技术交底记录表(主楼地下室顶板、顶梁、楼梯及主体钢筋

'技术交底记录表编号：单位：首开·理想城项目部工程名称：首开·理想城二期工程生产和服务—04工程名称理想城二期工程工程型号建筑面积97589m2分部项名称钢筋绑扎结构部位地下室顶板、顶梁及楼梯、主体交底时间2009/10/08技术交底人任务接收人技术交底内容：一、范围本交底适用于二期工程地下室顶板、顶梁及楼梯、主体钢筋绑扎。二、施工准备1、工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。2、作业条件：平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净，并验收完毕。与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。3、钢筋保护层厚度：一类环境（C25~C45）：柱为30mm、梁为25mm、墙、板为15mm。三、施工要求1、钢筋绑扎（搭接、锚固、接头位置）1.1钢筋锚固（本工程抗震等级为四级，LaE=La）：砼强度等级为C35时，Ⅰ级钢筋为22d，Ⅱ级钢筋d≤25为27d，D＞25为30d，Ⅲ级钢筋d≤25为33d，D＞25为36d；砼强度等级为C30时，Ⅰ级钢筋为24d，Ⅱ级钢筋d≤25为30d，D＞25为33d，Ⅲ级钢筋d≤25为36d，D＞25为39d；砼强度等级为C25时，Ⅰ级钢筋为27d，Ⅱ级钢筋d≤25为34d，D＞25为37d，Ⅲ级钢筋d≤25为40d，D＞25为44d；在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。第13页共13页 1.2钢筋搭接：由于本工程结构为四级抗震等级，LiE=§La。其中§为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化，具体取值如下：同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，§取1.2；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为50%时，§取1.4；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时，§取1.6。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。1.3钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定（具体按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范P13~17页施工）。接头形式受拉区受压区适用部位绑扎25%50%梁类、板类构件50%50%柱、墙类构件焊接、机械连接50%不限焊接、机械连接构件四、工艺流程1、主体墙柱墙体凿毛→校正、清理墙柱立筋→套柱箍筋→接柱竖向受力筋→开箍筋线→绑扎柱筋→连梁标高开线→穿上排连梁受力筋→下连梁箍筋→穿下排连梁受力钢筋→绑扎连梁→校正柱子垂直度→搭接3~5根墙体竖向受力筋（墙体筋绑扎可与暗柱同步进行）→在立筋上进行水平筋开线→绑扎2~4道水平固定筋→绑扎剩余墙体立筋→绑扎剩余墙体水平筋。1.1施工工艺及要点：第13页共13页 墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线3～5mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：6调整。绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受力筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接头要错开35d，且不少于500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图或03G101-1图集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。与墙体相连的柱绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足要求，且不少于600mm，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋距门洞边50mm处开始设置，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证25~30mm（采用Φ25钢筋作垫铁）。绑扎墙体钢筋应先立3~5道立筋，然后在立筋上面开出水平筋线，在墙体立筋搭接位置要保证三道水平筋通过。然后绑扎几道水平筋，并在水平筋上开出立筋线。然后可按水平筋上的标志线依次搭接墙体立筋，再绑扎墙体水平筋。最后设置墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎应采用满点八字扣绑扎法，绑扎丝头要向内弯曲。墙体钢筋除满足搭接要求外，其接头错开净距要不少于500mm。双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋为φ6.5，横向和竖向间距按400～600mm第13页共13页 （根据立筋和水平筋间距及图纸要求设置），保护层垫块间距不大于800mm，梅花型布置。第一道水平筋起步距地50mm，第一道墙体竖向起步筋距柱边为50mm。墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理。注意框架柱结构的施工节点，不得与普通剪力墙混淆，主筋及箍筋设置应符合03G101-1图集的要求。剪力墙上开洞，要按设计要求做洞边加筋处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。2、地下室顶梁及主体结构梁穿主梁下层纵筋---->穿主梁腰筋---->穿主梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->绑扎主梁箍筋---->穿次梁下层纵筋---->穿次梁腰筋---->穿次梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->绑扎次梁箍筋在支设完并校正好的梁底模上先排放主梁下部纵筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部纵筋，再画箍筋线及套箍筋，最后绑扎梁箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错布置。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满足支座处箍筋加密要求,箍筋开口向上（悬挑梁箍筋开口向下）,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次梁纵筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于墙柱纵筋内侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱或墙内20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内laE，腰筋间距应符合设计要求。当梁高≤800时，吊筋的弯起角度为450，梁高>800时，吊筋的弯起角度为600。　当梁边与柱边平时，梁外侧钢筋之砼保护层增大，并将梁筋置于柱筋里侧。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。第13页共13页 3、地下室顶板及主体顶板在模板面弹出顶板钢筋的位置线→铺设主向（下铁）顶板钢筋→铺设次向（下铁）顶板钢筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋（铺设上铁次向钢筋）→穿负弯距分布筋（铺设上铁主向钢筋）→绑扎负弯距钢筋（绑扎上铁钢筋）→垫钢筋保护层块→分项验收。