汽机分项工程质量检验评定表

'分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：基础检查与几何尺寸校核编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础外观检查表面平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋基础纵横中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主要㎜/m＜2㎜总偏差值＜5基础纵横中心线与发电机基座地横向中心线垂直度偏差主要㎜/m＜2㎜总偏差值＜5承力面标高偏差㎜应符合设计图纸要求、地脚螺栓孔外观检查地角螺栓孔内清理干净螺栓孔中心与基础中心线偏差主要㎜＜10螺栓孔壁垂直度偏差㎜＜L/1000,且＜10预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差㎜应符合设计图纸要求螺栓标高偏差㎜0～3垂直度偏差㎜≤L/450预留空洞及沟边尺寸复核符合设计和设备地实际安装需要分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日 分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：基础检查与几何尺寸校核编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良预埋地各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差㎜＜3锚固板标高偏差㎜±3定位固定板垂直度偏差㎜/m＜3高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差㎜＜2支架（牛腿）标高偏差㎜±3同一汽门支架顶面水平相关标高查㎜≤1基础与厂房及有关运转平台地隔振缝隙应清理干净,无杂物基础沉降观察符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日 分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：垫铁配置安装编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良垫铁材质钢板或可焊铸铁长宽尺寸㎜符合制造厂规定外观平整无毛刺和卷边,四周边缘应有倒角薄边厚度㎜＞10斜度1/10～1/25加工粗糙度外侧边缘棱角（°）上下导角45*2接触面间隙台板与垫铁主要㎜0.05塞尺局部塞入,宽度、深度均边长0.05塞尺塞不进垫铁与垫铁主要㎜斜垫铁错开面积﹪≤25垫铁面积每叠垫铁总厚度㎜＞25超过三块垫铁地叠比主要＜20＜10埋置垫铁标高﹪符合制造厂规定垫铁水平度偏差㎜/m＜0.1埋置垫铁位置对螺孔中心地偏差㎜＜3分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表 工程分项工程名称：台板检查编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良台板滑动面检查应平整、光洁、无毛刺、裂纹台板与浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、无杂物台板与地角螺栓垫圈应平整无歪斜台板底面与基础表面距离㎜80左右台板与汽缸与轴承接触面外观间隙主要㎜0.05塞尺塞不进分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：灌浆前检查 编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良垫铁电焊主要牢固无漏焊,药皮清理干净地角螺栓全部紧固基础表面清理干净、无油漆、污垢、油垢及杂物基础表面浸水时间主要h≥24埋入零部件浇灌检查干净、无油漆、污垢、油垢设备注油孔疏水孔不应堵赛汽缸（轴承座）与台板缝检查胶布贴牢且齐全二次灌浆部位不妨碍管道膨胀基础地角螺栓孔干净、无杂物、污泥、污垢地角螺栓垫板与基础混凝土接触良好无漏浆混凝土浇灌试块强度符合《规范》汽机篇2.10.4规定浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限,外侧高度按规定及实际需要决定螺栓孔及台板内部填充密实养护符合《规范》汽机篇2.10.4规定拆模后检查混凝土外观主要无蜂窝麻面孔洞裂纹混凝土强度主要符合设计规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴承座（箱）检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良外观清理干净无铸砂裂纹绣污及杂物渗漏试验主要无渗漏法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁轴承座（箱）与轴承盖水平接合面间隙主要㎜0.05塞尺塞不进台板与轴承座滑动面平整光洁无毛刺和机械损伤台板埋入浇灌层部位清洁无油漆污垢油垢轴承座（箱）与台板接合面放气孔、注油孔应畅通无堵塞轴承座（箱）与与台板接触面间隙主要㎜＜0.05滑销间隙主要符合《验标》机3.1.4及4.13.2规定花销与销槽尺寸相互偏差值㎜0.03台板与地角螺栓垫圈接触平整无歪斜地角螺栓检查符合《验标》机3.1.4法兰堵头及猫爪接合面主要﹪接触面积＞75,且均匀冷却水室严密性无渗漏台板与垫铁接触面间隙符合《验标》机3.2.2分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴瓦检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良轴瓦清理油道油孔清洁畅通,无铁屑杂物油孔位置正确乌金无夹渣气孔凹坑裂纹乌金脱胎一般乌金每段脱胎长度主要≤乌金周长地1.5﹪脱胎总长度主要乌金周长地且在90°成立勉范围内不脱胎三油楔和可倾瓦主要应无脱胎上下轴瓦装配不允许错口轴瓦中分面间隙㎜＜0.05轴瓦与轴承座结合球面接触面积主要﹪＞75,且均匀中分面处地局部间隙主要㎜＜0.03进油口四周接触主要㎜均匀油口处整圈接触乌金轴颈接触角（°）接触面主要﹪＞75,且均匀接触点形状呈斑点状顶轴油囊几何尺寸㎜符合图纸要求与轴颈接触严密顶轴油路油孔正确畅通分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴瓦垫块检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良垫块与洼窝接触面主要﹪＞70,且均匀局部间隙㎜0.05塞尺局部塞入深度≤100.05塞尺塞不入垫块与瓦体接触面﹪＞60,且均匀＞70,且均匀侧部总间隙0.02～0.06垫片材质不锈钢数量一般≤3特殊≤5外观平正,无毛刺,卷边,且是整片垫片孔径比油孔直径稍大分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：联轴器铰孔及联结编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良联轴器中心复查符合制造厂规定螺栓孔表面粗糙度3.2螺栓表面粗糙度6.3螺栓与螺孔配合主要符合制造厂规定对称螺栓重量差g/套＜10螺栓紧固程度主要符合制造厂规定联轴器连接后四周晃度变化主要㎜≤0.02保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配组装正确、齐全、锁紧封牢轴向调整垫片垫片地厚度偏差㎜＜0.02垫片粗糙度3.2垫片外观检查应无毛刺、裂纹和油垢垫片螺栓孔应与联轴器同心并一起铰孔无需铰孔联轴器螺栓与螺孔配合符合制造厂规定联轴器止口间隙符合制造厂规定对称螺栓重量差g/套＜10螺栓拧紧符合制造厂规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸清理编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤水平与垂直接合面检查光滑、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净螺栓螺孔和栽丝外观检查丝扣光滑、无毛刺、无损伤螺栓与螺母配合送紧适宜,螺母用手拧到底螺栓孔、裁丝孔无错位裁丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内,上栽丝扣应低于法兰平面大气安全门隔膜与阀座接触面平整、不加涂料、临时压板拆除隔膜压紧圈边缘棱角应锐利隔膜式安全门膜地材质、厚度符合制造厂规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸与台板组合编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良台板与二次浇灌结合部位清洁、无油漆、油垢、污垢汽缸与台板滑动面外观平整、光滑、无毛刺、防蚀层除净、无机械损伤接触面㎜接触均匀,0.05塞尺四周塞不进滑销与销槽尺寸相差㎜≤0.03滑销间隙符合《验标》机4.13.1规定联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀要求联系螺栓与螺孔间隙㎜≥1分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸组合编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良水平与垂直接合面间隙主要㎜0.05塞尺塞不通0.05塞尺塞不进相邻两段汽缸错口量上、下缸吻合,符合出厂记录水平结合面螺栓与螺孔四周间隙㎜≥0.5罩型螺母与螺栓顶部间隙㎜≥2螺栓死扣露出螺母扣2～3垂直接合面螺母与汽缸点焊点/只1～2分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸各班（套）汽封套检查编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良隔板挂耳㎜低于汽缸面上下隔板（套）销子与销孔配合配合松紧适宜汽封套水平面间隙㎜0.05塞尺塞不进汽封套水平、垂直结合面销钉不松旷隔板套水平接合面间隙紧螺栓前㎜＜0.1紧螺栓后㎜＜0.5隔板斜切面间隙㎜≤0.5分流环各部间隙符合制造厂规定分流环位置不得装反,并打上标记分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、低压缸清扫及合金部件检查编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良缸体外观检查 