刚性梁及止晃装置安装工艺卡

'目录一、编制依据二、工程概况三、安装方案四、安装注意事项及质量控制点五、安全措施8 一、编制依据序号名称版本来源1长兴电厂四期热机专业施工组织设计A版浙火电2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）92版能源部3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）96版电力部4锅炉本体有关图纸及安装说明书无巴威锅炉厂5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版电力部6职业安全卫生管理体系试行标准99版经贸委7电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）92版能源部二、工程概况2.1本炉的刚性梁属绕带式系统，前炉膛沿炉高方向共布置14层刚性梁，过热系统后烟井沿炉高共布置8层刚性梁，水平烟道区域还设置了一道垂直刚性梁，并将最上三层前炉膛和后烟井的两侧墙刚性梁通过锚点连接起来。各层刚性梁间通过一定数量的平衡杆和垂直立柱等装置连接。刚性梁与炉墙是固定的，在外膛设有导向装置。在锅炉四周各膨胀中心或附近，沿炉高方向在钢结构刚性平台附近还设置了刚性梁导向装置止晃装置。2.2本炉在前炉膛FL52575mm层、FL36800mm层、FL15400mm层，和后炉膛的FL52575mm层、FL35570mm层设有止晃装置，以及汽包处的地震拉条。三、安装方案3.1安装流程8 刚性梁临抛受热面水冷壁及后烟井包覆组件临抛水冷壁上部组件起吊、临水冷壁上部组件起吊、临集箱找正加固管排找正、拼缝点焊刚性梁安装形成炉膛并找正加固炉膛尺寸验收刚性梁转角安装炉膛尺寸复核刚性梁验收3.2水平刚性梁及转角安装1)8 管排的集箱找正并加固后即可进行管排拼缝的点焊工作。管排拼缝点焊前应对单侧炉墙的宽度及炉墙的前后左右定位尺寸进行复核，考虑到拼缝焊接时的收缩变形，一般将单侧炉墙宽度控制在+10mm~~+15mm。管排拼缝点焊结束，进行刚性梁安装。刚性梁安装时，注意安装刚性梁部位的拼缝需先进行焊接，然后再将刚性梁进行就位。水冷壁的膨胀死点的位置须与图纸相符。刚性梁通过插销与固定环连接，刚性梁与插销的连接处已附有1.6mm厚的纸板，如果纸板已缺损时应注意保证留出1.6mm的间隙。与尾部烟井灰斗槽钢相焊的支撑板的定位尺寸在安装时可根据实际情况作适当的调整，以保证支撑板与槽钢相焊。2)开始整片管排找正。对前墙水冷壁上部前后左右方向尺寸进行找正，对侧墙水冷壁上部前后左右方向尺寸进行找正。并且形成炉膛形式。炉膛转角处的尺寸找正时，利用一把钢直尺配合测量,注意前墙与侧墙水冷壁转角管之间及后墙与侧墙水冷壁转角管之间的尺寸，如尺寸偏小，须加圆钢（小于φ10mm）保证炉膛尺寸符合图纸要求。合格后对炉膛进行多层临时加固。最后进行拼缝焊接。1)整个炉膛成形并且全部临时加固后，进行刚性梁的角部装置安装。角部装置安装要注意角部装置连接板的角度方向（即X与Y的尺寸），因为以后炉膛热态运行时，整个炉膛要热膨胀，这X与Y的距离就是考虑到热膨胀因素才设置的，故安装时要严格按图纸进行施工。8 3）角部装置安装时，角板与搭板应位于同一标高，当不能位于同一标高时，允许连接板的最大倾角为2度，搭板的中心线应与刚性梁中心线平行。角部装置安装后，每个销轴上下须焊4处，焊缝长度不小于25mm。5)待刚性梁的角部装置安装完毕，对水冷壁的临时加固件及临时吊耳，进行割除并打磨干净。按厂家的建议，割除吊耳时，未割除的吊耳部分要高出水冷壁的外壁平面，这样才能保证割吊耳时，不损伤到管子的母材。3.3刚性梁立柱的安装然后安装刚性梁立柱，立杆安装示意图如下。图中所示的槽钢一端有角钢夹板时，槽钢不得与筋板焊接，并且证图中的Z值与图纸一致（为12~18.5mm）。8 3.4安装垂直刚性梁。垂直刚性梁待水平刚性梁安装结束再进行安装，但应在侧墙水冷壁安装前先临抛到位。本炉垂直刚性梁的固定点在FL48330mm标高处，并通过螺栓与支撑及水平刚性梁连接。首先安装FL48330mm处垂直刚性梁的支撑并连接，然后对刚性梁的标高进行调整，使其达到图纸要求。安装垂直刚性梁与FL55065mm处的连接装置，安装时注意连接装置的角度方向，使其安装正确，不影响以后的热膨胀。然后安装固定折焰角管排的钢板及固定悬吊管的槽钢，钢板与槽钢的安装注意标高。并安装垂直刚性梁与钢板及槽钢的连接装置。3.5灰斗桁架安装。8 在侧墙下部水冷壁安装找正后，开始安装侧墙下部刚性梁，先利用水位皮带来控制刚性梁的标高，并调整刚性梁前后尺寸至符合图纸要求，然后安装就位。侧墙下部刚性梁安装后，根据侧墙刚性梁标高及前后墙中部组件与水冷壁灰斗对接焊口处标高，按照图纸要求，在侧墙下部水冷壁定位板上，标定出前后墙灰斗刚性梁的定位尺寸点，接着安装连接钢板及前后墙灰斗刚性梁（先根据尺寸划线，后调整刚性梁倾斜角度至符合图纸要求），并将前后墙刚性梁与侧墙连接处局部花焊或临时固定。在前后墙水冷壁灰斗就位后，卡入刚性梁，再进行焊接，最后安装刚性梁间的垂直支撑槽钢等。3.6止晃装置和地震拉条待所有的刚性梁，角部装置，及立杆安装完成，大炉膛尺寸验收合格后方可安装止晃装置和地震拉条。止晃装置和地震拉条安装标高、安装位置、连接形式应严格按照图纸要求。止晃装置安装时预留的膨胀间隙应符合图纸要求。四、安装注意事项及质量控制点1)刚性梁安装后，应对炉墙整体定位位置寸进行找正，并沿炉高方向用#14槽钢进行加固，加固型钢焊接在刚性梁及钢结构之间，之后安装刚性梁角部连接装置，同时进行包角尺寸调整及包角拼缝焊接。2)管排拼缝间隙调整时，应考虑到焊接收缩量，拼缝点焊前适当放宽炉墙宽度尺寸，使拼缝焊接后，炉墙宽度尺寸符合要求。1)拼缝焊接要求采用双面焊，因安装所限无法实现双面焊的，采用单面焊时，应确保焊透。8 1)焊接时严禁在管子母材上引弧，以及避免电流过大，出现咬边现象。5)及时对各种临时铁件进行割除打磨，向火面铁件如吊耳割除后根部不高于10mm，背火面铁件割除后根部不高于15mm，焊接在管子上的铁件应割除至根部剩2mm再用磨光机打磨至管子表面，有气孔等缺陷的必须打磨消除并经PT试验合格后进行补焊及焊后表面处理。6）刚性梁标高偏差≤±5mm；刚性梁与受热面管中心距离偏差≤±5mm；刚性梁与受热面连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如。7）施工过程中，应严格按照项目受热面安装质量检验大纲要求作好安装技术记录。质量控制点：《刚性梁安装及焊接检查记录》。五、安全措施(见附录RCP表)--8'