墩柱首件工程施工总结报告(上传)

'墩柱首件工程施工总结报告一、工程概况预防为主、先导试点，为此确定后续分项工程最佳人员组织、机械设备和施工工艺、为工程分项工程合格率达到100%，建设项目工程质量交工验收评定为合格，竣工验收评定为优良提供必要的保证条件。我标段选定了K22+726.818桐溪中桥1#-8墩柱为我标段桥梁工程墩柱的首件工程。该墩柱为圆柱墩，直径1.3m，墩身高2.609m，墩身C35砼方量为3.46m3，钢筋552.1kg。二、首件工程施工人员、机械立柱首件工程人员、机械、材料情况详见下表参加本项首件工程的主要技术人员：职务姓名职责技术负责人负责施工方案的编制及交底质检工程师负责现场质量控制、报验现场负责人负责全面组织、协调现场管理工作试验负责人负责现场实验检测工作测量负责人负责现场测量、技术、质量控制现场技术员负责现场施工及工序转换、资料的填写现场安全员负责现场施工安全 劳动力配置16人，劳动力分配根据现场实际情况调配。劳动力计划配置表序号分项工程作业名称劳动力人数备注1钢筋班4钢筋笼制作、安装2模板班6模板安装、拆除3混凝土班4混凝土浇筑注主要设备计划配备表序号机械设备名称单位数量备注1150KVA发电机台1 2钢筋弯曲机台13钢筋切断机台14调直切断机台15电焊机台26平板运输车辆17NH-70插入式振捣棒台2825T吊车台19D1.3墩柱定型钢模套1三、首件施工方案和施工工艺1、施工流程墩柱施工工艺流程详见如下墩柱施工工艺流程图。 2、施工工艺方法及施工工艺（1）、墩柱测量放样根据已批复的水准点和导线点以及经复核无误的设计坐标和高程，采用全站仪进行平面测量放样，采用水准仪器进行高程测量。各种测量成果经监理工程师审核合格。墩柱放样采用放出墩柱中心线，再通过拉线定出墩柱轮廓线的方法。（2）、钢筋制作及安装本首件桐溪中桥1-8墩柱设计为桩基接系梁再接墩柱的型式，其墩柱钢筋制作与安装是在系梁砼浇筑前完成。 桐溪中桥1-8墩柱设计高2.609m。钢筋在2#钢筋加工棚根据图纸尺寸和规格进行下料，钢筋骨架高度5.209m（1号Φ22主筋下料长度为5.245m，2号Φ22钢筋下料长度为3.653m），将下料好的钢筋按图纸所示尺寸主筋进行焊接、螺旋筋进行绑扎制作成型。主筋间距的控制是采用在加强筋上用粉笔标间距线，箍筋间距的控制是采用在竖向主筋上用粉笔标间距线，箍筋要与主筋接触紧密。钢筋笼成型后采用平板车运输至施工现场，采用25吨的汽车吊配合人工进行钢筋笼安装。钢筋笼吊装采用扁担法起吊，防止钢筋笼在吊装过程中发生变形。焊接安装成型的钢筋笼经检验牢固、稳定，钢筋数量、尺寸和规格符合图纸和技术规范的要求。从下料、钢筋笼制作、钢筋笼安装，每道工序经自检合格，并报请监理工程师现场验收合格。墩柱钢筋笼保护层控制，采用在钢筋笼上绑扎高强砂浆垫块，垫块采用厚5cm直径D10.8cm的圆形混凝土垫块，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设4个，按90°均匀安放，垫块中间有Φ10的孔，用Φ8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。经检验保护层合格率在100%。（3）、模板安装墩柱采用定型钢模板，由模板加工厂根据墩柱尺寸加工，模板厚度6mm，拼接采用M20的螺栓连接。模板安装前进行了打磨除锈，模板与砼接触面涂脱模剂。模板的安装采用25吨的汽车吊配合模板工进行安装，采用整体吊装方式，先在场外地面先预组装模板，拼缝处黏贴双面胶条，防止漏浆，再检查了模板拼缝，检查连接件、螺丝的数量及紧固程度，验收合格后再起吊安装。