11母线加工和安装工艺守则

'母线加工和安装工艺守则1、总则1.1.1本工艺守则主要依据GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》、DL403-91《高压开关柜订货技术条件》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。1.2本工艺守则适用于本公司生产的高低压开关柜配电装置中一次回路的制作及安装，确保设备安全运行的母线配置及检查验收之用。1.3一次母线的配线及制作应根据总装图、制造规范书、用户一次系统图和本工艺守则进行施工。2、母线选择2.1如用户图纸有要求的按用户图纸选用一次母线，图纸无要求时应参照本工艺守则规定选用一次母线。2.2所用一次母线表面应光洁，不应有明显伤痕、折皱、变形扭曲、毛刺、裂纹、夹层，绝缘导线不得有损坏绝缘外层现象。2.2.1选用铜母线应符合GB5585.1-85，GB5585.2-85。2.2.2选用铝母线应符合GB5585.3-85。2.2.3选用塑料绝缘导线应符合JB1598-1599-85。2.3装置中导线的接线端子，应可以与铜导体连接，并能传载表一所述的载流量。对铝质导体其载面应用等效截面替换。2.3.1每相导线截面超过16m㎡，则取每相导线的载流量。2.4一般制作一次母线应采用矩形母线，但在不能保证电气间隙及爬电距离，以及妨碍操作等情况下可选用绝缘导线或加套热缩套管套上。2.5母线载流量的选用见下表： 表一㎜母线规格（宽×厚）㎜母线安全载流量（A）（在30℃时）铜母线铝母线单片双片三片单片双片三片25×330023530×335527530×442032040×455042040×561547550×575558550×684065060×590071060×6990153019707651190151060×811601900246090014801392060×1013002250290010151770233080×613001860239010101430185080×814902300297011601800231080×10167027303510130021202730100×6159021702790125017002200100×8183026903460143021002680100×10203031804090160025203200120×102330361045801820282036101、设备及工具3.1冲床、母线平弯机、母线加工机、台钻、平板、台钳、冷压线钳、专用夹具。3.2木榔头、直尺、卷尺、锉刀、活动板手、各种规格呆板手、老虎钳、螺丝刀、钢锯、钻头、丝锥等。2、技术要求1.1 母线应远离电器元件的飞弧及发热元件，具体规定见电器元辅件装配工艺守则和表二。表二：型号规格飞弧距离型号规格飞弧距离㎜自动空气开关DZX10100/380交流接触器CJ201010DZX10200/31501610DZX10400/32002510DZX10600/32004030DZ20100/3150G2006360DZ20200/3150G20010070DZ20400/320016080DZ20630/3200250100DZ201250/3200400110CM1100/350630120CM1225/350CM1400/3100CM1600/3100TG100/380型号规格LMTG225/3120CJ12B交流接触器1004040TG400/31201504545TG600/31402505050DW15200-600/3≥3004009090DW151000-1600/3350600100100DW152500/3350DW154000/3400ME630-2500350ME2505-4000400 4.2母线的电气间隙的爬电距离设计无特殊要求时其最小值按表三规定施工。4.3母线连接应紧密，接触要良好，配置整齐美观，母线与母线，母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求规定：4.3.1铜与铜：必须搪锡，不可直接连接。4.3.2铝与铝：直接连接。4.3.3铜与铝：应采用铜铝过度板，或铜端搪锡。4.4母线的相序排列，当无设计要求规定时，应符合下列规定：4.4.1上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上、负极在下。4.4.2由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后负极在前。4.4.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。4.4.4母线水平垂直排列与框架顶部和底部最小距离，0.4KV应不得小于80㎜，6KV应不得小于200㎜，10KV不得小于225㎜，35KV不得小于400㎜。1、母线加工5.1母线的弯曲形状尺寸一般由加工者确定，标准产品及图纸有特殊要求按图纸进行制作。1.2母线加工应按以下工艺制作：5.2.1按制造规范书选择母线规格，确定方案，尺寸。5.2.2按展开尺寸下料整形，下料应留的一定余量。母线应矫正平直，切断面平整。5.2.3冲孔或钻孔，应倒角去毛刺。5.2.4弯制，包括平弯、立弯、母线弯制时应符合下列规定：5.2.4.1母线开始弯曲处最近绝缘子的母线支持夹板板边缘大于0.25L，但不得小于50㎜。5.2.4.2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50㎜。 5.2.4.3矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合下表和图1的规定。母线最小弯曲半径R值表三㎜弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径铜铝钢平弯50×5及其以下2a2a2a平弯125×10及其以下2a2.5a2a立弯50×5及其以下1b1.5b0.5a立弯125×10及其以下1.5b2b1b5.2.4.4多片母线的弯曲度应一致。5.3将弯制后的母线试装矫正。5.4化学清洗、搪锡、压床。5.5涂电力复合膏，安装。5.6涂漆、高压涂黄、绿、红，低压涂黑色漆贴上色标。5.7制作对产品进行初检。1、母线制作工艺要求6.1母线的制作，应走向平行，横平坚直，整齐美观，表面无明显的锤痕，如需标记相序应用钢印打印，不得有制作过程中残留的痕迹。6.2母线的支持固定点80×80以上不得超过800㎜，60×60及以下不得超过600㎜。6.3母线搭接方式应符合图二和表四进行施工。 6.4母线扭转90º时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.5-5倍。6.5母线钻孔后应进行两侧倒角，（放眼）。6.6母线应用木榔头在平板上进行校正，校正后的母线应平直，直线度为每1000㎜允差3㎜。6.7母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1㎜，钻孔应垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为正负0.5㎜。1.8母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%，具有镀银层的母线拱接面不得任意锉磨。6.9采用多片母线时弯曲的角度应一致。6.10母线的拱接应符合表5的规定，当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器高压电器和套管的接线端子》的要求。6.11加工好的母线应进行化学处理及搪锡，具体见铝母线搪锡工艺守则和铜母线搪锡工艺守则的规定进行施加工。6.12母线与母线，母线与电器接线端子的螺栓拱接面的安装，应符合下列要求：6.12.1母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合膏。6.12.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。6.12.3贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。6.12.4螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。6.12.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应保证母线有持久力，但不得变形，最好采用矩手紧固，其紧固力矩应符合下表的规定。表四螺丝规格力距值（n.m）螺丝规格力距值（n.m）M88.8-10.8M1678.5-98.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4-39.2M20156.9-196.2 M1451.0-60.8M24274.6-343.26.13母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：6.13.1母线固定金具与支柱子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。6.13.2交流母线的金具或其他支持金具不应成闭合磁路。6.13.3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5㎜的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5-2㎜的间隙。6.13.4母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸节中点。6.13.5母线固定装置应无棱角和毛刺。6.14多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隙垫边缘间距应大于5㎜。6.15母线伸缩节不得有裂纹（热缩套管）、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。1、绝缘软母线的制作加工7.1一次母线采用多股绝缘软导线时，软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显缺陷，下料尺寸应有一定的余量。1.2绝缘软导线的安全载流量、电气间隙和爬电距离见表五和表六：表五BV、BVR聚氯乙稀软母线安全载流量（A）铜芯硬线BV铜芯软线BV截面积开启式1/1.131/1.371/1.761/20377/0.437/0.5219/0.5219/0.6411.54651025354820287/1.337/1.687/2.117/2.4919/1.8119/201419/0.8249/0.6498/0.58133/0.58113/0.68259/0.581016253550706090113140177222487293115145182 表六额定绝缘电压uiV电气间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下63A及以下63A及以下大于63A60