043 高空滑移法安装工艺

'高空滑移法安装工艺1适用范围：1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。2高空滑移法具有如下特点：1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。3）采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需小型卷扬机即可。因为网架滑移时速度不能过快（≤1m/min），一般均需滑轮组变速。第一节材料要求1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F 、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格ф48﹡3.5。1.5拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。1.6滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。1.7牵引用的钢丝绳不能用断丝的，否则会出现安全事故。第二节主要机具2.2表2.1.1主要机具序号名称规格型号单位数量用途1起重机根据构件重而定杆件或拼装单元安装2千斤顶5，10，20，10t调节拼装支点高度3螺旋式调节器5～10t调节拼装支点高度4交流弧焊机42KVA焊接球节点与焊缝焊接5直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊缝6小气泵配合碳弧气刨用7砂轮φ100～120打磨焊缝8全站仪轴线测量9经纬仪轴线测量12水平仪标高测量11钢尺测量12拉力计30～50m测量13液晶测厚仪10kg空心球壁厚测量14液晶温度计焊接预热温度15拷枪焊接预热16气割工具17手扳葫芦根据牵引重量而定网架滑行牵引18卷扬机根据牵引重量而定网架滑行牵引19液压穿心式千斤顶根据牵引重量而定网架滑行牵引20螺旋式千斤顶，液压千斤顶根据牵引重量而定顶推网架滑行21牵引设备（滑车钢丝绳等）网架滑行22滑道设置（四氟板、滚轮、导向轮刻度尺、角钢、槽钢等）网架滑行第三节作业条件3.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 3.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3.3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。3.4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。3.5场地要平整夯实、并设排水沟。3.6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。3.7按图搭好脚手架操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。3.8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。3.9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。3.10根据起重机能力可预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。3.11做好有关测试及安全、消防准备工作。3.12对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。3.13检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。3.14检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住出安全事故。第二节操作工艺 核对进场的各种节点、构件及连接件的规格、品种、数量4.1工艺流程复核定位轴线和标高检查安装前的准备工作检查滑道预埋件平面位置和标高构件编号构件制作质量检验小拼或中拼单元验收报告编制施工组织设计或施工方案原材料质量保证书和试验报告网架安装所使用的测量仪器必须按国家有关的计量法规的规定定期送检在建筑物端部或中部搭设高空拼装操作平台支点位置（纵横轴线支点标高）检查高空滑移前的准备工作进行高空拼装第一滑移单元安装顺序：应从中间向两端或从中间向四周下弦—腹杆—上弦在预埋件上焊接滑道复核支点纵横轴线位置调整支点标高网架两端设导向轮滑移单元施焊顺序从中间向两端或从中间向四周施焊检查牵引设备（倒链、千斤顶、手扳葫芦、卷扬机等）及索具焊接检查检查滑行时控制尺寸合格结构变形检查润滑滑道试滑行索具检查有无啃轨情况，清除滑道障碍物正式滑行第一个滑行单元就位进行网架单元全面检查调整拼接支点标高继续高空拼装第二单元检查合格 滑移第一、二网架单元第一、二网架单元就位进行对已滑移网架全面检查调整接拼支点标高继续高空拼装第三单元反复进行全部滑行完毕检查网架挠度落支座网架验收焊支座（或不焊支座）及检查调整接拼支点标高继续高空拼装第四单元检验合格4.2操作工艺1.高空滑移法按滑移方式可分为：1）条滑移法。将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。2）逐条累计滑移法（图4.2.1）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。 3）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。图4.2.1网架逐条累计滑移示意图（图示为最后一滑移单元，还有一个节间即已到位，余下12m宽网架在脚手架上就位拼装即告完成）1—10t手拉葫芦；2—双门滑轮组；3—单片滑轮4）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。5按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。2.一般要求1）根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，采取何种滑移工艺。高空滑移法：单条滑移、累计滑移、双滑道及多滑道滑移。支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。2）滑移单元自身必须是几何不变体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。3）滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑50公分，再检查无误，正式滑行。4）支座降落： 当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高，支座位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。3.挠度控制当条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。当逐条累计滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计的较小，这是网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理办法是增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等。组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后再又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。4.滑轨与导向轮1）滑轨。滑轨的形式较多，如图4.2.2所示，可根据各工程实际情况选用。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。图4.2.2各种轨道形式滑轨位置与标高，根据工程具体情况而定。滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷滑润油，滑撬前后都应作成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。2）导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10—20mm，如图4.2.2.3所示。 图4.2.3导轨与导向轮设置1—圈梁；2—预埋钢板；3—滑轨；4—网架支座；5—网架杆件中心线；6—导向轮；7—导轨5.牵引力与牵引速度1）牵引力。网架水平滑移时的牵引力，可按下式计算当为滑动摩擦时Ft=µ1*ζ*Gok（2.2.1）式中Ft——总起动牵引Gok——网架总自重标准值µ1——滑动摩擦系数，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；ζ——阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5。当为滚动摩擦时Ft=K/r1+Gok·r/2r1（4.2.2）式中Ft——总起动牵引力K——滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取0.5mm；µ——摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1；r1——滚轮的外圆半径（mm）r——轴的半径（mm）（4.2.1）及（4.2.2）式计算的结果系指总的牵引力。如选用二点牵引滑移，将上式结果除2得每边卷扬机所需的牵引力。根据某工程实测结果表明，两台卷扬机在滑移过程中牵引力是不等的，在正常滑移时，两台卷扬机牵引力之比约为1︰0.7，个别情况为1︰0.5。因此建议选用卷扬机功率应适当放大。1）牵引速度为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，根据经验以牵引速度控制在1m/min左右较好。因此，如采用卷扬机牵引，应通过滑轮组降速。为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当逐条积累较长时，宜增设钩扎点。 5.同步控制网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。网架规程规定网架滑移时两端不同步值不大于50mm，只是作为一般情况而言。各工程在滑移时应根据情况，经验算后再自行确定具体值，两点牵引时应小于上述规定值，三点牵引时经验算后值应更小。控制同步最简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差。特别三点以上牵引时不适用。自整角机同步指示装置是一种较可靠的测量装置。这种装置可以集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精确为1mm。第五节质量标准见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001第六节成品保护6.1成品保护措施1.对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2.不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。3.已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。4.对成品的面漆和防火涂料不得磕碰.第七节应注意的问题7.1技术质量1.根据网架结构型式、现场条件多方论证优化方案，制定出切实可行的具体滑移方案，以确保滑移单元的稳定性、挠度及同步控制。2.对操作平台的承重支承点要经计算有一定刚度，防止下沉。3.网架总拼完成后及屋面完成后，应分别测定其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。7.2安全措施1.认真执行各工种的安全操作规程。2.高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。3.高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 4.高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。5.雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。6.对牵引设备要经计算，严禁超载牵引。7.对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。8.现场配备足够的消防器材和设备。9.拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。10.采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。11.拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。12.使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。13.网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。滑轨的接头必须垫实、光滑。当采用滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，如采用聚四氟乙烯板时，可不加润滑油。滑撬前后都应做成圆弧导角，否则易产生“卡轨”，出安全事故。15.中间设滑移轨道时，引起杆件变号，应采取临时加固措施，以防失稳出安全事故。16.滑移及牵引设备索具要全面检查、试车、试滑、方可正式滑行。17.网架支座落位，要责任到人，统一指挥。'