重庆某水厂群体建筑施工组织设计_secret

'第一章工程概况一概述本工程名称为Error!Referencesourcenotfound.，位于重庆市巴南区。招标编号为：Error!Referencesourcenotfound.**工程的主要任务是保证巴南区南泉镇、界石镇和南彭镇3个场镇的城乡居民生活以及部分工矿企业生产用水，同时解决配水管道沿线居民集中点的生活用水。供水工程以已建南彭水库为供水水源,南彭水库位于南彭镇西南，距南彭镇约4Km。供水规模为4万m3/d，净化水厂位于南彭水库下游，采取集中建厂再用配水管道分别向三个场镇供水的方式供水。净水配水管道从水厂至最远端南泉镇总长18.06km。**工程一标段包括以下项目：道路、土石方、挡墙、二泵房、加药间、加氯间、废水回收池、原水输水管、沉淀池、滤池、清水池、综合楼及大门围墙、设备安装。1、工程简介工程地点：工程名称:**工程建设单位：设计单位：工期时间：历时天数300天。5、工程特点本工程因由多个单位工程组成，施工特点因单位工程不同而有所差异，主要表现在以下几方面1.1、本工程为群体工程，由多个单体构筑物及建筑物组成，并 包括厂区内的安装工程、道路工程、挡墙工程、绿化工程等。工程体量大，投入大，工程质量及工艺质量要求较高。1.2、本工程池体结构较多，其防水抗渗要求较高，除采取砼自防水外，还应按设计要求做好建筑防水处理。同时，各池体结构须进行关水试验合格后方可进行面层装饰施工。池体结构的施工是本工程控制质量、工期目标的关键因素。1、3施工条件1.3.1施工用水、用电建设单位已提供，能满足施工需要。1.3.2施工图已设计完成。1.3.3施工场地已平整，满足施工需要。2、编制依据和标准（施工执行的主要技术标准）2.1编制依据为项目业主重庆市**开发有限公司及招标代理公司重庆市**有限公司编制的招标文书，招标文书编号**为依据。2.2施工执行的主要技术标准《中华人民共和国建筑法》（1997）《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥标准》(GBJ175-99)《普通砼配合比设计技术规定》(JGJ55-92)《砼拌合用水标准》(JGJ63-89)《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88) 《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢筋砼结构用热轧带钢筋》(GB1499-92)《普通低碳钢热轧盘圆条》(GB710-92)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)SDJ-249-88《水利水电基本建设工程质量等级评定标准》《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）GB50235-97《工业金属管道工程及验收规范》DB50/T30-2000《重庆市乡镇供水工程技术规范》SL62-94《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》GBT141-90《给排水构筑物施工及验收规范》SDJ2007-82《水工砼施工规范》SL223-1900《水利水电建设工程验收规范》GBJ50268-97给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50170-2006《电气装置安装旋转电机施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》D3001-1-2《室内管线安装》04D702-1《常用低压配电设备安装》03D501-3《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》99D501-1《建筑物防雷设施安装》03D501-4《接地装置安装》3、设计概况建筑物及构筑物设计数量及相关尺寸一览表编号名称规格单位数量备注B网格反应池15300×6350座2C斜管预沉池15300×8900座2D气水反冲洗滤池28200×15600座1E反冲洗泵房及二泵房38700*12000（7500）间1F清水池2000m3座2G投药间13500×7500座1H加氯间15900×6600座1I废水回收池14000*3000座2 J水厂综合楼457.2m2幢1O水厂总平面m29890P围墙及大门m480Q道路m400R挡墙及护坡M33.1、土石方工程：各种土石方工程量约1万立方米，其中石方约0.35万立方米，土方约0.65万立方米。3.2、道路工程：厂区内道路平面设计如下：路面宽度：进厂道路路面宽度＝6m厂区道路路面宽度＝4m设计车速：进厂道路20KM/H、厂区道路10KM/H。道路最大坡度：7.90％.道路设计为220mm厚C30砼面层道路，路基压实不低于度94％。砼路面结构层厚度：220mm。砼路面面层强度：C30。3.3、挡墙工程挡墙基槽土石方开挖后，基底垫层采用C15砼封底。采用C25片石混凝土浇筑挡墙墙身，基础原槽浇筑C25毛石混凝土，片石强度不低于25MPa,尺寸不大于25㎝。挡墙上间距2-3m设置梅花状100mm*100mm泄水孔，最下排泄水孔底部用300mm 厚度粘土隔水层，泄水孔出口处设置反滤层，反滤层采用沙砾材料。地基持力层为素土夯实，达到设计要求相关承载力。3.4、原水管道加固处理现设计堵水墙在涵洞内原水管道处设置钢筋砼。高度2200mm。配筋Φ18@200*200mm，墙侧植钢筋Φ18@200mm，承托分布筋Φ12@200mm.所有钢筋均需按植筋要求锚入涵洞墙内不小于10d，采用C30砼浇筑。原水管为DN800钢管，砼C30支墩为1200*900*800mm，间距15m。3.5、建筑物、构筑物结构形式3.5.1加药间建筑、结构加药间结构为单层框架结构房屋。框架柱截面尺寸为400×650mm，梁高900mm，板厚100mm。框架梁板柱砼强度C25。为独立柱基加带型基础，柱基础持力层为中风化岩层。垫层C10砼封底，基础砼强度等级为C20。建筑面积117平方米，平面尺寸为13.5m×7.5m，层数一层，层高6m，建筑高度7.5m，值班室和加药间。屋面为钢筋砼平屋面，作0.9m高斜屋檐。屋檐贴蓝灰色屋面瓦，外墙贴米黄色面砖饰面。加药间内装饰为：楼地面为水泥砂浆地面，内墙面、顶棚为白色涂料墙面。外墙面为米黄色面砖。屋面放水工程采用SBS柔性防水卷材，安装轻质架空隔热层。门窗用料材质：窗为塑钢窗，大门为钢木大门。3.5.2、加氯间的建筑、结构形式 加氯间为单层框架结构。基础为独立柱基加带型基础，柱基粗嵌岩层为为中风化岩层。基槽开挖结束后，及时用砼C10封底，基础砼强度等级为C20。框架柱截面尺寸为400×500mm，梁高750mm，板厚100mm。框架梁板柱砼强度C25。建筑面积125平方米，平面尺寸为15.9m×6.6m，层数一层，层高6m，建筑高度7.5m，建筑使用功能包括药剂间和加氯间。屋面为钢筋砼平屋面，女儿墙外作0.9m高斜屋檐。屋檐贴蓝灰色屋面瓦，外墙贴米黄色面砖。加药间内装饰为：楼地面为水泥砂浆地面，内墙面、顶棚为白色涂料饰面。屋面防水工程采用SBS防水卷材，轻质架空隔热层。门窗材料为：窗为塑钢窗，大门为钢木大门。3.5.3反应沉淀池建筑结构形式反应沉淀池为钢筋砼池体结构，沉淀池平面尺寸为16.65m*16.5m，池体高度7.4m，距室外地坪高度3.4m。池底厚度500mm，池壁厚度300mm，抗渗等级S6，池体砼强度C25，基础采用砼筏型基础，抗渗砼工程量385立方米。水池外贴面砖，工程量721平方米。3.5.4、气水反冲洗滤池反冲洗滤池建筑平面尺寸28.2×15.6m，建筑层数两层，一层层高5.7m，二层层高3.6m，建筑高度9.47m。基础为人工挖孔桩基础，桩径1.2m、1.5m、1.8m ，基础持力层为弱风化砂岩，frk＝4.0mpa。挖孔桩基础砼强度等级为C25。主体为钢筋砼框架结构房屋，池体结构砼强度等级C30，抗渗等级S6，。池壁厚度300mm，框架柱600×600mm，框架梁最大高度1.4m，板厚100mm。内装饰为：楼地面为水泥砂浆地面，内墙面、顶棚为水泥沙桨抹面白色涂料墙面。外墙为外墙面砖。屋面工程采用SBS防水卷材，轻质架空隔热层。门窗采用塑钢窗，和钢木大门。3.5.5、清水池两座结构为钢筋砼池体结构，每座平面尺寸23.9m×11.95m，高度4.22m，池壁厚度250mm，池底厚度220mm。地基承载力要求大于200kpa。3.5.6、二泵房二泵房建筑面积376平方米，建筑一层，泵房地上高度6m，地下2.8m。二泵房分为值班室，机房两部分。两者高差4.7m。值班室平面尺寸9.9×12m，机房29.1m×7.5m。泵房内设置地砖明沟一条，内空尺寸为300×600；泵房内设置电缆沟一条内空尺寸为350×600mm。二泵房采用独立柱基，基础持力层为中风化岩层。框架柱为650×400mm，梁高700mm，板厚100mm。 内装饰为：楼地面为水泥砂浆地面，内墙面、顶棚为水泥沙桨抹面白色涂料。外装饰为外墙面砖。屋面工程采用SBS防水卷材，轻质架空隔热层。门窗采用塑钢窗，和钢木大门。3.5.7、废水回收池地基持力层为土层夯实，密实度要求为93％。结构为钢筋砼池体。砼强度等级C30。平面尺寸14.5m*3.5m，垫层厚度100mm，底板厚度300mm，池体深度3.7m。导流墙砖砌，采用MU10砖，混合砂浆M5。水池内外水泥砂浆抹面。3.5.8、办公楼三层框架结构房屋，平面尺寸为29.1×18.5m。室外装饰采用外墙面砖。办公楼基础采用独立柱基础，基础置于中风化岩石或原堤道上，砼强度C25。框架结构柱断面：ZJ：400×450mm，BZJ：400×450mmmm，MZJ：600×200mm。框架柱砼强度等级C30。框架梁板砼强度等级C25。 第二章施工布署一、指导思想对本工程按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：(1)组建优秀项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 (2)认真作好施工准备，创建良好的施工条件。(3)实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。(4)按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。(5)认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。(6)以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。二、施工组织机构必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为：一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法，具体内容如下：一中心：即以经济建设为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。二重点：在全面控制施工的基础上，重点抓好：1、是“挡土墙工程”的施工，2、是施工过程中的环境保护及文明施工。三协作：为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，须调好三方面的关系：1、是内部作业点面关系；2、是同业主监理工程师为共同创建优质工程，注重环境保护所建立的融洽合作关系；3、是与居民及周边单位的社会关系。四控制：即安全控制、质量控制、工期控制和成本控制。 五制度：在运用项目法管理实施本项目工程中，建立健全五种机制，即被授权人全权负责制，项目目标责任制、竞争激励制、工程自检与工程监理制和质量一票否决制。六方法：在本项目工程实施过程中，须采用相应的技术、手段与方法，分别是：①采用计算机动态网络计划技术；②进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；③积极推广与应用“四新”成果；④贯彻ISO9002系列标准；⑤、成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题；⑥、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。三、施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。