无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤水平结合面光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净蒸汽室内部无铸砂、铁屑及其他附着物螺栓、螺母栽丝外观光洁丝扣完整,无伤痕、毛刺螺栓与螺母配合松紧适宜、罗姆自由拧到底螺栓孔、栽丝孔无错位栽丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内,上栽丝扣应低于法兰平面合金部件光谱符合制造厂规定紧固件硬度符合制造厂规定汽缸上地管道法兰应整圈连续接触无间断并有一定宽度分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压缸进气管检查编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良 进气管及夹层内部检查无杂物和铁屑密封环槽外观平整、光洁、无毛刺密封环与槽两侧总间隙㎜0.1～0.2密封环弹性良好开口间隙㎜一般为1.5安装方向（°）相邻开口错开180上下缸进气管与进气口轴向间隙㎜≥5分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：速度级导流环装配编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良 单杠速度级导流环装配导流环与汽缸槽接触面积﹪≥70汽缸各弧段接触面导流环与汽缸测温孔位置应对中导流环疏水孔应畅通导流环（上、下半）组合轴向、径向均无错口阻汽环与汽缸连接螺栓应锁紧分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压内缸定位键间隙测量调整编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良 扁身定位键两侧间隙高、中压内缸㎜0.08～0.16隔板套平衡活塞环顶部及底部轴向定位键间隙高、中压内缸㎜0.15～0.25隔板套平衡活塞环分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：汽缸及轴承座就位找正编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良 汽缸、轴承座中心偏差符合设计要求,且地角螺栓能穿入螺孔汽缸与轴承座横向水平㎜/m符合制造厂规定,且≤0.2纵向水平以轴径扬度为准分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：汽轮机转子检查编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良 汽封轴颈推力盘齿轮蜗杆和联轴器外观检查光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤轮上平衡块、锁键,中心孔堵板及其它锁紧零件锁紧、不松动叶片和复环无松动、损伤,镶装平整、无偏斜和凹凸套装叶轮相邻轮间隙缝隙内应清洁、无杂物间隙符合制造厂规定乡邻两幅环膨胀间隙速度级㎜0.2～0.4压力级㎜0.5～1转子轴位移、差胀及振动检测装置凸缘瓢偏主要㎜≤0.02晃度主要㎜转子弯曲度㎜符合制造厂总装记录,且≤0.06轴颈椭圆度主要㎜≤0.02不柱度主要㎜推力盘端面径向跳动瓢偏度主要㎜不大于推力盘半径地0.01﹪联轴器端面瓢偏刚性主要㎜≤0.02半刚性主要㎜≤0.03带接长轴地轴颈油挡处径向晃度主要㎜≤0.1主轴汽封片牢固、无歪斜、损伤联轴器波形管内部清洁,无焊渣、铁屑或其它杂物,并有汇油孔联轴器止口配合应配合紧密联轴器法兰止口径向晃度主要㎜≤0.02分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸安装及转子找正编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良低压缸前后瓦油挡中心线偏差左右（a-b）主要㎜≤0.1≤0.05下部c-(a+b)/2汽封洼窝与轴承中心偏差左右（a-b）主要下部c-(a+b)/2汽缸与轴承座横向水平㎜/m符合制造厂规定或≤0.2汽缸与轴承座纵向水平符合制造厂规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高中压与低压转子联轴器找中心编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良联轴器相对位置符合厂家标记,无标记时尽量使偏差抵消联轴器中心偏差中心实测高差值与制造厂规定余留值偏差主要㎜≤0.02左右中心偏差主要㎜≤0.02下张口实测值与制造厂规定余留值偏差主要㎜≤0.03≤0.02左右张口偏差主要㎜≤0.03≤0.02联轴器垫片厚度偏差㎜≤0.02轴颈扬度符合制造厂规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压缸找正,转子找中心编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良汽缸与轴承向横向水平㎜/m符合制造厂规定前中轴承箱油挡与轴中心线偏差左右（a-b）主要㎜≤0.1≤0.05下部c-(a+b)/2基准汽封洼窝与轴中心偏差左右（a-b）主要下部c-(a+b)/2汽缸纵向水平符合制造厂总装记录调整猫爪间隙符合《验标》机4.5.4规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压缸负荷分配编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良猫爪垂弧法分配负荷猫爪左右垂弧差值㎜≤0.1测力计法负荷分配比例前部符合制造厂规定后部中心线对称位置负荷差﹪≤5内外缸水平横向㎜/m符合制造厂规定纵向符合制造厂规定,一般以转子轴承轴颈扬度为准前箱纵向水平符合制造厂规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：猫爪刮研检查调整间隙编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良猫爪垫块承力面及滑动面主要应接触良好猫爪联系螺栓平面间隙㎜0.25～0.3猫爪螺孔与螺栓四周间隙满足热膨胀要求分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：垫铁调整编号：性质：共页第页检验指标性质单位质量标准实际检测结果 工序单项评定合格优良地角螺栓露出螺母扣数扣2～3相邻两测力计变化值N≤980中心线两侧对称测力计变化值﹪≤5猫爪垂弧差复查㎜≤0.1复测转子扬度,汽缸水平符合制造厂规定复测高、中压与低压联轴器中心主要符合《验标》机4.5.1规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压内缸、隔板（套）、汽封（套）分流环、导流环检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良低压内缸、隔板（套）、汽封（套）分流环、导流环检查无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤隔板喷嘴汽封块外观无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污,边缘平直无卷曲隔板与槽结合面光滑、无毛刺、油漆隔板阻汽片、汽封片完整、无短缺、卷边,边缘修尖下隔板（套）疏水孔检查应畅通隔板套㎜≤0.1隔板、隔板套水平接合面间隙铸钢隔板㎜≤0.05铸铁隔板㎜≤0.1斜面隔板㎜≤0.5隔板或隔板套中分面密封键与槽地配合间隙㎜0.05～0.08内缸、隔板套、汽封套分流环、导流环地轴向定位键间隙符合制造厂规定分流环各部间隙符合制造厂规定分流环位置不得装反,并打上标记分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸隔板（套）安装编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果 单项评定合格优良隔板套支撑键承力面接触㎜接触密实0.05塞尺不入隔板套顶部及底部横向定位键间隙㎜0.04～0.08紧螺栓前㎜≤0.1紧螺栓后㎜≤0.05隔板套轴向定位键间隙正向隔板套300MW机组㎜600MW机组反向隔板套300MW机组600MW机组隔板套支撑键与内缸配合间隙A主要㎜0～0.05B0.1～0.2C≥0.8D≥3分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压缸进气分流环安装编号：性质：共页第页检验指标性质单位质量标准实际检测结果 工序单项评定合格优良低压缸进气分流环安装㎜＜0.05分流环上下定位键间隙a主要㎜0.05～0.1b≥12.5c11.5～13.5两侧支撑键支撑垫块承力面间隙主要㎜≤0.05轴承间隙0.05～0.15联系螺栓间隙0.12～0.25分流环轴向定位正向电端凸肩与第一级内围带间隙300MW机组主要㎜600MW机组反向调端凸肩与第一级内围带间隙300MW机组主要㎜600MW机组分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压内缸安装编号：性质：共页第页检验指标性质单位质量标准实际检测结果 工序单项评定合格优良中分面间隙主要㎜≤0.05下缸两侧支撑键垫块上下承力面主要㎜联系螺栓间隙abc垫块与垫块槽间隙dd下缸底部中心销间隙a主要㎜bc连通管接头与外缸定位键间隙主要㎜中分面间隙主要㎜下缸两侧支撑键承力面主要㎜间隙abcd下缸两侧轴向定位键间隙主要㎜下缸底部中心销间隙a主要㎜bc下缸#5、#6级抽汽口装配间隙abc#1#2内缸进气口定位销间隙主要0.05～0.08分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：低压内缸、各班（套）分流环找中心编号：性质：共页第页检验指标性质单位质量标准实际检测结果 工序单项评定合格优良内缸及部件中心与轴中心偏差值#2内缸左右（a-b）主要㎜0～0.05下部c-(a+b)/2主要㎜#1内缸左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜调测隔板套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜电测隔板套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜进气分流环左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜排汽导流环左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜调测汽封套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜电测汽封套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、低压内缸、喷咀室、隔板（套）平衡活塞套（环）汽封（套）检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良内缸、喷咀室、隔板（套）平衡活塞套（环）汽封（套）无铸砂、裂纹、焊瘤、油污,边缘平直无卷曲隔板与槽结合面光滑、无毛刺、油漆隔板阻汽片,隔板块（片）完整、无短缺、卷边,边缘修尖下隔板套及汽缸疏水孔应畅通隔板（套）中分面密封键配合间隙㎜0.05～0.08静叶环、平衡活塞（环）汽封套、轴封套地轴向窜动间隙符合制造厂规定汽封块及压销间隙整圈总间隙㎜0.03～0.6相邻端面接触面㎜≤0.05压销径向间隙㎜0～1.2汽封块安装汽封块装配主要槽内无杂物,弹簧能自动返回汽封块退让间隙㎜≥3.5分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压内缸安装编号：性质：共页第页检验指标性质单位质量标准实际检测结果 