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'开关114开关电器行业网站不用注册,免费下载高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则XY/QC7.5-05-07编制:审核:会签:批准:^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^有限公司二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施
高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第1页
1主题内容和适用范围本工艺守则规定了母线系统的制造及安装加工应遵循的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备的母线加工和安装。2引用标准CECS49-1993低压成套开关设备验收规程GBJ149-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB2681-1981电工成套装置中的导线颜色GB50258-1996电气装置安装工程低压电气施工及验收规范3设备、工具及材料3.1TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料导线、铜接头、接线鼻等。3.2各种规格螺栓、螺钉、垫圈、弹簧垫圈、螺母等。3.3NaOH30%溶液、HNO320%溶液、HCl15%溶液,铅锡合金、油漆。3.4母线联合加工机、冲床、酸(碱)容器、清水池、搪锡机、台虎钳、木(橡皮)锤、扳手、电动工具(钻头、丝锥)、锉刀划针、样冲、起子、钢卷尺、直尺、角尺等。4铜铝母线加工工艺过程4.1根据图样要求或根据回路额定电流、动热稳定要求选择母线规格。4.2按柜内一次元件安装位置结合柜体结构确定母线长度、弯制形式制作母线样线。4.3按样线进行落料弯制,然后根据元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔,并倒角去除孔口毛刺。4.4母线表面搪锡4.4.1对铜母线搭接处进行搪锡处理:HNO3酸洗→搪锡4.4.2对铝母线搭接处进行超声波搪锡处理:HCl酸洗→超声波搪锡4.4.3对于不便搪锡的铜母线、铝母线之间相互装配搭接处,应在中间加涂敷导电膏。4.5母线表面涂漆除特殊要求以外铜排表面一律涂黑漆,并在适当部位加上标记色标:A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、直流正极为棕色,负极为蓝色,中性线为淡蓝色,接地线为黄绿双色。4.6母线安装前,搪过锡的搭接面必须清洁,涂上清洁的中性凡士林,选用适合的螺栓、垫圈、弹簧垫圈及螺母。5软母线加工工艺过程高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第2页
5.1根据图纸要求或按回路额定电流要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。5.2选择合适的下线途径后量线落料,用剥线钳剥去适量的绝缘层。剥线长度参见表1。清除表面氧化物及粘着物,不得损伤铜芯。表15.3选择合适的接线鼻,套在塑料线的导线芯上,用液压钳压紧,进行搪锡,然后选用合适的紧固件紧固。导线规格(mm2)剥线长度(mm)101016122514351650注:10mm2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。5.4除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标:A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、直流正极为棕色,负极为蓝色,中性线为淡蓝色,接地线为黄绿双色。6工艺要求6.1母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观,搭接处应自然吻合、妥贴,没有安装应力,搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。6.2母线除必要的弯曲及余度外,本身不得有弯曲现象。6.3母线经落料、校直后表面应光洁平整,不应有明显的凹坑和伤痕,冲裁边缘要锉平、倒角。6.4母线的典型弯折形状见图1、图2所示,其弯曲半径按表2、表3中规定执行。母线平弯时、折弯处不得出现裂纹,母线立弯时,弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。图1平弯图2立弯6.5母线的弯制及安装,应尽量考虑电器操作的安全,也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。6.6母线涂漆采用喷漆或刷漆。色泽应均匀,边缘应齐整,不得有漏漆、流挂现象,母线搭接处不得沾漆。同一元件、同一端的各相母高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第3页