3.1施工组织结构框图设备组质检组技术资料组后勤组计划组安全组库房预算组材料组财务组施工组试验组项目经理项目副经理总工程师施工作业组 3.2项目经理部主要人员安排职务职责职称人数项目经理负责全面工作一级项目经理1人项目副经理负责安全、后勤、计划二级项目经理1人项目技术负责人负责施工技术工程师1人土建工程师负责工程施工工程师4人质量员质量监督控制工程师1人安全员安全和文明施工管理助工1人测量工程师负责施工测量工程师1人试验工程师负责工地试验室工程师1人技术内业施工计划资料管理档案员1人材料员材料供应助理经济师2人机械员设备管理助工1人造价员工程预结算造价师1人四、质量保证体系建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。质量保证体系： 4.1管理目标项目机构组建后®，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。4.2、质量目标按照国家标准的要求验收，工程质量达到重庆市市政工程质量监 督站核准认可的合格标准。4.3、工期目标本工程计划工期300日历天数。保证按时竣工，争取提前。4.4、安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤率控制在1.5‰以下（轻伤）。4.5、文明施工目标贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规。做到道路畅通，保持现场容貌整洁；随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定的施工场地噪声排放标准；尽量减少施工灰尘排放，并且采取积极有效措施保证施工现场外市区居民的工作环境和生活环境，实现现场文明施工标准化。4.6、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。4.7、服务目标恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理，现场控制的监督。严格执行国家和地方的有关工程保修规定，特别要严格执行国务院颁布的《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户使用放心、满意。 五、主要施工方法依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在主体工程施工中采取按照管网、道路、平基土石方及科研楼等分项工程分组施工方式与以实施。1、施工工艺流程及施工顺序依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，有效控制各阶段施工进度，实现总体工期目标为目的。工程施工顺序总的原则是先管网后道路；先主体后围护；先结构后装饰装修。做到科学管理、均衡施工。主要施工程序流程图如下：施工前期准备分区基础土石方施工平场、分区水池基础土石方开挖分区水池主体结构施工分区构建筑物基础土石方施工分区构建筑物主体结构施工设备安装装饰施工设备、水电安装管网、环境、道路施工竣工交验→ 结构验收合格2、基础施工流程图 测量放线定位平场桩坑（槽）开挖预留土层桩坑（槽）底平整钢筋砼基础施工工施工土方回填（验收）坑槽）合格砼底封底3、主体工程施工程序扎柱筋筋放线浇柱砼预留、预埋扎梁板钢筋支梁板模养护检查钢筋浇梁板砼支柱模柝柱模埋管拆模填充墙施工4、基础土石方施工基础挖孔桩、独立柱基及条形基础开挖采用人工开挖施工。土石方采用机械上车，用自卸汽车外运至业主指定的弃土场。5、模板施工及脚手架支撑体系基础及框架梁、柱采用用木模，墙、板施工模板采用优质覆膜竹胶板厚度为20㎜，短肢剪力墙拉接加固采用，￠14高强丝杆和“3” 型卡。支撑体系采用卡扣式钢管脚手架支撑。6、钢筋连接梁内主筋大于Φ16主要采用机械连接（机械直螺文连接等形式）；小于Φ16可采用单面焊接；柱内主筋大于等于Φ16的采用机械连接，小于Φ16的采用电渣压力焊连接；墙板钢筋直径小于Φ16的钢筋采用绑扎搭接施工。7、砼材料供应及砂浆材料施工按照渝建发[2003]34号文件要求，本工程砼采用现场搅拌泵送砼，砂浆采用现场机械搅拌制作，现场应备足砂、石和水泥，应满足现场需要。8、垂直、水平运输的机械选择本工程垂直、水平运输机械采用一台塔吊QTZ40（臂长40m）。9、脚手架主体施工时，采用满堂脚手架施工，室内砌筑、抹灰装饰等脚手架采用活动脚手架施工。10、平基土石方爆破施工采用浅孔密眼减弱松动爆破，爆破作用指数n≤0.75。土石方开挖采用推土机、挖掘机、自卸汽车等大型机械设备进行联合施工作业。11、道路及管沟施工道路路基采用振动碾压机12～15吨进行碾压夯实；手摆片石和 级配碎石采用人工施工；砼面层采用机械搅拌，平板振捣器振捣，表面刻痕处理。12、沟槽采用人工开挖土石方，机械配合人工安装管道；检查井采用人工砌筑砖墙，机械搅拌砂浆。第三章施工准备3.1技术准备1．收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记 录。2．编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。3．各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4．编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5．提前做好原材料的试验工作。6．做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。3.2施工现场的准备拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。§1布置施工及消防用水管网安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：a.施工用水量Q1，3#、4#楼在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按5立方考虑，每立方用水量为300L。q1×k15×300×1.6Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝0.67(L/s)36003600b.砼养护用水量Q2为5立方米/小时 q2×k25×1000×1.6Q2=━━━━＝━━━━━━━＝2.2(L/s)36003600c.现场消尘用水量Q3需每小时5立方米q3×k35×1000×1.6Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝2.2(L/s)36003600d.生活用水量Q4，本工程施工人员150人，每人共计需50L/天，早、中、晚高峰用水时间按3小时计算q4×k4150×50×2.7Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝1.88(L/s)36003×3600总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝0.67+2.2+2.2+1.88＝6.95L/Se.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S4×104×10由公式：D2＝----------＝--------------3.14V10003.14×1.5×1000D=0.092m=92mm故选用Φ100镀锌管作供水管，并根据需要用Φ20分水管引至使 用部位。§2安排施工临时用电根据工程主要机械设备计划表可得，现场施工机械电动机学功率P1=211.4kw,P2=96KVA,现场照明用电按动力用电的10%计算，可得：K1×P1P动＝1.05×（------------＋K2×P2）cosΦ0.5×211.4＝1.05×（------------＋0.6×96=208.5KVA0.75P总=1.1×P动=229.3KVAP总22.3P高=K------------=1.05×------------=321KVAcosΦ0.75宜选用1台SL7-315/10变压器§3现场道路为保证材料等进出场，进场公路应根据现场用C20砼作硬处理。§4施工围墙为防止非工作人员进入现场及各种材料、设备被盗，必须在建筑 物四周修建施工围墙，进行封闭施工。施工围墙用M2.5水泥砂浆砌MU10页岩砖，高度1.8-2.2米。并在进出口设门卫值班室，严格进出制度。临时设施按总平面布置图设置。§5现场排水现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其他用水能迅速排出，防止进入基础及负一层内。入口处砼地面做成外斜线2%坡度，使水及时排向外面道路的排水系统。3.3劳动力及物资的配备1．劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。2．施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3．做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，(统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。4．做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。5．场区内施工道路按北京市提出的硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。3.4机具准备根据施工方案确定的施工顺需要，选定机具，设备台数，安装就位，本工程拟用主要机械设备计划见下表：序号设备名称型号单位数量用电功率状况1塔吊QTZ40t.m台129.7kw正常2砂浆搅拌机UJZ325台13KW正常 3砼输送泵HBT60B台190KW正常4竖焊机BXⅢ-500台135.5KW正常5电焊机GTZ-40B台121KVA正常6闪光对焊机UN1-75台175KVA正常7钢筋切断机CT40-1台15.5KW正常8钢筋弯曲机WJ-40台12.8KW正常9钢筋调直机JQ-8台15.5KW正常10木工园锯SCT-160台13KW正常11平创台13KW正常12插入式振动器ZX-50台51.1KW正常13平板振动器HZ6×30台22.2KW正常14高压水泵100m台110kw正常15潜水泵WQ20-15台32KW正常16柴油发电机200GF台1正常3.5、技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计进场后15天公司总工及项目部技术负责人2编制施工图预算设计交底纪要到后30天公司预算处 3编制施工进度计划开工前10天项目部生产副经理及技术负责人4编制半成品及材料加工计划基础开工后15天项目部施工员及内业技术5施工图涉及到的各种砼砂浆试配开工前10天项目部技术负责人内业技术及试验员6各种原材料的检验开工前1~5天项目技术负责人试验员、内业7施工技术交底开工前2天项目技术负责人内业、施工员3.6、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工现场的交接开工前5天项目经理部生产经理及施工员2现场控制点的设立并复核开工前5天项目经理部施工员、测量员3现场临时设施的搭设开工前5天项目经理部施工员、施工员4排水沟及临时水电线路的敷设开工前5天项目经理部施工员、机械员5施工设备的安装，现场搅拌站的建设开工前5天公司材设处、项目经理部 6消防器材的设置开工前2天项目经理部后勤保卫第四章施工进度计划一、主要编制依据(1)建设单位提供的招标书及对本工程总工期的要求。(2)拟采用的施工方案及施工程序和顺序。(3)材料、构件加工及半成品的供应情况。(4)能够投入的劳动力、机械设备数量及效率。(5)施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。二、编制说明本工程计划总工期为300个日历天。按我公司目前的施工能力，为便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方 法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程进度计划（详附图）。三、工期保证要点(1)本工程我公司将严格按照业主的要求，组织强有力的项目管理领导班子，配备施工经验丰富的专业技术人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。(2)狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，必要时编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出修正方案，调整施工计划，以确保分项工程工期按时完成。