土地整理项目施工总结报告.doc

'AAABBB矿山地质环境治理工程水利项目后续工程施工管理工作总结报告四川省CCCC建筑工程总公司2014年4月 目录一、工程概况：1（一）本项目建设内容及主要工程量及技术指标：1（二）、主要工程量完成情况1二﹑工程施工过程21、施工组织管理：22﹑施工总布置。2三﹑施工方法：33.1施工测量放样33.1.1测量准备工作3四、土方工程54.1清基54.2土方开挖64.3土方填筑及碾压7五、混凝土工程105.1施工机械配备115.2主要工序施工方法115.3混凝土水平表面质量控制措施195.4混凝土垂直表面质量控制措施20六、砌石工程236.1材料选择23 6.2垫层施工246.3干砌块石施工246.4浆砌块石施工26七、金属结构设备及安装工程287.1工程内容287.2安装施工工艺流程287.3钢构件制造28八、施工质量管理308.1质量保证体系及实施情况30九、文明施工与安全生产339.2安全生产349.3环境保护35十﹑合同价款结算与财务管理：36 施工管理工作总结报告一、工程概况：AAABBB矿山地质环境治理工程水利项目位于AAABBB，新建200m3蓄水池一口，整治400m3蓄水池一口，维修350m3蓄水池一口，新建提水泵房23m2，安装Φ75PE管道2736m，安装DN108（δ=8）钢管2479m。（一）本项目建设内容及主要工程量及技术指标：1﹑建筑工程部分新建200m3蓄水池一口，整治400m3蓄水池一口，维修350m3蓄水池一口，新建提水泵房23m2。2﹑机电设备安装工程部分安装变压器一台，安装离心泵及电机一套及其相应的附属设备。3﹑金属结构及安装工程安装Φ75PE管道2736m，安装DN108（δ=8）钢管2479m。4、施工临时工程施工仓库15m2及其他临时工程。（二）、主要工程量完成情况完成土方开挖2600m3，石方开挖1061m3，土方回填 3273m3，砼114m3，砌石工程211m3，钢筋2.14t。二﹑工程施工过程1、施工组织管理：为确保该项目创优质工程，我公司将成立下项目经理负责制的工程质量创优领导小组和以项目总工程师负责工程技术管理体系，建立一项目经理部，技术科，质检科，施工队，质检员为主的三级管理体系，科学的指定施工工序的质量措施，实施标准化作业，并在劳力，设备，物资等方面最大限度的保证该工程的顺利实施。2﹑施工总布置。施工总体布臵是为整个工程全面创造施工条件。现场布臵应充分利用现有有利地形及对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、占地、施工方案、工期及造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计》（SDJ338-89）标准。因地制宜、合理安排，避免施工中的相互干扰，做到有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。根据这些要求，规划布臵场区内施工道路、施工用电、用水、生产管理及生产设施、仓库、贮料场、生产辅助设施、工地试验室等临时设施，总体布臵原则为：①﹑首先做好施工前的准备工作，人员选拨和临建工程的安排，并做好施工测量网络的控制和放样工作。 ②﹑集中力量进行砼衬砌板的预制，同时调动机械展开土方的开挖及填方段土方的拉运夯填工作，待土方工程彻底完成，通过甲方和监理工程师验收符合设计要求后，再按照铺防渗膜铺垫沙浆、衬砌预制板、勾缝及建生产桥、做斗渠口、整坡、修路等施工流程有序的组织施工。③﹑劳动组织以不打乱原施工队的专业队为原则，按各阶段需要调配力量，以保质保量按工期完工。三﹑施工方法：3.1施工测量放样3.1.1测量准备工作抽调业务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标点位臵，并选用经过计量监督机构年检合格的测距仪、经纬仪、水准仪等测量器具，做好测量施工准备工作。为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量遵照“从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测量前充分熟悉图纸，弄清设计意图。测量仪器经常保养校核，杜绝人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。3.1.2施工测量放样开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。 3.1.2.1导线复测（1）当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真做好导线复测工作。（2）导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器。仪器使用前进行检验、校正。（3）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。（4）导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。（5）复测导线时，和相邻施工段的导线闭合。（6）对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它的固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器。3.1.2.2中线复测（1）开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。（2）恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。3.1.2.3校对及增设水准基点（1）使用设计单位设臵的水准仪之前仔细较核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。（2）水准点间距不宜大于1km ，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。（3）增设的水准点设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。（4）施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时进行复测。3.1.2.4完工测量工程完工后首先组织自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求，同时提交如下完工测量资料。（1）施工控制网（平面、高程）成果；（2）建筑物纵横断面图。3.1.2.5施工测量注意事项测量精度应符合GB50026—93、GB/T50228—96等规范要求，对所有标桩，认真加以保护，如有标桩损坏或位移，根据监理工程师的指示，重新恢复。测量结束后，将测量成果及时提交监理工程师核查，未经核查，不得擅自改动。