桥梁施工技术交底记录表

'施工技术交底记录表项目名称巴南广高速公路TJ3合同段营山互通连接线土建二标施工桩号施工单位四川路桥建设股份有限公司交底内容：桥梁工程施工技术交底一、施工准备在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能防碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、 添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、钻孔桩基础施工(1)测量放样桩基施工前，现场技术人员应认真符合图纸，确保每根桩基桩径、桩长施工与图纸一致。测量负责人员需用全站仪放出桩基的中心线，定出桩孔准确位置根据桩的轴线位置。引出每个桩位十字中心线，中心线两端点用小钉钉牢于附近的木桩上，然后按照设计图纸放出硅护壁外径灰线，并请测量监理工程师复核后方可施工。(2)埋设护筒护筒采用5mml¥A3钢板制作，护筒内径应大于桩径20〜40c^基底应为粘土，护筒顶端应高出地面0.3m,并且高出地下水位2m以上，护筒的平面位置偏差不大于20mm护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%(3)固孔固孔采用钻机原位造浆法，若泥浆质量不能满足要求时，可以加入粘土或膨润土进行改善。钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。在地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。(4)钻孔施工①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在 钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。②钻孔施工作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。③泥浆池的布置原则是：在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m左右的坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20〜30cm且抹一层砂浆进行表面硬化。同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。④钻孔施工过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径等于设计桩径，长度=4D05钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度W30cm。(5)清孔钻孔施工达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m,以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.03-1.2t/m3,粘度17-20pa.s,含砂率小于2%不得用加深孔底的方法来代替清孔。(6)钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出， 在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架应进行固定(与钢护筒焊接为整体)，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确保钢筋笼在孔中位置和保护层厚度。(7)水下混凝土灌注①采用导管法进行水下混凝土的灌注。混凝土采用罐车自集中拌合站运至墩位处并用混凝土输送泵泵送至浇注孔位的办法施工，为了保证灌注的顺利和连续施工，保证成桩质量，在孔桩处设置4-6m3的大储料斗，储料斗高度要保证出料口高度与孔口承料斗高度不能大于混凝土自由倾落高度。初次灌注前首先在导管口设置阀门，在孔口漏斗内存满混凝土，并待储料斗内存有2/3混凝土量时方能打开阀门进行浇注。②导管每次使用前，对其平直度和密闭性做检查，合格后方可使用。导管在安设过程中应防止碰撞钢筋笼，其底部距孔底高度以25〜40cm为宜。③在灌注水下混凝土之前，再次对桩孔的各项指标进行检测，合格后方可允许浇注硅，漏斗内初存硅数量必须满足首次硅埋管深度要求。④混凝土的配制应严格按照设计及规范要求进行，并应与导管施工相适宜，坍落度宜为180〜220mm灌注混凝土必须一次完成，中途不得停顿。⑤硅浇注过程中，出料口必须埋在已浇注部分的混凝土中至少2m以上，并不大于6nl随着孔内混凝土的上升，及时提升或拆除导管，拆管时间不超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净备用。⑥混凝土最终灌注高度应高出设计标高1.0m以上，以确保桩顶硅质量。 (8)桩基检查与验收桩基硅达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，采用小应变法或超声波检测法按100%的检测频率对桩基进行检测。三、台、墩施工1、钢筋工程的一般规定及施工要求：钢筋使用前将表面油渍、漆皮、锈色清除干净，采用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，II级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。钢筋制作人员应遵守以下规定：①、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。②、以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。③、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。④、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。2、钢筋的绑扎1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。3、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)HPB23软钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB33驳、HRB40(a钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件4、模板使用的一般规定及要求。木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。模板施工人员应遵守以规定：①、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。②、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。③、严禁整长的钢管切凿。④、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。