技术交底记录表式.docx

'资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录(表式C2-2-1)编号工程名称天桥危改小区A—2#楼施工单位交底提要:1、回填土从-7.52M—-6.77M,计高度为0.75M,分三层回填,回填采用2:8灰土。2、基坑回填前,将基坑周边碎石砼及其它杂物清理干净,基坑周边办好隐检。3、灰土施工时,应适当控制含水量,检验方法用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水湿润。4、泥土使用前应过筛,不得含有机杂质,其粒径不得大于15㎜,石灰也应过筛,其粒径不得大于5㎜,灰土应拌和均匀,颜色一致。5、回填土应分层铺摊,每层铺设为250㎜,每层铺摊后,随之耙平,每层至少打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,严禁采用水浇使上下沉。另外当日铺设灰土,不得隔日打夯,夯实后的灰土,在三天内不得受水浸泡,现在正在雨季施工,必须用彩条覆盖,如遭受雨淋,应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿土应在晾士后再夯打密实,灰土每层夯实后,应进行环刀取样,测出干土质量密度,达到要求后再进行上一层铺土。6、本工程西侧凹凸不平,回填土需分段回填时,交接处应填成阶梯形,梯形的高度比为1:2,上下层错缝距离不大于1.0M.7、回填基坑周边时,原集水坑保留,同时用砖砌到比回填土低10㎝左右,靠坡壁处必须留出200—250宽、200深水沟,防止下雨(未浇底板流水基坑内)。8、应注意事项:回填土表面平整度一般控制20。部分不能用机械打夯,采用人工打夯,铺设在150㎜,打夯时不能漏打或不打,考虑±0.00以上采用搭设钢管脚手架,绝不能马虎。9、打夯人员必须戴好绝缘手套。打夯转弯时,必须切断电源,每台打夯机不能少于两人。技术负责人交底人接受交底人 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录(表式C2-2-1)编号工程名称天桥危改小区A—2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要:预防混凝土裂缝的技术措施一、产生裂缝原因:模板变形、顶柱不均匀,施工荷载集中和气温、风向、温度等变化而出现裂缝。二、预防模板变形、顶柱不均匀产生裂缝。现浇楼板采用支撑,木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施,采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。如果在泥土中作支撑,泥土必须分层夯实。垫通长板块(5㎝),各支杆间距一般都不大于1000,部分如人防顶板间距应调整为800。三、预防气温、温度等变化产生裂缝。1、浇筑平台砼时应避免泵管砼集中堆放,墙板应分层浇筑,不能一次浇到标高。2、箱形基础采用膨胀剂采用低碱UEA—H膨胀剂,用于补尝收缩,避免出现裂缝,同时应采用普通硅酸盐水泥。3、砼表面处理:泵送初步标高进行拍打振实后,用长木尺抹平,赶走表面泌水,初凝后到终凝前1—2h,用粒径10—20㎜碎石,均匀铺撒在混凝土表面,刮平、拍实并用木抹子收光拉毛,再用塑料薄膜纸覆盖,根据气温一般在12小时后浇水,养护时间为7天。4、砼施工缝处理:板砼施工一般垂直施工缝,施工缝浇筑前必须清除松动砼,用清水冲洗干净,不能残留灰砂。浇筑之前浇水湿润,用与砼相同砂浆铺层2—5㎝,振动棒振时一定要振实,不能漏振。5、浇筑砼时严禁煨弯钢筋,平台砼浇筑时,必须铺设脚手板,防止踩塌钢筋造成板面裂缝。6、雨季施工,浇筑砼时,必须收听天气预报,避免雨天浇筑砼,一旦遇到雷雨天气,合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖,防止大雨冲走水泥浆,造成砼强度达不到设计强度。7、采用商品砼,必须严格控制搅拌到浇灌时间及坍落度,严禁罐车内加水。四、施工荷载:1、砼强度未达到1.2Mpa之前,不得让人踩踏和堆放任何材料。材料堆放时应分散堆放,不能集中堆放。必须同时垫放木方料,堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台。塔吊吊运大模板及其它材料要慢慢下降。2、墙砼拆模必须达到1.2Mpa后,才能拆除墙模,顶板砼强度达到75%方可拆模,大跨度(不规则起居室)砼强度必须达到100%方可拆模,但必须加支撑。技术负责人交底人接受交底人 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录(表式C2-2-1)编号工程名称天桥危改小区A—2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要:钢筋电渣压力焊1、根据施工规范标准,暗柱钢筋采用电渣压力焊,暗柱主筋为Φ25、Φ22,焊剂采用型号SJ413,焊剂存放在干燥库房内防潮。焊剂回收要清除杂物,并新旧均匀混合,焊工必须持证上岗,夹具应有足够强度电源采用600A焊接电源,焊接部位按50%错开及相距35d。接头逐个检查,焊包凸出部位不小于4㎜,焊包厚要求均匀,无明显烧伤。接头的轴线偏移≤0.1d且不大于2㎜,接头弯折<4或7/100。2、钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等要清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除,不得用锤击法矫直,合理选择焊接参数。3、安装焊接夹和钢筋,夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置,为1/2焊剖罐高度偏下5—10㎜,确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。4、试焊,作试件,确保焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便合理选用,焊接参数合格后,方可正式生产。5、施焊操作:闭合回路,引弧:经过操纵杆或操纵盒上的开关,先接通焊机的焊接电流回路和电流输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。接头焊毕,应停歇20—30S后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查:钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头,重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时应切除热影响区钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。检验方法:观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格,力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉件试验。以300个同钢筋级别接头作为一组。6、钢筋电渣压力焊生产中,重视焊接全过程中任何一个环节,接头部位应清理干净,钢筋安装应上下同心,夹具紧固,严防晃动,引弧过程中力求可靠,电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定,挤压过程,压力适当若出现异常现象,查找原因,及时清除。技术负责人交底人接受交底人'