技术交底记录表水泥石灰土底基层试验段路拌机

'技术交底项目水泥碎石土底基层技术交底等级□项目技术交底□标段技术交底□班组技术交底组织单位项口分部主持单位第II驻地办交底单位项n分部交底主讲人职务（职称）魏义娟（总工）交底接收对象项目分部技术人员、施匸班组长、驻地办专业监理工程师、旁站地点项冃分部会议室参加人员单位及名单：见技术交底签到表主要施工内容：水泥碎石土底基层试验段技术交底内容：一、概述本段起点桩号为K28+982.6终点桩号为K52+445.32,路线全长23.462Km0根据施工设计图的要求路面底基层采用水泥碎石土；水泥：碎石：土=6:50:44,厚度20cm,半幅宽度19.2mo根据《公路路而基层施工技术细则》要求：公路路而底基层正式施工前，应铺筑试验段，试验段应设置在生产路段上，铺筑长度宜为200〜300m,以验证混合料的质最和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的耍求和工作效率。及吋收集有关试验及测量资料，并进行整理分析，总结确定最住压实方法、压实机械组合、工序、压实系数、压实遍数和压实厚度、最佳含水虽等。 二、试验段计划安排本次试验段计划于2016年10月25日开始准备工作，计划于2016年口月03日进行厚20cm水泥碎石土试验路段施工，试验路段桩号：K38+400-K38+600C采用现场土）、K48+250〜K48+500（采用外运土），按规范要求对试验路段进行各项技术指标检测后，将试验段总结、试验结果报监理工程师审批。三、试验段施工期间检测项目1、施工所用原材料的全部技术指标。2、混合料拌合吋的结合料剂量，不少于4个样本。3、混合料拌合时的含水率，不少于4个样本。4、不同松铺系数条件下的实际压实厚度，设两个松铺系数。5、不同碾压工艺下的混合料厚度，设定2种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本不少于4个。6、混合料压实后的含水率，不少于6个样木。7、混合料击实试验，测定干密度和含水率，不少于3个样本。8、7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求。四、试验段目的1、确定拌合、碾压机械的工艺和组合。2、确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数。3、确定适宜的整平和整形机具及方法。建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：屮国建筑一局（集团）有限公司合同号:合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司4、确定施工关键参数的推荐值，包括含水率、松铺系数、碾压工艺等。 5、确定每一作业段的合适长度。五、施工准备1、技术准备（1）技术、质量、试验、测量、资料、安全、设备等岗位人员到岗就位，由技术负责人进行技术交底。（2）水泥碎石土配合比试验检测报告，经监理工程师审核批复后，方可进行用于施工。（3）下承层经自检合格后申报临理工程师进行验收检测，要满足设计及规范要求。（4）测量队就沿线水准点和导线点进行复测、校核，进行现场放样，并上报监理工程师o2、机械设备配置（1）拌和设备：陕建WB400路拌机1台。（2）压实设备：徐工190振动压路机1台、三一重工220振动压路机1台、临工220振动压路机1台、XP261胶轮压路机1台。（3）其它设备：PY200平地机1台、12T洒水车2俩、山推SD18推土机1台、现代225挖机1台，ZL50装载机一辆，H卸车6辆。3、人员配置施工总负责：赵西彦总工：魏义姐质检负责人：郑东启实验室主任：冯春试验室试验员：李敏试验室试验员：高保牛K38+400-K38+600段现场施工负责人：付根营 施工队长：魏讯技术负责人：王昆测量负责人：王E耀技术员：郭峰利试验负责人：高保生现场试验员：陈榊K48+250〜K48+500段现场施工负责人：冷如涛施工队长：陈光技术负责人：孙亚东测量负责人：丁力技术员：王宣杰试验负责人：李建华现场试验员：孙超民工人数:30人（满足施工要求）4、现场准备（1）现场施匸路段与既有路线平交路口设立相关安全警示标志，施匸期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。（2）施工现场设备齐全，并有相应的应急配置。（3）丿施工用水取自附近机井，用水泵将水抽入水车运至施工现场。5、材料准备%1.碎石：采用禹州10-20mm碎石、经检测各项指标符合设计及规范要求。%1冰泥：采用郑州天瑞牌P.C32.5RS合硅酸盐水泥，经检测各项技术指标满足设计规范要求。%1.