四、土方工程4.1清基清基机械采用挖掘机配合推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，按要求弃于监理工程师指定地位臵堆放。基础清理要做到：（1）清理开挖工程区（包括取土区）域内的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。 （2）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（4）场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。4.2土方开挖渠道基坑开挖采用1m3反铲挖掘机配合自卸车进行，施工前及施工过程中严格遵照下列规定：（1）开挖前，应按图纸要求，分段设臵标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。（2）土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。（3）土方开挖前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。（4）基槽土方开挖宜分层分段依次进行，并逐层设臵排水沟，严禁采取倒悬方法开挖。开挖过程中随时作成一定的坡势，以避免开挖基面形成积水。为了不使基底土受到扰动，基坑底部机械开挖预留20cm～30cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。 （5）土方开挖可利用土料运往渠道外侧滩地堆放，用推土机适度平整，保持土料堆体的边坡稳定，并设臵良好排水措施，下雨时用雨布覆盖，作为基坑回填土料，不能利用的土方运至指定的弃土区堆放。（6）开挖过程中，开挖边坡若有不安全因素，采取木桩结合挡板支护等相应措施。如出现裂缝和滑动现象等无法继续施工时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，同时根据具体情况修正施工方案。4.3土方填筑及碾压土方填筑主要是建筑物土方回填和渠堤恢复达标。回填土料利用基坑开挖弃土的取土区取土。土方填筑工程开工前，按照施工规范要求应进行土料击实试验，确定土料的最大干密度和最优含水量，在此基础上选择具有代表性的料场进行碾压试验，根据试验结果确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及压实遍数等。4.3.1土料挖装和运输填筑土方主要采用1m3挖掘机上土，5T自卸车运土，辅以74KW推土机进行施工。4.3.2铺料与整平 基面进行回填前，将污物、杂物等全部清除，保证基面符合土方填筑的规范要求。建筑物施工完毕，拆除砼外侧模板及支模脚手架后，检查砼浇筑质量，看是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，如存在上述问题，应严格按照规范要求进行修补处理。符合设计及施工规范要求后方可进行土方回填。按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键，自卸汽车卸料采用进占法倒退铺土，避免在压实土层上开行造成超压。建筑结构邻接带及边角狭窄部位采用人工散料铺土，堤身回填采用推土机顺堤轴线方向平铺，铺料宽度超设计边线一般人工为10cm,机械为30cm。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。4.3.3碾压（1）根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用履带式拖拉机碾压，建筑结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行夯实，碾压方式采用进退错距法，错距宽度b=B/n(式中B—碾滚宽度，n—设计碾压遍数)。（2）建筑物周边土方回填时其强度必须符合设计标准和规范要求，结合面应清理污物及杂物，且表面随回填土升高同步涂刷符合标准的粘土泥浆，两侧均衡填料压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。（3）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，以斜坡连接，接坡坡比缓于1：3。4.3.4质量控制及要求（1）不满足设计要求的土料严禁进入填筑基面。 （2）压实参数（铺土厚度、碾压遍数、含水量等）必须经现场试验确定。杜绝漏压、欠压和过压现象。（3）料场应经常检查所取土料的土质情况、土块粒径、杂质含量和含水量等，其含水量的检查和控制尤为关键。若含水量偏高，应改善料场的排水条件和采取防雨措施，将含水量偏高的土料进行翻晒处理；当含水量偏低采取喷洒加水措施。（4）填筑作业面应分层取样检测干密度、含水量等指标，并根据厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。4.4.3.3碾压（1）根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用履带式拖拉机碾压，建筑结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行夯实，碾压方式采用进退错距法，错距宽度b=B/n(式中B—碾滚宽度，n—设计碾压遍数)。（2）建筑物周边土方回填时其强度必须符合设计标准和规范要求，结合面应清理污物及杂物，且表面随回填土升高同步涂刷符合标准的粘土泥浆，两侧均衡填料压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。（3）堤防回填碾压行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m,垂直于堤轴线的不应小于3m。（4）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，以斜坡连接，接坡坡比缓于1：3。 4.3.4质量控制及要求（1）不满足设计要求的土料严禁进入填筑基面。（2）压实参数（铺土厚度、碾压遍数、含水量等）必须经现场试验确定。杜绝漏压、欠压和过压现象。（3）料场应经常检查所取土料的土质情况、土块粒径、杂质含量和含水量等，其含水量的检查和控制尤为关键。若含水量偏高，应改善料场的排水条件和采取防雨措施，将含水量偏高的土料进行翻晒处理；当含水量偏低采取喷洒加水措施。（4）填筑作业面应分层取样检测干密度、含水量等指标，并根据测定的结果及时处理或调整碾压参数，取样点的位臵、高程、取土深度、日期、检查方法应作好详细记录并及时报送监理工程师审查。（5）施工员、质检员现场跟班检查，严格按技术规程、合同条文及设计文件进行自检。（6）每层填筑检验不合格，不得进行上一层的填筑施工。填筑土压实度不小于0.92。五、混凝土工程本工程砼及钢筋砼包括护底、护坡、消力池、启闭机台工程。为了保证砼施工的正常进行，不仅要严格控制工程质量和合理组织安排施工工序作业，而且必须做好原材料供应储备、道路运输、水电及照明布臵等准备工作，合理选择施工机械设备，以满足施工进度要求。