技术交底记录表(闪光对焊)

'技术交底记录表编号：单位：首开·理想城项目部工程名称：首开·理想城二期工程生产和服务—04工程名称理想城二期工程工程型号建筑面积97589m2分部项名称钢筋闪光对焊结构部位主楼、地下车库交底时间2009/09/30技术交底人任务接收人技术交底内容：一、范围本交底适用于二期工程钢筋闪光对焊施工。二、主要材料及机具1、材料（1）钢筋应有出厂合格证及复试报告，表面无老锈及油污。（2）检查钢筋的数量、规格、尺寸是否符合设计要求。2、主要机具、用具对焊机及配套的对焊平台、电焊手套、防护深色眼镜、绝缘鞋等，其中对焊机的额定容量为≥75KVA。三、作业条件1、焊工必须持有效的考试合格证，钢筋预热闪光焊连接已进行了工艺性检验，且接头试验合格。2、电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3、电源应符合要求，当电源电压降低大于8%时，不得进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施。5、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。四、施工工艺1、工艺流程闭合电路→连续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻（1）预热方法采用连接闪光预热连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（2）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应转入连续闪光和顶锻。第6页共6页 （3）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（4）钢筋闪光对焊工艺过程图解。1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（5）预热闪光对焊参数1）为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。进行现场条件下的工艺试验，试验合格后可确定焊接参数。包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求：Ⅲ级钢筋对焊：在Ⅲ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。Ⅲ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。2、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。第6页共6页 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。（7）雨天和雪天不宜进行施焊，如果必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊接后未冷却的接头不得碰到雨水、冰雪。（8）进行闪光对焊时，当风速超过7.9米/秒时，应采取挡风措施。（9）当环境温度低于-5度时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低的变压器级数，增加预热次数和间歇时间。五、质量要求1、保证项目⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。⑵对焊钢筋原材应具有出厂合格证、试验报告和合格复试报告。⑶钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：①接头处弯折不得大于4度。②接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。③接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤。④钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3、力学性能试验、检查方法（取样数量）在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。第6页共6页 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。4、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。5、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。钢筋弯曲试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（°）HPB235级2d90HRB335级4d90HRB400级5d90注：1、d为钢筋直径。2、直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。3、当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。六、对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现以下异常现象或焊接缺陷时，宜分别查找原因，采取措施，及时消除。第6页共6页 项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）消除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分剧烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）消除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头七、成品保护1、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。2、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。八、安全注意事项1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。第6页共6页 2、焊接完毕不要过早松开夹具，接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对焊应安置在稳固的台架上进行。3、焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度不超过40℃，机身应接地良好。4、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。5、闪光焊机用电要设专用电。6、操作人员在焊接钢筋时应正确使用劳保防护用品。脚下应用木板等非导电材料铺垫并保持干燥。7、操作人员应戴好安全帽并系好帽带。8、焊接现场严禁吸烟，严禁酒后作业。第6页共6页'