线的涂漆界线应无明显不整齐现象,其搭接母线涂漆界限见图3,二次线接在母线上涂漆界限见图4。6.7母线的配置,应尽可能减少搭接头。其搭接图3母线搭接涂漆界限图4二次线接在母线上的涂漆界限典型方式及使用螺栓规格见表4:表4图例类别序号连接尺寸孔要求螺栓规格B1B2aφ(mm)数量直线连接1125214M202100174M16380134M12463114M1055094M864594M874080132M12831.563112M109255092M8垂直连接10125125214M2011125100-80174M161212563134M1213100100-80174M16148080-63134M12156363-50114M1016505094M817454594M81812531.5-25112M101910031.5-2592M8208031.5-2592M8高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第4页
续表4图例类别序号连接尺寸孔要求螺栓规格B1B2aφ(mm)数量垂直连接2112563-40172M162210063-40172M16238063-40152M14246350-40132M12255045-40112M10266331.5-25112M10275031.5-2592M8284040-31.5131M12294025111M103031.531.5-25111M1031252591M86.8当一条电路采用多片矩形母线并联使用时,片间应保持不小于母线厚度的间隔;相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。间隔垫应采用阻燃性绝缘材料制造。6.9母线搭接时,两母线间的接触面应连接紧密,并采用经过表面处理的紧固件,螺栓强度应不低于4.8级,贯穿连接时母线两外侧均应有(平)垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应有弹簧垫圈或采用锁紧螺母。紧固时应用力矩扳手,紧固力矩应符合表5的规定。母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,即上侧、外侧或右侧,螺栓长度超出螺母3扣为宜。钢制螺栓的紧固力矩值表5螺栓规格(mm)力矩值(N·m)简记值螺栓规格(mm)力矩值(N·m)简记值M2,M2.5M3M4M5M6M80.25~0.350.5~0.61~1.32~2.54~4.98.9~10.84~58~11M10M12M14M16M18M2017.7~22.631.4~39.251~60.878.5~98.198~127.4156.9~196.217~2331~3951~6078~9898~127157~1966.10直流屏盘汇流母线应全部装在屏顶,如果单台使用,允许安装于盘的中部。但两端必须以绝缘支持件固定之。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第5页
6.11母线的相序排列,当设计无规定时符合表6规定(从装置正面观察)。特殊情况下,若按此相序排列会造成母线配置困难时,可不按本条规定。6.12电气间隙、爬电距离、安全净距。母线相序排列表6类别垂直排列水平排列前后排列交流A相上左远B相中中中C相下右近N线次下次右次近PEN线最下最右最近直流+正极上左远-负极下右近6.12.1对于额定绝缘电压660V及低于660V的电路,电气间隙应>10mm,爬电距离应>12mm。6.12.2对用于额定绝缘电压380V~660V电路中抽出式电器成套设备内的水平母线、垂直母线、分支线与主电路连接插件的带电部件之间及接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应>20mm;若主电路电器进出线端子之间的间距小于20mm时,连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可按进出线端子间的间距确定;并应符合本工艺守则第6.12.1条的规定,这时母线可以采用包扎绝缘方式处理,或者采用绝缘母线。6.12.3安全净距高、低压电器成套设备中裸露导体与接地骨架等安全净距按表7、表8执行。当电压值超过本级电压,其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。室内配电装置的安全净距(mm)表7序号部位额定电压(kV)0.41~36101520351不同相的裸带电体之间及裸露带电部分连接地骨架之间20751001251501803002裸露带电部分至正面金属封板、门或传动杆件之间1051301553裸露带电部分至正面网状封板或网状门之间1001752002252502804004无遮拦导体至地(楼)面之间2300237524002425245024802600室外配电装置的安全净距(mm)表8序号部位额定电压(kV)0.41~1015~20351不同相的裸带电体之间及裸露带电部分连接地骨架之间752003004002裸露带电部分至正面金属封板、门或传动杆件之间752003004003裸露带电部分至正面网状封板或网状门之间1753004005004无遮拦导体至地(楼)面之间2500270028002900高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第6页
