钢结构工程技术交底记录表

'工程名称马钢新区2彰60M2烧结机•燃•配料系统除尘器施工单位被交底单位钢构班交底人被交底人交底地点原料除尘施工现场交底日期2005年8月20日交底内容提要 一、构件加工前生产准备1、审查图纸：核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件Z间有无矛盾。对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求和现行施工水平能否实现等。2、工艺装备和机具准备：根据工艺和图纸要求，加工前需准备必要的工艺装备（胎、夹、模具等）。因为工艺装备的生产周期长，应争取先行安排加工。3、施工生产场地布置：按流水顺序安装施工生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安装操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。4、工艺流程：原材料矫正、放样一气割或剪、冲、锯一零件平直边缘铳刨、铲一制孔钻孔一半成品分类堆放一拼装、小装配一焊接一矫正一端部铳平一总装配一焊接一矫正一成品钻孔一喷砂除锈-油漆包装一出厂。二、零件加工1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板或样杆作为下料、铳、创、制孔等加工依据。样板用0.5俪的铁皮制作，样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明加工边，坡口部位。样板、样杆应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。放样时其铳，刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要放焊接收缩量。由于铳刨时常成叠加工，尤其当长度较长时不易对齐，所有加工边要留加工余量5mm。焊接收缩量受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素影响，变化较大。2、下料：钢材下料方法有气割、机切、冲模落料和锯切等。本工程采用气割下料、梯条和垂直支撑、水平支撑采用砂轮锯下料。实际切割线与号料线之间的偏差±2nun,切割断面的倾斜度W5%厚度且1.5mm,毛刺、渣滓、溅班、熔瘤清除干净。3、矫正：辘式型钢矫正机，利用上、下两排辘子将型钢的弯曲部分矫正调直。端部副辘可以单调，使输出的型钢达到平直。辘式型钢矫正机效益很高，但通用性能差，矫正II型钢时必须采用专门断面的馄子。当型钢佼长（如超过伽），慢弯不易消除，且端部的死弯不易平直，采用调直范圉L50-L100的馄式调直机调直。4、边缘铳、刨、俨加工：在钢构件加工中，下述部分需要边缘加工。①牛腿梁翼缘边、支座支承面等图纸要求的加工面。②焊接破口。③尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。工程名称马钢新区2*360M2烧结机•燃•配料系统除尘器施工单位被交底单位钢构班交底人被交底人交底地点原料除尘施工现场交底日期2005年8月20日交底内容提要 ④边缘加工的质量标准：刨边宽度±1帧，不平度1/3000,坡度土2.5°；铳边宽度，长度±1血，不平度0.3mmo5、制孔钻孔：在制孔加，钏钉孔、粗制螺栓孔的公称直径应大于钏钉和焊栓杆经（如dW14时，大lmm,d>16时，大1.5—2mm）。孔的精度一定要准确，精度要求较高时、板叠层数较多时，可采用钻模制孔；预钻小孔装配后扩孔。三、拼装、焊接、矫正1、拼装的一般规定，拼装必须按工艺要求的次序进行，当隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。2、为减少变形，尽量采収小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立即用红漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数,以便查找。3、焊接时要考虑焊缝变形，以减少焊后矫正的工作量。4、II型钢、槽钢要区别受压和受拉部位，对受拉部位的杆件的截面要用斜焊缝，对受压部位杆件则用直焊缝。5、焊接工艺：焊缝形式和焊条直径的选择，是保证焊接质量的基本条件。焊条直径主要取决于焊件厚度、焊接接头形式、焊缝位置和焊缝层次等。焊件冯度确定的焊条直径（见下表）焊件厚度mm234—56—12313焊条直径mm23.23.2—44—54—6焊接电流太大，焊接时易咬肉，飞溅，焊条浇红。焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效益低。四、钢构除锈油漆1、除锈：采用机械喷砂除锈清除，人工配合清扫干净。2、刷防锈底漆：清除处理表面的油污，锈斑、鳞皮。底漆涂刷均匀、周到、不可遗漏。在加工厂只刷一道漆，进场后再加刷一道防锈底漆。工程名称马钢新区2*360M2烧结机•燃•配料系统除尘器施工单位被交底单位钢构班交底人被交底人交底地点原料除尘施工现场交底日期2005年8月20日交底内容提要 3、耐高温面漆涂刷：构件进场后用方木支空，有专业油漆工刷面漆二遍，待吊装完毕后，搭设悬空脚手架检查涂刷最后一遍。4、构件与混凝土结合部位应涂水泥浆，不刷油漆。5、钢构编号应留出，在涂完底漆部分重新编号后才能涂盖。五、钢构吊安装1、利用12T轮式吊车吊装，吊装就位后，同时安装临时柱间支撑，经纬仪跟踪矫正。待全部钢梁安装矫正后，再松开临时支撑。马钢江东建安公司2005年8月20日'