4）质检人员应经常深入现场，发现问题及时下发《质量问题整改通知单》，施工单位对提出的质量问题及时处理并填报《质量问题处理反馈单》由质量管理部进行验证。对于违反工艺纪律、违反程序文件的性质严重的项目下发停工通知单，并通报项目部领导。严格执行《质量奖罚细则》。5）工程管理部对所有的施工验收项目进行100%验收。即二级验收项目在验收时质检人员必须参加，组织三级验收、参加四级验收。6）对隐蔽工程及时验收并办理签证。7）主持专业工序交接工作。 1）建立各种质量管理台帐。6.1.2.6.3施工结束1）检查每项工作完成时做到无尾工、无不合格。2）收集资料齐全，归档及时。6.1.2.7对文件和资料的要求要求做到及时、整洁、准确、齐全、规格符合要求。6.1.2.8加强对外协队伍的管理，应视外协队伍为相关专业公司的班组进行管理。对其技术人员数量及资格进行严格要求，审核其特殊作业人员的资质是否有效。并指定技术人员对外协工程的施工质量进行管理。对其进行质量管理方面相关知识的培训和我项目部质量管理制度的培训，并对其施工中是否按制度执行进行监督和考核，对于存在问题提出改进措施，直到其符合规定的要求，工作满意为止。6.1.2.9关于焊接工程的管理，严格执行《焊接管理制度汇编》，确保焊接这一特殊过程的内在质量和外表工艺。6.1.2.10增强全员质量意识，提高工程质量水平，坚持实行专业公司（班组）周（日）质量活动制度，并作好记录。6.1.2.11加强对设备的检查和缺陷的消除工作，发扬设备到现场，我们是主人的传统，把设备缺陷消除在安装之中，严格执行设备缺陷处理的有关程序和制度规定，确保工程质量万无一失。6.1.2.12对材料、成品、半成品必须履行检验实验程序，对不符合要求的材料不能使用。6.1.2.13加 强对计量器具的统一管理，执行公司的《计量管理办法》。7、安全文明、环境卫生保护措施7.1安全目标　7.1.1.1死亡事故为零、重伤事故为零、群伤事故为零；7.1.1.2重大机械设备事故为零；7.1.1.3重大火灾事故为零；7.1.1.4重大交通事故为零；7.1.1.5职业卫生伤害事故为零；7.1.1.6轻伤负伤频率低于3‰；7.1.2本工程主要危险点、危险源分析及防范措施7.1.2.1高处作业中的坠人、坠物危险防范措施：（1）所有高处作业场所在正式施工前必须将安全防护设施（安全网、护栏、扶绳、盖板、警示标志等）完善，不留死角；（2）施工人员的安全防护用具佩带齐全并规范使用，按规定着装；（3）作业区域下方设人监护，无关人员严禁进入危险区域；（4）所有高处作业人员必须经身体检查合格，患有不宜从事高处作业病症的严禁进行高处作业；（5）做好各级安全教育及班前交底活动；（6）加强现场监察，及时纠正施工人员的不规范行为，防患于未然；（7）雨雪天、大风（6级以上）等恶劣气候条件下，应停止高处作业；（8 ）作业人员佩带工具袋，工具系保险绳，传递物件、工具时严禁抛掷；（9）高处作业场所应有足够的照明。7.1.2.2触电伤害防范措施：（1）参加施工用电设施运行及维护的人员应具备下列条件：l经医生检查无不适于从事电气工作的病症；l具备必要的电气理论知识及操作技术，经考试合格并取得合格证；l熟练掌握触电急救和人工呼吸法（2）建立健全各项施工用电管理制度；（3）所有关于用电施工的项目必须由电气专业人员进行，严禁非工种操作；（4）所有电气设备、各电动机械的接地电阻、安全距离、警示标志等指标必须满足规程规定；（5）严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接插入插座内使用；（6）特殊作业场所（如金属容器内、潮湿场所等）的照明用电应符合规定；（7）熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换；（8）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；（9）参与电气作业的人员按规定着装，配绝缘鞋、绝缘手套；加强现场监察，及时处理各种违章违纪行为和隐患。7.1.2.3起重、机械伤害防范措施：（1）参与特种作业（起重、吊车司机、架子工）人员必须持证上岗，身体检查合格；（2）重大起重、运输项目，应编制施工方案和安全技术措施； （1）严格执行安全施工作业票制度；（2）起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊车伸臂及吊物的下方严禁站人；（3）所有起重机械、卷扬机的安全防护装置必须齐全可靠，严禁机械带病作业；（4）严格执行起重机械“十不吊”的规定；（5）当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积较大的起吊作业；当风力达到六级或六级以上时，停止任何起吊作业；（6）起重作业区域内必须有足够的照明；（7）遇有大雪、大雨、大雾、雷电等恶劣气候时，不得进行起重作业；（8）加强对职工的安全技术教育和施工现场的监察。7.1.2.4物体打击伤害防范措施：（1）施工现场应尽可能避免重叠作业，不能避免时，必须采取可靠的隔离保护措施；（2）设备、物件、工器具在存放时必须稳固，防止坠落；（3）起吊物上严禁有浮置物；（4）高处作业人员随身携带的工器具应有保护绳；（5）高处作业下方的危险区域内严禁有人停留或通过；（6）加强现场监督检查，及时处理隐患。