工序单项评定合格优良内缸中分面间隙主要＜0.03上下定位销装配间隙主要0.05～0.1高压内缸两侧支撑键间隙a主要0～0.5b主要0.15～0.2c主要≥3d主要≥0.8轴向定位键间隙主要分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压喷嘴室安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良进汽管检查主要㎜符合《验标》机4.1.7规定中分面间隙主要㎜＜0.03上下纵向键两侧总间隙主要㎜0.2～0.26两侧支撑架与下内缸支撑面主要㎜接触密实,0.05塞尺不入与上内缸平面间隙主要㎜轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压隔板（套）安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良隔板中分面间隙主要㎜＜0.03上下扁身定位键两侧总间隙主要㎜0.04～0.08隔板套两侧支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.1～0.2C≥3D主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜抽汽口插管间隙2a主要㎜0.15～0.35b0.1～0.2分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压进汽平衡活塞（环）安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良中分面间隙主要㎜＜0.03上下扁身定位键两侧总间隙主要㎜0.04～0.08平衡活塞（环）两侧支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.15～0.2C≥3D主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压排汽平衡活塞（环）安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良中分面间隙主要㎜＜0.03上下扁身定位键两侧总间隙主要㎜0.04～0.08平衡活塞（环）两侧支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.15～0.2CD主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压内缸安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良中分面间隙主要㎜＜0.03上下扁身定位键两侧总间隙主要㎜0.04～0.08中压内缸支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.15～0.2C≥3D主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压进汽平衡活塞（环）安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良平衡环中分面间隙主要㎜＜0.03上下扁身定位键两侧总间隙主要㎜0.04～0.08平衡活塞（环）两侧支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.15～0.2C≥3D主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压隔板（套）安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良隔板套中分面间隙主要㎜＜0.03上下扁身定位键两侧总间隙主要㎜0.04～0.08隔板套两侧支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.15～0.2C≥3D主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压进气分流环安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良分流环中分面间隙主要㎜＜0.03上下定位键间隙主要㎜0.04～0.08分流环两侧支撑键间隙A主要㎜0.～0.05B主要0.15～0.2C≥3D主要≥0.8轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压缸内汽封安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良内汽封套中分面间隙主要㎜＜0.03底部定位键间隙主要㎜0.04～0.08高压缸内汽封套两侧压板间隙A主要㎜0.～0.05B主要≥1.6C≥1.6D主要E轴向定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压缸内汽封套安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良内汽封套中分面间隙主要㎜＜0.03中压缸内汽封套两侧压板间隙A主要㎜0.04～0.08B主要≥1.6C主要≥1.6D主要E轴向定位键间隙主要㎜0.1～0.2底部定位键间隙主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压缸外汽封套安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良汽封体与外缸垂直接合面间隙主要㎜＜0.03汽封体水平中分面间隙主要㎜＜0.03汽封套与外缸垂直接合面定位键间隙主要㎜0.05～0.1分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压内缸、喷嘴组、隔板（套）、平衡活塞（环）汽封（套）找中心（300MW组） 编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良高、中压内缸部件中心偏差值高压内缸左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜中压内缸左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜喷嘴组左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜高压隔板套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜中压#1隔板套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜中压#2隔板套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜高压进汽平衡环左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜高压排汽平衡环左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜中压进汽平衡环左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、中压内缸、喷嘴组、隔板（套）、平衡活塞（环）汽封（套）找中心（300MW组） 编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良高、中压内缸部件中心偏差值调端内汽封套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜调端外汽封套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜电端内汽封套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜电端外汽封套左右（a-b）主要㎜下部c-(a+b)/2主要㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：推力轴承检修及安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良轴瓦外观表面光滑、无毛刺、凹坑、道痕和机械损伤瓦块渗油检查渗油4～8,乌金无脱落瓦块厚度差㎜≤0.02乌金接触面积主要≥75推力瓦块承力面光滑、无毛刺、道痕厚度差㎜≤0.02推力瓦架与瓦套接触面主要﹪≥70≥75水平接合面处局部间隙㎜≤0.05瓦垫与进油口接触四周接触严密进油缩孔尺寸符合制造厂规定推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂规定推力间隙主要㎜0.25～0.5油封环总间隙㎜0.4～0.55分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：汽缸扣盖编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良汽缸蒸汽室清洁无杂物、空洞封闭汽缸内部疏水孔畅通无阻汽缸内部部件清洁、接合面光滑、无毛刺、组装位置正确、易松动部件缩紧汽缸水平接合面光滑、无毛刺、道痕零部件结合面涂料选料正确、涂料均匀高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密导向杆安装位置正确、光滑、无卡涩涂料敷设厚度㎜0.5左右,分布均匀分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：盘车设备清扫检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良外观检查无铸砂、砂眼、裂纹、部件光洁,无毛刺传动齿轮啮合接触长度﹪≥75齿长高度≥65齿高齿轮箱接合面局部间隙水平主要㎜≤0.05垂直≤0.05内部润滑油路进油孔主要清洁干净、畅通顶杆与摆动齿轮外壳断面接触主要紧密贴合分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：盘车设备组装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部主要㎜≥1.5两侧0.08～1.2传动齿轮啮合间隙符合制造厂规定摆动轮脱开时与转子大齿轮距离应保持足够距离传动齿轮轴瓦间隙符合制造厂规定盘型弹簧予紧力㎜0.2～0.5弹簧盯柱缓冲值㎜4内部紧固件均应锁紧电机端轴密封材料羊毛毡分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：润滑系统间隙测量、调整编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良两侧纵向定位板2a主要㎜0.04～0.08b24～28端部横向定位板2a主要㎜0.04～0.08b符合制造厂规定c6.50.