支模前先校正了钢筋，使其不产生倾斜。吊装模板时轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。模板就位时，在顶部采用4根缆风绳将模板拉紧，然后吊装施工作业安全平台固定在模板顶部。施工安全平台平面尺寸2.4*2.4m，采Φ48mm钢管设置：竖向按1.2m间距设置，竖向单根钢管长1.3m，水平方向按0.6m间距上中下共围3圈，底部在四周竖向设0.18cm高的挡脚板，底面平面周边按0.2m间距布置纵横钢管,确保每侧工作平台为0.8m，并在一侧预留爬梯出入口，然后再底部钢管上铺2cm厚的木板并固定在钢管上。 模板及平台就位后，采用吊锤方法检查中心偏位及垂直度，无误后紧固风缆，然后在模板底部外侧紧靠模板预埋4根钢筋，以防底部模板移位，同时模板底部外侧用水泥砂浆封缝，测量模板顶标高，并根据设计标高计算出砼面距模板顶的高度并在模板上做了2处标记，报请监理工程师现场验收合格。（4）、混凝土浇筑混凝土搅拌采用监理工程师批准（昌九监试R1字[2016]2号）的混凝土配合比进行，设计C35砼3.46m3，实际搅拌砼3.6m3，砼运输车运输至现场。砼出厂前，由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验，检测塌落度为180mm，砼和易性良好，并制取2组砼试块。砼运输至现场后，砼浇筑采用吊车配合料斗浇注。浇筑砼时出料口与浇筑面之间的距离倾落高度超过2m，为防止砼离析，设置了串筒。砼下落浇注过程中分层厚度控制为30cm一层，振捣采用70mm的插入式振捣器振捣，振捣时与侧模保持l00mm的距离；插入下层混凝土l00mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。振捣快插慢拔，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒移动半径按50cm控制。砼浇注连续进行，砼浇注到顶面，进行了修整、抹平。对外露钢筋采用刷水泥浆措施防止钢筋生锈。（5）、模板拆除混凝土浇筑后的第三天进行了模板拆除。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。模板拆除采用常规人工配合吊车的方法，用吊车吊住墩柱模板一侧的顶部，另一侧模板通过钢丝绳与墩柱外露钢筋进行临时连接固定，然后逐一松开模板拼接的螺栓，再然后起吊拆除一侧模板，同理拆除另一侧模板。模板、支架拆除后，进行理修并分类妥善存放。（6）、混凝土养生拆模后立即采用塑料膜包裹柱身、顶部采用养生水桶滴灌养护方法，保持砼表面湿润，养护时间7天。四、首件工程数据整理与分析首件施工数据详见附后的质量保证资料。首件工程质保资料真实齐全，根据数据分析，所用原材料合格，墩柱混凝土强度、平面位置及高程、钢筋数量、长度、间距、保护层、墩柱长度、垂直度，墩柱间距、几何尺寸、外观等各项检测指标均符合设计及规范要求。质量总体评价合格。 五、存在问题的改进措施根据现在所配备施工人员、施工机械、原材料、施工工艺及对所施工完成的结构物进行综合分析，目前的人、料、机配备、施工工艺、能满足施工要求，但是还存在一个问题：根据自检数据，墩柱顶标高偏差在－8mm至+10之间，虽然满足规范要求，但反差较大，另外墩柱顶与盖梁混凝土接触面凿毛受施工条件限制，凿毛密度和深度不够。改进的措施：根据设计标高计算出砼面距模板顶的高度并在模板上加密标记点外，砼浇筑完毕后，增加水平尺的检测步骤；加强凿毛工作的监督和管理，确保混凝土凿毛密度及凿毛深度，具体要求凿毛直至砼骨料外露均匀，深度不小于6mm。'