土：K38+400-K38+600段采用现场土，经试验检测，水泥碎石土最大十密度为2.193g/rr?,最佳含水最为6.4%。K48+250〜K48+500段采用葛庄外运七，经试验检测，水泥碎石土最大十密度为2.155g/m3,最佳含水量为6.7%。六、施工方案 1、施工工艺流程根据冇关规范、图纸设计要求，我分部确定水泥碎石土的施工工艺流程如下：测量放线-摊铺碎石、土一拌合碎石、土一铺撒水泥一拌合一整平一碾压一养生。2、施工方案%1•测量放样对验收合格的路基，路基表面应平整、坚实，且具有规定的路拱，没有松散和软弱点，边沿肓顺。在路基上恢复屮桩，按25m间距放出的路基屮线及边线，并在边缘外0.3-0.5m的位置设指示桩,进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥碎石土边缘的设计髙。底基层范围：以距中线0.75m为内边缘线、19.95m为外边缘，宽度19.2mo%1•摊铺碎石、土用于水泥碎石土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。按照每平方米的松土用量及每车的运土量，用口灰标出每车的卸土位置（画出方格），总接整齐地卸土于路基，但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基木一致。统一作业段内土质基木均匀一致。铺土时，先用推土机人致铺平，使用190轻型压路机进行静压，然示放样，用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表而平整。K38+400-K38+600段厚度按20X2.193X0.444-1.84Xl.l=11.5cm控制,K48+250〜K48+500段按20X2.193X0.444-1.82X1.15=12.2cm控制。在布好土的顶面标示出底基层的宽度，外边缘距路屮心线19.95m,内边缘距路中心线0.75mo按照配合比、厚度、最大干密度计算出每延米碎石的用量,设计宽度为19.2m,底基层设计掺加碎石虽为50%,厚度为20cm,每延米所掺拌碎石的数量为1X19.2X0.20X最大 干密度X50%,并跟据石料运输车所拉石子的数屋，算；HW石子所能够摊铺的长度，用白灰打出格子，每车碎石倒-•个方格，用人工配合装载机、平地机将骨料均匀摊铺在路基上。%1.拌和碎石、±碎石和土摊铺好Z后先用路拌机拌合一遍，拌和时指派专人跟机进行检查，每间隔20m挖一处，检查拌和是否到底，对于拌合不到底的段落，及时提醒拌和机司机返冋重新拌和。拌和深度耍达到水泥碎石土底并侵入路基0.5cm左右，拌和吋，各拌合道Z间搭接宽度不小于20cmo拌和均匀后用轻型压路机进行稳压，稳压后进行高程测量，根据屮桩设计高程及设计横坡，每10m~个断面进行高程测量，每个断面5个点位，并用白灰做出标记。测量时应比设计高程高Hi2cm,做为预留厚度，然后用平地机进行整平，在无超高地段，平地机由外侧向路中心进行刮平，在有超高地段，平地机由内侧向外侧进行刮平，直至刮平与所布点位水平为止。%1•铺撒水泥在摊铺好碎石土的顶面撒布水泥水泥土，水泥用袋装水泥，计算每袋的摊铺面积=0.05F[0.2X最大干密度X6%],用石灰粉在底基层宽度范围内打出方格，计算每格内应放的水泥袋数（方格长X方格宽一每袋的摊铺面积），水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在布料方格以内，并检查有无遗漏和多余。打开水泥袋，将水泥倒在布料方格内，用刮板将其均匀摊开，水泥铺完后，表面应无空白，水泥无明显的起伏，以保证其均匀性。%1.拌和用灰土拌和机拌和。拌和时指派专人跟机进行检查，每间隔20m挖--处，检查拌和是 否到底，对于拌合不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。扌半和深度要达到水泥碎石土底并侵入路基0.5cm左右，以利上下层粘结；拌和时，各合道之间搭接宽度不小于20cmo%1•整平扌半和均匀后用轻型压路机进行稳压，稳压要及时跟进，减少水分蒸发和缩短施工时I"可，稳压后进行高程测量，根据屮桩设计高程及设计横坡，每10m一个断而进行高程测量，每个断面5个点位，并用口灰做出标记。测量时应比设计高程高出2cm，做为预留厚度，然后用平地机进行整平，在无超高地段，平地机由外侧向路中心进行刮平，在有超高地段，平地机由内侧向外侧进行刮平，直至刮平与所布点位水平为止。%1.碾压整平结束后，应立即开始碾压。碾压时，由路基外侧向路中心碾压，静压1遍，弱振碾压1遍，强振碾压6遍，胶轮光面2遍。碾压速度2-3Km/h,压路机碾压时每磁应重叠1/3左右，并保证以匀速行驶。