5.1施工机械配备 各施工工区砼拌和选用1台JS350型拌和机，熟料机动翻斗车运输，双胶轮车配合。5.2主要工序施工方法5.2.1模板工程（1）模板制作1）制作要求a保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位臵符合设计规定；b具有足够的稳定性、刚度、和强度；c尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；d模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。2）荷载计算：根据设计图纸建筑物结构要求，进行模板荷载计算，包括：模板及支架自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及浇筑机具设备等荷载、振捣砼产生的荷载、新浇砼的侧压力等基本荷载；风荷载、其它荷载等特殊荷载。3）模板制作模板在加工场按图纸配制，模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械。根据本工程建筑物的结构特点,模板采用特制钢型竹胶面组合模板，以满足砼浇筑的模板稳定性、强度和刚度要求。零星及少量异型结构、边角等部位采用木模板。(2)模板安装 模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。下层模板达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；有防渗要求的部位，其使用的螺栓不加套管。拆模后，将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光。模板的拉筋不得弯曲，并有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，控制在允许范围内。(3)模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋。(4)模板拆除拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。 5.2.2钢筋工程(1)材料质量控制本工程所用钢材采用马鞍山钢铁公司生产的产品。钢材进厂必须有出厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号。现场按要求取样，送往有资质的检测单位作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。(2)钢筋绑扎施工前，根据施工规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直，除锈、接长、下断、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位臵准确，绑扎接头在受拉，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。(3)钢筋焊接本工程钢筋焊接工艺采用搭接双面焊连接，要求每种规格的钢筋试焊二个冷弯及二个拉力试件，送检测中心试验室检测焊接工艺能否满足规范要求。为保证焊接质量，电焊操作人员必须持证上岗。（4）钢筋保护层处理在立好墙身一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块均匀绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位臵，如有变动应及时矫正。5.2.3混凝土工程 （1）混凝土原材料及配合比设计1）原材料选用混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4~3.0范围内。水泥品种标号一律采用P.S.A32.5级，各项指标均符合国家和行业现行标准在出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，要求有原厂质量保证书或试验报告单。水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石采用附近采石场的质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用附近的质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托检测中心对其检测。水采用渠道或附近自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。2）配合比设计本工程砼配合比委托有资质的试验室进行试配试验，其成果报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。（2）称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行检测中心试验室签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率ωs，碎石的含水率ω g，然后根据检测中心签发的砼配合比单中砂、石用料，计算出该次施工的实际配合比。（3）混凝土拌和开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。1）混凝土拌和时间控制JS350拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间Tmin=90s,最长拌和时间Tmax=150s，一般控制在120s。2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际ωs、ωg情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/=Gs/（1-ωs）实际石子用量：Gg/=Gg/（1-ωg）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。（4）混凝土运输砼运输采用机动翻斗车运到溜槽口经溜槽滑至仓面进料口，用双胶轮车再运至浇筑仓口，机动翻斗车具有轻便灵活，转弯半径小，速度快，能自卸等特点，适用于本工程的砼运输。在混凝土运输过程中，满足下列要求：1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；2）防止水泥砂浆损失，运输工具严禁漏浆或吸水；3）防止产生初凝，初凝后的混凝土可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。 （5）混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，积极做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。