(3)现场设置一台塔吊，进行材料运输和砼浇筑，确保施工进度。(4)加强材料需求计划和资源需要计划的管理，随工程计划、工程进度的管理及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。(5)坚持深入现场，跟班作业，及时了解掌握各施工点的施工情况，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务。(6)对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量及工期，调动一切积极因素保证质量和工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司的优势，迅速动员，全力支持，满足需求。(7)施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善 于打硬仗的传统和作风。(8)实行施工技术交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。(9)合理安排工序，科学管理，加快进度。(10)合理利用空间，进行结构、装修、安装、道路、环境的立体交叉作业。(11)主导工序采用“二班”作业，配足设备及劳动力。(12)作好图纸会审工作，避免重大设计变更。(13)砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。(14)现场材料应有充分储备，应预先对低值易耗材料进行储备，保证施工顺利进行。(15)建立协调例会制度，举行与业主、设计院、监理、施工单位的协调办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。(16)采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。(17)加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利进行。(18)与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。 第五章施工总平面布置一、布置原则及依据(1)本工程根据招标文书及设计图纸为依据进行施工总平面布置。(2)根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。(3)根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。(4)本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。(5)道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。(6)对环境保护的要求。二、施工道路及排水尽量利用已有道路和拟建道路作为临时施工道路，临时施工道路基层可用（200厚片石）表面应用100厚泥夹碎石，工地入口应用C20砼作硬化处理（临时施工道路的路基尽可能参照拟建道路的路基 做法）。建筑物四周设置排水沟，排水沟断面尺寸为200×300mm，按1.5%坡度设置排水沟，将雨水和生产生活污水引至沉砂池内，经处理达到国家排放标准后排入指定下水道中。三、临时设施及主要机械布置根据工程施工需要及现场特点，现场布置水泥库房(80m2)、木工房(35m2)、材料库房（40m2）等生产临设。详施工总平面布置图。四、施工用电、用水1、施工用电施工用电线路沿建筑物周边布设，但不应影响施工空间。现场用电从业主指定的电源引入施工现场配电室。施工现场各用电地点设二级配电箱，引线采用五芯胶皮电缆。现场室外照明和塔吊设专线供电。现场需电321KVA。2、施工用水施工及生活用水从业主提供的接口引出管径为DN=100㎜的度锌水管。。五、平面管理措施1、建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。2、经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方进场秩序，使整个施工秩序井井有条。3、 入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。4、随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则第六章主要施工方法一、土石方及构筑物测量1、施工前的测量为了保证按图施工、保证工程施工质量和施工的顺利进行，在施工准备阶段必须与监理工程师一起对导线网、水准网、横断面、结构物地面线等进行详细的施工测量工作。项目部专门成立三人测量小组，配备全站仪一台、电子经纬仪2台，水准仪2台。导线点的校核对坐标控制点之间进行相互校核。目的：是为了判断控制点坐标成果的可靠性。方法：用全站仪对施工作业段内第一个导线点测得其坐标资料，计算偏差值成果，如果符合规范要求便可以作为坐标控制点使用，同时将成果报送监理。 水准点的校核；目的：是为了判断水准点高程成果的可靠性。方法：用精密水准仪对作业段内第一个水准点进行高程复测，得到各个点的偏差值，如果符合规范要求便可以作为高程控制点使用，同时将成果报送监理。构造物地面线复核对全部构造物的地面线放线测量，对原设计施工图的合理性和工程量进行复核，向设计提出施工图修改、完善方案，避免盲目和野蛮施工。2、施工过程中的测量在施工的每个阶段、每个工序中，都需要随时知道平面位置和标高，所以要经常地、反复地进行施工控制测量，确保工程平面位置和结构尺寸达到合格工程标准。正是由于测量工作的重要性，项目部必须保证测量仪器的准确先进和测量人员的高素质。3、测量的精度要求导线起讫点应与设计单位测定结果比较，其精度要求为：角度闭合差（″）±16√n，n为测点数；坐标相对闭合差±1/10000。水准点复测闭合差为±20√L，（L为水准线长度，以km计）。二、建筑物、构筑物的测量1、工艺流程测量仪器的检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）→检测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制 依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料设置控制网，计算出测量数据，架设全站仪，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复测量无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定桩，加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收后签字。2、轴线控制建筑平面控制网的测设：采用极坐标法，以建筑物外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤1/1500，测角误差≤20″。轴线的竖向传递及垂直度控制采用缴光经纬仪用正倒镜投测取中方法进行轴线控制，测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字，建筑物的四大角均应每层对垂直度进行检测。为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。3、标高控制本工程标高控制点采用附合引测，往返法校核，引测误差≤±20mm，（L为测线长度，以Km为单位），并按测量规范设置永久性控制点。标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用S3水准仪和塔尺将此标高加密，保证施工层标高测量偏差≤3mm。主体结构施工完后在各层四大角柱上测设1m 控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线、四大角控制点间标高误差应符合规范要求。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直偏差≤±5mm，建筑总测量和垂直角偏角小于3H/100O（H为建筑总高度），且不应超过20mm。4、沉降观测沉降基准点的埋设：根据国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）的有关沉降基准点埋设规定。沉降基准点布设原则：沉降基准点必须设置于坚固稳定可靠且易于长期保存处，且数目每个单项不应少于三个，且相互之间距离不应过长，以便相互校核提高精度。基准点与观测点距离不应太远，以保证测量精度。基准点必须设置于建筑物压力传播范围以外，以保证基准点的稳定。本工程拟在每一片区设置四个基准点，按国家二级标准设立，误差允许值严格控制在规范允许偏差范围内。沉降基准点埋设方法：埋设方法参照国家规范规定及有关具体方法要求进行埋设。沉降观测点的布设：根据国家《工程测量规范》（GB50026—93）之有关变形沉降缝设置规定及要求，设置本工程沉降观测点。 根据施工图纸要求，拟在设计要求进行沉降观测的池体四角设置四个沉降观测点。观测点采用内藏式，先用￠32电锤在池体四角钻孔，埋入￠28预埋件，用环氧树脂水泥桨填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取下活动标志并旋紧保护盖，既不影响美观又能起到保护作用。沉降观测：根据规范规定，本工程按二等水准测量作业要求进行。仪器采用江苏产自动安平精密水准仪（HDS＃）配合铟钢数码条形尺作业，采用相同路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。观测周期及期限：池体主体结构完成后设立观测点，前三月内每半月观测一次，三个月后每一月观测一次，半年后若连续三月平均沉降量不超过2mm时，改为每三个月观测一次，连续三月月平均沉降量不超过1mm时改为每半年观测一次，达到基本稳定时为止（1mm/100d）.5、保证测量精度措施严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。保证测量精度，在工程中采用精度较高的全站仪、激光经纬仪及铅垂仪。三、土石方及基础施工方法1、土石方施工 1.1、本工程挖方采用挖掘机和推土机，遇石方采取松动爆破，汽车运输。填方采取部分场内调配部分场外借方，以汽车运输，机械碾压、夯实。1.2、土石方调运主要应用汽车场内转运和场外转运相结合来完成，场内转运通过场内施工便道来进行，场外转运通过场内施工便道、进出场便道和现有公路来共同进行。1.3、平场、水池及道路土方开挖场地平整及道路土方开挖方式：场平及道路路基土方开挖采取纵向全宽掘进、竖向分层掘进。竖向分层厚度根据土质、边坡台阶等情况而定。1.4水池土方开挖：土方开挖为保证边坡的稳定，按1:0.5—1：1放坡，同时水池施工至少预留800mm的工作面。基底设计标高以上预留20cm深度采用人工挖掘，保证基底不受扰动及破坏。保证边坡比较平整的施工措施：首先准确定线放样，较高的边坡，采用分层开挖，在每线平台上精确测定平台高程，边坡线位置。在边坡开挖线上用电钻打孔，用测斜装置控制钻孔倾斜度，保证按设计边坡开挖，使边坡平整美观。1.5、石方爆破施工 为了控制飞石，降低爆破震动，基岩采用浅孔松动控制爆破。边坡采用光面爆破或预裂爆破，每台阶由原地貌的台阶临空面为初始自由面依次向开挖线推进。每台阶分次钻孔，分次分段爆破。（见专项爆破方案）1.6、土石方出渣运输土石方出渣采用CAT320挖掘机装5T自卸车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载土石方。在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。1.7、道路路基填方施工填方施工作业流程图。清理杂草运土回填铺平碾压密实度测试运土回填重复工序至设计标高填方施工填方用料：选用级配较好的粗粒土作为填料，且只能用经检验合格且经监理认可的材料作为填方用料，严格控制填料的含水量和填料粒径。填筑方法：路堤填方采用分层平铺填筑法施工。土方回填时每层厚度≤30cm，土石方混填时每层厚度≤40cm。填方试验：正式填方施工以前，应作填方试验段，以取得实际压实机械的作业组合、辗压遍数、松铺厚度等一系列数据，用以真正指导填方施工。 路堤填筑采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。由最低处分层填起，每填一层，经压实符合设计规定后，再填上一层。对地面横坡陡于1:5的地段，原地面挖成不小于1m的台阶（台阶横坡0.2％～0.5％），并用小型夯实机加以夯实。