幕墙的制作和安装工艺

'幕墙的制作和安装工艺TheProcessingandInstallingCraftofCurtainWallEngineering（企业标准）秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司2006 前言为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了《幕墙的制作和安装工艺》。本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查。本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为准。随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新。本工艺由设计中心标准化具体解释。　批　准：田辉　　　　　　　　审　核：田延中　马恩铮　　　　　　　　　　编　写：设计中心目录1铝型材和玻璃的加工…………………………………02明框幕墙板材的制作…………………………………03隐框玻璃幕墙构件的制作……………………………04铝板幕墙构件制作和安装……………………………05石板幕墙的加工安装…………………………………06幕墙的施工安装准备…………………………………07幕墙安装施工…………………………………………08幕墙施工安装中的检查………………………………0 幕墙的制作和安装工艺第一节铝型材和玻璃的加工一、铝型材的加工制作1、生产条件及加工准备1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。1.3铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、铝型材加工制作流程铝型材加工制作的工序如图1.1所示3、加工精度要求3.1截料尺寸精度（图1.2）1）截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差表表1-1项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度b15’2）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm.3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。4）铆钉用通孔应符合GB1522的规定。5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。6）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。7）螺丝孔的加工应符合设计要求。图1.2断料尺寸接受订货 设计协商发包技术资料制作加工图材料计划制作计划书材料、附件订货细部详图交货检查附件主材加工表面处理加工表面处理加工组装制品检查修理打包保管交货图1.1铝型材制作加工流程3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3）1)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1-2项目长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.52)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1-3项目长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.53)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm）表1-4项目长度a豁口宽度b中心线位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.53.3幕墙构件中铝型材装配精度1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）表1-5 项目尺寸允许偏差槽高度宽度≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.52)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求；槽豁榫图1.3槽、豁、榫的尺寸相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm）表1-6项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.44、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。玻璃切割边缘的质量要求表1-7缺陷允许程度说明明显缺陷不允许见图1-4崩块b≤10mm,b≤tb1≤100mm,b1≤td≤2mm切斜b2≤缺角a≤5mm（a）麻边b）崩边（＞5mm）（c）崩角（＞5mm）图1.4边缘明显缺陷二、玻璃的加工 1、一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。2、切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量应符合表1-7的要求。3、玻璃开孔为了防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：3.1圆孔（图1.5）1）直径D不小于板厚t，不小于5mm;2）孔边至板边距离a、b不小于直径D，也不小于30mm.3.2方孔（图1.6）1）孔宽c不小于25mm;2）孔边至板边距离a、b不小于c+t，t为板厚；3）角部倒圆半径R不小于2.5mm。图1.5圆孔尺寸图1.6方孔尺寸4、边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：1）角部切口（图1.7）切口边长a、b不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径R不小于2.5mm。图1.7角部切口图1.8边缘切口 2）边缘切口（图1.8）切口深度a不大于板短边长度的八分之一；切口宽度b不大于2a；角部倒圆半径R不小于2.5mm。5、边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理（表1-8）。玻璃的边缘处理表表1-8处理研磨细度倒棱不磨粗磨120号—200号细磨200号—500号精磨600号以上圆边细磨，精磨斜边粗磨，细磨，精磨6、圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成。圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW……弧长H……玻璃宽度。弯曲半径：D≥400mm矢高：Q≤120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm;玻璃厚度t大于6mm时；不大于t/2。第二节明框幕墙板材的制作一、框的装配铝型材备料后，设计师先用专门的优化软件对同一型号的不同尺寸、数量的型材进行优化计算（计算时应去掉定尺铝材的锯口、端头绑料印痕），计算出所选定尺型材利用率相对最高的型材数量。经过优化的定尺型材的只数，是加工制作铝框的订货依据。铝型材到车间后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：a、铝框对边尺寸长度差； b、铝框对角线长度差；c、铝料之间的装配缝隙；d、相邻铝料之间的平整度。以上项目的误差，不应大于表1-9和表1-10的要求。构件装配尺寸允许偏差（mm）表1-9项目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度≤20002.0＞20002.