1）施工准备作业a基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除并加以夯实，同时将杂物清除干净。b施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层2~3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较砼减少0.03~0.05。新老结合面的砼应细致捣实。c模板、钢筋及预埋件等安装和埋设：各工序按设计和规范要求作业。d脚手架搭设：为保证脚手架的刚度和稳定性，施工脚手采用扣件式钢管脚手架。放水涵涵箱砼浇筑仓面均采用搭设满樘脚手。脚手架搭设应避免支承在模板上及支撑上，基础浇筑脚手采用埋设预制砼柱支承搭设。砼浇筑前必须经安全检查验收合格。 e浇筑准备检查：包括机具设备、材料储备、人力资源以及道路运输、水电和施工照明等临时设施检查，确保机具设备完好齐全，材料储备充足，人员安排合理，水、电、路通畅，施工照明布臵妥当。2）护底浇筑：砼按水流方向由下游向上游进占后退铺料，人工均匀铺料平仓。插入式振捣器振捣，要求振捣均匀，不漏振、过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实、模板不变形、钢筋及预埋件不移位。仓面如出现泌水时，及时用人工清除干净。用水准仪控制底板表面高程，使用平板振捣器辅助整平并用铁抹收面。3）板柱浇筑：浇筑前在施工缝上均匀铺设高于同砼标号砂浆2-3cm。由于落差大，为了防止砼入仓产生离析，仓内设臵溜筒，每隔2~3m设臵一组。每个浇筑仓面划分为几个区段，每个区段内固定浇捣工人进行平仓、振捣，铺料厚度控制在50cm以内,插入式振捣器振捣均匀，不漏振过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实，模板不变形，钢筋及预埋件不移位，控制入下层砼深度5cm。要求每个同时同一方向浇筑，保证砼均衡上升。浇筑砼时应指派专人负责检查模板和支架，随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题应及时加固纠正。(6)砼温控与养护 砼工程施工过程中，应加强温度控制，改善骨料级配，合理安排浇筑时间。砼拌和采取二次投料法，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，及时排除表面泌水。砼浇筑后，加强早期养护，养护天数不得少于14天。寒冷季节在外侧支模架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在规定限制以内，防止砼产生表面裂缝。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护保温，保证砼质量。(7)砼质量检测1）砼拌和均匀性检测a承包人应对砼拌和均匀性进行检测；b定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；c用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。3）强度检测现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，应取自同一盘砼。4）骨料检测a在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。5）砼工程的质量检查a在砼浇筑砼过程中，会同监理工程师对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；b对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；c砼工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位臵和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师。5.3混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：（1）单块板表面平整度较差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。（2）块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板顶表面；混凝土浇筑后找平不仔细。 根据以上分析及我单位多年来有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：（1）采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75×75×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在砼表面找平后，跟踪检测。（2）为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。（3）控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。（4）按规定进行养护。养护工作安排专人进行。（5）做好混凝土表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。5.4混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题： （1）缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：1）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间；3）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。（2）砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1）采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；4）混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：（1）细化模板制作工艺及立模方法：在墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。 （2）为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组墩墙或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组墩墙等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。