填筑由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完后即可按一般填土进行。摊铺与碾压土方的摊铺与碾压：采用推土机分层摊铺、振动压路机碾压，其相对密实度达到设计要求。回填时严格控制回填料的土质、石料粒径、级配和碾压时回填料的含水量，严格按设计和规范要求控制分层碾压厚度。只有在最佳级配、最佳含水量、最佳压实的情况下才能达到最佳的回填密实度。下一层压实度检验合格后才能进行一上层摊铺碾压施工。不同土质混合填筑路堤时，以透水性较小的土填筑于路堤下层，做成4%的双向横坡。不同土质应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不小于0.5m。强度较小的土填在下层，优良土填在上层。检验：严格按照规范要求进行包括压实度、边坡及路基宽度等检验。本工程填方分作业段施工时，在两段交接处，不能在同一时间填筑的，则先填的地段按1:1坡度分层留台阶。若两段同时填，则分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。1.8、路基压实 路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其它指针应在路基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。击实试验操作方法按现行部颁《公路土工试验规程》进行。每一处至少应取一组土样试验。施工中如发现土质有变化，应及时补做全部土工试验。填方地段基底的压实：路堤基底应在填筑前进行压实。压实度不应小于85％。压实机械的选择：路基工程采用机械压实。本工程选用14t、18t光轮压路机进行压实工作。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头三轮压路机一般重迭后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重迭1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。2、道路基层及基础基底持力层强夯施工。四、基础施工方法4.1、人工挖孔桩施工施工工艺：放线定位桩，砌筑井圈→挖孔→清孔→吊放钢筋笼→浇捣孔芯砼→挖地梁基础→扎筋→支模→浇地梁。 4.2施工要点：①该工程有部分异形截面的挖孔桩，放线定位时特别注意柱中心线和轴线的关系。②轴线控制：开挖一段桩基后应在桩壁上画上交叉轴线标记，以便及时进行校核清挖。③隐蔽验收：在监理工程师的见证下，对第一批坑底岩层作好试件用塑料布封色并用柔性材料保护好立即送实验室作试压，并请设计，质监站，地勘部门，监理单位，建设方一起验底（其余部分可由建设方、监理、施工三方根据第一次综合验底标准进行验底）。1、桩孔开挖开挖由人工辅助机械从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，直径按300+桩直径控制截面。开挖过程中，注意弃土应堆放距孔井1.5m以外，防止坠落入井内伤人。2、运输在地面搭设手摇葫芦，人力提升，弃土石由手推车运送。地下水采取随挖随用吊桶并同泥沙一起吊出，如渗水量大，就在桩侧挖集水坑，用潜水泵将水抽出。人员上下用简易爬梯。3、挖孔桩的钢筋 挖孔桩钢筋，采取在现场平卧绑扎成钢筋笼，由塔吊吊入挖孔桩坑内。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在钢筋笼内焊接加强筋及十字加强撑。柱插筋采取上、下井字形钢筋焊接固定，挖孔桩钢筋在桩口用钢管架固定。4.2、条形及板式基础施工方法该部分为浅基础设计，地基承载力达到5.3mpa，而现场平基后已是页岩层，估计大部分基础深度在2m内。施工工艺：放线→切线→分层开挖→修边→基底找平→钢筋绑扎→安模→浇捣砼。施工要点：①隐蔽验收：同挖孔桩施工相同，在监理工程师见证下对底岩层试件用塑料布封色并用柔性材料保护好立即送实验室作试压，并请设计，质监站，地勘部门，监理单位，建设方一起验底（其余部分可由建设方、监理、施工三方根据第一次综合验底标准进行验底）。五、建筑物施工本工程各单体建筑物均为现浇框架结构。现浇框架柱、梁板、楼梯，屋面大部为平屋面。建筑物主体结构施工5.1、施工工艺流程：场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验收（地基验证）→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。5.2、模板施工：根据该工程的实际情况，我们决定结构采用组合钢模板施工，剪力墙结构采用大模施工。§1、组合模板施工 1、柱模①支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口②支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。2、梁、板模①支模程序　　梁支模程序：　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定　　板支模程序：　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用②支模方法　　梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。 竹胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面早拆体系支模示意图板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系早拆体系支模图详如下图所示3、楼梯模：　　楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求①模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。②模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。③模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。①板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。②墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。③当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。④为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。⑤安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 ⑥在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。⑦在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。⑧振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875 >8100悬臂构件≤275>2100§2、剪力墙大模板施工采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成。墙体模板的工艺流程：准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→加固预检→砼浇筑→拆模（顺序与安装大模板顺序相反）。大模板施工要求：①按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正号模板，后反号模板，分别安装。调整地脚螺栓，用托线板测垂直标正标寓，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。②模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况。同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。③穿墙止水螺杆 放置不要遗漏，紧固核查。注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。④墙体赴必须在浇筑养护12小时以上，强度达到1MPa以上方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，以松动大模板。严禁用大锤、砸模板和拆除门窗洞口模板。⑤大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750—800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。1、顶板模板采用18mm厚防水膜涂层胶合板，配以钢管支撑系统，上配活动支撑。50×100方钢作为主龙骨，100×100木方做次龙骨，钢管支撑立杆间距800mm，且在板缝下也要配次龙骨。模板支设中不符合模数的，应配以小块胶合板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。模板拆模时砼应达到设计强度70%以上，并需采用支撑加固，待栓强度达到100%时，方可全部拆除。支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝处用胶带封严，顶板侧模与砼墙体接缝用黑色橡胶带、海绵胶带封严，防止漏浆。2、大模板角模的使用： 阴角模：大模板施工中阴角模采用与大模板等高的特制阴角模板，其与大模板的连接采用柔性连接，施工时先支阴角模，再用大模板分别压实阴角模两侧翼缘，这样施工可防止漏浆，同时也加快支模速度，但阴角部位的砼表面比墙面砼表面稍低几毫米，移成一凹面，需二次修补，同时浇砼时也易跑模，故施工时要特别留意观察阴角模的位置，及时修正偏移角度。阳角模：阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接，施工时先支大模板，再支阳角模，二者采用螺栓连接。由于施工操作的缺陷及安装偏差，阳角模与大模板间的缝隙较大，施工时应注意使用黑橡胶带，海绵胶带等封堵漏缝，以防止漏浆。3、门窗洞口假口的支设门窗洞口先支模立假口，拆模后，再设计要求处理，假口由5厚的木方构成，与墙体等宽，外角部采用L100×100×3的角钢，内角采用L50×50×3厚角钢，两者用预焊的螺栓相连将木方固定，木方的外表面贴3厚PVC硬质塑料板，以平顶木螺丝上紧，这样假口表面平滑，无明显槽缝，使门窗洞口砼表面质量良好，同时，假口的寿命也较长，可增加周转次数。§3、合理选用脱模剂油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。5.3钢筋工程施工本工程钢筋均在现场加工制作。§1、钢筋接长方法：　　大于或等于Φ 16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。§2、钢筋接头位置1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。§3、竖向电渣压力焊焊接工艺。　电渣压力焊焊接工艺如下：　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。§4、电渣压力焊接头　　 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。　　1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。③接头处的弯折角不得大于4°。④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。§5、水平窄间隙焊焊接工艺要求　　焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：1、钢筋端面应平整2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。 5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。7、水平窄间隙焊接头　　从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。　　