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线长度差≤2000≤3.0＞2000≤3.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差表1-10项目允许值（mm）装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.4测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，再量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配统一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检查。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。二、玻璃与槽口的配合尺寸1、玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎（图1.9）位移前位移后图1.9铝框与玻璃间的空隙因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求：△≤2c1﹛1+×﹜式中△……分格上下框相对水平位移允许值； b……铝框净宽；h……铝框净高；c1……玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2……玻璃与铝框上、下的平均空隙。例如：层高3600mm，要求位移量为l/300，铝框净空b×h=1000mm×1500mm，空隙c1，c2均为5mm。要求能承受位移量为每层12mm，铝框位移量为：×12=5mm现设计允许位移量2c1﹛1+×﹜=2×5{1+}=25mm＞5mm可以。此外，还应考虑玻璃因温度变形而膨胀所需的附加空隙量：u1=a△T或u1=a△T式中a……线膨胀系数，取1.0×10-5/C△T……温度变化，可取80℃。例如，对于2m边长的玻璃，应附加每侧空隙：u1=×80x10-5=0.8≈1mm2、槽口装配间隙2.1单层玻璃配合尺寸（图1.10），应符合表1-11的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）表1-11玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥48～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5尺寸abc允许偏差±0.5±0.5±1.0图1.10单层玻璃与槽口配合图1.11中空玻璃与槽口配合2.2中空玻璃配合尺寸（图1.11）应符合表1-12要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）表1-12中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5允许误差±0.5±1.0±0.5±0.5±1.0注：da=6，9，12mm为空气层的厚度 三、玻璃与铝框之间的支承和密封1、垫块每片玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触（图1.12、1.13）。垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。图1.12明框幕墙柱节点图1.13明框幕墙梁节点1.立柱；2.橡胶条；1.横梁；2.橡胶条；3.中空玻璃；4.硅酮耐候胶3.中空玻璃；4.泡沫棒；5.塑料件；6.扣板；5.塑料垫片；6.扣板；7.泡沫棒7.硅酮耐候胶2、密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐侯胶）予以密封，并要求注胶均匀、密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条（泡沫棒）填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐（分别为330ml和3l）密封胶可施工的胶缝长度（m）见表1-13、表1-14，已考虑了20﹪的损耗量。密封胶(330ml)可施工的胶缝长度（m）表1-13胶缝深度mm胶缝宽度mm45681012416.713.311.88.36.65.6513.310.78.96.75.34.4611.88.97.45.64.43.788.36.75.64.23.32.8106.75.34.43.32.72.2125.64.43.72.82.21.9154.43.63.02.21.81.5203.32.72.21.71.31.2 密封胶(3l)可施工的胶缝长度（m）表1-14胶缝深度mm胶缝宽度mm4568101241501201067560505120968060484061068067504033875605038302510604840302420125040332520171540322720161420302420151211注：缝的尺寸尽量设计在粗线范围内第三节隐框玻璃幕墙构件的制作一、隐框幕墙构件隐框和半隐框玻璃幕墙构件的特点是：铝框在玻璃板的后面，用结构硅酮密封胶（结构胶）进行铝材与玻璃间的粘结结合，两者之间没有金属件相连（图1.14）因此，典型的隐框幕墙构件示意图见图1.15。图中1为铝框，通过它与横梁与立柱连接。2为结构胶，由它粘结铝框和玻璃板，其宽度与厚度由计算及构造要求决定。3为玻璃板，可为单层、中空或夹片等各种形式。4为双面贴胶条，它临时支承玻璃板待结构胶固化，而且能保证胶缝的厚度。图1.14隐框幕墙断面1.玻璃；2.幕墙构件铝框；3.双面胶；4.密封胶；5泡沫棒；6.耐候胶图1.15隐框幕墙构件 由此可见，玻璃与铝框之间是全靠胶来粘结的，因此保证粘结质量是隐框幕墙安全的关键。而胶的粘结质量则取决于以下因素：a.胶本身的质量（力学性能，是否过期等）；b.胶与铝材、玻璃的相容性；c.铝材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；d.施工时粘结表面的清洁；e.固化期间胶的养护。上述任一环节的疏忽都会使幕墙粘结失败，必须采取切实的技术保证措施。为了确保安全，也常用横框竖隐的半隐框幕墙，或采用水平有承托的隐框幕墙二、铝框的制作和装配铝框的制作与装配与明框幕墙构件要求相同，可参阅第二节。三、硅酮结构胶的准备1、硅酮结构胶的验货和储存常用结构胶有单组份和双组份两种类型。单组份如GE的4000、DowCorning的793和Tremco的N2等，在出厂时已配制完毕，罐装在塑料筒内，每支约300ml～330ml，收货时必须验明厂家、型号、有效期。双组份的胶如GE4400，DowCorning的983和创高的P2，将基剂和固化剂分装在铁桶内，到现场再混合。由于基剂和固化剂比例常为16：1～10：1，所以基剂(白色)为大铁桶，固化剂（黑色）为小铁桶，均须分别验明厂家、型号、有效期。不得使用过期结构胶。GE的固化剂不可燃，在铁桶上有明显防火标志。储存胶料的房间应装有空调机，夏季温度不应超过27℃。2、胶的混合和检验双组份结构胶在制作车间的打胶机中进行混合和注胶。固化剂和基剂的比例必须按规定，而且不能混淆了体积比还是重量比。必须调整好注胶嘴。为控制好胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录。胶杯试验是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比的。在一个小杯中装入3/4深度的混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拨棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20～45分钟，应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。 蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；然后挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状。如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在生产全过程，都要将蝴蝶试样编好记录。每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时，也要记录下最后一块板材的编号。在加工的板材上，清洁工与注胶工都要留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘。此外，不论单组份结构胶还是双组份结构胶，还要留下玻璃试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm×400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm，长为200mm的胶条，准备做剥离试验；切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，长150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护。四、隐框幕墙板材的制作1、胶缝处基材的清洁清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。通常采用以下的清洁剂：非油性污染物：异丙醇50﹪，水50﹪混合溶剂；油性污染物：二甲苯。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未发挥的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。2、粘贴双面贴胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度ta大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%（图1.16）。双面贴胶条成卷供应（图1.17），每卷长度见表1-15。 双面贴每卷长度表1-15双面贴厚度（mm）每卷长度（m）3.214.94.814.96.414.97.97.39.67.3贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条贴紧铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。图1.16双面贴胶条定位图1.17双面贴胶条卷盘3、注胶隐框幕墙板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。4、静置和养护注胶后的板材应在静置场静置养护。双组份结构胶静置3天后、单组份结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求：温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%，否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切开胶体表面股如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。 未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格（图1.18）。图1.18剥离试验第四节铝板幕墙构件制作和安装一、概述铝板常用平铝板（3～4mm厚）、复合铝板（4～6mm总厚）和蜂窝铝板（9～20mm厚）。平铝板由铝材厂直接生产出原板后，喷涂碳氟化物表层后制成。复合铝板构成如图1.19所示，表层双面为0.4mm-0.5mm的铝板，中间为聚乙烯芯材。图1.19复合铝板的构成图复合铝板生产工艺见图1.20，螺旋输送器将聚乙烯原粒送入热塑装置，上下铝板通过轧辊加压粘合，最后成为复合铝板而引出。图1.20复合铝板生产工艺复合铝板可进行的机械加工。锯：可用小功率电锯或手锯。可以高速锯割和进锯。用压缩空气吹走锯末。刻槽：用刀或手锯。用压缩空气吹走锯末。钻孔：用普通金属钻，用电钻或钻床都可以。用压缩空气吹走切屑。刨平边缘：用手刨或刮刀，也可用锉刀。剪断：可用剪床。 冷弯：可在工作台上进行。弯折：当弯曲圆角为2～8mm时，要先铣槽，留下0.5mm芯材后弯折（图1.21）冷滚：在三辊校直机上进行。挖出槽口弯折图1.21铝板的弯折二、铝合金板材施工要点1、注意事项1.1板的存放和搬运应注意以下要求：铝合金板（单板、复合板和蜂窝板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。1.2、铝板加工要点见图1.221.3、铝合金板材加工制作注意事项复合铝板进行叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留0.2～0.4mm，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑。并形成一弯曲半径为3～3.5mm的过渡圆角。复合金属镶板当面积较大时可用加强肋，加强肋一般用结构装配方法固定在板面指定位置上。1.3.1加工前注意事项①储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。②搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。 ①载物前先将工作台清理干净，以免压伤。②板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象。图1.22复合铝板加工要点（一）1.3.2加工方法及使用工具①裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等裁切。②钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等作各种圆形、曲线加工。③修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动侧清机及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。④弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。A圆柱弯曲加工法：适用镜面板、钢纹板、外圆弯曲а.使用一般木工用美工刀，将镜面板或塑铝板的背面以4-8公分间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5mm厚度，以利于施工时之接合。 b.再用尖嘴钳子一片片的将铝片撕下，或用小圆型木棍将铝片全部卷起。c．背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。d.在未完全接着前可于圆柱接处，以电动空气枪打U型钉子于清缝，以利于固定，再用矽树脂填平清缝，即可达到简便的弯曲效果。B圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）a.使用电动刨清面（8mm圆鼻刀型）于塑铝板背面，刨总厚度2.7mm左右，请保证铝质材料及聚乙烯一样厚度。b.再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，圆弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。