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'裙座制作安装工艺1号料1.1按设计图纸尺寸号料,底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.2下料2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔,按设计图纸尺寸保证筋板倒角。2.2手工切割拼缝坡口,制定合理的坡口型式,以减少焊后角变形。2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后,材料表面均匀光滑,不得有氧化铁等杂物,不得有沟槽、缺肉等缺陷。3拼接、校平3.1在钢平台上划出基准圆,将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。3.2控制拼缝错边≤2mm,拼接处内外圆应平齐,接合错边≤1mm。3.3合理预留反变形,采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况,并采取合理的焊接程序,减少焊后角变形。必要时,借助碳弧气刨,调节正、反面的焊缝厚度,以达到校平的目的。3.4底座环板整圆盖板水平度偏差(在任一直径上测定)DN≤2000mm时,为3mm,DN>2000mm时,为5mm。3.5底座环板、整圆盖板较薄时,可采用氧—乙炔火焰加热校平。4裙座底座环和底圈筒体组对4.1表面打磨合格后,按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板(整圆盖板)依次组对成整体。保证横平竖直,筋板和底座环板外缘平齐,盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中,不同心度≤2mm。5焊接(程序)5.1焊工对称均布,焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍,焊角高度4~6mm。5.2焊工对称均布,焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍,焊角高度4~6mm。5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接,应在找平的至少有5个支墩上焊接。焊工对称均布,焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍,焊角高度4~6mm。5.4同步同向分段退步焊,焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝1遍,焊角高度6mm。5.5同步同向分段退步焊,焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝2遍,焊角高度8~12mm。5.6连续焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝,按图保证焊角高度。5.7焊工对称均布,连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四者之间角焊缝,按图保证焊角高度。5.8连续焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝,按图保证焊角高度。5.8焊接采用小规范多层多道焊。严禁堆焊和摆焊。5.9焊缝按本公司优良焊缝标准检查。6检查
1.1最终测量底座环各项尺寸,底座环板、整圆盖板水平度偏差(在任一直径上测定)DN≤2000mm时,为3mm,DN>2000mm时,为5mm。底座环上地脚螺栓孔,其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差均≤2mm。若尺寸超标,须进行调校。2安装2.1安装前将裙座圆度调整至合格,对裙座进行划线分心,测量搭接处外圆周长。2.2正式安装前,先将裙座预套到位,检查基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离,若因封头形状偏差,造成该距离超标,须对裙座进行适当的修整,以保证基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离为准。2.3基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离,1000mm裙座长,偏差不得大于2.5mm,且最大值为6mm,只允许负偏差。2.4裙座点焊好后,须沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm的细钢丝测量其和筒体连在一起的直线度,按设计图纸和标准要求保证。3焊接3.1采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊,沿圆周分段退步焊接裙座和封头搭接缝1遍,焊角高度4~6mm。第1遍角焊缝须保证穿透良好。3.2第2遍以后,可采用埋弧自动焊焊接。焊接采用分层多道焊,沿周向逐条排焊。3.3按设计图纸要求保证焊角高度和焊缝长度。4检查4.1焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷,焊接后应清除飞溅物。4.2注意控制角焊缝成型,不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。4.3手工焊焊缝打磨时不得损伤母材。5模板制作5.1模板应与设备基础环板使用同一样板划线(条件具备时)。5.2模板下料时,内、外圆直径同步放大7~10㎜。切割后内外圆表面不得有沟槽和缺肉,均匀光滑,将氧化铁打磨干净。5.3模板拼焊前,进行预校平。开坡口双面焊透后将焊缝余高打磨至与母材平齐,并进行校平。5.4将上下模板点焊在一起套钻螺栓孔,圆孔粗糙度不得低于,并将毛刺清理干净。5.5筋板采用剪板机下料,连接钢管上卧车精加工,保证端部(口)不平度≤0.5㎜,筋板长宽允差±0.5㎜,钢管长度允差±0.5㎜。5.6组装前,专门制作经找正、操水平的钢平台或至少有6~8个支撑点的支座台。组装时,上、下两模板要求平行平整,不平度≤1㎜。焊接后要求上、下螺栓孔同轴度允差≤1㎜。模板上螺栓孔中心圆直径及任意两螺栓孔弦长的允差为2㎜。5.7筋板、连接钢管和模板之间角焊缝按设计图纸要求进行间断焊,保证焊脚高度。将模板点焊在钢平台或支座台上,由1~2名焊工沿圆周对称,上下交错焊接。
1.1设计图纸要求分瓣交货时,先拼焊成整体,再按图纸方位划线后精确分割,并在分瓣处配对设置连接筋板。用螺栓拧紧进行预组装,同时用钢印作出现场组装基准线。1.2定位标记:0º、90º、180º、270º及位号标记应用永久性记号笔在模板上标出。按设计图纸要求,进行除锈、油漆、包装。直径较大立式装车时,须专门配套制作防止变形的运输胎具。'
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