如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。§6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度按下执行： 构件名称构件构件构件板梁柱保护层厚度（mm）1525255、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（如下图），间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4002002007、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。5.4砼工程施工因考虑本工程现场施工条件及工期质量的实际情况，我们决定该工程地上地下的结构砼均采用商品砼泵送施工方法。施工工艺流程：配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作） →泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除　1、砼泵的设置　　根据本工程场地设计情况，设置一台。砼泵具体布置详主体施工平面布置图。　2、输送管道的敷设　　①本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼边钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。　　②在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。　3、输送管的楼层布置　　布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。　4、砼的布料　　采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。　5、砼的浇筑①每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。②墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。③砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 ④浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图⑤泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在10层以下按13－16cm，10层以上按16－18cm，在任何情况下都不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。6、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工种人数工作内容1总负责人2全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题 2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员4泵车操及保养6泵车辅助人员4泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8砼工10振捣、找平7、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。8、砼的养护及拆模①砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。②砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。9、砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两决随要抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。③每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。5.6、毛石砼5.6.1、毛石砼基础（挡墙）采取原槽浇筑配合部分支模方法，其施工方法参照独立柱基及基础梁。5.6.2、砼浇筑应连续进行，分层浇注，分层振捣，每层厚度≯ 500mm，振捣应密实，不漏振。5.6.3、在砼浇筑过程中，每浇一层砼掺一层毛石，毛石抗压强度≥30MPa毛石最大块径≯250mm毛石掺量≯砼体积的25％。毛石应摆放均匀，毛石与毛石之间隙≮60mm,以保证振动棒能插入下层砼，以保证毛石砼的浇筑质量。5.7.4、毛石在入模前必须冲洗干净，严禁带泥入模。六、各类水池结构施工本工程大量的水池结构施工是质量控制的重点内容，施工时应严格按照规范及本方案执行。6.1、施工工艺流程施工放线→水池基坑开挖→基底清理→池底基础施工→池底分层回填夯实→垫层砼浇筑→水池底板钢筋绑扎、校正→池体施工缝下墙板支模→施工缝止水带安设→底板砼浇筑→施工缝凿毛、清洗→池壁墙体钢筋绑扎、校正→池壁墙体支模→池壁砼浇筑→砼养护→防水层施工→防水保护层施工→水池关水试验→回填→抹基层灰→池内贴面施工等6.2、垫层施工：2.1、砼垫层施工前应将基底清理干净，检查回填土密实度是否达到要求。2.2、依照设计尺寸确定并固定边线，设置水平控制点。依照砼地平操作程序浇注砼垫层。6.3、模板支设 垫层浇完间隔1-2天，在垫层上测定水池底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁线和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。池内柱基模板按常规方法一次支好，模板采用木模板，池壁施工缝留在底板上500mm。施工缝下池壁内模板采用短钢筋加铁板凳焊接支承。池壁边模采用钢模。施工缝处在墙体中部设置宽300mm，厚2mm止水钢板带，墙体上下各150mm，用短钢筋将钢板与墙体主筋焊接牢固。底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。平板振捣器拖平，人工刮平收光。壁厚钢管钢模止水条BW-96施工缝300止水对拉螺栓2008#铁丝＠1500木模钢模或240厚砖模垫层300铁板凳＠1000二个100水池底板支模及施工缝留置图池壁模板水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，模板采用13mm复合模板，对拉螺杆设钢板止水片，对拉螺栓设置处采用50mm厚、100mm宽木枋。 水池壁支模示意图在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须焊接严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。止水环对拉螺栓示意图池顶板模板，采用10mm厚竹编板，板肋采用50mm*100mm木枋，支承系统采用￠48钢管，立柱间距800mm—1000mm,横杆间距≯1200mm，板肋间距400mm。池壁上的穿墙管道预留洞口，预埋套管时套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（按设计要求）填满后，用封口钢板封堵严密。6.4、水池钢筋施工底板钢筋绑扎：底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。本工程底板上设有基础梁，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、搭接数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。池壁主筋插筋伸人基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。下层钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。￠16—￠25筋采用电渣压力焊及双面搭接焊连接，≯￠25的钢筋采用机械连接（设计确定），￠16以下钢筋采用单面搭接焊。焊条采用大西洋牌E43焊条。池壁钢筋绑扎水池池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎。绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行技术处理。绑扎顺序为先竖筋后水平筋，一般每排先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，在其上划上竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余水平筋。 池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心，两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应按设计要求绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以保证设计要求的保护层厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下有梁的梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。锚固长度要符合设计要求及G00203要求。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋处应加绑附加钢筋补强。模板安装后，应对墙体上部伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接部位绑一道临时定位水平筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎顺序及方法相同。参照底板钢筋施工程序施工。6.5、砼施工：为满足水池的防水抗渗要求，本工程中水池砼采用S6抗渗自防水砼，外加剂为ZY。砼采用自拌泵送砼加砼泵送剂，掺合物为粉煤灰。防水砼拌制材料的选择： 水泥:采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂质量合格证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，试验室应对每批水泥进行抽检，合格方能用于工程。石子:石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增加，产生收缩裂缝，所以必须合理选择骨料粒径。石子选择粒径为10～20mm连续级配的碎石，要求吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能应符合<<普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法>>的要求。砂:选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数1—1.4的特细砂，要求含泥量小于2%。其性能应符合<<普通砼用砂质量标准及检验方法>>的要求。外加剂:为了提高砼的密实度，减少毛细孔，提高砼抗渗性，选用ZY微膨胀剂剂（代泵送剂）。配合比选择配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求。配合比设计由资质合格的专业试验室设计。砼浇筑浇筑顺序为先底板、后池壁、柱，最后顶部梁板。外侧水平施工缝应在底板面上部500mm 范围内和顶板板下口300～500mm处，并设2mm厚350mm宽钢板止水带。内壁与外壁之间可留垂直施工缝。为避免出现温度收缩裂缝，若设计有后浇带时应严格控制后浇带的留设、并按设计要求设置止水带。池体浇注60d后，再在预留的后浇带处用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量8％的ZY型膨胀剂）灌筑密实。底板砼浇注方向应由一侧向另一侧浇注，一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。池壁混凝土浇筑内外壁同时浇筑，分两个浇注工作面平行向前推进，分层水平循环方式浇注，分层厚度≯600mm，逐层循环浇注直至浇注完成。浇筑高度超过2.5m时应在模板上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料。