图1.22复合铝板加工要点（二）1.4、单层金属板（单层铝板、不锈钢板）应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面积较大时，可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓，加强肋用螺接固定，也可采用结构装配方法用结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接。1.5、铝合金板幕墙组件安装完毕后，对组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。2、施工准备安装施工前先安装吊蓝，并将铝合金板用塔吊吊至各层楼面上。 3、安装施工3.1放线铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装也方便，所以，多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。3.2固定骨架的连接件骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采用较多。3.3固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.4铝合金板的安装固定铝合金板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3.5收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。构造比较简单的转角处理是用一条厚1.5mm的直角型铝合金板，与外墙板用螺栓连接。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的连接部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的要求，同时也应考虑装饰效果。另外，此部分也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。4、提高铝板材质量的措施4.1、施工方法4.1.1将板材背面与底板均匀涂抹强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全接着底板为止。4.1.2于接缝处预留3mm～5mm（热胀冷缩空间），使用树脂填平，或用饰条结合。4.1.3可用双面胶带，以田字形粘于底板，其余处以强加胶涂抹，再将复合板粘贴于上，用手轻压至完全接着。4.2、施工注意事项：4.2.1底板需使用较平整之三合板。4.2.2切勿使用树脂，以防产生凹凸不平或接着不良之现象。4.2.3切勿使用改锥或硬物敲击。4.2.4安装前需将底面擦拭干净。4.3、清洁与保养：4.3.1于施工完毕后再撕下保护摸，以免作业中途擦伤板面。4.3.2保养时可用一般中性清洁剂，以软布轻轻擦拭即可。不要使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。三、铝合金板材加工和安装允许偏差1、加工允许偏差金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合表1-16的规定金属板材加工精度允许偏差（mm）表1-16项目允许偏差边长≤20002.0＞20002.5对边尺寸允许偏差≤20002.5＞20003.0对角线长度差≤20002.5＞20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.52、加工质量要求2.1、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。2.2、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2.3、接缝应宽窄一致、嵌填密实。2.4、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。3、铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合标1-17的要求 铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差（mm）表1-17序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸±12组件长宽尺寸±1.53金属框内侧及≤2000≤2.5组件对角线差＞2000≤3.54金属框接缝高低差≤0.55金属框组、组装间隙≤0.56胶缝宽度+0.107胶缝厚度+0.508铝框与镶板定位轴线偏差≤1.09框格边与镶板边实际距离与设计偏差≤1.510金属框平面度≤1.04、构件式铝合金板幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合表1-18的要求构件式铝合金板幕墙安装允许偏差表1-18序号项目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸（固定端处）≤2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）≤2000≤1.5＞2000≤2.03框格分格对角线长度差（mm）≤2000≤3.0＞2000≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤90m≤1560m＜H≤90m≤20H＞90m≤255立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤220m≤B≤420m＜B≤40m≤540m＜B≤60m≤660m＜B≤80m≤10B＞80m≤156同一标高面内横梁高度差相邻两横梁≤1B≤35m≤5B＞35m≤77弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差≤2注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。5、单元式幕墙、构件-单元式幕墙的安装允许偏差按表1-19要求单元式铝合金板幕墙安装允许偏差表1-19序号项目允许偏差（mm）1相邻两组件间距≤2.02组件直边垂直度（固定量一侧）一个组件≤2.0H≤30m≤10.030m＜H≤60m≤15.030m＜H≤60m≤20.0H＞90m≤25.03组件水平高度差相邻两组件≤2.0B≤35m≤5.0B＞35m≤7.04组件外表面平面度相邻两组件≤2.0B≤20m≤4.020m＜B≤40m≤6.040m＜B≤60m≤8.060m＜B≤80m≤10.0B＞80m≤12.0注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。 第五节石板幕墙的加工安装一、概述1、石板的主要性能饰面石材的质量性能包括：抗压强度、抗折强度、抗剪强度、硬度、耐久性、耐磨性、抗冻性、装饰性和可加工性等。其中以装饰性（即颜色与花纹）为首要评价内容。1.1、花岗石花岗石是各类岩浆（有称火成岩）的统称，如花岗岩、安山岩、灰绿岩、灰长岩、片麻岩等。花岗岩的主要技术性能决定于造岩矿物的成分和结构。其造岩矿物以石英、正长石、斜长石为主，还有少量云母等。质地优良的花岗石，约含60%～70%氧化硅，并以0.5～5mm的块状晶粉分布在岩体中；含氧化铝约30%，其他杂质很少(不含黄铁矿)。花岗石的比重约2.7，质量密度2600～2800kg/m3，空隙率及吸水率约小于1%，膨胀系数为34～118×10-7，抗压强度120～25Mpa，抗冻性达100～200次冻融循环，有良好的抗风化稳定性、耐磨性、耐酸碱性，耐用年限约75～200年。花岗岩的颜色主要由正长石的颜色与少量云母鸡深色矿物的分布情况而定。花岗石属于脆性材料，但又有一定的弹性，加荷后产生挠度，卸荷后能回弹复原。花岗石的最大缺点是抗火性差，这是由于花岗石在受到573℃的高热时，比重由2.65减至2.53，导致体积发生剧烈膨胀，使岩体爆裂，甚至松散；其次，尽管其结构致密、空隙率小，但晶体间仍有肉眼不易察觉的空隙，属于多孔性材料，吸水、吸油力强，较易被污染。