5、硅施工的一般要求硅应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层硅初凝前完成上层硅浇筑，从高处直接倾卸硅时，自由倾落不宜超过2ml超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，硅堆积高度不宜超过1mn硅振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持50-100mm勺距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位硅密实为止，密实的标志是硅停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。硅浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒硅表面产生裂纹，硅养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。6、承台、系梁的一般施工承台、系梁施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承台系梁的具体位置，并用细石硅浇筑8-10cm厚的硅底板，尺寸与承台、系梁平面尺寸一致，底板面标高与承台、系梁底标高一致，定出钢筋的位置，安装承台、系梁及台板、立柱钢筋，驻地监理检查合格以后安装侧模板，检查合格以后进行硅浇筑。由于本桥梁采用筑岛法施工，系梁位于水伴之下，施工时必须采用大口径抽水设备，从节约成本考虑，在系梁施工时，要求施工队应将一切材料运至施工现场后，再开机抽水，水位降至施工位置后，应集中人力作业。7、台墩、立柱的一般施工台墩、立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板要求轴线位置准确，模板表面平整，垂直度符全要求，支撑满足要求，主柱模板脚可采用 钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后方向与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在硅施工中，经常核正，如有偏移，调节固定，立柱模板的钢丝绳即可。立柱硅浇注时，注意安置串筒，硅升到距离柱顶标高1m时，予埋PVCf,用于盖梁支架支撑孔用，具体尺寸，予埋位置见盖梁模板施工图。立柱硅养生可用聚乙稀藻膜包裹。8、盖梁施工的一般规定盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋孔中插入010cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或梢钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须牢固，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成硅浇筑。在铁铺加宽桥盖梁施工中，去除桥面硅及连接钢筋，边板与相临中板绞缝连接硅后，吊离帽梁后，对帽梁悬臂部分进行凿除，施工队施工时必须确保胡帽梁保留部分不开裂，不松动，凿除过程中不能伤及主筋，在有效保证帽梁新老钢筋骨架焊接强度基础上，原帽梁硅凿除可适当减少为台阶形，实际施工方法视图纸情况而定，钢筋表面硅必须清除干净。原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接部分，为了防止硅浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mmtc 条胶塑料或5mmi乙稀双面胶条，硅施工时振动棒禁止接触模板，以防色浆。四、桥台台背回填技术①台背填土应根据设计要求，严格按相关技术规范结构物处的回填规定办理。②确保台背回填渗水土粒经不超过规范，并具有一定级配，渗水土材必须经项目部试验工程师试验批准，后方可以进行施工。③确保台背填筑压实度达到设计和规范要求，压实度应大于96%必须配备足够的大型碾压机具和用于角落的小型压实设备。台背能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯实，填筑应严格按设计和规范要求分层，并在桥台上用油漆标注回填分层层高，松土层厚20cmi压实厚度15cmi每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。④在填筑过程中，要严格控制填筑速率，防止路堤失稳。特别是纵向临河面更应倍加注意并进行路堤向河心位移检测和紧靠桥台第一个桥墩的位移检测，以及时采取措施。⑤锥体应按规定填筑渗水土和设置盲沟排水系统，基顶以上以级配碎石分层填筑压实。⑥台背路基填土采用土工合成材料加筋时，应按照设计和规定办理。⑦台背路基路基排水应接之桥下适当位置，以免对台身及基础或桥下坡面的冲刷，台后路基侧沟接至桥下时，应顺地形成台阶状而下，其工程量已计入锥体护坡中。 ⑧桥头锥体砌筑预压结束后进行，铺砌采用25cm厚正六边形C20硅空心预制块⑨回填施工时，应注意施工安全，做好防护，防止边坡落。五、预制梁块拼装1）块件起吊安装前，应对起吊设备进行全面的安全技术检查，井按照设计荷载的80%、100%和130%分别进行起吊试验。2）吊机重应符合设计要求，应注意吊机的定位和锚固，经检查符合要求后再进行起吊拼装。3）移动吊机前应将纵向主析架上所有活动部件尽量移动到主析架后端，然后方可松卸锚固螺栓。4）桥墩两侧块件宜对称起吊，以保证桥墩两侧平衡受力。5）移动吊机时应沿箱粱纵轴线对称地向两端推进。6）墩侧相邻的l号块件提升到设计标高初步定位后，应立即测量、调整1号块件的纵轴线，使之与梁顶块件纵轴线的延伸线重合，使其横轴线与梁顶块件的横轴线平行且间距符合设汁要求。应检查梁顶块件与1号块件间孔道的接头情况，调整并制作接缝间孔道接头后，方可将1号块件牢靠固定。其他各个块件连接时，均应按本条规定测量调整其位置。7）应在施工前绘制主梁安装挠度变化曲线，悬臂拼装过程中应随时观测桥轴线安装挠度曲线的变化情况，并与设汁值进行 对比，遇有较大偏差时应及时处理，以便控制块件的安装高程。8）吊机就位后须将支点垫稳，固定后锚螺栓，平车移动到起吊位置，进行下一快件的拼装。六、桥面系施工工艺上部构造混凝土顶面处理由于前期施工原因，可能造成局部偏高或凿毛不到位，根据测量情况，对超过设计部分进行凿除处理，拉毛不到位的地方进行重新凿毛。 钢筋、模板安装安装钢筋时注意搭接长度及保护层满足设计及规范要求。模板采用梢钢自制模板，具接头处连接钢板拼在外侧，使相邻模板平头相接，模板靠人行道板侧直接支撑在人行道板上，靠中间一侧打入钢钎固定，以防止铺筑混凝土过程中模板移动。模板安装完后，对标高、顺直、平整程度等进行检查。模板内侧涂以均匀的润滑剂，以利于拆模。混凝土的摊铺、振捣及养护混凝土摊铺前，必须用塑料薄膜或彩条布覆盖两侧人行道板，以免混凝土浆溅在人行道板上，如有少许，立即进行处理。混凝土采用人工摊铺，全厚度一次摊铺完成，摊铺时预留一定的硅沉降高度，保证硅捣实时路面厚度得到满足。为使硅路面更加致密、平整、美观，混凝土浇注后应进行表面整修。先用铝合金刮尺刮平后，再采用硅抹光机抹光，边角等抹光机难于工作的部分，采用铁抹子抹光。混凝土抹光后，在混凝土表面沿垂直路中心的横坡方向采用拉毛机进行拉毛、深为1mm拉毛后的纹理应均匀，混凝土表面拉毛时间以混凝土表面无波纹水迹比较合适，过早或过晚都会影响制作质量。硅养生时间根据混凝土强度增长情况确定，一般宜为7天。交底人（签字）接受交底人（签字）'