浅议淮南矿区矿井降温工程安装工艺

'浅议淮南矿区矿井降温工程安装工艺　　【摘要】以顾桥矿热电冷联供二期工程的安装过程为例，简述了降温工程管道及设备安装的工艺要求及标准。【关键词】淮南矿区；热害；顾桥矿井降温；安装工艺；管道；设备1淮南矿井热害现状热害问题已经成为制约淮南矿业集团安全生产、高产高效、和谐发展的瓶颈，如果不能有效的解决地热灾害问题，必将严重阻碍淮南矿区的新一轮生产和建设的发展.为此淮南矿业集团制定了分步实施、科技引导、国际合作、装备一流的中长期热害治理发展规划，从2006年在潘一2171（1），潘三14102（1）两个高温工作面同时引进两套德国WAT公司生产的移动式大气降温机组开始，进行矿井热害治理的尝试。2机械制冷方式6 高温煤矿采取的机械制冷降温方式存在形式多样化。按照载冷介质的不同可分为风冷、水冷、制冰降温等。按照制冷设备的摆放可分为地面集中制冷、井下集中制冷和井下局部制冷。淮南矿区顺应发展趋势近两年来的降温系统均采用较为先进的集中制冷（水冷）降温系统。以顾桥矿中央区的降温模式来说，2011年采取的是井下临时集中制冷方式、2012年采取的是地面集中制冷降温方式。3顾桥矿热电冷联供二期工程（矿井降温）安装工程概况制冷系统简介：顾桥矿热电冷联供二期工程制冷系统总体分为三个部分——地面制冷车间、井下制冷硐室和制冷管路及空冷器，地面制冷车间的主要任务是将冷冻回水通过制冷机组（溴冷机和电冷机）降温，形成温度在2.5℃左右的冷冻水，然后泵向井下；井下制冷硐室最主要的设备是三腔冷媒分配器，其主要作用是将冷冻水的冷热进行交换，从而使冷水进入工作面，而热水流回地面；制冷管路是双管路，一趟是进水管，一趟为回水管，进水管的水通过终端的空冷器将巷道进风流的温度降下来，吸收热量后水通过回水管流向三腔冷媒分配器，最后流向地面制冷车间，这样就形成了冷冻水的循环。但在整个制冷系统中，一共有两种水循环系统：一种是用于设备的制冷过程中的冷却，被称为冷却水循环；一种则是作为一种媒介来传递冷量，从而达到降温效果的，被称为冷冻水循环。冷冻水的循环是整个制冷系统的主体。4顾桥矿热电冷联供二期工程（矿井降温）安装工程工艺4.1管道安装工艺4.1.1地面低压管道安装6 管路连接焊接前必须打坡口焊接，法兰连接时，要求法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；法兰盘与管子焊接时，法兰盘平面应与管子中心线垂直；法兰盘连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行；其偏差不得大于法兰外径的1.5%；且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。注：管路安装前，必须按照图纸要求对各种管路进行人工除锈并按照设计书进行防腐作业。4.1.2井下高压管道安装管道为预制聚氨酯保温管，管道间采用法兰连接，与设备或阀门等附件连接采用法兰连接，压力等级高于4MPa法兰形式采用凹凸面对焊钢制管法兰，均采用柔性石墨金属缠绕垫片。4.1.2.1管子、管件组对6 （1）法兰连接的装料管要预装配。法兰密封面应垂直于管子中心线，法兰盘连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行；其偏差不得大于法兰外径的1.5%；且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（2）壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。4.1.2.2管子、管件焊接（1）管道对口焊接时，由于管壁厚度大于4㎜时，所以焊接时应开60o～70o度V形坡口；（2）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；（3）焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；（4）焊缝几何形状符合质量要求；（5）施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合；（6）焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。4.1.2.3管道安装管道安装一般应符合下列要求：6 （1）所采用的管道应为保温管道。（2）管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100mm，时，每10m不超过5mm，公称通径大于100mm时，每10m不超过10mm，全长25m时，总偏差不得超过25mm。立管垂直度偏差，每m不得超过1.5mm，总偏差不得超过8mm。（3）管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200mm。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。（4）支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。（5）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.2管道系统冲洗试压工艺（1）管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。（4）管道试压应具备下列条件方可进行：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。6 ②试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。③试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（5）实验前，注液体时应排尽空气。（6）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。（7）管道系统试压前，应拆除仪表、过滤网、设备、电动阀等，并对管道进行反复清洗，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不混浊为止。（8）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（9）试验结束后，应及时拆除盲板设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。参考文献：[1]制冷设备安装国际标准（SMS西马克德马克股份公司第一版）.[2]工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011.作者简介：方祝友1986年2月，男，安徽安庆人，毕业于华北科技学院，现淮南矿业集团安装工程分公司工作。6'