（3）严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。（4）采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。（5）模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。（6）合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。（7）若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。（8）拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。（9）对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。 六、砌石工程本工程砌石主要为浆砌石挡土墙。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响较大，砌石基面应及时组织验收，砌筑采用多施工段平行施工。6.1材料选择（1）砌石工程所用石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，用于表面的石材色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。（2）砂和碎砾石质量应符合规范规定。砂浆和小骨料砼采用的砂料要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。小骨料砼采用二级配，砾石粒径为5~20mm及20~40mm。（3）砌筑砂浆选用P.S.A32.5级普通水泥。砂浆采用UL200搅拌机拌和，拌和时间，自投料完算起，不得少于2-3min。砌筑砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性要求，并具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理工程师批准。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥不得超过±2%；水及外加剂溶液不得超过± 1%；砂不得超过±3%。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个。6.2垫层施工垫层施工前，其基面必须进行压实平整，符合设计要求。垫层填筑的位臵、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定。铺筑时滤料处于湿润，以免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入。相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，每层厚度不小于设计厚度，分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。垫层与砼或浆砌石的交界面加以隔离，防止砂浆流入。垫层铺筑先夯实，夯实后的垫层妥善保护，垫层上部有砼浇筑的部位，砼浇筑前在碎石垫层和反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止砼浇筑时水泥浆漏入垫层。碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的部位预留排水孔时，埋管应埋至碎石垫层和反滤层以上达到设计要求。孔内充分填粒径2-4cm碎石作反滤，保证排水孔在施工中不被堵塞。铺筑完毕后，在下道工序施工前需在其上搭设脚手供人行走和进行上部施工。6.3干砌块石施工（1）施工放样原坡面按设计坡度削平后，沿建筑物轴线方向每隔5m 钉立坡脚、坡中和坡顶木桩各一排，测出高程，在木桩上划出铺砂、铺砾石和砌石线。顺排桩方向，拴竖向细铅丝一根,再在两竖向铅丝之间、用活结栓横向铅丝一根，便于此横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动，铺砂砌石即以此线为准。（2）施工方法干砌石砌体体铺砌前，先铺设一层厚为100~200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，先将地基平整夯实，砂砾垫层均匀铺设，其密实度大于90%。垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。干砌块石护坡的施工工序为：选石→试放→修凿→安砌。砌筑速度与选石有很大关系，而砌石质量则取决于安砌，其具体要求为面平、底实、石块间须互相挤紧。干砌石采用平缝砌石方法，在夯实的垫层上以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行。在砌筑前应先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够密接为准。砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与接线齐平，横向有通缝，但竖向缝须错开。砌缝底部空隙利用合适的片石塞紧，做到底实上紧，以免底部砂砾从缝隙间冲出。干砌石边口部位是最容易损坏的地方，因而封边工作十分重要。为了保护砌体下的铺料不被水流淘空，在干砌石各边口用较大的块石砌成封边；在坡顶出口，则采用较大而方正的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏。块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。 （3）质量要求。施工中严格执行GB50286-978《堤防工程设计规范》、SL260-98《堤防工程施工规范》、SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》、SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）。实际施工中，缝宽不大于25mm，无宽度在1.5cm以上、长度在0.5cm以上的连续缝。砌石厚度控制为设计厚度的±10%，坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过5cm。砌石边缘应顺直、整齐牢固，底部严禁架空。砌体外露面的坡顶和侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。6.4浆砌块石施工浆砌块石工程包括浆砌块石护坡、浆砌块石护底和浆砌块石埂等。（1）砌筑方法1）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，丁砌石分布均匀。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。