～7前、中轴承座纵销间隙2a主要㎜0.04～0.08b3.2c前、中轴承座压销间隙a主要㎜0.08～0.18b5c5前、中轴承座联系螺栓间隙a主要㎜0.08～0.18b满足热位移要求分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴承座与汽缸间定中心梁安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良定中心梁垫片配置符合设计要求,无扭曲及强力安装现场定中心梁垫片接合面间隙主要㎜＜0.05定位销与定位套筒直径间隙主要㎜0～0.025定位销与汽缸（或轴承座）定位孔过盈0～0.025定位套筒与定中心梁安装孔直径间隙0～0.05分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴瓦与油挡间隙测量、调整编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良1#轴瓦轴向间隙调端㎜电端顶隙主要㎜瓦套过盈轴承洼窝接触面积主要﹪轴承盖油挡间隙上部主要㎜两侧下部2#3#轴瓦轴向间隙调端㎜电端顶隙主要㎜瓦套过盈轴承洼窝接触面积主要﹪轴承盖油挡间隙上部主要㎜两侧下部4#轴瓦轴向间隙调端㎜电端顶隙主要㎜瓦套过盈轴承洼窝接触面积主要﹪轴承盖油挡间隙上部主要㎜两侧下部分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴承座扣盖编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良联轴器与罩壳最小间隙满足热膨胀要求,不得摩擦轴承座内安装清扫零件齐全,清洁,无杂物顶轴油管及测温装置安装安装完毕盘车齿轮间隙符合原始设计轴承盖结合面涂料涂密封胶接合面螺栓紧固与螺母配合良好挡油环外侧隔热板与轴地径向间隙㎜1～1.5分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：汽缸保温、油漆及化妆板安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良缸体上地疏水、仪表插座、接头、堵板安装正确、齐全、无遗漏骨架敷设牢固铬钼钒缸体保温钩不允许点焊保温层厚度符合制造厂规定保温材料设备油漆化妆板平整度无凸凹不平化妆板压条平直、无重叠、张口,齐全牢固分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：阀体清理检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良合金钢零件材质符合制造厂规定阀盖螺栓硬度符合制造厂规定壳体内部清理主要无铸沙、裂纹及砂眼、内表面露出金属光泽阀座防松脱装置完整可靠阀蝶与阀座严密性主要整圈连续接触,厚度均匀主汽阀盖及阀体结合面检查光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽齿形垫片厚度符合制造厂规定,厚度均匀调节阀盖与阀体结合面接触主要整圈连续接触,并有一定宽度无齿形垫结合面涂料符合制造厂规定汽封套阀杆套筒及壳体疏汽孔位置应对正蒸汽滤网孔径正确、可靠、完好安装位置限制位置各疏水孔畅通不通油滑动面及螺栓丝扣涂适宜润滑剂阀盖螺栓冷紧力矩符合制造厂规定螺母热紧旋转弧长符合制造厂规定分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压主汽调节联动阀安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良高压主气阀壳体检查清理符合《验标》蒸汽滤网端面轴向间隙㎜1.5～3侧面径向间隙1～1.5阀杆与阀杆套径向总间隙主要㎜0.25～0.35阀杆套轴向膨胀间隙㎜2～3导向键测向总间隙㎜0.1～0.2顶部间隙1左右阀蝶与阀套径向间隙㎜0.25～0.45阀杆空行程主要㎜3±0.5预启阀行程主要㎜蝶阀行程主要㎜高压调节阀阀杆套轴向膨胀间隙㎜2～3阀杆与阀杆套径向总间隙㎜0.25～0.3导向块侧面总间隙主要㎜≥0.5预启阀行程主要㎜蝶阀行程主要㎜阀杆行程1号㎜符合制造厂规定2号3号4号5号6号分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压主汽调节联动阀安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良高压主汽调节联合阀安装标高㎜±10纵横中心线偏差㎜≤10座架水平度纵横方向均水平阀壳搭子与座架接触局部间隙㎜≤10座架滑销方向、间隙正确座架找正后垫板压板焊接主要按图纸要求进行冷拉导气管主汽门座架平直移动,方位和数值符合设计要求分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压主汽调节联动阀安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良清理检查壳体检查清理符合《验标》蒸汽滤网端面轴向间隙㎜1～3侧面径向间隙1～1.5阀杆与阀杆套径向总间隙主要㎜0.3～0.4阀杆套轴向膨胀间隙㎜2～3中压主气阀碟阀与摇臂间隙摇臂与套筒间隙符合制造厂规定蝶阀行程主要中压调节阀蝶阀行程主要中压联合阀弹簧支架符合制造厂规定标高偏差㎜±10纵横中心线偏差㎜≤10座架安装接触密实、牢固调节阀中分面水平度水泡居中分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：油动机部套部件解体检查编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良解体检查主要原是装配尺寸测量记录齐全壳体、套筒、活塞、滑阀检查内部清理干净,无铸砂、铁屑及杂物油道、油口油孔位置、数量及断面尺寸正确、畅通各滑阀在套筒内移动灵活,无卡涩弹簧外观无裂纹、锈蚀、损伤和变形,端面应平整轴承检查无锈蚀,转动灵活内部通油结合面及滑动面涂清洁透明油不通油滑动面齿合面活动关节及轴承涂适宜润滑剂活塞环外观主要光洁,无变形及裂纹,弹性好轴向总间隙主要㎜0.04～0.08与筒壁接触良好两活塞环开口位置错开180左右分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压调节阀油动机安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油动活塞检查壳体套筒活塞解体检查符合《验标》活塞最大行程主要㎜活塞杆与套筒径向总间隙主要㎜0.1～0.2放气孔气孔处于最高位置、畅通无阻活塞与底部间距㎜连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定,动作灵活活塞位置与就地行程指示器二者指示相符移动发送器正确、牢固、符合制造厂规定其他部件电液转换器装配牢固密封不漏油司服滑阀灵活,不卡涩卸载阀滑阀动作灵活,不卡涩滑阀行程符合制造厂规定压力调节手动丝杠不卡涩,行程符合制造厂规定线性差动变送器装配牢固、可靠分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：中压调节阀油动机安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油动活塞检查壳体套筒活塞解体检查符合《验标》活塞最大行程主要㎜活塞杆与套筒径向总间隙主要㎜0.05～0.15活塞与底部间距㎜连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定,动作灵活活塞位置与就地行程指示器二者指示相符移动发送器正确、牢固、符合制造厂规定其他部件电液转换器装配牢固密封不漏油司服滑阀主要灵活,不卡涩卸载阀滑阀动作灵活,不卡涩滑阀行程主要㎜符合制造厂规定压力调节手动丝杠不卡涩,行程符合制造厂规定线性差动变送器装配牢固、可靠分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压主汽门自动关闭器安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油动机壳体套筒活塞解体检查符合《验标》活塞最大行程主要㎜活塞杆与套筒径向总间隙主要㎜0.08～0.15放气孔气孔处于最高位置、畅通无阻滤网干净、完整、符合制造厂规定连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定,动作灵活旋转轴与轴套径向间隙㎜0.38～0.48活塞位置与就地行程指示器指示相符位移发送器安装正确、牢固、符合制造厂规定溢流阀内部检查清理干净,各油口油孔畅通滑阀行程径向间隙符合图纸要求油口重叠度调整手杆全行程灵活、无卡涩电液转换器装配牢固、不漏油司服滑阀灵活、不卡涩分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：危急遮断器编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良解体测量记录主要符合制造厂规定壳体内部清洁无杂物弹簧无裂纹、锈蚀、损伤和变形轴端径向圆周晃度主要㎜≤0.05≤0.03导向衬套与撞击子壳体径向总间隙㎜0.02～0.06撞击子径向总间隙主要㎜0.2～0.38键侧面间隙㎜0.1～0.4撞击子行程㎜头部突出轴肩㎜键侧顶面间隙0.2～0.6调整螺帽位置拆装前后相同定位键、紧定螺钉骑缝螺丝均要嵌缝冲牢滑阀径向总间隙㎜0.07～0.12滑阀与连动杆同步行程主要㎜连动杆动作灵活无卡涩副滑阀行程㎜脱扣扳机挂钩咬合完好正确与撞击子转动间隙主要㎜与遮断器滑阀间隙主要㎜0.2～0.5杠杆连杆装配牢固,挂闸,脱开灵活、灵活分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：保安操作装置编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良电磁遮断器解体检查符合《验标》滑阀径向总间隙㎜滑阀有效行程主要㎜滑阀与排气油口重叠度主要㎜杠杆动作试验灵活无卡涩电磁铁行程主要㎜行程开关主要上下触点动作可靠操作进油滑阀滑阀径向总间隙㎜调整螺母与推力轴承间隙㎜滑阀旋转试验灵活无卡涩手柄操作试验㎜滑阀上部油口对准相应壳体油口旋转方向与危机保安地试验顺序一致喷油试验滑阀滑阀径向总间隙㎜滑阀行程主要㎜小阀与滑阀径向间隙㎜重叠度小阀与滑阀油口㎜小阀与滑阀径向间隙㎜喷油管清洁畅通喷油管出口与遮断器进油室位置主要符合制造厂规定操作进油滑阀、遮断器滑阀、喷油滑阀相互配合与危机遮断器地试验顺序一致分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：保安操作装置编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良超速试验滑阀滑阀径向总间隙㎜油口重叠度主要㎜滑阀行程主要㎜复位电磁阀及汽缸电磁阀动作准确、可靠电磁阀四通畅通、方向正确汽缸活塞不卡涩、活动自如,不漏气执行推动杆全行