模板工程施工技术交底记录表 2

'施工技术交底记录表施工单位贵州宏科建设工程有限责任公司工程名称九城·半山世家作业班组模板工班组交底时间2013年月日作业位置A1、A2、A3交底人交底主题模板制作、安装、拆除一方案选择1)支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。2)模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，背肋用50×100木枋制作。3)墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹高强对拉螺栓紧固，每套螺杆长度900。4)挡土墙模加固采用Φ12钢筋对拉螺栓，用-40×2的铁板制作止水环螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡。5)梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。二施工工艺流程1)地下室地坪以下部分：采用成品九夹板整拼散拆；地拉梁采用砖砌模板，挡土墙上半部分模板支设选用成品九夹板整拼散拆。2、标准层，先支梁板模板，再支柱模，梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。3、挡土墙施工时，基础顶面上300处留设施工缝，并设200*3止水钢板。4、（即在边模板上口增设一块300高小模，内模为一块300-7- 高吊模，内、外小模采用防水螺杆距板面150处对拉固定，同时作为上层墙模的引模）三模板配制原则：1）模板使用分类及配模数量a柱模、墙模采用优质覆膜板，梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用18mm厚优质胶合板配制；板模采用18mm厚优质胶合板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用厚18mm厚优质胶合板配制。b墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。2）配模形式a柱模：①室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度≤1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。②边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下150～200mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）③模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。④配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。⑤对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200-7- 必须设置。①两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。②配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。b、梁模：①梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层为18mm厚优质胶合板。②梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-20mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以便于加固。C、板模①采用18mm厚的优质胶合板配制，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。②板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。③板模背枋间距＠200（中到中距离）。④板缝拼缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。e细部模板的配制①卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。②阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。-7- ①板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。②柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞双面胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。③梯步模板的制作：a）梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b）每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。四模板安装施工要点：1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：①作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。②控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。③梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。④主控制轴线，主控制标高每一层报验一次。-7- 2）模板安装要点：①柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。②柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。③重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。④重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。⑤柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。⑥模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。⑦安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）⑧在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。⑨模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。⑩模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。-7- 3）质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和基尺检查五模板拆除要求底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502<,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100-7- 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。交底接受人：（注：未参加本次施工技术交底人员由班组长负责传达交底）-7-'