施工中如遇特殊情况施工有间歇，外壁的水平施工缝应留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）留置凹缝；内壁的水平和垂直施工缝多采用平缝；内壁与外壁之间可留垂直缝。顶板混凝土的浇筑方法参照底板砼浇筑方法。水池底板、池壁和顶板浇筑完后，要及时覆盖，并浇水养护。3、质量标准基本项目3.1、混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。 3.2、钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。3.3、池壁竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25％；池壁水平筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25％。3.4、钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，数量符合规范要求。池壁钢筋保护层的误差不得超过＋10，－5mm，间距的误差不得超过±20mm。3.5、池壁预埋上下两道钢板止水带位置应正确，不得出现歪斜、变形等现象。允许偏差项目水池尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法防渗层灰土顶面标高灰土表面平整度±1515用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查底板局部凹凸不平池底斜度两块板间高差柱基轴线位置＋51‰±3＋5用2m靠尺和楔形塞尺检查用尺量检查用水准仪或拉线尺量检查尺量检查池壁、柱高度厚度＋10，－5＋5，－2尺量检查尺量检查 垂直度H／1000，且≯20用经纬仪或吊线坠和尺量检查顶板板对角线表面平整度肋形梁高、宽板厚±108＋8，－5＋4，－2尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查尺量检查预埋件、螺栓中心位移上表面平整度预埋螺栓中心位移预埋螺栓外露长度1055＋10，－5尺量检查2m靠尺和楔形塞尺检查尺量及经纬仪检查尺量检查6.6、水池贴瓷砖1、水池贴瓷砖需经关水试验水池无渗漏后方可进行。2、材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应采用同一厂家生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂、石应经检验合格。瓷砖质量符合设计和规范标准的要求。作业条件水池防水层完成、关水试验合格;堵实抹平脚手眼和管洞等;统一弹线，搭设操作架。3、操作工艺 水池瓷砖饰面需采用1:1.5水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先刷一遍加胶水泥浆，然后再抹1:3水泥砂浆，两遍成活。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖。将选择过的瓷砖先行浸泡、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉纱或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴池壁面，即先铺贴一侧池壁面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧池壁面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6.7、砌体工程1、拌制砂浆:(1)砌体砂浆标号应符合设计要求，即M5混合砂浆，配合比应用重量比，计量精度为:水泥±2％，砂及掺合料±5％，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3—4h内用完，严禁用过夜砂浆。(2)每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组(每组6块)，砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。2、砌筑(1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处接搓应准确，掉角严重的砌块砖，不宜使用。 (2)水平灰缝厚度不宜小于10mm，不得大干15mm，砂浆饱满，横平竖直，立缝为10mm用砂浆填实，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。(3)砌块墙在楼面上先砌三线页岩砖，如填充墙，墙长≥5m时，砌块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌1-3线实心砖斜砌逐块敲紧挤密实，并用砂浆灌实。如填充墙墙长≤5m时，墙顶与梁拉结，设计要求结合实际施工。卫生间墙用Mu10页岩砖砌筑，以防墙体渗漏。(4)填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋。(5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿．凡有穿过砌块墙体的水管，应严格防止渗漏。(6)砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎的高度不大于1.2m。(7)砌筑时应拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修砖。(8)在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷设时应在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿、开洞施工。(9)加气砼块砌筑，切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或砖刀任意砍劈，一般对不合模数的部位用实心砖砌筑。(10)砌筑加气砼墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。(11)在门窗洞两侧，门窗框与墙体固定处应嵌砌240×240× 300的页岩砖垛，以便门窗框安装牢固。6.8、脚手架工程脚手架应是坚固和稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件作用下不变形，不倾斜，不摇晃。在最大的静荷载和动荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。脚手板应使用坚固的木材，不得有空头板，不应产生不允许的挠曲。并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手板，施工时必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全挡板。要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。施工过程应严格遵循脚手架安全操作的规定，并保证所有施工人员使用和穿戴安全防护器具。所有安全防护设施应定期维护。具体施工如下：1、脚手架选择现浇楼板采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，结构施工外架沿建筑物四周采用钢管双排外脚手架施工，室内砌筑和抹灰采用钢管脚手架。各种脚手架应按施工技术规定及设计要求进行搭设。2、外脚手架搭设方法2.1、立杆基础立杆基础应填平、夯实、无积水。立杆底座应用垫木进行垫底，垫木不小于450mm×250mm×50mm，不允许用砖或其它杂物进行垫底。立杆应按规范要求搭设扫地杆。 脚手架立杆周围排水应畅通，并应设排水沟。架体与建筑结构顶拉牢固，采用在浇筑砼柱层层进行绑牢拉结，水平方向间距6000mm。2.2、杆件间距与剪刀撑里立杆离墙面距离为200mm，横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为0.9～1.2m。操作层小横杆间距为1.5m，大横杆步距为1.8m。剪刀撑设置在尽端的2或3个纵向间距内和中部的2或3个纵向间距内各设置一道连续剪刀撑，每根撑杆与地面应为45度，最下面的剪刀撑与立杆的连接离地面不得大于30cm。脚手板与防护栏杆脚手板操作层应满铺，材质应符合DB51/T32.5-91标准。脚手板不得有探头板，脚手架外侧立面设置密眼安全网。2.3、小横杆搭设小横杆应搁置在大横杆上，在立杆与大横杆交点处设置小横杆，并应两端固定在大横杆上。2.4、大横杆搭设大横杆纵向水平高底差，不大于5cm。架设部位：相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内外两侧紧靠立杆,并与立杆扣牢。接头部位：一般不得在跨间搭设，接头位置应步步相互错开，距离不小于50cm。同一步架内外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。 2.5、杆件搭接用力适度，扣件连接拧紧螺栓时，应将螺栓根部放正，扣件拧紧力以控制在40-60N·m范围内为宜，以防产生扣件和横杆滑动或扭伤螺栓。扣件方向：大横杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上。直角扣件安装时，其中一个必须开口向上。拧紧度检查：检查螺栓拧紧度时，应采用扭力扳手实测。对拧紧力不足40N.m的螺栓，应重新拧紧后方能使用。不得采用手感心估判定法。2.6、脚手架材质应采用标准及规范的钢管，并应符合GB3092-82。长立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑宜采用单根长4-6.5m的钢管。钢管凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或破裂者，均不得使用。凡有脆裂、变形或滑丝现象的扣件严禁使用。2.7、通道、跑道搭设应符合DB51/T32.5-91标准。2.8、弃料平台搭设应符合设计规范要求，且支撑系统与脚手架连接应牢固，并与室内梁、柱、墙拉接和锁固，限定荷载在150kg/m2以内，其斜撑不少于两排，每排不少于四根斜撑杆，挑出长度不得大于2000mm，平台四周应搭设围护栏杆，平台上应满铺跳板。并挂限载和验收标示牌。2.9、搭拆顺序：应遵循先搭后拆，先上后下，先外后里。2.10、交底与验收 在施工前技术负责人应向施工员进行搭设前交底，施工员应向工人交底。脚手架搭设完毕后，使用前应经有关人员检查，验收合格后才能投入使用；施工工长应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工工长应对拆架人进行安全技术交底，保证拆除时架子的安全，施工整个过程应做到架子工程搭设坚固、适用、安全。2.11、荷载计算,由于在安全使用高度，不在进行计算；其它未尽事宜，应严格按DB51/T32.5-91和JBJ59-99标准进行施工。6.9、水泥砂浆楼地面施工1、水泥砂浆楼地面采用不低于32.5mpa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂的含泥量应满足设计要求。2、水泥砂浆应拌合均匀，颜色一致，铺设前应在基层表面刷一遍水灰比为0.4-0.5的107胶水泥浆，随刷随铺，摊铺应均匀，初凝前用木抹子抹平。初凝后，用铁板进行第一次抹压，使表面密实、平整，无抹纹。终凝前，进行第二次抹实压光，做到表面密实，光滑无抹纹。一天后进行浇水养护，养护时间不得小于7天。浇水次数应能保持面层有足够湿润状态。3、质量监控3.1、开工前对班组进行技术质量交底。3.2、基层清洗、凿平后由施工员统一定标高。3.3、找平层处理完后,用2m靠尺进行平整度检测,平整度超过3mm的进行补救处理。3.4、设置专职老技工跟班,发现问题及时处理。八、安装工程 本工程南彭水库为供水水源，采用在放水隧道内安装的DN800(217米)的内外防腐钢管和埋地安装的DN700的内外防腐钢管为原水管道，经涡旋流混合、立体格网反应、斜管沉淀、气水反冲洗过滤等工艺处理再加压送到给水管网中。安装部分包含了高低压电气的安装、机械设备安装、管道安装、消火栓安装、土石方挖方等项目。1、主要施工方法1.1、管沟开挖，管沟的开挖要按照图纸的要求坐标、高程和管沟的挖方规范，采用经纬仪进行行放线，在得到建设方的确认后再实施。并控制以下几个节点。