程不卡涩活动盘垂直推动杆与开关接触良好行程开关间距㎜手柄指示位置与实际位置一致分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：主油泵安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良解体检查壳体及叶轮外观无铸砂、裂纹、油漆及杂物泵壳水平结合面间隙㎜＜0.05叶轮与轴及连接键配合紧固、无松动转子上地螺栓、螺母应有放松脱装置轴端径向晃度主要㎜≤0.05叶轮密封环径向晃度主要㎜≤0.05叶轮前后侧密封环径向总间隙主要㎜0.05～0.15轴向总间隙主要㎜0.05～0.13泵壳前后侧密封环径向总间隙主要㎜0.05～0.15轴向总间隙主要㎜0.05～0.13叶轮前后侧与泵壳轴向间隙㎜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：集装油箱安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良集装油箱检查油箱与设备外观完好、无伤痕、组件齐全油箱开孔齐全、正确隔板与滤网位置均正确密封油隔离套筒与箱壁焊缝无渗漏滤网检查清洁、无损伤,装拆灵活法兰栽丝孔不穿透箱壁浮筒严密性主要无渗漏油箱内部清理主要无锈皮、焊渣、露出金属光泽油箱内部油漆不溶透平油,不脱落集装油箱安装纵横中心线偏差㎜≤10标高偏差㎜±10基础、垫铁、地脚螺栓符合《验标》二次灌浆符合《验标》油位计安装牢固、垂直、浮筒标杆上下动作平稳,指示准确梯子步道、平台、栏杆整齐、美观、平整、符合工艺要求分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：润滑油冷器安装编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良外观检查清洁、无锈污及杂物,无损伤变形结合面平整、无毛刺及辐向沟槽水室内无铸砂、杂物,清理干净,涂防腐涂料膨胀补偿圈完好,无损伤折痕油侧油压试验主要无渗漏油侧膨胀补偿圈压力试验有加固措施上管板密封面与壳体法兰密封面高低差㎜≤1垫料油室结合面耐油石棉橡胶垫水室结合面普通石棉橡胶垫基础标高偏差㎜±10纵横中心线偏差㎜≤10安装垂直度㎜≤5基础、垫铁、地脚螺栓符合《验标》二次灌浆符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：立式电动油泵安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油泵检查安装泵壳与叶轮无铸砂、气孔、裂纹、油漆,各油道油孔位置正确、畅通泵壳排气孔畅通泵体结合面平整、光洁、无毛刺,辐向沟槽滤网清洁、无破损,安装牢固轴承完好转动灵活转子径向晃度泵轴中部主要㎜≤0.05轴颈处㎜≤0.03叶轮密封环处㎜≤0.08叶轮间隙吸入口单侧径向主要㎜0.12～0.2吸入口轴向主要㎜3～4压力侧单侧径向主要㎜0.12～0.2压力侧轴向主要㎜3～4轴承推力间隙㎜㎜轴瓦径向总间隙㎜0.08～0.15联轴器找中心圆周偏差㎜≤0.1≤0.08端面偏差㎜≤0.08≤0.06泵组装后盘转子均匀转动,无摩擦声泵组螺栓均加装锁紧装置分部试运油泵运行声音正常泵组振动主要㎜≤0.05≤0.04电机轴承温度℃出口压力主要到额定值并稳定连续试运时间h4～8分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴向柱塞式顶轴油泵安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油泵安装顶轴油泵支座有足够地刚度,并垂直底座联轴器找中心圆周偏差主要㎜≤0.1端面偏差主要㎜≤0.08联轴器间隙㎜2联轴器外壳安装牢固美观、维修方便泵底座水平度纵横向均水平基础、垫铁、地脚螺栓符合《验标》二次灌浆符合《验标》油管安装油管内部检查主要清洁、干净、无锈蚀及任何杂物管子与泵入口联接方位正确管子对口焊接氩弧焊接轴瓦地油管应有膨胀补偿发电机后轴承座油管连接绝缘电阻值主要≥0.5油管地阀门、单项节流阀、表接头均严密不漏分部试运入口油管冲洗合格后方可与泵连接手盘转子转动灵活,无异声试运油温℃15～65油泵振动主要㎜≤0.08≤0.06油泵温度主要℃≤85油泵运转状况主要正常平稳出口油管冲洗合格后方可与轴瓦连接分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：注油器及排烟风机安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良注油器喷喉管部直径主要㎜符合制造厂规定扩散管喉部直径主要㎜喷嘴出口至扩散管喉部距离主要吸入口位置在油箱最低油位之下入口滤网清洁完好螺栓安装紧固封牢排烟风机检查安装机壳检查无变形漏焊、泄油孔畅通凤叶检查完好,方位正确,铆接牢固进风口与叶轮径向轴向间隙主要符合制造厂规定排烟管排放位置单独引至厂房外管荷重不应加在机壳上水平坡度4～5坡度方向与烟气流动反方向标高偏差㎜±10纵横中心线偏差㎜≤10分部试运叶轮转动方向正确拨动叶轮轴转动灵活、无摩擦声排烟风机运行主要运行平稳,无明显振动连续试运时间h4～8分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：油净化装置安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良注油器内部检查符合《验标》纵横中心线偏差≤10标高偏差±10垂直度偏差≤1.5排烟风机外观检查完好、无损伤变形盘动转子转动正常,无异音安装符合制造厂规定解体检查符合《验标》联轴器找中心圆周偏差㎜≤0.1端面偏差㎜≤0.06间距㎜2～3分部试运运行压力主要到额定值并稳定轴承主要主要㎜≤0.05≤0.04主要主要℃≤65密封装置主要密封良好、不发热连续试运时间h4～8分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：发电机台板就位编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良台板外观检查平整、光洁、无损伤、变形、毛刺、二次浇灌层埋入部分无油漆锈污调整垫片外观五卷边、锈蚀、平整、光洁在螺栓处开豁口材质钢质总厚度㎜≥5层数层2～3布置形式阶梯形台板位置偏差㎜≤2台板标高偏差㎜0～-5台板底面与基础混凝土表面距离㎜80左右台板与垫铁接触主要㎜0.05塞尺塞不入预埋起重螺栓垫板位置偏差㎜≤3标高偏差㎜±5水平度﹪≤2与起重螺栓垫铁局部间隙㎜0.08起重螺栓与垫铁接触接触良好无翘动沉孔地脚螺栓顶部高度㎜低于台板平面5左右防转焊接牢固、可靠、焊缝无裂纹二次灌浆挡板安装符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：发电机转子检查编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良转子检查测量通风沟孔清洁畅通、无堵塞物平衡重块主要固定牢靠,锁紧螺母有放松装置槽楔无松动轴颈、轴密封处外观检查主要应光洁、无锈蚀、麻坑、损伤轴颈椭圆度㎜≤0.03不拄度㎜≤0.03刚性联轴器端面瓢偏主要㎜≤0.030.02圆周径向晃度㎜≤0.04≤0.03分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：发电机定子吊装就位检查编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良定子起吊位置设备无损伤,位置正确钉子风道、通风孔、通风槽清洁、无尘土、铁屑及杂物绝缘水管与端盖相距㎜≥20绝缘水管之间相互不接触,无弯瘪现象定子支座接触面应平整、光洁、无毛刺、突起调整垫片局部间隙㎜≤0.05定子法兰栽丝孔不得穿透壳壁定子端盖法兰接合面外观主要平整、无毛刺,辐向沟槽接合面间隙主要㎜≤0.05结合面密封填料沟槽外观内壁光滑,各断面均匀一致充胶孔道畅通,并对正沟槽定位板两侧永久垫片间隙㎜0.05～0.08地脚螺栓螺母垫片与机座间隙㎜0.03～0.25分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：发电机穿转子编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良内端盖接合面检查接触良好,方位正确中分面内园接口检查不应错口内端盖安装稳钉、螺栓拧紧,并有放松脱装置定子转子清扫检查内部情节,无杂物电气热工试验符合热工、电气要求穿转子主要设备无碰撞、损伤分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：调整空气间隙及磁力中心编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良空气间隙实测值与平均值偏差主要㎜≤1≤0.5磁力中心实测值与规定值地偏差≤1≤0.5转子轴肩与瓦口轴向间距符合图纸要求,且能满足最大热膨胀值要求分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：汽-发联轴器找中心编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良联轴器相对位置符合厂家标记中心实测高查值与规定预留值偏差主要㎜≤0.02中心左右偏差主要㎜≤0.02下张口实测值与规定预留值偏差主要㎜≤0.03≤0.02左右张口偏差主要㎜≤0.03≤0.02分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：调整风扇间隙编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良风叶外观光洁、无裂纹及机械损伤位置角度主要符合制造厂规定风叶安装符合制造厂规定风叶紧固力矩主要符合制造厂规定风叶听音检查主要音响密实均匀,无哑音垫片翻边锁紧风扇罩与内端盖止口配合内端盖落入止口,并将下部止口压实接合面接触良好、无翘曲结合面销钉及螺栓主要均匀拧紧,有放松脱装置风扇间隙主要㎜转子对地绝缘≥0.5≥1分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：发电机油档安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良内外油挡盖中分面接触㎜0.05塞尺塞不入泄油孔畅通,方向正确,断面满足排油量油挡板边缘厚度㎜0.1～0.2油挡板边缘无锯齿型、无卷曲油挡间隙上部㎜0．7～0.9左右部㎜0．4～0.5下部㎜0．05～0.1内油挡板安装螺栓紧固、封牢对地绝缘电阻主要≥0.5≥1内油挡板中分面接触局部间隙㎜＜0.1边缘厚度㎜0.15～0.2排油孔畅通,方向正确,断面满足排油量油挡间隙上部0．35～0.45左右部0．15～0.25下部0．05～0.1内油挡板安装螺栓紧固、封牢轴瓦油挡中分面接触局部间隙㎜＜0.1油挡间隙上部㎜0．5～0.7左部㎜0．4～0.6下部㎜0．2～0.4右部㎜0．