7.1.2.5机械设备事故防范措施：（1）起重机械的安装（拆卸）、必须由公司指定的专业队伍（起重机械化公司）来完成；（2） 起重机械的安装（拆卸）队伍中的指挥人员、操作人员、机械（钳）工、起重工、架子工、电工、焊工、技术人员、安监人员、检验人员必须配套齐全；（1）安装（拆卸）、维修队伍中的主要骨干力量（不少于30%）必须经过培训，达到“三懂四会”的要求，即懂维修技术要求、懂安装技术要求、懂维修工艺规程、质量标准；会拆解、会组装、会调试、会鉴定。经考试（考核）合格后，取得省电力公司上岗证。（2）机械操作人员必须全部经过培训，达到“四懂三会”，即懂机械原理、构造、性能、用途；会操作、保养、排除故障。经考试（考核）合格并取得省电力公司的上岗证，持证上岗。（3）起重机械的检验人员（应备齐机械、电气等专业）必须具备中专以上文化程度，专业对口，从事专业四年以上，身体健康，必须经培训合格取证后方可上岗；（4）起重机械的安装（拆卸）作业指导书必须按说明书的要求，结合现场的吊装机具和场地实际情况编制，内容包括安装（拆卸）方案、技术措施、安全措施（包括危险点预测和防护措施）、质量保证措施、运输方案、负荷试验方案、验收记录等，由专业安装（拆卸）队伍中的技术负责人编写；（5）起重机械必须安装和完善安全防护装置，如：各类极限位置限制器、力矩限制器、幅度指示装置、防后倾装置、缓冲器、夹轨器、风向风速仪、接地保护等；（6）必须建立健全机械设备的操作、使用和维护规程及岗位责任制，操作规程、润滑图表、操作保养责任制，值班司机应张贴在规定位置，机械人员必须熟知并执行这些规程和“十不吊”；（7）对于特殊使用状况，例如场地有障碍物、超负荷吊装、两车抬吊等，应结合现场的实际情况和该机械使用的有关资料，认真考察、详细计算，制定出一套有效可行的安全技术方案，经工程技术部门、安全监察部门共同会签，再由总工程师批准后，方可履行交底、施工作业程序，并将原始记录存档。施工时必须在机械管理部门、安全监察部门、工程技术部门的监督下实施； （1）作人员应执行定人、定机、定岗的“三定”制度，20T以下的起重机械应执行专人负责制，20T及以上的起重机械应执行专人或机长负责制；（2）吊件应有严格的保证措施，吊索必须经过精确计算，安全系数应大于6，吊点应合理，捆绑吊挂必须安全可靠，有防止磨损钢丝绳、防止吊物脱落等防护措施；（3）操作、维修人员应认真负责，做好本职工作，使机械得到良好的润滑保养，保持良好的性能状态；（4）严格执行公司颁发的《机械设备检查制度》（见《机械设备管理规章制度》），做好月检、定检、巡检、专检等，各单位应设立现场机械设备监督检查员，并有对违章操作者制止及向上级报告的权力；（5）对重点位置应重点检查，如各制动装置、各仪表、润滑保养部位等，应每天进行一次检查；各种安全保护装置及限位开关等至少每月检查一次；各主要受力件焊口处每季度至少检查一次。发现问题及时上报处理，对于可能引发事故的问题应等待问题解决后方可动车，任何人无权擅自使用；（6）当接到8级以上大风预报时，必须按说明书要求、规程规范要求做好防风保护工作。7.1.2.6火灾事故防范措施：（1）办公室、休息室、宿舍内禁止乱拉电线、乱接电灯、电炉及电热，不准存放易燃易爆化学物品；（2）禁止在施工现场吸烟和随便动用明火；（3）消防设施和水源的道路严禁堆放物品，保持道路畅通；（4）遇有五级以上大风时要严格控制火源、电源，禁止一切室外动火；（5）易燃易爆和化学品仓库内以及库房周围30米内严禁动火； （1）易燃易爆化学品禁止露天存放；（2）对火灾危险性大的作业，施工前必须按预定消防措施和要求，对施工人员进行交底；（3）进入现场人员随项目部的三级安全教育一同进行消防教育；（4）加强现场监督检查，及时处理火险隐患。8、冬雨季安全施工措施8.1雨季、雨汛期施工（1）做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；（2）现场排水系统整修畅通；（3）转动机械、电气设备及其他设备采取防雨防潮措施；（4）对现场脚手架、临时设施进行加固；（5）雨季前对施工电源、生活用电进行全面的检查测试，对电气设备、吊车轨道、逼雷装置及灯塔的接地进行调整测试；（6）在架空线路等带电体附近作业时，必须保证机械、人员与带电体间有足够的安全距离；（7）根据施工特点和气温情况适当调整作息时间；特殊高温作业地点，采取防暑降温措施；（8）现场配备充足的饮用水。8.2冬季施工（1）入冬之前，各专业根据自己的施工特点编制各自的冬季施工安全措施并对作业人员进行交底；（2）对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物；（3）现场道路、脚手架、跳板、走道、作业平台的冰雪应及时清除，或采取垫草袋等防滑措施；（4） 已投运或即将投运的设备、汽水系统，按设计要求保温必须齐全，疏水管道畅通，停运的系统及时放净存水；（1）起重机械作业时，清除支腿处和吊物绑扎点处的冰雪，必要时在绑扎点处垫胶皮、草袋等防滑；（2）现场设休息暖棚，改善职工作业条件；（3）做好施工机械的保养、换季等工作。9、效益分析与水冷凝汽器相比节水量大。直接空冷凝汽器采用空气直接冷却，省去了作为中间冷却介质的水，因此采用直接空冷凝汽器系统的机组比水冷凝汽器发电机组节水约90%，1台12MW机组的节水量在40T/h以上。10、应用实例山西中凯灵石2*12MW热电联供建安工程，采用直接空冷，投入使用后节水量在80t/h以上，工程于2005年6月开工，2010年7月竣工。'