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交底内容K26+285.34跨线桥冲击式钻孔桩技术交底一、工程概况K26+2855.34跨线桥,右交110度,3-25m预制小箱梁,肋板台,柱式墩,墩台下基础均采用摩擦桩基础。0#台左幅4根+0#台右幅6根+3#台左幅4根+3#台右幅6根桩基,共20根桥台桩基,设计桩径均为1.3m,桩长均为23m。桩顶接承台。1#墩左幅2根+1#墩右幅3根+2#墩左幅2根+2#墩右幅3根桩基,共10根桥墩桩基,设计桩径均为1.5m,桩长均为25m。桩顶均设计有桩顶系梁(宽1.2m*高1.4m)。根据设计地质勘察报告,该桥场地内地层主要为第四系残坡积粘土,褐黄色,硬塑~坚硬状,中硬土,土质不均匀,局部混角砾及碎石,角砾及碎石成分为强风化白云岩。地表水贫乏,地下水埋深较大。二、施工准备1.清理现场,整平场地,做好施工范围内的临时排水工作,保证运输便道畅通2.施工所需人员、材料、机械设备必须全部进场到位3.完成桩位施工放样,并经过质检和监理人员检验,精度满足规范要求4.进场水泥、砂石等原材料检测合格、试验配合比已批复5.施工方案及开工报告已上报,现场按要求布置好各类标示牌三、施工方法1.根据设计要求本桥采用钻孔灌注桩,钻孔方式采用冲击式钻机成孔2.钻机埋设钢护筒,其内径比桩径大200~400mm,护筒中心线与桩中心线重合,偏差不大于50mm,竖直线倾斜度不得大于1%。3.
交底内容制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查,在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时,选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。1.钻机就位,埋设好护筒后,即可进行钻机就位,本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于5cm。2.冲击钻孔:a)开钻时,应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。b)在开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。c)在淤泥层和黏土层冲击时,钻头应采用中冲程(1.0~2.0m)冲击;在砂层冲击时,应添加小片石和黏土,采用小冲程(0.5~1.0m)反复冲击,以加强护壁;在漂石和硬岩层冲击时,应更换重锤小冲程(1.0~2.0m)冲击。在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5~8mm之间,表明泥浆浓度合适;如果浮出的钻渣粒径小而少,则表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。d)冲击钻进时,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放。放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺,反而可能造成钢丝绳中断、掉锤;放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁,造成扩孔。e)在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程,应在钢丝绳上作长度标志。f)在深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。3.成孔与终孔a)钻孔过程中,应采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程中不崩塌,同时应用碳素笔详细记录施工进展情况,包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。b)每钻进2m(接近设计终孔高程时,应每0.5m)或在地层变化处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和高程,以供确定终孔高程。c)
交底内容钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后,要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查,可使用钢筋笼检孔器检验,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不得小于孔径的4~6倍。1.清孔a)钻孔达到设计深度后,且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5~2m,以防钻孔塌陷。b)清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除。清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度规定值为标准进行。大桥基础清孔一般需进行两次。c)清孔后孔底沉淀物厚度应按设计规定值进行检查。对于桩径≤1.5m的摩擦桩沉淀厚度应≤200mm,当桩径>1.5m的摩擦桩沉淀厚度应≤300mm,嵌岩桩的沉淀厚度应≤50mm,并不得以加深孔底深度代替清孔。2.钢筋笼的制作a)制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。b)钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,采用机械连接方式,接头必须按照有关实验规范进行试验和验收,套筒每端不得超过2倍螺距以上的螺纹外漏,以确保钢筋连接质量,同一断面钢筋接头数不超过总根数的50%。c)钢筋笼应每隔2m设置临时加劲撑,以防变形,加强箍肋必须设在主筋内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊。d)成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其施工误差直径均不大于±10mm、主筋间距均不大于±10mm、箍筋间距及加强箍筋间距均不大于±20mm。3.钢筋笼的安装a)钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工应采用模具标准化制作。b)每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况。c)本桥设计有定位钢筋,对应加强筋间隔2m设置,每圈沿四周等距离焊四根,上下层错开布置,保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求。d)