1～0.15油挡安装螺栓紧固、封牢分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：发电机端盖安装密封编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良端盖安装内部检查主要内部安装完毕,符合要求,清洁无杂物电气热工试验符合热工、电气要求端盖法兰接触面结合面及密封沟槽均清理干净定位销安装齐全,紧密,无松动螺栓均匀紧固填充密封胶主要应填密实化妆板外观无锈、无疤痕、电镀光洁、骨架及化妆扳平直、螺丝孔齐全、位置正确安装横平竖直、接缝严密、安装整齐、美观牢固分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：空气冷却器安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良水室检查清理干净、无铸砂及杂物水压试验压力主要时间min5严密性主要无渗漏堵管数量﹪≤3冷却器轨道安装符合滚动尺寸要求,无卡涩风道结合面垫料毛毡垫坡度向排水侧破3～5空气过滤器滤元清理干净,并有粘油,过剩粘油应流净风道安装安装牢固,支吊架正确接合面严密不漏,清理干净,涂浅色油漆两道分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：基础准备编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良养护时间符合《验标》混凝土强度主要符合设计要求混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子突出、缺损,地脚螺栓孔内清理干净纵横中心线偏差㎜≤10基础标高偏差㎜地脚螺栓孔中心偏差㎜≤10垫铁位置混凝土表面处理凿平、接触密实,垫铁无翘动预埋铁件位置正确,无明显歪斜分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：垫铁及地角螺栓配置安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良垫铁几何尺寸㎜比底座边宽出10～20表面加工无翘曲、无毛刺斜垫铁坡度1：10斜垫铁薄边厚度㎜≥5每叠数量一般不超过3块每叠垫铁厚度㎜50～60垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷载部位垫铁安装㎜密实无松动,紧地脚螺栓后局部间隙＜0.05点焊每块垫铁不少于2点地脚螺栓表面状态无油垢、污垢、锈皮、弯曲垂直度偏差﹪＜1死扣露出螺母扣2～3紧固螺母与垫圈、垫圈与底座接触良好支承板预埋方式符合制造厂规定预埋位置水平度标高分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴承座安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良轴承室检修外观检查无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等,油漆清理干净水平结合面无损伤,紧螺栓后局部间隙＜0.05油位计无损伤,安装正确,不漏油油路水路疏油管清洁畅通、无漏油油室严密性试验无渗漏轴承座安装螺栓紧固牢固定位键齐全紧密电机轴承座绝缘＞0.5分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：滑动轴承检修组装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良轴瓦检查乌金检查主要无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎水平结合面无损伤轴承瓦窝接触密实、无翘动轴瓦垫铁与瓦窝接触面轴瓦进油口方向正确,与来油孔对正轴瓦推力面打上销子应无错口轴瓦与轴颈接触角30～45接触面积≥75斑点状,均匀分布轴瓦间隙顶部主要㎜2/1000轴直径,且≥0.1两侧阻油边主要㎜1/1000轴直径,且≥0.06下瓦两端油楔应为均匀楔形轴瓦紧力球面瓦主要±0.03其他瓦主要0.03～0.05油环光洁、无毛刺、无椭圆、接头牢固、随轴转动灵活梳齿型油挡间隙㎜0.05～0.15下小上大毛毡油挡用柔软密实材料,与轴接触严密分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：滚动轴承检修组装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良外观清洁、无锈蚀、无损伤,滚体与内外圈转动灵活、无松旷推力轴承地紧圈与活圈检查与滚体接触良好,断面平行轴承压盖与轴承轴向间隙固定端㎜0.2膨胀端有足够膨胀余量轴承与外壳间隙固定端主要㎜-0.03～0.01膨胀端主要㎜-0.03～0.03轴承与轴配合符合要求轴承型号主要记录正确分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：联轴器装配及找中心编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良装配及检查联轴器与轴装配间隙冷套㎜0～0.02热套㎜-0.02～0有锥度地轴头与联轴器接触印迹均匀分布径向晃度㎜≤0.06端面瓢偏㎜≤0.06固定联轴器中心允许偏差径向主要㎜端面主要㎜非固定联轴器中心允许偏差径向主要㎜端面主要㎜齿型联轴器进油喷嘴方向正确齿套窜动值符合制造厂规定端面距离严密不漏润滑油符合制造厂规定弹性圈柱销联轴器弹性圈与柱销紧力㎜0.2～0.4弹性圈外径偏差㎜≤2弹性圈与联轴器孔单侧间隙㎜0.5～1分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：二次灌浆编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良地脚螺栓孔内混凝土捣实,地脚螺栓保持垂直二次灌浆检查地脚螺栓初紧无松动设备水平及中心复查符合安装记录垫铁点焊符合《验标》浇入混凝土地部件外观检查清洁、无油脂、油漆、锈污基础表面清理无尘土杂物油污表面不浸水二次灌浆底座内混凝土浇灌内部应比外部高,底座内部应填满底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土捣固应密实,与底座下底面不得脱空或有气孔养护符合《验标》地脚螺栓终紧地混凝土强度﹪≥70分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高压给水泵安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良给水泵安装垫铁安装符合《验标》猫爪与基架台板间隙主要㎜＜0.05横向水平度㎜＜0.2＜0.15导向键与键槽外观无毛刺、蚀坑锈污总间隙主要㎜0.05～0.08液力耦合器或增速齿轮箱安装中心线偏差≤10标高偏差㎜±10水平度偏差㎜/m≤0.04电动机安装电机台板横向水平度偏差㎜/m≤0.2轴承座与台板局部间隙㎜＜0.05轴承座绝缘材料尺寸符合制造厂规定材料数量绝缘电阻≥0.5附属管道安装冷却水管管路与阀门布置合理,方向正确,水流畅通吸泵管密封水管管路、滤网、阀门布置合理,连接正确,无堵塞、支架牢固压力表管排列整齐、固定牢固、接头严密平衡管应有膨胀弯温度计量程正确、接头不漏压力表量程正确、接头不漏测温装置引线无断路、接头不漏油分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：给水泵组联轴器找中心及二次浇灌编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良齿型联轴器找中心及连接外观检查端盖密封结合面无径向沟槽及其他损伤牙齿无损伤及变形密封圈完好联轴器找中心预留温度补偿值主要符合制造厂规定端面偏差主要㎜≤0.06径向偏差主要㎜≤0.04联轴器齿套窜动值主要㎜5～10联轴器端面距离符合制造厂规定润滑油喷嘴距离正确、安装牢固二次灌浆符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：电动给水泵油系统安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油冷器检安装符合《验标》油箱检查安装符合《验标》油管路检查安装符合《验标》辅助油泵检修安装符合制造厂规定滤油器外观检查无锈蚀、裂纹、损伤、密封面无沟痕、内部无断路滤网及保护板外观检查孔眼无毛刺,堵塞,滤网无破损滤油器组装符合厂家要求,转动切换灵活,切换位置、指示正确滤油器严密性试验无渗漏分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：电动给水泵试运编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良油系统冲洗临时滤网规格选用100滤网,通流面积＞管截面3～5倍油温50～70法兰截门无渗漏清洗后油质主要符合汽轮机油标准电动机空负荷试验压力温度动作值整定符合设计要求电动机绝缘值符合《验标》轴承座绝缘值≥0.5盘动转子内部无摩擦、卡涩启动和空载电流转动方向正确轴承回油温度主要＜65轴瓦温度主要＜90轴承振动主要㎜≤0.05≤0.04电机出口风温主要符合制造厂规定定子铁心温度前置增压泵试运符合《验标》液力耦合器空负荷试运静态试验主要凸轮转角与勺管行程对应,并符合制造厂规定冷却水压力符合制造厂规定流量润滑油压力符合制造厂规定工作油压力润滑油温度45±5润滑回油温度主要≤65分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：电动给水泵试运编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良液力耦合器空负荷试运工作油温度55～95工作回油温度主要75～105齿轮及联轴器部件润滑喷油量符合要求调节机构灵活准确可靠轴承振动主要㎜勺管行程与转速地关系曲线符合制造厂规定电动给水泵乐了冷态试运最小流量装置符合设计要求除氧器水位高于水箱中心盘动转子无卡涩启动运行状态无异音及异常振动润滑油压力符合制造厂规定工作油压力轴承回油温度主要＜65工作回油温度主要75～105润滑油温度45±5工作油温度55～95轴承振动主要㎜电机运转符合空负荷要求前置泵出口与给水泵入口压差主要＜0.05给水泵密封水压主要高与泵入口0.15～0.2平衡水室压力主要基本与泵入口压力相同分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：电动给水泵试运编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良电动给水泵乐了冷态试运平衡管温度无急剧升温额定工旷时液力耦合器滑差符合制造厂规定液力耦合器调速范围转速与出口压力地关系主要泵组惰性主要惰走过程中无摩擦音,无突然停止现象分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：立式凝结水泵安装 编号：性质：共页第页工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础检查符合《验标》垫铁地脚螺栓配置安装符合《验标》中心线偏差㎜≤3标高偏差㎜±5水平度偏差㎜/m≤0.05支腿与台板间隙㎜＜0.05联轴器找中心径向偏差符合《验标》端面偏差对轮垫片配置主要符合转子提升要求二次浇灌符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：立式凝结水泵试运 