由于花岗石的主要性能较突出，所以主要用于重要建筑物的基座、墙面、柱面、门头、勒脚、地面、台阶等部位，是一种适应性强、应用范围广、装饰效果好的建筑装饰材料。1.2、大理石大理石是指变质或沉积的碳酸盐岩类的岩石，如大理石、白云岩、灰岩、砂岩、页岩、板岩等。大理石的造岩矿物比较复杂，含有多种成分。其主要成分是碳酸钙，含量为50%以上。岩体呈板状结构，易于分割，质脆，硬度低，抗压强度61～180Mpa，抗冻性差，室外耐用年限仅10～20年，室内可达40～100年。纯粹的大理石呈白色。含有其他成份时，则呈现不同的颜色和光泽。1.2.1、大理石颜色与成份的关系： 白色含碳酸钙、碳酸镁；紫色含锰；黑色含碳或沥青质；绿色含钴化物；黄色含铬化物；红褐色、紫红、棕黄色含锰及氧化铁水化合物；物色透明含石英；多种颜色则含有不同成份多种杂质。1.2.2、大理石光泽与成份的关系：金属光泽含黄铁矿；暗红光泽或无光泽含赤铁矿；腊状光泽含蛇纹岩等混合物；石棉光泽含石棉；玻璃光泽含石英、长石、白云石等；丝绢光泽含纤维状矿物质石膏等；珍珠光泽含云母石；金刚光泽含金光灿烂的金刚石；脂肪光泽含滑石；多种光泽则含有不同成份的多种矿物质。除纯白色的大理石成份较单纯外，多数大理石常常是两种或两种以上的成份混杂在一起。正因为成份复杂，所以大理石颜色变化无穷，深浅不一，光泽多样，形成独特的自然美。在各种颜色的大理石中，暗红色、红色最不稳定，绿色次之。白色大理石（汉白玉）成份单纯，性能较稳定，不易变色和风化。如北京天安门前的金水桥和故宫博物院的石栏杆，历经数百年风吹雨淋，仅在其表面出现一些微小的麻点。大理石在室外耐用年限较短的原因，是自然界风霜雨雪所形成的潮气与空气中的二氧化硫生成了亚硫酸。亚硫酸在进一步化学变化中生成硫酸。硫酸与大理石中所含的碳酸钙作用，在石材表面生成二水石膏，二水石膏易溶于水，硬度低，使大理石很快失去光泽，变成粗糙多孔而迅速破坏，出现褪色、裂缝、麻点等质量通病。由于大理石的性能所限，所以主要用于建筑物的室内地面、墙面、柱面、墙裙、窗台、踢脚以及电梯厅、楼梯间等部位的干燥环境中。当必须将大理石用于室外时，务必在其表面涂刷有机硅等罩面材料进行保护。1.2.3、青石板青石板系水成岩，材质较软，容易风化。由于气纹理构造，表面能保持劈裂后的自然形状，加上它有灰、绿、紫、黄、暗红等不同颜色，组合搭配可形成色彩丰富、具有自然风格的墙面装饰。北京动物园爬虫馆采用青石板做外饰面，南京金陵饭店大厅的部分地面采用了类似的石材，都取得了别具风格的效果。2、干挂石幕墙的形式和特点干挂石的尺寸一般在1㎡以内，块材较小，厚度为20～30mm，常用25mm.其重量为玻璃的4～5倍，铝板的5～8倍。干挂石板可以挂在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，这时与玻璃幕墙的构成方式类似。在实体墙上（钢筋混凝土墙或承重砖墙上），石板还可以直接通过金属件与结构墙连接，每块石板单独受力，各自工作。 石材为天然材料，其力学性能离散性大，即使同一产地的石材性质也有差异；在石材中有很多裂缝，随时间推移会有所发展；石板重量大，固定困难；石材又是脆性材料，所以必须精心设计，精心施工，留有余地，以保证质量和安全。二、施工工艺1、施工准备1.1、绘制施工大样图，做好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：1.1.1、石材的规格尺寸和质量标准：1.1.2、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；1.1.3、石材编号、加工数量寄余量；1.1.4、石材成品的保护方法。1.2、基体的检验和处理对单位工程进行结构验收后，还应对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量。1.2.1、几何尺寸的检验根据建筑设计图纸并结合施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿修补。1.2.2、对基体预埋金属件的检验除粘贴工艺外，其它工艺都是通过基体上的预埋钢筋或金属连接器来实现石材与基体的连接的。因此，在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错及时补救。1.2.3、对基体结合面的处理当采用灌浆或粘贴工艺时，对光滑的混凝土基层结合面应进行凿毛处理或刷混凝土界面处理剂，以增强砂浆找平层与基层的粘结力。1.3、作业条件的落实1.3.1、材料、机具、水源齐备；1.3.2、墙面弹好50cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线；1.3.3、门窗框位置准确、垂直；牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；1.3.4、石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。 1.4、石材的检验和修补石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检查、裂缝和棱角缺陷检查。石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。2、干挂工艺干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件，将25mm厚的饰面石材挂在建筑物结构的外表面，石材预结构之间留出40mm～50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震作用时，允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位。该工艺预传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，还可以有效的防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量。2.1、材料2.1.1、石材；根据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和石材规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2、合成树脂胶粘剂；用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。2.1.4、防水胶泥：用于密封连接件。2.1.5、防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.1.6、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。2.1.7、罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8、膨胀螺栓、连接铁件、连接钢针等。2.2、机具设备主要机具设备有：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、压力扳手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、铝水平、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。2.3、工艺流程2.4、工艺要点 2.4.1、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直性。亦可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。2.4.2、石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。