根据实际的地质地貌来决定是使用机械开挖还是人工开挖，若是大面积的土层就考虑挖掘机开挖，人工清底。在开挖的过程中边开挖，边做好边坡的防护工作，并做好支模的工作，严防垮方的事故的发生。若是叶岩地质采用风镐或者“凿岩炮机”开挖，挖机装车。不放边坡。若是砂岩就考虑采用“凿岩炮机”开挖，或者石料切割机切块，人工开采的方式挖管沟1.2凡是管沟穿越公路、道路时必须先预留出能够让车辆、行人能够顺利通过的路线，进行分段开挖的方式，并设置明显的安全警告设施，以确保道路的安全通畅。1.3管道穿越道路的部分采取“尽快开挖、尽快安装管道、尽快回”的方式开挖，回填时严格按照（JTGF10-2006）《公路路基施工技术规范》进行施工，采用分层夯实，以达到技术标准。 1.4恢复路面按照（JTGJ-30-2003）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》进行施工。1.5在管道碰头焊口处按照规范要挖出足够深度和宽度的工作面，并做好防护工作。1.6管道安装.配合土建工程的施工，按照图纸将加工合格的套管、刚性套管等需要预埋的构件预埋到位。在对运输到现场的管道向监理工程师进行报验，经监理工程师检验合格后，才能进行施工。各种支架、支柱焊接后立即随手除掉焊渣，按照图纸的要求采用“两度红丹防锈漆，两度防腐漆”的防腐方式进行防腐处理。将管道按照设计图纸规定的规格沿管沟放置。对管道的各个接口的焊口坡度进行处理，达到合格后再进行沟外组对。对于DN500以上的管道组对时采用“嘎兰”组对器对管道的接口进行准确校对。管道的焊缝焊接后随即清除焊渣，全口焊接完毕后，经探伤检验合格就立即进行防腐处理。将沟底清理平整，按照JBJ50268-97《给排水管道施工及验收规范》做好垫层。按照工作顺序组对一段管道后，采用三脚架、手动链条葫芦将管道移放到已经做好中线标志的管沟内。由于重庆地区湿度大在焊接管道前要将焊条进行烘干处理。 对于放置在支敦上的管道，必须要校核支敦的平整度，高差，合格后采用采用三脚架、手动链条葫芦将管道移放将管道移放到支敦上，校平后进行组对。各个阀门在安装前检查填料，压盖螺栓要留有余量。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门要处于关闭状态。对于重要的阀门安装前要进行压力试验。对于象气水反冲洗滤池这样管道密集、复杂的场所要仔细研究工作顺序细心的放线以保证适用、整齐、美观的整体效果1.7机械安装对运送到施工现场的机械进行开箱检验、清洗、组合、校对。在机械设备安装前要严格按照设计或者说明书的要求，校核各个基础的标高、坐标、基础螺栓预留孔的尺寸。按照设备安装规范准备好各种垫铁和相关器材。严格按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》进行施工。采用吊车卸货和就位。机械安装时若吊车不能进入吊装现场，就采用滚筒管距离输送、三脚架、手动链条葫芦的方式进行吊装。在机械吊装到位后要对各个机械的垂直度，水平度，按照《机械设备安装工程施工及验收规范》进行调校，直到合符要求为止。在机械设备的安装经检验合格后，要按照机械设备的使用说明书的要求和建设方的要求进行加油、防腐、补漆、挂牌和清洁工作。1.8电气安装 高压电气安装分为高压电缆敷设、高压柜安装、变压器安装、低压柜安装、高压试验、继保调试与整定、仪表校验六大部分。高压电缆敷设、在完成管线的预埋、电缆沟的建设后，按照GB510168-2006《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》实施，在电缆施放前对电缆先做直流耐压试验。试验合格后再进行敷设。然后在制作完热缩头后再进行直流耐压试验，合格后就位，并做好试验记录。变压器安装按照GB50255-96《电力变流设备施工及验收规范》实施安装，采用滚筒就位的方式搬运及就位。高压柜安装按照GBJ147-90《电气装置安装高压电器施工及验收规范》进行施工，采用滚筒运送到位，人工就位，采用吊线槌和2%水平尺校验的方式安装。低压柜安装按照GB50254《低压电气施工及验收规范》进行安装。采用人抬就位，2%水平尺校验水平度的施工方式。高压试验、继保调试与整定、仪表校验按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接标准》及《电气调整手册》实施。防雷与接地系统的安装.防雷与接地装置按照图集D501-1-4《防雷与接地安装》的标准执行，各种金属件均采用镀锌件，接地体、避雷引下线必须采用焊接的方式，且焊接点要补沥青防腐漆。各个跨接、连接处的搭接长度；圆钢不得小于6倍直径、扁钢不得小于2倍宽度，采用双面焊接。采用柱筋为接地引下线的要配合土建的扎筋工序进行焊接和做好标记。当防雷接地装置在建筑出入口小于3米时要设置均压带或采用深埋、沥青路面等隔绝设施。 各个管线的敷设.依据设计图纸，配合土建工程预埋、预留各个管线，对于明敷的管线严格控制水平度和垂直度，特别是明敷的群管要严格掌握管线之间的间距。钢管在敷设前要清理管内的毛刺，和加工好喇叭口。配电箱、柜的安装.在对运送到工地的设备检验合格后对设备进行编号、清扫、紧固，按照设计图纸进行安装，采用膨胀螺栓或者基础槽钢螺栓连接的固定方式，使用2%精度的铁水平尺和线锤校验安装的水平度和垂直度，安装完毕后对配电柜、箱内的接线进行校核，对所有的连接螺丝、螺栓进行紧固。低压电缆敷设.电缆在敷设前采用500的摇表对电缆的绝缘、吸收比进行检查，合格后再敷设，敷设后再对电缆的绝缘、吸收比进行检测，然后制作热缩电缆头、压接铜线端子、接地、挂牌、就位。电缆与设备的电气联结。凡是大于10m㎡的连接导线一律采用压接铜线端子的联结方式，端子压接完毕后将端子不需导电的部位按照相色包裹绝缘胶带。电气设备的接地，所有电气设备外露可导电部分全部进行接地处理，当相线截面小于16平方毫米时接地线的截面与相线相同，当相线截面大于16平方毫米时接地线的截面是相线的1/2。但是不得小于16平方毫米。线路的校验.在所有线路连接完毕后，由专人对所有线路进行线路的校验，并必须达到100%的正确，然后对设备、线路的绝缘进行检测并做好检测记录。 设备的试运行.当设备、线路、控制系统经检测正常后，就可以进行设备的试运转，先点动，校正电机的运转方向，再正常启动设备，同时监测设备的启动电流、运行电流是否正常、设备运行时是否有杂音，并做好记录。当一切正常后就报请建设方，请求设备的试运行。1.9工程投入的主要施工机械设备情况，主要施工机械进场计划机械或设备名称规格型号数量额定功率(KW）生产能力备注自卸汽车8-16t28-16t挖机1凿岩机1空压机W-3.5/5219.5200L风镐6岩石开采切割机KJ560-11二氧化碳保护焊机450A电焊机HD-630644KVA嘎兰氧气割刀2角向磨光机100mm6焊条烘干器5Kg 电动试压泵2Mpa11附带压力表三脚架Ф804链式葫芦5t5液压拉马5t1千斤顶5t1标准角尺63mm1套筒扳手8-32mm1型材切割机Jg-400A-32.2台钳及钳桌4寸1水平尺400mm2精度2mm/1m台钻ST-16220.55台式砂轮机MQD3213C220.15电动套丝机1/4-4.0寸11电锤闽日32电锤GBH2-20SE12万用表MF1021钳型电流表0-1000安培11 绝缘摇表ZC25-311地阻摇表0-100Ώ11液压导线压接钳YQK-A31直流漏泄试验仪0-20KV1交流升压器0-25K1标准电流互感器0.2级1标准电流表0.5级1标准电压表0.5级1双臂电桥0.5级1调压器0-220V1高压摇表2.5KV1电秒表12.0劳动力安排计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况管沟挖方预埋预留管道安装机械安装电气安装单机试运行联动试车民工181644焊工61钳工422 管工11222起重工22电工1211822调试工222技术负责人1111123第七章　工程质量保证措施建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行” 三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。7.1建立工程质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：质量总监总工办班组质量技术负责人项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质监部工程质量检验系 副总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实施层决策层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质监部门技术部门经营部门财务部门试验室租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员 工程质量保证体系7.2技术保证措施1.施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2.针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3.严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4.严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5.技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6.装修工程坚持做好“样板间”，包括面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7. 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。1.作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表土建施工文件资料序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录工长10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质量安全员11交工验收证明书内业技术员12施工总结、技术总结项目技术负责人 13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记工长竣工图序号文件名称责任人1土建建施竣工图土建内业技术员2土建结施竣工图土建内业技术员7.3原材料质量保证措施1.对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2.原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3.对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4. 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。7.4计量保证措施1.严格执行公司的计量检测网络。2.砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3.砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4.现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5.经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。7.5施工保证措施1.坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2.坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3.钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。4.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5.实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。 轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。1.砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。2.