3.1施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，从支座边起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，板内的受力钢筋起步筋距离墙或梁边为50mm。当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计图纸要求时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始铺设钢筋。现浇板的底部钢筋：短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排并尽可能沿板跨方向通长布置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋应伸入梁内，并置于梁下部钢筋上面。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。由于本工程的地下一层顶板及车库顶板为双层双向钢筋且板比较厚，板厚分别为160mm、300mm，故在铺设上铁前要先加设马凳，马凳的放置要稳固，间距不大于1000mm，梅花形布置。其它层次在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，一般要设置马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。平台板底筋应伸过梁中心线或墙体中心，且锚入支座不少于5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要在洞口边的板面及板底设置加强筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向必须重叠设置成网状。4、楼梯划钢筋位置线→绑扎楼梯梁→绑扎梯板主筋→绑扎负弯距筋→垫保护层垫块。4.1施工工艺及要点：第13页共13页 根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模内的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋锚入支座应满足规范及设计要求，且梯梁最少应搁置1/2墙、柱中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在两端头和中间梯缝位置箍筋要进行加密或设置3个加密箍筋，其间距满足设计要求。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜段钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。5、二次结构5.1二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：①后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。②后浇的钢筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置预埋钢筋。③室内填充墙的构造柱等，根据设计要求预埋钢筋。根据工地情况墙拉筋、构造柱可考虑在二次结构施工时进行植筋（用专用植筋胶）。5.2工艺流程：剔凿找出预埋钢筋→钢筋整理、调直→绑扎二次结构钢筋。5.3施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根φ6＠500mm，拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180°弯钩。预埋拉结筋的露出长度住宅楼不少于700mm长，汽车库不少于1000mm第13页共13页 长。如后砌墙的门洞靠一侧结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于表面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。6、钢筋电渣压力焊连接6.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查验收。6.2施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升2~4mm进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。焊接用的焊剂应有合格证，并存放在干燥库房内，以防受潮变质。焊药要经250℃烘烤。焊接后，应停歇20～30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于4mm第13页共13页 ；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折度不得大于4°（1m长弯折70mm）。※焊接参数：见下表（注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）电弧过程（t1）电渣过程（t2）Φ14200~22035~4522~27123Φ16200~25035~4522~27144Φ18250~30035~4522~27155Φ20300~35035~4522~27175Φ22350~40035~4522~27186Φ25400~45035~4522~272167、直螺纹钢筋连接7.1直螺纹连接施工工艺流程钢筋吊装就位—→拆除钢筋、套筒上保护帽—→钢套筒套入钢筋丝头上—→用力矩扳手把套筒和钢筋拧紧—→质量检查验收7.2直螺纹连接操作工艺操作时钢筋应按标识要求对上钢套筒，确保钢筋两端接头相互顶紧。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。7.3直螺纹连接方法一般采用2根相连接的钢筋拧接接头，可在加工棚或施工现场作业面上加工完成；过长的钢筋直螺纹连接，可在加工棚预先接一部分钢筋接头，然后吊运至作业面上，把钢套筒另一端插入预留钢筋，用力矩扳手拧紧接头。7.4直螺纹施工要点（1）连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一条直线上，防止偏心和弯折。（2）施工时钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。（3）标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。第13页共13页 7.5直螺纹连接标准（1）检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）检查出厂合格证，确认钢套筒的材质、机械性能是否符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。（3）钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹直径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（4）直螺纹接头强度检验必须合格。以500个同一规格、同一连接工艺施工的接头为1批，且在同一楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验。抗拉强度均不得低于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍。若其中有1个试件不合格，再抽取双倍数量的接头进行复试；如果复试结果仍有1个试件不合格，则该批接头为不合格。（5）直螺纹接头的外观质量应在逐个自检的基础上，按每个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）螺纹尺寸的检验：用专用的检验卡规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在卡规缺口范围内，既为合格。7.6质量检查技术资料钢筋直螺纹连接工艺具备以下质量检查技术资料：a．钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b．