2.4.3、挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角；两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。2.4.4、支座层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。2.4.5、结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。2.4.6、用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材的下孔。2.4.7、临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复以上两道工序，直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。2.4.8、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。2.4.9、石板材当采用钩挂式安装工艺时，其钩槽深度应大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不得小于5mm，钩槽底与钩挂间最小距离不得小于6mm；钩挂与钩槽间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涂底胶（图1.23）。图1.23干挂石墙面连接三、质量要求1、质量标准1.1、材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。1.2、连接件与基层、与石材要牢固固定。设计指定灌环氧树脂不漏灌。1.3、石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。1.4、玻璃幕墙、铝板幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上下顺通。2、允许偏差石板幕墙检查项目和允许偏差见表1-20石板幕墙检查项目和允许偏差表1-20 3、成品保护石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。3.1、幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。3.2、墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。3.3、加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。3.4、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。第六节幕墙的施工安装准备一、施工组织设计承包商或分包承建商必须针对幕墙工程制定专门的施工组织设计，其内容包括拟定工艺程序、安装计划等。施工组织设计应得到监理部门认可，并提交有关管理部门。施工组织设计应达到以下要求：a、对构件半成品进料、运输、堆放、保管、搬运、吊装和测量放线、打墨线、安装、保护、清扫，以及检查和分层施工等应制定详细计划；b、应拟定玻璃幕墙安装施工的方法、要求和施工规程，并绘制连接节点图；c、确定安装工具、吊运机具，并拟定操作规程；d、制定质量要求及检查计划；e、制定成品保护及清扫计划；f、制定安全措施及劳动保护计划。一般来说，幕墙施工组织计划文件应包含以下主要内容（表1-21）施工组织设计书的主要内容表1-21 项目内容1．总则·工程名称·编制本设计书的目的·设计变更时的协商办法2．一般事项·工程概况·幕墙概况·施工的组织机构、责任和职权3．运输·运输路线、距离时间·对构件和材料运输的要求·车辆类型、数量4．场内搬运·作用期限，每天作业时间·卸货机具、堆放场地·作业中应注意的问题5．安装的允许偏差·主体结构的安装偏差·锚固件位置偏差·构件安装偏差续表项目内容6．安装·安装工期与安装顺序·安装机具和安装工具·吊船和脚手架·铁码与预埋连接·立柱与横梁安装及位置调整·焊接、防锈措施·板材安装·防火棉、保温棉安装·防雷系统安装7．嵌缝·注耐侯密封胶的顺序·材料和施工方法·铝框和玻璃的保护8．安全·一般安全规定·起吊、卸货安全措施·防止落物·安全带使用二、安装前的施工准备 1、施工安装的基本条件1.1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。但在一些层数很多、高度很高的建筑中，为争取工期，并利用幕墙对主体结构的进行保温，也有随主体结构上升而上升，同时施工。在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。1.2、所以，可能对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施。1.3、如果采用吊船施工，则脚手架应当拆除；如利用脚手架施工安装，则玻璃幕墙承建商和土建施工单位应协调好脚手架的拆除进度安排。1.4、安装前应保留垂直运输设备（塔吊等），以便吊运构件和材料。1.5、主体结构必须达到施工验收规范的要求。1.6、预埋件已妥善埋入，位置正确。2、施工准备2.1、材料与构件2.1.1、材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放。玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。2.1.2、安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。2.1.3、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。2.2、铝型材的辅助加工横梁、立柱等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯柱、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。单元式幕墙构件的辅助加工，应得到监理或幕墙设计人员的同意。2.3、后备材料 不合格的构件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工承包商，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，可进入报价中。一般构配件等在1％～5％，玻璃在安装过程种的自爆损坏率约为总块数的3％～5％，而竣工后在保险年限内，一般玻璃自爆损坏率约为1％～3%。2.4、样板在正式安装前，承包商应按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板。样板可竖立在工地内不妨碍施工的地点，也可以直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，依次作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。2.5、预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。若幕墙承包商的连接件，有特殊要求时或与本条规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等，反馈给建筑师，在主体结构施工图中注明要求。施工安装前，应检查各项连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。3、常用施工工具3.1、手动真空吸盘手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆盘组成，每个圆盘上备有一个手动扳柄，按动扳柄可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸住（图1.24）一块（6-12-6）1265mm×2956mm的双层玻璃，可用四支手动吸盘抬起。