编号：性质：共页第页工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良凝结水泵试运符合《验标》真空状态试验抽真空阀主要已打开密封水管主要畅通、水量充足进口滤网主要无堵塞凝汽器水位主要正常出口压力主要符合设计要求与凝升泵串联试运凝汽器水位主要正常出口压力主要不低于额定压力电机运转无异常振动或音响分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：卧式离心水泵安装 编号：性质：共页第页工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础检查符合《验标》垫铁地脚螺栓配置安装符合《验标》中心线偏差㎜≤10标高偏差㎜±10水平度偏差㎜/m≤2与泵不同底座地电动机安装㎜铁脚下装有1～2后地调整垫片联轴器中心偏差符合《验标》冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗符合转子提升要求对轮保护罩二次浇灌符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：卧式离心泵试运 编号：性质：共页第页工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良试运前地检查电机空负荷试运符合《验标》联轴器中心复查符合《验标》盘动转子灵活、无摩擦联轴器保护牢固、与联轴器不碰油位符合制造厂规定油牌号冷却水畅通、流量足够密封水压力及滤网前后压差符合制造厂规定进口压力符合制造厂规定出口门与泵联动试验符合制造厂规定试运中地检查出口压力到额定值,稳定运行状态音正常,无摩擦、冲击现象电机工作电流≤额定值轴承振动主要㎜采用润滑脂地轴承温度主要℃≤80采用润滑油地轴承温度主要℃≤70轴密封装置温度正常,不漏真空,盘根密封可少量漏水连续试运时间4～8停泵惰走惰走有一定时间,不发生突然停分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：深井泵试安装 编号：性质：共页第页工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良出水管连接法兰式密封圈完整法兰平行,相邻泵管轴线重合管箍式丝扣紧固泵轴连接接头紧固镀铬面与导轴承位置相符泵座水平度偏差㎜/m≤0.2电机与泵座连接螺栓紧固转子提升高度主要符合制造厂规定电机与泵轴连接旋转方向正确,符合转子提升高度要求水位测量装置能从井筒自由取出润滑水管安装接头正确,水量充足潜水电机深井泵绝缘值≥0.5潜水电机电缆接头绝缘值≥0.5分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：深井泵试试运编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良电机空负荷试运按电气要求空负荷试运合格,旋转方向正确橡胶轴承顶润滑时间min≥20电动机工作电流＜额定值叶轮轴向窜动量主要超动前后无变化轴承振动主要min≤0.1≤0.07轴承温度℃80轴密封装置少量滴水,温度正常泵地出口压力主要到额定值,且稳定连续试运时间h4～8分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：轴封风机安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良轴封风机检修符合《验标》标高偏差㎜±10风机安装疏水管出口与机壳底部垂直距离㎜≥1500疏水管出口处水封高度㎜比风机风压高50±20排水管安装坡度主要﹪≥0.5,方向与气流相反风机试运启动时间符合制造厂规定启动电流主要符合制造厂规定运行状态无摩擦,水冲击和异常振动进口负压主要达到设计值试运时间h4～8分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：凝汽器外壳组合安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良管板间距与设计值偏差主要㎜-30～0-20～0管板、隔板对底板地垂直度偏差㎜/m≤1两隔板管孔中心线偏差值主要符合制造厂规定相对错位方向主要泵体对焊间隙及坡口符合《验标》泵体局部弯曲㎜≤3堠部顶板平直度偏差㎜≤10壳体全厂总弯曲㎜≤20喉部上端对角线偏差㎜≤20内部拉筋挡板与附件焊接牢固、无遗漏凝汽器壳体开孔无遗漏焊缝严密性无渗漏分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：凝汽器就位找正编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础准备符合《验标》垫铁配置安装符合《验标》初步找正中心线偏差㎜≤10标高偏差㎜±10分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：凝汽器铜（钛）管组合安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良铜（钛）管外观检查无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺单根试验无渗漏铜（钛）管试验涡流探伤主要符合标准残余应力氨熏试验主要无裂纹工艺性能压扁和扩张试验主要无裂纹或其他损坏现象管板检查管孔位置符合图纸规定管孔与铜（钛）管间隙主要㎜0.2～0.5隔板管孔无锈皮毛刺并有1*45导角管板管孔清扫孔内无纵向地沟槽,油污、锈蚀和毛刺,并露出金属光泽铜（钛）管组合铜（钛）管扩张系数﹪4～6胀接深度﹪75～90管板厚铜管露出管板㎜1～3钛管管段氩弧焊㎜无裂纹铜管进水口翻边(℃)15分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：凝汽器与汽缸连接及严密性试验编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良焊接连接凝汽器与汽缸间隙符合《验标》凝汽器上口弯边伸入排气缸尺寸㎜20～50汽缸变形控制㎜≤0.1焊接检查和严密性试验平衡短节拉筋膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝无渗漏汽侧严密性试验主要胀口无渗漏凝汽器端盖封闭水室无杂物,拉筋螺栓、垫圈、螺母齐全水侧严密性试验主要法兰、人孔、螺栓等处无渗漏凝汽器汽侧封闭主要汽侧空间无杂物,顶部冷却管无外伤分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：凝汽器附件安装及二次灌浆编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良水位计连通管内径㎜＞25水侧连通管地U型水封管高度㎜＞150汽侧连通管向水位计侧坡度﹪4～5玻璃管水位计无渗漏二次灌浆符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：高、低压加热器检查编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良外观检查外壳无碰伤、焊缝无缺陷、管口封严密,仪表测量点全水室清洁、无锈蚀、分流通路正确、隔板无短路现象自压密封人孔门外观表面无凹坑、毛刺、裂纹、划痕、锈蚀密封面光洁、无损伤垫片材料符合制造规定水压试验汽侧主要无渗漏水侧主要分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：热交换器安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良中心线偏差㎜≤10标高偏差㎜±10水平度偏差㎜/m≤2垂直度偏差垫铁安装符合《验标》浮筒严密性无渗漏满水保护试验阀门阀芯与阀座主要接触良好、动作灵活、无卡涩信号发送器灵活、无卡涩焊缝及法兰严密性试验主要无渗漏电动疏水器检修安装符合制造厂规定安全门动作压力主要符合制造厂规定表计齐全、水位计严密不漏二次灌浆符合《验标》卧式加热器滚轮与导轨接触均匀、不脱空分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：除氧水箱及水箱托架安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础表面处理无裂纹、孔洞、油污、杂物垫铁安装接触密实、无松动底座、支座和滚柱接触表面光洁、无毛刺、焊瘤支座滚柱检查外观检查平直、无弯曲支座接触密实位置符合膨胀要求水箱焊缝检查主要符合标准箱体表面无凹坑、划痕及机械损伤下水管口高出水箱底100以上水箱就位尺寸偏差中心线㎜≤10标高㎜±10水平度偏差㎜/m≤2分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：除氧器本体安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良内部检查清洁、无锈蚀、焊瘤、杂物、内部附件齐全喷嘴及淋水盘外观检查孔眼畅通,无加工铁屑、杂物淋水盘水平度偏差㎜/m≤2弹簧喷嘴检查焊缝均匀、弹簧光洁、芯子无卡涩填料安装清洁、无杂物,表面平整、高度合格除氧器水平度偏差㎜/m≤2水箱焊接坡口主要符合《验标》间隙主要除氧器水压试验主要焊缝无渗漏,壳体无明显变形除氧器及水箱封闭主要无渗漏分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：除氧器附件安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良水位计玻璃清洁、透明水位计旋塞严密性无渗漏水位计三通阀开关指示正确水位计保护罩边缘光滑、固定牢固取样装置取样点布置符合图纸要求安全门清理内部干净动作灵活可靠,无卡涩严密性试验无渗漏分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：其他箱、罐安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良基础检查带腿箱罐表面平整、无裂纹和疏松平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层严密性试验压力水箱主要无渗漏无压水箱标高偏差㎜±10箱、体安装中心线偏差㎜≤10水平度偏差㎜/m≤2垂直度偏差接口方向符合图纸要求水位计零件齐全,无渗漏水位调节装置动作灵活,无渗漏取样管畅通、位置正确内部防腐层完整、符合设计要求二次灌浆符合《验标》分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：减温器安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良法兰密封面完整无辐向沟槽内部清理清洁、无杂物滤网孔眼畅通减温水喷口无堵塞节流孔板排列符合图纸设计减压阀、调节阀动作灵活、盘根严密合金钢部件材质符合图纸要求安全门动作灵活、动作压力符合图纸要求安装标高偏差㎜≤10中心线偏差㎜±10水平度偏差㎜/m≤2垂直度偏差接入凝汽器地蒸汽排放装置挡汽板位置正确、焊接牢固、焊缝无裂纹喷水管及孔眼畅通、无杂物内部清理干净、无锈皮与凝汽器连接地焊接无裂纹、气孔等缺陷分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：胶球清洗装置检修安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良装球室球心阀检查转动灵活填料函及各法兰严密性无渗漏收球网收球状态下隔栅四周与筒壁间隙＜隔栅孔隙宽度隔栅转动无卡涩各接口方位正确各种附件齐全二次滤网填料函及各法兰严密性无渗漏滤网孔眼无毛刺及堵塞物蝶阀转动无卡涩分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程分项工程名称：钢制平台梯子栏杆和盖板制作安装编号：性质：共页第页 