探究火电厂锅炉安装工艺和关键技术措施

'探究火电厂锅炉安装工艺和关键技术措施　　摘要：锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。文中对火电厂锅炉安装工艺及关键技术措施进行了阐述。关键词：火电厂锅炉安装工艺关键技术中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号：前言当前，火电厂锅炉安装中存在着诸多的不足和不规范措施,使得其在安装中造成了极大的质量隐患,造成了各个火电厂在工作中各个基础资源的浪费。因此在火电厂锅炉安装中,其安装质量是保证火电厂工作效率的关键,结合当前科学管理措施和分析方法进行调整是保证其安装质量的前提,做到完全符合设计要求,满足锅炉安全运行的需要。一、锅炉安装时的质量监督与检验应建立健全质量保证体系，完善相应的工艺标准、程序文件、管理制度等，以保证安装好的锅炉能够正常运转。锅炉安装质量的监督、检验项目包括：1监检人员对安装单位提供的工作见证进行审查或者是到现场抽查，签字确认。7 2在安装单位自检、验收合格后，监检人员到现场进行监检、确认，并在检验报告、记录等相应的工作见证上签字。3如果监检人员未到现场，就应该对安装和建设单位提供的检验报告、记录等工作见证进行审查，确认后签字。同时，监督检验时也要对受检企业进行评价，评价受检单位的质保体系能否满足安装许可的体系要求，具体表现为编制的体系文件能否得到贯彻实施，各个要素能否得到控制，岗位责任制能否得到有效落实，安装性能是否能够得到保证，反馈意见能否落实和现场管理情况等。二、火力发电厂锅炉安装的程序火电厂锅炉的安装是一项充满着危险性的压力容器,有着自己特定的安装程序和质量控制标准。在火电厂锅炉安装的过程中必须按照程序与步骤一步一步完成,保证在安装中各个环节都使得其能够达到锅炉安装的质量标准是当前锅炉安装工艺的主要前提和基础,更是其技术发展的关键。首先是施工准备阶段。在施工准备的过程中设计人员要对施工人员进行严格的交底,不止是对各种安装技术的交底,更是要严格指导安装人员的安装实验技术,各个安装步骤和安装中需要注意的各个环节。另外,还包括钢架校正和组合安装。其次是安装阶段。火电厂锅炉是当前安装的重点,更是其在安装过程中主要的安装措施和安装管理关键,7 要通过顶板梁吊装焊接、顶部过热器的安装、水冷壁校正组合焊接安装以及其他各种大件和组件的安装措施和安装工艺,这也是当前锅炉安装中的最为重要和重视的环节。三、火电厂锅炉的安装技术措施1组装钢架工艺若钢构件的变形量超过标准，采取冷、热校正，假焊等方式实施校正。在立柱的四面全长内以及底板上刻划中心线，整体考虑立柱的基本卡头的标高，同时考虑大部分卡头的标高以及柱顶的标高，确立立柱的1m标高点；按照施工图将相应的立柱就位，使用经纬仪测绘立柱的垂直度，立柱的垂直度、位置以及标高达到标准之后，下部可进行点焊固定，包含垫铁，上部使用缆绳暂时固定；安装各个横梁，横梁标高的偏差范围为±5mm；对钢架各个构件的安装大小尺寸进行再次校验，若不合格应该进行修正，全部的尺寸符合标准后，采取对称分散的焊接方法焊接钢架，边焊接边检查，出现变形随时校正；制作好吊装汽包用的暂时支架，支架应该固定于钢架。2安装锅筒、集箱工艺7 吊装之前应该先检查起吊锅筒的重量，编写好吊装的方案，吊装必须按照安全操作规程实施，严禁超负荷或者违章施工作业，禁止使用外部短管作为吊点，禁止穿过管孔对绳索进行捆绑；对锅筒的起吊派专人进行指挥，必须由专人来操作起吊的设备，并且熟练掌握起吊的工艺，开始吊装之前，应该先进行试吊，当锅筒离地面100～150mm时，应该终止起吊，再次检查所有绳索的受力状况，起吊设备的运行状况，若正常才能继续进行吊装。