使用吸盘时应注意：3.1.1、玻璃表面应洁净；3.1.2、减少圆盘摩擦；3.1.3、吸盘吸附玻璃20分钟后，应取下重新吸附。常用的手动真空吸盘的型号、规格及性能见表1-22手动真空吸盘性能表表1-22型号盘数负载能力（N）87022500870338503.2、牛皮带 牛皮带用于玻璃近距离运输。运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两端安有木轴手柄（图1.25），这样操作简便，安全可靠。图1.24手动真空吸盘图1.25牛皮带及操作示意图3.3、单元式玻璃幕墙运输车其型式与运大型墙板的专门车辆相同。3.4、电动吊篮起重量一般为500kg，主要供安装玻璃幕墙时工人操作用。北京地区可采用北京市建筑工程研究所制造的ZLD500型电动吊篮和北京建筑装修机械厂研制的DDL-22A型电动吊篮等。其它地区可采用当地的产品。各幕墙厂家往往采用自行设计制作的吊篮。3.5、起重小吊车和电动真空吸盘起重小吊车（即少先吊）主要用于玻璃的起吊，起重量为500kg。电动真空吸盘是用来吸吊玻璃的一种专用机具。电动吸盘装有电动机、真空泵、吸盘和操作电钮等。电动机启动后，附着在玻璃平面上的三个橡胶吸盘由真空泵抽成真空，形成负压，将玻璃吸住，然后由小吊车通过电动吸盘将玻璃吊至安装位置进行安装。3.6、塔式起重机，汽车起重机和慢速卷扬机单元式幕墙的吊装可以采用塔式起重机，底层幕墙亦可采用汽车式起重机吊装。对塔式起重机和汽车起重机无法吊装的部位，可采用2t慢速卷扬机进行土法吊装。3.7、嵌缝枪是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶挤入玻璃与框架间隙中的一种嵌缝工具。可将胶筒或料筒安装在手柄棒上，带棘爪牙的顶杆自行顶动筒后端的活塞，缓缓将未硬化的液体挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。3.8、撬板和竹签 主要用于安装四爪和三爪密封胶条。撬板由尼龙制成，用于将玻璃与铝框撬出一定间隙。当撬出间隙后立即将胶条塞入。嵌塞时可用一竹签将胶条塞入。3.9、滚轮当单元式幕墙吊装完毕，将V型和W型防风、防雷胶带嵌入铝框架后，用滚轮（图1.26）将圆胶棍塞入，操作很方便。图1.26滚轮3.10、热压胶带电炉用于将V型和W型防风、防雨胶带进行热压连接。热压胶带电炉接通220V电源后，电炉逐渐加热，将待压接头放入电炉的模具中则可进行热压接。3.11、单元式幕墙存放箱单元式幕墙运至现场后，如条件具备可直接吊至建筑物上固定，如条件不具备时，可暂时放在存放箱内保管。存放箱（图1.27）用角钢焊成骨架，外包钢板，箱上口不封闭并做成凹口。凹口间距350mm，凹口内放一根10×10cm木方（两侧粘橡胶板）形成隔栅。两木方间，可存放一榀单元式幕墙，每个存放箱可存放10榀幕墙。3.12、玻璃箱靠放架整箱玻璃从集装箱中取走后，切不可随意堆放，应放置在用木方搭成的格栅里或靠放在钢制靠架上，见图1.28。图1.27幕墙存放箱1.箱件；2.10×10cm方木两侧钉橡胶板；3.操作平台；4.铁梯图1.28整箱玻璃靠放示意图 第七节幕墙安装施工一、现场安装施工流程现场安装施工有两种方式：单元式和构件式（元件式）。单元式施工是将立柱、横梁和玻璃板材在工厂已拼装为一个安装单元（一般为一层楼高度），整体吊装就位。其施工流程为：检查土建施工预埋件T型位置→穿入螺丝→固定牛腿→牛腿初次找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V型和W型胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入和热压接防风带→安设室内窗台板→填塞与梁、柱间的防火、保温材料构件式安装施工是最一般的方法，将立柱、横梁、玻璃板材分别运送到工地后，现场逐件安装。构件式安装对施工精度要求较低，调整容易，所以应用较广泛。构件式幕墙的安装工艺流程如下：开箱检验、分类堆放幕墙部件→现场测量防线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工二、与主体结构连接的施工1、连接施工流程幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，连接施工流程为：设定幕墙安装基线放置预埋件幕墙安装施工之前校正预埋件位置浇捣混凝土幕墙安装施工之后配置连接铁码（角铁）临时固定铁码复核安装基准线固定铁码检查涂防锈料修补2、牛腿（角码）的安装 在建筑物上固定幕墙，首先要安装好牛腿铁件。牛腿铁件应在土建结构施工时按设计要求将固定牛腿的T型槽或预埋件预埋在每层楼板（梁、柱）的边缘或墙面上（图1.29），预埋位置一定要准确。图1.29牛腿预埋示意图用螺钉先穿入T型槽内，再将铁件初次就位，就位后进行精确找正。牛腿找正是幕墙施工中重要的一环，它的准确与否将直接影响幕墙安装质量。按建筑物轴线确定牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±1mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平牛腿标高，找正时标尺下端放置在牛腿减震胶块平面上，误差在±1mm之内。同一层牛腿与牛腿的间距用钢尺测量，误差控制在±1mm之内。每层牛腿测量要“三个方向”同时进行，即：外表面固定（x轴方向）、水平高度定位（y轴方向）和牛腿间距定位（z轴方向），见图1.30。图1.30牛腿三维测量定位示意图水平找正时可用1-4mm×40mm× 300mm的镀锌钢板条垫在牛腿与混凝土表面进行调平。当牛腿初步就位时要将两个螺丝稍加紧固，待一层全部找正后再将其全部紧固，并将牛腿与T行槽接触部分焊接。牛腿各零件间也要进行局部焊接。凡焊接部位均应刷防锈油漆。牛腿的找正和幕墙安装可以采取“四四找正法”进行，即当找正八层牛腿时，只吊装四层幕墙。切不可找正多少层牛腿随即安装多少层幕墙，这样就无法依据已找正的牛腿作为其它牛腿找正的基准了。如果采用常规预埋件（锚板为热镀锌平钢板，加锚筋），则牛腿（角码）可以先点焊在锚板上，临时固定。待准确校正位置后，再全部满焊。3、预埋件偏差过大的修补在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固地将预埋件固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。预埋件位置偏差可为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补办法见图1.31。预埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。偏差修补平面位置偏差角铁端部在钢板外无法焊接切短角铁，增加焊缝长度角铁侧边无法焊接切去角铁边缘，留出焊缝两个方向很大偏差补钢板，用焊缝和膨胀螺栓前后位置偏差预埋板凹入，无法焊接补血垫板，焊接预埋板倾斜补血垫板，焊接图1.31预埋件偏差的修补三、单元式幕墙施工安装 1、墙安装和调整牛腿找正焊牢后即可吊装幕墙。幕墙吊装应由下逐层向上进行。吊装前需将幕墙之间的V型和W型防风橡胶带暂时铺挂在外墙面上。幕墙起吊后，其下端应设防风拉绳。当幕墙缓慢就位时，应在幕墙就位位置的下层设两人监护，上层要有四个工人携带螺钉、减震橡胶垫和扳手等准备紧固。站在楼层的工作人员一定要系好安全带，以保证安全作业。幕墙吊至安装位置时，用长竹竿将防风拉绳钩到上层，由上层人员控制（防风拉绳可用Φ8mm尼龙绳拴在幕墙上部）。此时，幕墙下端两块凹型轨道插入下层已安装好的幕墙上端的凸型轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺钉中间要垫好两块减震橡胶圆垫。幕墙上方的方管梁上焊接的两块定位块座落在牛腿悬挑出的长方形橡胶块上，用两个六角螺栓固定。待幕墙吊装就位后，通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂直、横向间距的三个方向的调整，使幕墙横平竖直，外表一致。