钢筋机械性能复试报告。c．钢套筒合格证和型式检验报告。d．钢筋接头拉伸强度试验报告。e．连接套外形尺寸连接套外形尺寸规格（d）螺距（p）长度L外径F内径MF163402416.5F183442719F2034829.521第13页共13页 F223533323F253603726四、质量要求和成品保护1、钢筋表面应干净，无老锈。2、钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试合格报告。3、钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向应符合设计、规范及翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。4、箍筋加工要方正，开口要闭合，两135°弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。5、绑扎要牢固，保护层垫块要到位。6、绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。7、电渣压力焊连接的钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4°（70mm/m）。钢筋焊包：要不偏心，无砂眼，突出钢筋面4mm。药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。8、固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。9、钢筋施工质量的控制、保证措施要到位。10、钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度应符合设计和规范要求。11、梁柱箍筋的加密区长度、位置，钢筋密集处的处理要符合设计、规范和图集要求。12、预留洞口的加筋应符合设计和规范要求。13、墙柱钢筋采用绑扎接时在搭接长度内必须上、中、下三点绑扎牢固。14、柱箍筋从结构楼面50mm开始起步，墙体立筋从柱边50mm开始起步，墙体水平筋从结构楼面50mm开始起步，楼板钢筋从梁边50mm开始起步，梁箍筋在支座边或与其他梁交界处起步均为50mm。15、模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。第13页共13页 16、钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。17、泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。18、顶板钢筋绑扎后，要设看筋看护人。19、合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。20、施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。21、浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠裹或套塑料管。22、严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。23、楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。24、楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。25、楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。26、楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。27、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长±10钢尺检查宽、高±5箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±10受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±15保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度≮0.3d+0.2d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量第13页共13页 钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面≥4尺量梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±5五、安全要求1、电渣压力焊安全注意事项1.1、电渣压力焊接机具设备的外壳要有接地，露天放置要有遮雨措施。1.2、焊接用线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆不得使用。1.3、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溅伤人。1.4、操作人员必须持证上岗，穿工作服，戴防护手套，穿胶鞋，劳保用品要保持干燥。1.5、用于电渣压力焊施工用脚手架要搭设稳固、安全。1.6、夏天施工要做好降温防署工作。1.7、雨季施工要做好遮雨防潮工作。1.8、电焊机用电要设专用电。2、基本要求2.1、绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。2.2、严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。2.3、人离地超过2m高时施工，要系好安全带。2.4、操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手板的稳固性。不得用木方料代替跳板使用。2.5、进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。2.6、夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电。2.7、照明用电线不得直接拖拉在钢筋面。2.8、现场作业面预留洞、临边要及时封堵。2.9、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合国家及江苏省有关规定第13页共13页 2.10、人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。2.11、在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。2.12、高空作业要有操作架，操作架上要铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。3、电弧焊安全注意事项焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机一、二次的线的端点必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具，电线接头不允许过多一般不能超过3个，接头不允许裸露。六、文明施工和环保要求1、每天收工后，要做到工完料清，对多余的钢筋料要及时退还给加工场。2、夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。3、认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费材料。4、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。5、禁止在建筑结构上乱写乱画，严禁在施工现场追跑打闹。6、同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。7、夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。8、施工现场要勤晒水，减少扬尘。第13页共13页'