桩基钢筋笼制作与安装施工技术交底记录表.doc

'技术交底记录编号：工程名称巴中东门及南杨大桥建设工程交底项目交底时间交底地点交底人交底对象主要交底内容简述：1、钢筋的除锈1.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。1.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2、钢筋的调直2.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。φ10钢筋调直使用调直机调直，粗钢筋局部调直采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。2.2注意事项及质量要求用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3、钢筋的切割3.1加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。3.2注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±10mm。 4、钢筋的弯曲成型4.1加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。4.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。5、钢筋的连接接头5.1接头形式桩基钢筋笼主筋采用直螺纹接头连接，加强筋采用双面搭接焊连接。5.1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。5.1.2接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。5.1.3焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。5.1.4套筒安装前应妥善保管，套筒内不得混有杂物。5.1.5钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蒂形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。5.1.6丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。5.1.7钢筋连接时应保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。5.1.8钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。6、钢筋笼制作及安装6.1钢筋笼制作 6.1.1所用钢筋笼长度必须达到设计要求，采用直螺纹接头进行分段吊装连接。6.1.2制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于5d（d为主筋直径），焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。6.2加劲箍筋制作通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。加劲箍筋焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。钢筋搭接焊接的焊缝6.3主筋连接钢筋采用直螺纹接头连接。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。6.4钢筋笼成型首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊在加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。螺旋箍筋使用前先使用钢筋调直机将其调直。待钢筋笼骨架形成后，将其紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用扎丝绑扎固定。为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔2m设置一道十字工作撑。为保证钢筋笼安装时节段间主筋的有效对接，各节段钢筋笼在胎膜上用套筒连接成整体，安装时再将其拆开进行分段吊装安装，保证主筋准确对接。6.5钢筋笼存放 成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。6.6声测管安装为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，声测管与钢筋笼在每个加劲箍位置用铁丝进行绑扎固定，每下一节钢筋笼必须将声测管内水罐满后才能进行下节钢筋笼安装。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接5mm厚钢板封闭，顶部采用厂家提供的盖子进行封闭。7、钢筋笼加工及安装主要要求：7.1骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定，并确保不变形，接头应错开。7.2在骨架外侧设置控制保护层厚度钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4处。7.3同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。7.4钢筋运输过程保证钢筋笼与炮车固定牢靠，防止钢筋笼变形，在吊装的过程中特别注意钢筋笼的整体垂直。7.5接头安装好经报验检查合格后方可入孔，骨架入孔采用吊机，吊装应按骨架编号入孔，以保证主筋接头的对接准确。7.6焊工必须持证上岗。7.7钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋控制（吊筋长度由现场技术员计算并进行严格控制），平面位置由测量人员放点进行控制，位置调好后再用四～六根φ25钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。7.8钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。在平台上按照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。钢筋笼加工完成，经检验合格后，用车运往施工的桩基旁。使用吊车安装钢筋笼，安装时用吊车两点缓慢吊起，垂直的放入孔内，防止撞击孔壁引起坍孔。7.9钢筋骨架的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径±20mm；主钢筋间距±0.5d（d为钢筋直径，单位为mm）；加强筋间距±20mm；箍筋间距或螺旋筋间距±10mm；钢筋骨架垂直度1%。8、钢筋加工及焊接施工安全措施8.1 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。8.2钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。8.3钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。8.4电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。8.5电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。8.6在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。8.7把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8.8更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。8.9在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。接受交底人（签字）：'