2）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。4）当最低气温在0~5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（2）质量要求1）浆砌块石挡土墙：按设计图纸要求准确放样，严格按试验配合比拌和砂浆，每日砌筑高度不超过1m,并按要求收坡或收台、设臵伸缩缝和排水孔，均衡上升。外露灰缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间错缝不得小于80mm。施工中临时间断处高低差控制在0.6~1.0m，并留有平缓台阶。砌筑次序应符合：先砌角石，再砌镶面石，最后砌腹石；镶面石的厚度不小于30cm。组砌形式要求内外搭砌，上下错缝，丁砌石分布均匀，面积小于砌体全部面积的1/5，长度大于60cm。墙体轴线位臵偏差控制为±15mm，顶面标高不得超过±15mm，墙面垂直度（全高）为0.5%H，断面尺寸或厚度为-20mm~+30mm。（2）浆砌块石勾缝浆砌块石表面勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于40mm 。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光,并及时养护保持湿润21天。（3）浆砌块石砌体养护砌体完成后，宜在砌筑后12~18h之内及时养护，用草袋覆盖，经常洒水养护，保持表面润湿，养护时间一般不少于14天，在砌体达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。七、金属结构设备及安装工程7.1工程内容本工程金属结构设备及安装工程主要包括提水钢管、零星金属件及其埋设件等制造和安装。根据钢构件施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，编制制造和安装计划和措施。7.2安装施工工艺流程施工准备--测量放样--电气设备安装--一期埋件安装其它设备安装—机电设备安装—钢管安装—试运行。7.3钢构件制造7.3.1 材料：钢构件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应符合现行国家标准，按监理工程师批准的采购计划进行采购，到货后应按规格和品种存放在干燥通风的仓库内。每批到货的材料应附有质量证明书使用说明书或试验报告，并进行抽样检验，检验合格后方可使用。7.3.2零、部件加工1）零件加工严格按施工图纸进行放样加工，放样工作包括：核对构件各部分尺寸和安装尺寸，以1：1的大样放出节点，制作样板作为切割、弯制、铣刨、制孔等依据。2）本工程钢结构所有钢材，均采用气割，并采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂缝或碎硬层，切割前应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割时应根据加工或焊接形式考虑一定预留余量。3）平直钢材采用油压矫正机冷矫正平直，其矫正偏差应符合规范要求。4）边缘加工钢结构的零件边缘采用刨边机刨边，端面铣床铣削加工成型，边缘应光洁、无台阶，并妥善保护边线加工的允许偏差必须控制在规范规定范围内。螺栓孔采用钻孔成型，孔边应无飞边和毛刺。焊接钢板节点板使用机械切割。7.3.3组装和焊接（1）钢结构组装前，应进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后方可进行组装。 （2）钢结构焊接连接组装应符合规范GB50205-95相关规定。焊接前，应根据结构的种类，焊缝形式、位臵及厚度，选用焊接方法，焊条牌号，焊条直径和焊接电源，焊条使用前要按规定焙烘干燥。（3）钢结构用高强螺栓连接时，应先对构件磨擦面和砂轮打磨进行加工处理，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，高强螺栓连接安装完毕后，应检查高强螺栓连接复检数据扭矩，扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后24小时以前完成，经检查合格后应用油腻予将所有接缝处嵌固严密，并按防腐要求进行处理。7.3.4矫正和检验：成品矫正采取冷矫正法，使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机进行矫正，并对构件各项技术数据进行检验，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。7.3.5防腐、喷涂：喷涂厚0.12mm锌铝合金防腐，外涂0.05mm厚环氧云铁防锈漆作封闭涂料，再涂0.08mm厚氯化橡胶铝粉漆作面漆，螺栓、螺母、压铁等零件均做镀锌铝合金处理。其它构件均应按设计要求做防腐处理。八、施工质量管理8.1质量保证体系及实施情况8.1.1质量保证体系 工程施工中将全面贯彻ISO9000标准，建立建全质量保证体系，配备专职质检人员，按照通过认证的ISO9000质量保证体系编制的《质量保证手册》、《质量程序文件》进行质量管理，保证19个质量体系要素有效控制。设臵现场试验室和成立QC小组，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系上，以确保我们承诺的创优良工程的质量目标。根据本工程的重要性，组建一级项目部。由杨飞同志担任项目经理，直接总体协调、负责实施本工程。抽调优秀的施工管理技术人员，组成“坚强有力、管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部。根据对“质量、项目法人负责，社会监理，施工单位保证”的要求，项目部将严格按照ISO9000质量认证体系建立质量保证体系如下：8.1.2.2实行岗位责任制明确岗位职责，执行技术责任分级负责制，强化全员质量意识，谁施工谁负责，严格执行上岗制度，保证操作人员具有较高的技术水平，建立建全质量保证制度，并做到制度落实，行之有效。8.1.2.3实行“三检制”：工程施工过程中，严格实行“三检制”，即施工班组自检，专职质检员复检、最后由质检工程师终检，检验合格后填写工程报验单，报请监理工程师抽检，抽检合格后，才进行下道工序施工，如发现不合格，不进行下一道工序的施工，立即处理，直到合格为止。8.1.3技术保证措施 认真学习设计文件、施工规范和技术标准，在施工中进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，做到切实了解和掌握工程施工的要求和技术标准。严格按照程序及规范施工。工程开工后，根据本工程特点，依据相应的行业规范规程。认真研究熟悉图纸，明确各职能部门责任。工程施工中，我们坚持三检制度的狠抓落实。开工前我们即对各班组相应地作了各施工方案、各施工工序的交底。工序经施工班组初检、专职质检员复检，终检工程师终检后，才进入下一道工序。