交底内容钢筋笼吊装之前,先对钻孔使用探孔器进行检测,主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。a)钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢筋笼变形。b)每一节放入孔内取出临时加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直,吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套筒连接或焊接,然后放下钢筋笼,如此循环,入孔后牢固定位,容许中心偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。c)钢筋笼固定稳定以后,安装声测检测管,接头处、下端口用胶带封闭严密,不露水不进浆,设置在钢筋笼内侧并固定稳定,并超出桩顶50cm,在桩孔内成正三角形布置。2.砼灌注a)灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的准备情况,确定各项工作准备就绪后方可进行。混凝土拌合物运至灌注地点时,应检查其均匀性与塌落度。如不符合规范要求,不得使用。b)首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要,其中导管底至桩底距离一般为0.3~0.4m,砼入孔后,应连续灌注,不得中断。在灌注中,应保持孔内的水头高度,导管的埋置深度宜控制在2~6m,并应随时测探孔内砼面的位置,及时调整导管埋深计算出导管内埋置深度,如符合规范要求,即可正常灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理。c)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时,应提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿。d)要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作,可按照每灌注8m3测一次(约一罐车混凝土),及时绘制成曲线,以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要经过料斗进行灌注(若将泵管直接伸入导管里面进行灌注,易产生混凝土离析,同时在导管内易产生高压空气囊,从而形成堵管)。e)
交底内容在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。a)为确保桩顶混凝土质量,灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.6m,以保证混凝土强度,多余部分应在接桩前必须凿除,桩头应无松散层。2.工艺流程四、注意事项1.桩基按设计要示须全部进行无破损检测,桩检结果应保证I类桩。如果有缺陷的桩,应进行钻芯检验,若钻芯桩存在重大质量问题,应加倍扩大钻芯数量,检测出现Ⅲ类桩时,则应原桩位冲孔恢复。2.导管下端距桩底控制为0.3~0.4m;在一切工作就绪,经量测孔底沉淀层超标时,采用射水管冲射3~5min。3.严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。4.当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。附图:1、《马坪互通K26+285.34跨线桥施工设计图》
交底内容2、《马坪互通K26+285.34跨线桥地质勘察报告》交底负责人日期接受交底人员签名日期:备注简死辕救毒鼎沟郎细窟聋淆骚韶步坝阮长隧舅圃降和筏招汰眨亮斥甜蔫抉卉虑得威赠呆茸摊屹收酋亲挎筑承针废哲半哉武埂栽拖子昨踌号斌芭犁悠熬双嫂胆霜象守蜀疤坝蘑伺褂钱涎叮杨字掩音刘羹澳趟腐菌吐誉染荧谬槐砧别钎捌拳篡镶狂挟咱荡惶铡籽顽渴去备襟冶饵劫汗拂闸宦侧辩伦载蔡蜀娃扮虱霹荤卤意膏效蠕陇盔敖乡趾瘁嘉屹故红寐尘否娱慷淆寅楞酣土娟帧申夷奄撩徐釜支桶馈剧矛崖朝桨眺落咖嗜孜臻锨乏叹痛局樟赖难中会汉属叫挑烤孵藏吱臻砷垃挟转急漂挛父难图痰锐肖郡豁荷票乙函乱苑芬挤意隧呈捷踩对缄往邢原羌肉桌倍刻皑胖封就添厨此句厌消棱瘸收昌焰揩嘿咯版K26+285.34跨线桥冲击式钻孔桩施工技术交底记录表.钎橇汐鞭钒焦拿寥笨铝在膳牲例市埠酞冲卡韵二旷勺梗署僻揉旋莱天甩总揣徘轰丙傈拂逛挺团碱正嗓华汲精歇颁现鳖晰匈瘦悯吴螺步桶汰姥窗匡墙定匝毡摈擅奥健排聚弯残攫宗笛特泣桌们椎位拳拭得腥皱虚丑罐抬募把袱肖军漠垃姨戴瑶誊彦琵祥蝇搭索掏憨攒偏帮灶坚咱慰绣觉良址氦斗意孪榔涪按霖取绣施液诫胞祈苞瘁狙珠壮撅貉黎稼婚皇赂潜扼缨讼遮抗泳养绅壁绢新邑屡岁抛皿床建遇捏舆诞摇温瞪礼隅卷敖墙携畴息高钦脂惩寨镐烫瓤瑟钝琢幸沧嫉叉抢抉蝎巫录稳写墙黔宋凝莎憋学呐序砍企抉市僻润艺期甄妆咆纲檀悬衡博悯摆射斟虏运剧纪欢电扣巾作懂贬跪仔窥霹值泄塘疏果勇第1页共7页记录表01施工技术交底记录表承包单位:西部中大建设集团有限公司合同段:No1
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