6.13母线和导线截面的选择6.13.1母线和导线的截面,应根据设计图纸注明的选取,但应至少满足表9、表10的载流量要求。6.13.2如图纸中没有注明母线或导线的截面,应根据载流量以及可能受到应力、电压降等综合因素来选择,中性母线的载流量如图纸不作要求则按相线载流量的一半选择截面。图66.13.3不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。6.13.4元件容量的确定:开关按额定电流、热电器按最大整定电流值,熔断器按底座额定电流值。6.13.5不同电流等级母排的选用见表9。不同电流等级母排的选用表9电流等级(A)TMY(Cu)LMY(Al)1003×151503×153×202003×203×252503×254×303003×304×304004×304×405004×405×506005×406×508006×50680;8×6010008×608×80;6×10012008×80100×815008×100;10×80;100×82(8×80);2(6×100)200010×120;2(6×100)2(10×100);3(8×80);3(100×6)25002(10×80);2(8×100)2(10×120);3(10×100);3(120×8)30002(10×120);3(8×100);3(10×80)3(120×10)40003(10×120);4(10×100);注:①假设实际环境温度35℃,母线平放方式。②单、多条硬母线的载流量数值见附录。6.13.6BV、BVR型塑料铜芯导线允许载流量见表10。6.14接线鼻与塑料铀芯导线的压接要求见图6。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第7页
6.15母线应配置在喷弧元件的有效喷弧距离外。如不能满足要求则必须设置绝缘耐弧材料制作的隔弧板。控制设备用聚氯乙烯绝缘导线载流量表10铜芯导线截面积(mm2)规格(根数/直径)普通电气装置大型复杂的控制设备BV型BVR型在导线通道中在大气中在导线通道中在大气中0.51/0.797/0.306.06.55.05.516/0.201.01/1.137/0.4312.013.510.011.51.51/1.377/0.5215.517.513.015.019/0.322.51/1.767/0.6821.024.018.020.019/0.414.01/2.247/0.8528.032.024.027.019/0.526.01/2.737/1.0436.041.031.034.019/0.6410.07/1.3319/0.8250.057.043.048.049/0.5216.07/1.7049/0.6468.076.058.065.025.07/2.1298/0.5889.0101.076.086.030.07/2.50133/0.58111.0125.094.0106.050.019/1.83133/0.68134.0151.0114.0128.070.019/2.14189/0.68171.0192.0145.0163.06.16电器元件的飞弧距离。产生喷弧的常见元件为断路器、双电源切换开关、接触器等,其飞弧距离可参阅该元件的使用说明书。6母线搪锡7.1铜母线搪锡TMY型母线除总母线外,分支母线接线端全部须进行搪锡。7.1.1搪锡前的酸洗处理搪锡前,铜母线须经烧碱(NaOH30%)溶液化学处理,清除油污及其他污物。然后用清水冲洗干净进入硝酸(HNO3)缸酸洗,清除氧化物时间1~1.5分钟。酸洗后用清水(100℃)冲洗干净并晾干。7.1.2搪锡铜母线搪锡液成份:锡铅合金:锡(Sn)45%,铅(Pb)55%。搪锡液温度为350℃~500℃。操作方法:将酸洗干净后的铜母线浸入熔融搪锡液中,平行均匀移动,克服和消除气泡对铜母线的附着现象,以获得均匀平滑的搪锡面,然后用漆刷刷去表面流锡,使连通孔内无残余流锡,并不得返黄或发白。搪锡长度应不小于搭接面+20mm。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-07页数共8页第8页
7.2铝母线超声搪锡LMY型母线除总母线外,分支母线接线端全部须进行搪锡。LMY型硬铝母线,其成份为纯铝(Al),杂质硅(SiO2)0.12%,铁(Fe)0.19%,铜(Cu)0.005%。7.2.1搪锡前的酸洗处理搪锡前,铝母线须经烧碱(NaOH30%)溶液化学处理,清除油污及其他污物。然后用清水冲洗干净进入盐酸(HCl)缸酸洗,清除氧化物时间25~35分钟,冬天1小时。酸洗后用清水(100℃)冲洗干净并晾干。7.2.2搪锡铝母线搪锡液成份:锡锌合金:锡(Sn)80%,锌(Zn)20%。搪锡液温度为290℃~320℃。操作方法:将酸洗干净后的铝母线浸入熔融搪锡液中,平行贴近变幅杆的辐射面作匀速移动,以克服辐射面声场不均匀的缺点和消除气泡对铝母线的附着现象,以获得均匀平滑的搪锡面,然后用漆刷刷去表面流锡,使连通孔内无残余流锡,并不得返黄或发白。搪锡长度应不小于搭接面+20mm。7.3搪锡后处理7.3.1铜母线搪锡、铝母线超声波搪锡后,需用约0.5mm厚的弹簧钢片或磷铜片乔去表面流锡残余。7.3.2将已搪锡好的铝母线浸在高于焊料溶点20~30℃的油中20~40分,取出后即可获得平滑光亮的搪锡表面,浸光用油可选用中性凡士林、柿子油或棕榈油。8质量检查8.1检查母线的弯曲处是否有裂痕,平面处理是否平整。8.2检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象,涂漆界限是否齐平。8.3检查母线的搪锡是否平整均匀,搪锡面是否符合工艺要求。8.4检查塑料铜芯线母线弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。附录:矩形母线载流量
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