在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。3.砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。4.各装饰装修保证措施详见第十四章第四节至第十章的相关内容。7.6建立质量回访维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：１、保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。２、在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。３、修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。４、程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。 第八章　工期保证措施组织管理措施1．公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2．项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。3．成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。8.1新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1.砼工程：采用商品砼、泵送施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10％左右。2.板采用18mm 厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。1.钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。8.2机械设备的配置措施1.垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用1台吊塔，型号为QTZ63,装饰装修阶段设置一台外爬式施工电梯，保证垂直运输材料的及时性和准确性。2.其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证施工的连续性。4.采用计算机管理手段实现工期动态控制措施①采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。②采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。8.3施工组织技术措施1.作好准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。1.进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。2.层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。 第九章　安全文明施工措施安全管理的实施1.建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。2.实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。3.设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。4.严格执行各分项工程的安全技术交底。5.建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。6.建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。 公司安全生产领导小组公司领导项目经理安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养用品供应及质量检查质监部门技术部门租赁部门安全部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理9.1结合本工程特点采取的措施根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全：1．基础的防护：本工程基础较深，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2．高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф 32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的钨钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，本工程西临马路，北临公共生活区，两侧均搭设全闭外架子及马路防砸棚通道。3．邻边防护：该工程因邻生活区，东西方邻马路和高压线路，所以东面搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围档，西侧马路搭设防砸棚。4．洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。5．个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。§1外装饰和高空作业安全措施1.应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2.高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3.高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。 1.高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。2.脚手板必须满铺。3.高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。4.在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。§1现场施工用电的安全措施1.现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。2.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。3.架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。4. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。§1塔吊的安全措施1.塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。2.塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于5m。§2基础和主体阶段作业安全措施1.进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2.对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3.每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。9.2文明施工 文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，采取相应的管理体系见下图所示：项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区二图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查标准化施工现场管理体系图1.根据学校的具体情况，结合高校独特的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：① 噪音的控制：现场东面为学生主要住宿区。施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。①施工高峰期的控制：为了尽量减少对学校的施工干扰，将施工中大部分砼浇筑安排在假期进行。②选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。2、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。3、防止大气污染①垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。②等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。③设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。④食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。4、防止水污染①设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。②存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。③临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。 4、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。①钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。②搅拌机工作时应采用隔音屏障。③砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。④模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。⑤施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。⑥加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入学校后禁止鸣笛，对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。6、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。7、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。8、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。9、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。10、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 6、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。7、现场施工人佩戴身份卡。8、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。9、厕所要定期投放药以除四害。10、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和广大师生的谅解和支持，共同营造一个良好的高校环境。第十章环境保护及新技术应用1、施工时尽量减少现场灰尘污染，避免污染当地周边的花草树木。2、现场道路及现场内，用砼进行全填封闭，如现场土质较差时，先铺一层片石再碎石进行夯实，防止车轮带泥上路。3、 清理楼内垃圾时，不得从窗口和场地内向外抛物，应集中用吊斗运出场外。4、为减轻现场烟灰污染，屋面防水施工，尽量减少对环境的污染。5、采用噪音小的振动棒，尽量减轻现场噪声，尽量做到不干扰周围人员的工作和生活。6、加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。7、施工垃圾定点，及时运出，确保施工现场工地文明施工，不影响市容。8、现场污水和冲洗砼泵车的水及施工用水、生活用水、对含水泥浆的废水，沉淀后排放到指定的水沟中。'