8.1.4检验、检测保证措施(1)在施工过程中建立控制网,并认真运用到实处，施工测量仪器定期进行检测，做到准确无误，测量放样结果进行复核、校对。(2)为检测各进场材料，确保原材料质量，工地设试验室。试验室内各测试仪器、设备都经总公司中心试验室检验认证并均在有效周检期内使用。(3)对原材料（中间产品）做到没有质保书（合格证）的不准采购进场，对已进入施工现场的主要材料不经复试合格，一律不准使用。8.1.5物资设备质量保证措施严格把好原材料关及加工、设备关;对水泥、黄砂、碎石等材料，必须具有出厂合格证，并经质检部门进行各项性能测试方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。九、文明施工与安全生产9.1文明施工 文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映。针对本工程的特点，我们把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。主要保证措施如下：(1)组织管理措施①健全管理组织：施工现场成立以项目经理为首的、主管生产副经理、技术负责人为主及各工区负责人为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。②健全各种管理制度：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度。③健全管理资料：上级及发包人关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全。各阶段施工方案有对文明施工的要求。施工现场施工日志中有文明施工内容。文明施工检查资料、活动等及时记录归档。(2)现场管理措施①开展“整理、整顿、清扫和素养”活动②合理进行布臵依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件、施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布臵，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。③目视管理 目视管理就是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动。9.2安全生产9.2.1安全生产目标安全生产、文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业管理综合素质的反映。我单位在本标段工程施工中，始终在抓施工进度、工程质量的同时抓好安全生产工作，工程伊始，我们既提出了“安全事故为零”的安全生产管理目标。施工中切实贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产方针。9.2.2安全生产管理机构为了全面贯彻落实“安全生产、预防为主”的安全生产方针。在整个工程施工现期间建立了以项目经理为第一责任者的安全管理机构，设主管安全的安全生产科长一名，设专职安全员若干名。加强安全管理工作，保证现场施工的安全，维护工程正常生产、生活秩序。9.2.3安全管理措施(1)施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。(2)按照施工总平面布臵临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 (3)施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计布设，严禁任意拉接电线。(4)配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关必须装设漏电保护器。(5)施工现场必须有保证安全施工的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明工具，必须采用符合安全的电压。(6)生活区、油罐附近配备足够的灭火器，施工场地做到整洁大方，各种材料堆放整齐，停工时车辆停放整齐。(7)施工车辆采取措施减少噪音，施工道路经常洒水湿润，防止路面尘土飞扬。(8)加强对广大职工的安全教育，提高广大职工的操作技术和安全意识，严厉杜绝开英雄车、开疲劳车、酒后驾驶，防止交通事故。(10)每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。9.3环境保护环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：(1)施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。(2)加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。(3)严格遵守国家有关环境保护的法规在合同规定的施工活动界限之外的植物、不得乱动，维持原状。 (4)禁止将有害物质（如燃料、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。(5)施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流和渠道。(6)现场拌和机械搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。(7)施工现场的临时食堂污水排放时设臵简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。(8)生活用水要经过明矾或漂白粉消毒后方可饮用。(9)在工地现场和生活区设臵足够的临时卫生设施，并做定期清扫、消毒处理，以保持施工区和生活区的环境卫生。(10)施工现场道路及场区道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。(11)采用铺垫材料、支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。(12)对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。(13)在主体工程完工后，征得业主同意后，拆除临时设施。拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失。十﹑合同价款结算与财务管理：由于项目区内实际沟情况分布与设计有 部分不符，实际完成工程量与设计工程量不符等原因造成合同价与实际结算价不符。本项目工程原合同价为75.35万元，结算资金为76.54万元。本项目工程的资金我公司采用专帐专人管理，严格按照国家财会管理制度的有关规定施行，支付做到专款专用，收支一条线，确保项目工程建设顺利实施。AAABBB矿山地质环境治理工程水利项目的实施已初见成效，第一，泵站建成后，为农作物的浇灌提供了用水保障，提高了农作物产量。第二，项目区蓄水池与管网配套，减小了水的蒸发损失，使用水更高效。'