2、塞焊胶带幕墙与幕墙之间的间隙，用两种专用胶带（即V型和W型橡胶带，见图1.32）封闭，胶带两侧为圆形槽，槽内用一条Φ6mm圆胶棍将胶带与铝框固定，施工时用人工使滚轮将其塞入幕墙铝框架槽内。（a）“V”型胶带用于垂直方向（b）“W”型胶带用于水平方向图1.32V型和W型胶带 胶带遇有垂直和水平接口时，可用喷壶在胶带上喷硅油（冬季）或洗衣粉水（夏季），作为润滑剂。全部塞胶带和热压接口工作基本是在室内作业，但遇有无窗口墙面（如建筑物的内、外拐角处），则需在室外乘电动吊篮进行。全部胶条、胶带的塞入和热压工作应细致、周到，不得遗漏，否则将达不到良好的防雨、防水、防风及密闭性能的要求。3、室内窗台板的安装幕墙安装后，还要安装与幕墙配套的窗台板、内扣板等零部件。窗台板、内扣板靠止口或自攻螺钉固定在幕墙的铝框架上，中间要垫好橡胶条。4、填塞保温、防火材料幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有约200mm间隙，这些间隙要用防火材料充塞严实，见图1.33。图1.33幕墙与建筑物内表面缝隙处理操作时，操作人员身穿保护性较强的美丽绸工作服，戴好口罩和眼睛。先在梁柱上钻孔下塑料胀管螺母，安不锈钢卡子，用卡子上的小圆柱销插入矿棉将矿棉固定，矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起，此处不得松散，更不能有间隙，否则达不到防火和保温要求。四、构件式横梁与立柱的安装1、测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。2、立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm 左右：±3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定间隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑物挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高为一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。3、横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：横梁两端的连接件级弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35mm以下）、7mm（宽度35m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％-35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。五、玻璃板材的安装在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘接。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃在3m²以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。（图1.34）。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。 有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。图1.34吸盘机六、耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏（图1.35）常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶），如GE2000、DowCorning783、Tosseal381等。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。图1.35耐候胶嵌缝2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。3、为避免密封后胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶缝拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂（图1.36）。图1.36胶缝拉伸时胶的变化耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结（如图1.37a），否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开（如图1.37b）。a.不正确的b.正确的图1.37密封胶的粘结七、细部的处理不论是单元式、元件式或是结构玻璃幕墙，均需要对外维护结构中的一些细部进行处理。1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：挑檐处理……将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理……一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。 2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板复盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙吊顶的处理，但在上、下层之间有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。八、幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。九、幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。应根据有关的劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附持续时间试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物品的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检查。 现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。第八节幕墙施工安装中的检查一、幕墙安装检查项目幕墙安装施工过程中的检查项目见表1-23幕墙安装检查项目表1-23作业检查项目说明设定检查的标准·检查工具的精度·基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够·吊锤是否完好目测尺量预埋件和锚固件·位置·施工精度·固定状态·有无变形、生锈·防锈涂料是否完好按设计图检查牛腿、连接件·安装部位·加工精度·固定状态·防锈处理·垫片是否安放完毕按设计图检查构件安装·安装部位·加工精度，安装后横平竖直、大面平整·螺栓、铆钉安装固定·外观：色调、色差、污染、划痕·功能：雨水泄水通路；密封状态·防锈处理对照图纸、样板，现场实大构件等检查五金件安装·安装部位·加工精度·固定状态·外观对照图纸、样板检查密封胶嵌缝·注胶有无遗漏·施工状态·胶缝品质、形状、气泡·外观、色泽·周边污染按样板要求清洁·有无遗漏未清洗的部分·有无残留物目测二、隐蔽工程检查有些工序施工完毕后，即被隐蔽遮盖，不可能在工程验收时再检查，因此，隐蔽工程检查必须在施工过程中随时进行。隐蔽工程检察时，业主、监理和承包商三方均应参加，共同签署隐蔽工程检查记录。以下项目应进行隐蔽工程检查：a、连接节点安装： a、幕墙四周间隙处理：b、幕墙与主体结构之间保温材料安装：c、防火棉安装：d、伸缩缝、沉降缝及墙面转角处处理：e、防雷接地安装。'