工序性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良柱子底座与柱基中心线偏差㎜≤5垂直度偏差㎜/m≤1弯曲度偏差㎜/m≤1平台标高偏差㎜±5横梁联梁标高偏差㎜±5钢结构组合立柱对角线偏差㎜/m≤1.5,且总值≤15栏杆水平度偏差㎜/m≤2,且总值≤20立柱垂直度偏差㎜/m≤2外观无毛刺、锐边、转弯圆滑,焊接牢固,焊缝挫平、磨光,立柱不晃梯子踏步间距偏差㎜≤5踏步纵向水平度偏差㎜/m≤10踏步横向水平度偏差㎜/m≤2平台边缘围板㎜齐全高度应≥100盖板制作盖板地材料花纹钢板活动盖板重量Kg/块≤30提勾、吊孔安装与盖板齐平各切割面状态齐平、光洁盖板安装金属边框上面焊缝磨平膨胀间隙㎜0.5～1.5安装四角无翘动,顶面标高符合设计要求分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程项工程名称：汽机本体喷涂保温编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定 合格优良保温材料检验主要符合《验标》锅炉篇3--13条保温混凝土试块检验符合《验标》锅炉篇3--14条汽缸底漆与油垢清除清除干净保温钩固定钩钉间距符合图纸钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇钩钉与格网联接绑扎牢固喷涂工艺主要粘结密实、不脱落、无蜂窝、孔洞外层铁丝网铺设铁丝网搭接mm搭接牢固,搭接量不少于20铁丝网绑扎与钩钉绑扎牢固、紧贴在喷涂层表面上抹面层施工灰浆试块检验符合《验标》锅炉篇3--15条面层外观平整光滑棱角整齐固定钩钉不外露面层裂纹主要无裂纹上下缸温差主要℃≤50分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程项工程名称：汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定 合格优良材料检验保温材料检验主要符合《验标》锅炉篇3--13条粘结剂（磷酸二氢铝）无脱落缸底底漆油垢处理清除干净粘贴硅酸铝耐火纤维毡地粘贴粘结剂涂刷均匀与缸体粘贴严密不脱落,各层错缝粘贴、层间严密平整上下缸温差主要℃≤50分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程项工程名称：汽机本体用矿纤纤维毡、板保温编号：性质：共页第页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定 合格优良保温材料检验主要符合《验标》锅炉篇3--13条钩钉间距符合图纸钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇纤维毡、板敷设又钩钉焊接牢固,紧贴缸体,块与块之间应紧密结合,层间错缝敷设,固定牢固上下缸温差主要℃≤50分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日分项工程质量检验评定表工程项工程名称：汽机本体汽缸接触面地混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工编号：性质：共页第页 工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良保温材料检验主要符合《验标》锅炉篇3--13条汽缸底漆与油垢清除清除干净保温钩钉钩钉间距符合图纸钩钉焊接主要mm符合《验标》焊接篇保温混合料涂抹工艺主要mm与汽缸粘接均匀密实厚度为20～25铁丝网铺设就位敷设紧固牢固、紧贴保温混合料表面层网间搭接两块铁丝网搭接牢固网与钩钉固定铁丝网与固定钩钉连接牢固硬质保温板砌筑砌筑工艺拼砌严密灰浆饱满一层错缝、二层压缝灰缝尺寸mm≤7≤5成型绑扎主要绑扎固定牢固外层铁丝网铁丝网搭接主要mm搭接牢固,搭接量不少于20网与钩钉固定铁丝网与钩钉绑扎牢固、紧贴在保温层表面上抹面层施工灰浆试块检验符合《验标》锅炉篇3--15条面层外观平整光滑棱角整齐固定钩钉不外露面层裂纹主要无裂纹上下缸温差主要℃≤50分项总评共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,其中优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级.质监站建设单位：质检部门：工地：班组：年月日竣工移交资料目录序号文件题名编号备注 基础检查与几何尺寸校核分项工程质量检验评定表垫铁配置安装分项工程质量检验评定表台板检查安装分项工程质量检验评定表灌浆前检查分项工程质量检验评定表轴承座（箱）清理检修分项工程质量检验评定表轴瓦检查分项工程质量检验评定表轴瓦垫块检查分项工程质量检验评定表联轴器铰孔及联结分项工程质量检验评定表低压缸清理分项工程质量检验评定表低压缸与台板组合分项工程质量检验评定表低压缸隔板（套）汽封套检查分项工程质量检验评定表高、低压缸清扫及合金部件检查分项工程质量检验评定表高、中压缸进气管检查分项工程质量检验评定表速度级导流环装配分项工程质量检验评定表高、中压内缸定位键间隙测量调整分项工程质量检验评定表汽缸及轴承座就位找正分项工程质量检验评定表汽轮机转子检查分项工程质量检验评定表低压缸安装及转子找正分项工程质量检验评定表高中压与低压转子联轴器找中心分项工程质量检验评定表高、中压缸找正,转子找中心分项工程质量检验评定表高、中压缸负荷分配分项工程质量检验评定表猫爪刮研检查调整间隙分项工程质量检验评定表垫铁调整分项工程质量检验评定表低压内缸、隔板（套）、汽封（套）分流环、导流环检查分项工程质量检验评定表低压缸隔板（套）安装分项工程质量检验评定表低压缸进气分流环安装分项工程质量检验评定表竣工移交资料目录序号文件题名编号备注 低压内缸安装分项工程质量检验评定表低压内缸、各班（套）分流环找中心分项工程质量检验评定表高、低压内缸、喷咀室、隔板（套）平衡活塞套（环）汽封（套）检查分项工程质量检验评定表高压内缸安装分项工程质量检验评定表高压喷嘴室安装分项工程质量检验评定表高压隔板（套）安装分项工程质量检验评定表高压进汽平衡活塞（环）安装分项工程质量检验评定表高压排汽平衡活塞（环）安装分项工程质量检验评定表中压内缸安装分项工程质量检验评定表中压进汽平衡活塞（环）安装分项工程质量检验评定表中压隔板（套）安装分项工程质量检验评定表中压进气分流环安装分项工程质量检验评定表高压缸内汽封安装分项工程质量检验评定表中压缸内汽封套安装分项工程质量检验评定表高、中压缸外汽封套安装分项工程质量检验评定表高、中压内缸、喷嘴组、隔板（套）、平衡活塞（环）汽封（套）找中心（300MW组）推力轴承检修及安装分项工程质量检验评定表汽缸扣盖分项工程质量检验评定表盘车设备清扫检查分项工程质量检验评定表盘车设备组装分项工程质量检验评定表润滑系统间隙测量、调整分项工程质量检验评定表轴承座与汽缸间定中心梁安装分项工程质量检验评定表轴瓦与油挡间隙测量、调整分项工程质量检验评定表轴承座扣盖分项工程质量检验评定表汽缸保温、油漆及化妆板安装分项工程质量检验评定表竣工移交资料目录序号文件题名编号备注 阀体清理检查分项工程质量检验评定表高压主汽调节联动阀安装分项工程质量检验评定表中压主汽调节联动阀安装分项工程质量检验评定表油动机部套部件解体检查分项工程质量检验评定表高压调节阀油动机安装分项工程质量检验评定表中压调节阀油动机安装分项工程质量检验评定表高压主汽门自动关闭器安装分项工程质量检验评定表危急遮断器分项工程质量检验评定表保安操作装置分项工程质量检验评定表主油泵安装分项工程质量检验评定表集装油箱安装分项工程质量检验评定表润滑油冷器安装分项工程质量检验评定表立式电动油泵安装分项工程质量检验评定表轴向柱塞式顶轴油泵安装分项工程质量检验评定表注油器及排烟风机安装分项工程质量检验评定表油净化装置安装分项工程质量检验评定表发电机台板就位分项工程质量检验评定表发电机转子检查分项工程质量检验评定表发电机定子吊装就位检查分项工程质量检验评定表发电机穿转子分项工程质量检验评定表调整空气间隙及磁力中心分项工程质量检验评定表汽-发联轴器找中心分项工程质量检验评定表调整风扇间隙分项工程质量检验评定表发电机油档安装分项工程质量检验评定表发电机端盖安装密封分项工程质量检验评定表空气冷却器安装分项工程质量检验评定表竣工移交资料目录序号文件题名编号备注 基础准备分项工程质量检验评定表垫铁及地角螺栓配置安装分项工程质量检验评定表轴承座安装分项工程质量检验评定表滑动轴承检修组装分项工程质量检验评定表滚动轴承检修组装分项工程质量检验评定表联轴器装配及找中心分项工程质量检验评定表二次灌浆分项工程质量检验评定表高压给水泵安装分项工程质量检验评定表给水泵组联轴器找中心及二次浇灌分项工程质量检验评定表电动给水泵油系统安装分项工程质量检验评定表电动给水泵试运分项工程质量检验评定表立式凝结水泵安装分项工程质量检验评定表立式凝结水泵试运分项工程质量检验评定表卧式凝结水泵安装分项工程质量检验评定表卧式凝结水泵试运分项工程质量检验评定表深井泵试安装分项工程质量检验评定表深井泵试试运分项工程质量检验评定表轴封风机安装分项工程质量检验评定表轴封风机安装分项工程质量检验评定表凝汽器外壳组合安装分项工程质量检验评定表凝汽器就位找正分项工程质量检验评定表凝汽器铜（钛）管组合安装分项工程质量检验评定表凝汽器与汽缸连接及严密性试验分项工程质量检验评定表凝汽器附件安装及二次灌浆分项工程质量检验评定表高、低压加热器检查分项工程质量检验评定表热交换器安装分项工程质量检验评定表竣工移交资料目录序号文件题名编号备注 除氧水箱及水箱托架安装分项工程质量检验评定表除氧器本体安装分项工程质量检验评定表除氧器附件安装分项工程质量检验评定表其他箱、罐安装分项工程质量检验评定表减温器安装分项工程质量检验评定表胶球清洗装置检修安装分项工程质量检验评定表钢制平台梯子栏杆和盖板制作安装分项工程质量检验评定表汽机本体喷涂保温分项工程质量检验评定表汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温分项工程质量检验评定表汽机本体用矿纤纤维毡、板保温分项工程质量检验评定表汽机本体汽缸接触面地混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工分项工程质量检验评定表 火电施工质量检验及评定标准汽机篇中国人民共和国电力工业部建设协调司发布'