对锅筒、集箱进行就位找正：将锅筒的中心线采取投影方法投射至基础上，并且纵横基线应该重合，找正其中心位置与标高，其纵向水平度可以采用水准仪或者软管水平实施找正；锅筒的暂时固定：采取长螺栓托座暂时固定，将锅筒和横梁、钢架实施固定，禁止采取在锅筒上暂时焊接的方式实施固定。3安装水冷壁工艺按照设计方案将分段的管排吊装在组合平台之上，并且对管排的长度、宽度、平整度以及对角线实施检查、调整；管屏组合对口前后实施通球检查，试验用球使用钢球，并且对其实施编号，以防把球遗失在管内。通球后采取可靠的密封措施，并且进行记录；在管屏进行对接时，应该先将管屏的焊接间隙实施全面的测绘，将适中的对口先实施焊接；在对联箱实施组合时，先对联箱进行划线，当作组合定位的基准线。4安装省煤器工艺7 省煤器分成两级，即高温省煤器和低温省煤器，上面一级的二层属于高温的，下面的一级属于低温的；省煤器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术的相关文件规定实施通球以及单片的水压试验；其蛇形管束在组合的时候，首先将集箱进行找正固定之后安装好基准的蛇形管束，在安装基准的蛇形管束过程中，应该认真检查蛇形管束以及集箱管头联接状况与集箱中心离蛇形管束端部的偏差值，等到基准蛇形管束完成找正固定之后再进行其它管排的安装工作；组合管排由中间向两边进行；防磨罩与管夹应该安装到通过水压试验合格之后的管排上，而后再进行组装。5安装空气预热器工艺安装前先检查各个管箱的外形和尺寸，并且应该先清理管子内、外部的灰尘、锈片等杂质，检查管子与管板的焊接是否存在间隙；管板应该进行渗油试验，检查管板的严密性能，管板四边和支承梁接触的部位如果存在毛刺、焊疤应该进行磨平；安装时应该留意管箱的上、下两个方向。吊装管箱的顺序从下级到上级，吊装时使用起吊钩逐一进行吊装，管箱到位之后，割掉管板的起吊钩并且采用钢板将管板的起吊孔封闭焊接；胀缩接头与密封板在地面实施组焊，全部胀缩节不准存在漏风点。管箱两边的护板和管束间的距离，不能太大，以免产生烟气走廊，导致管子产生磨损；吊装之前应该制作好防磨短管之间的耐磨擦力，并且进行抹面。空气预热器之内空气间的压差比较大，全部焊缝务必密封，避免出现泄漏；安装空气预热器以及尾部竖井的支持梁、联梁应该交叉作业。6安装过热器工艺7 过热器应该在尾部竖井的空气预热器与省煤器安装结束之后再实施安装；过热器的蛇形管和吊管应该交叉间隔设置，难以对地面与组合整体实施吊装，应该单片进行吊装；过热器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术相关文件规定实施通球与单片水压试验；组对的时候，首先应该将集箱进行固定和找正，再以两端的管束当作基准，精心实施安装作业，保证间距准确，安装时应该认真对蛇形管束和集箱管头的联接状况以及集箱中心离蛇形管端部的偏差值进行检测，等到基准的蛇形管束实施找正固定之后再对其他管排进行安装；每片管束和吊管在现场进行焊接时，应该进行找正并且确保间距，吊线对吊管和蛇形管的垂直度进行检测，达到规定要求之后再实施焊接；过热器的防磨罩与夹板属于合金钢件，它们和蛇形管吊管的材质不一样，必须按焊接方案严格执行。结束语锅炉在电厂中的地位不言而喻，所以保证锅炉的安装质量尤为重要。这不仅要求正确掌握锅炉的安装工艺和流程，还要求严格按照验收规范做好锅炉的安装工作。负责安装锅炉的各个部门也要相互检查、相互配合、相互协调，以确保锅炉安装工作得以高质量、高效率地完成。参考文献[1]雷雄军.锅炉安装工程的施工技术分析[J].7 科技传播.2011(04)[2]何晓春,廉雪磊.液压提升装置安装火电厂锅炉汽包施工方法[J].建筑机械化.2011(03)[3]吕宝成.浅谈锅炉安装的质量控制[J].知识经济.2011(06)[4]戚学辉.锅炉安装及其调试的要点探析[J].科技传播.2011(11)7'