在碾压过程小，水泥碎石土表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁过量洒水碾压。建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程施工单位：屮国建筑一局（集团）有限公司合同号：合同段：监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时重新翻开拌和（加少量水泥），使其纵向顺适，路拱和标高符合设计婆求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，対局部低洼处不再进行找补，留待铺筑下一结构层时处理。%1•养生 施工完毕后，应立即开始洒水养牛一，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间，应始终保持土层表面潮湿，不应吋干吋湿，养生期不少于7天。养生期I"可除洒水布外应应封闭交通，严禁千辆通行。七、施工要点控制1、做好各项工序的衔接并调配足够的整平、压实机械、保证在水泥的终凝吋间Z内完成拌和碾压工序。2、所用土和碎石应均匀一致，并清除其中的树皮和草根。3、在布水泥Z前，应检测碎石土的含水量，如含水量过小时，应根据以下公式加水，以保证碾压前含水虽:，较最佳含虽:大0.5〜：L%。加水公式：m二(W-W0)XQ/(1+W0)W0——碎石土原来的含水量W水泥碎石土的压实最佳含水量Q——需要加水的碎石土的质量4、拌和吋应保证深度，严禁出现夹层。5、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥碎石土层农面不受破坏。6、整型后两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5・8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段进行碾压。 八、质量标准与控制1、材料检验①•底基层用土试验项冃和耍求项次试验项冃目的频度试验方法1含水率确定原始含水率每天使用前测2个样品T0801/T08032液限、塑限求塑性指数，审定是否符合规定每种土试用前测2个样品，使用过程中每2000曲测2个样品T0118/T01193颗粒分析确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种土试用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品T01154有机质和硫酸盐含量确定土是否适宜于用水泥稳定对土有怀疑时做次试验T0151/T0153②.底基层用水泥试验项H和要求项次试验项目目的频度试验方法1水泥强度等级和初、终凝时间确定水泥的质最是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化吋重测T0505/T0506 ③底基层用碎石试验项冃和耍求项次试验项目目的频度实验方法1含水率确定原始含水率每天使用前测两个样品T0801/T08032级配确定级配是否符合要求，确定材料配合比每档碎石使用前测两个样詁，使用过程中每2000m3测2个人样甜T03033毛体积相对密度、吸水率评定粒料质赧，计算固体体积率使用测2个样品，碎石种类变化重做2个样品T0304/T03084压碎值评左石料的抗压碎能力是否符介要求T03165粉尘含量评定石料质虽T03106针片状颗粒含量评定石料质量T03127软仃含量评定石料质量T0320④.底基层混合料试验项目和要求项次试验项目目的频度试验方法1重型击实试验最佳含水率和最人干密度材料发生变化时T08042抗压试验整体性材料配合比试验及施工期间质量评定材料发生变化吋T08053延迟时间确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，确定施匚允许的延迟时间水泥品种变化时T08054绘制EDTA标准曲线对施工过程小水泥剂量有效控制水泥甜种变化时T0809 2、丿施工过程检验①.外形尺寸检查项目、频率和质量标准T程类别项目频度质最标准底棊层纵断高程（mm）每20m1个断面，每个断面3~5点+5〜一15厚度(mm)代表值每1500〜2000m26点10极值2-25宽度（mm）每40m1处符合设计要求横坡度（%）每100m3处+0.3平整度（mm）每200m2处，每处连续10尺（3m直尺）W12②•施工过程质量控制关键内容项次项目内容频度1碾压U测压实机械是否满足随时碾压组合、次数是否合理随时2压实度检测含水率每一作业段检查6次以上压实度每一作业段检查6次以上3强度检测在前场取样成型试件每一作业段不少于9个4钻芯检测—每一作业段不少于9个'